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北京網(wǎng)架加固施工隊(北京網(wǎng)架制作廠家)

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今天給各位分享北京網(wǎng)架加固施工隊的知識,其中也會對北京網(wǎng)架制作廠家進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!否則,應采取臨時加固措施。拼裝單元網(wǎng)架應檢查網(wǎng)架尺寸應在允許偏差范圍內(nèi)。對此計劃采用4根φ426×10的獨腳拔桿對網(wǎng)架進行提升施工,網(wǎng)架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。使用拔桿將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行提升,隨著提升高度的增加將網(wǎng)架提升就位。

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本文目錄一覽:

鋼結(jié)構(gòu)工程——網(wǎng)架吊裝方案?

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)內(nèi)容,以供參考。

工程簡介

本方案為網(wǎng)架大棚工程,屋蓋為鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),支撐形式為上弦支撐螺栓球節(jié)點。材料主要為鋼管和螺栓球,采用高強度螺栓連接。根據(jù)本方案的特點鋼網(wǎng)架的安裝方法為:網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在地面拼裝,利用拔桿及絞磨作為起重設(shè)備,采用分塊吊裝的安裝方法進行安裝。

工程材料

1.網(wǎng)架桿件采用高頻焊管或無縫鋼管。桿件、支座、鋼板、肋板其材質(zhì)選擇《碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88的Q235B材質(zhì)。

2.焊材匹配:選用E43系列電焊條,其質(zhì)量符合國家標準《碳鋼焊條》GB5117的規(guī)定。

3.所有材料均具有質(zhì)量證明文件(原材材質(zhì)單)。

施工部署

(一)、施工人力安排

為確保工程按期保質(zhì)的完成,并分制作和安裝兩塊對工程施工力量進行安排。

廠區(qū)車間制作力量部署:針對本方案的網(wǎng)架制作成立了配備材料供應、圖紙審查、翻樣、下料、切割等職能班組,負責制作準備、技術(shù)銜接、質(zhì)量監(jiān)控等方面全過程管理,并接受業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計等的監(jiān)督。

(二)、網(wǎng)架成品運輸保護措施

(1)、零部件儲存保護:部件儲存在通風和干燥的倉庫內(nèi),若存放露天,應作好保護措施。部件在搬運、裝卸及儲存中要防止變形碰傷。部件儲存應按不同工程不同規(guī)格、型號編號存放。并作好標記。

(2)、網(wǎng)架運輸保護:桿件在裝車發(fā)運前按編號打包捆扎,螺栓球編號用鐵籠子裝運。桿件及螺栓球用鏟車或行車吊到載重汽車內(nèi),要堆放整齊、平整,并保證運輸過程中安全。

(3)、施工現(xiàn)場保護:

1)、網(wǎng)架部件在運到施工現(xiàn)場后,應按編號堆放整齊,場地要求平整,且要采取防雨、防濕保護措施。

2)、施工現(xiàn)場零部件要派專人看管。

(三)、現(xiàn)場安裝力量部署

1.勞動力配備:

各施工班組由現(xiàn)場施工項目部按施工進度要求實行流水作業(yè),統(tǒng)一協(xié)調(diào),保證工序的順利搭接,并隨時調(diào)配力量,以避免誤工。

安裝方法的選擇

(一)、安裝方法的選擇

本方案包括1#大棚、2#大棚和3#大棚三部分,本節(jié)中以1#大棚為例做詳細說明。1#大棚結(jié)構(gòu)工程分為2-9/B-K和10-17/B-K兩部分,根據(jù)實際現(xiàn)場特點,網(wǎng)架面積大、高度高。我施工人員把網(wǎng)架安裝初步定為地面拼裝,整體吊裝的磨亮旅安裝方法,該方法我公司已經(jīng)在多個工鍵迅程使用,實踐證明該方法有如下優(yōu)點:

a.施工工期短,省去網(wǎng)架構(gòu)件的垂直運輸費用。

b.工人在地面拼裝,對高空作業(yè)的保護措施要求較低。

(二)、網(wǎng)架的拼裝

(1)、網(wǎng)架具體拼裝

(a)在將單元拼接成整體時,網(wǎng)架單元應具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則,應采取臨時加固措施。

(b)網(wǎng)架單元的具體拼裝為:

網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。我方施工人員可以將桿件、螺栓球及配件個在地面上進行小單元的拼裝。網(wǎng)架單元的安裝由中間位置向兩邊延伸拼裝,上下弦同時安裝,跟蹤檢測安裝尺寸。在每個螺栓球上的各個桿件全部安裝后,要及時檢查螺栓是否擰緊到位,不可有松動和縫隙,并在下弦做好臨時固定點。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個網(wǎng)格時要復查前一個網(wǎng)格節(jié)點高強螺栓是否擰緊到位,不得有松動。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后,檢查每個螺栓球節(jié)點,測量上下弦軸線,水平標高及撓度,其偏差必須在允許范圍內(nèi),然后安裝支托,擰緊支座螺栓,待全部完成后,去掉臨時支撐點,轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安瞎凳裝應逐一進行標識。

(2)、網(wǎng)架施工順序

下弦節(jié)點→下弦桿→腹桿及上弦節(jié)點→上弦→校正→擰緊螺栓

a.下弦桿與球的組拼:連接下弦球與桿件的高強螺栓螺紋一次擰緊到位。

b.腹桿與上弦球的組裝:腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐,腹桿與上弦球連接的高強螺栓是全部擰緊的,腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只,另兩只是松的,主要是為上弦桿的安裝起松口作用。

c.上弦桿的組裝:三根上弦桿組合即成向下四角錐體系。上弦桿安裝順序應由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強螺栓先后擰緊。

d.驗收時,應檢查網(wǎng)架的縱橫網(wǎng)架用高強螺栓連接時,按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓,并應按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進行處理。交工向邊長偏差,支撐點的中心偏移和高度偏差。

(三)、拼裝完成單元體的檢查驗收

單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作,也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ),必須嚴格控制拼裝質(zhì)量,為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見表:拼裝單元體的允許偏差。

網(wǎng)架單元拼裝時,其節(jié)點及桿件表面干凈,沒有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應檢查網(wǎng)架尺寸應在允許偏差范圍內(nèi)。

(四)、網(wǎng)架的安裝具體順序

先安裝北側(cè)的網(wǎng)架即(10-17/B-K軸部分),具體安裝如圖:

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安裝由中間部分開始,向周圈擴散,三面同時開始安裝。此安裝方法可以提供多個施工作業(yè)面,加快網(wǎng)架的安裝進度。

1.網(wǎng)架提升裝置的制作與安裝

網(wǎng)架提升裝置布置:

(1)提升拔桿布置:

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主體重量為67.5噸,在施工過程中因為支座位置的影響,邊跨上弦與腹部桿件不做安裝提升,待網(wǎng)架提升到就位標高另行安裝,所以提升重量遠遠小于網(wǎng)架最大重量,經(jīng)過計算最大提升重量為62噸。對此計劃采用4根φ426×10的獨腳拔桿對網(wǎng)架進行提升施工,網(wǎng)架提升拔桿的計算長度按照16.5米考慮可滿足施工要求。根據(jù)本方案的建筑形式和網(wǎng)架設(shè)計與布置的特點,進行提升拔桿的布置,并經(jīng)過設(shè)計計算滿足要求。

(2)拔桿布置原則:

不妨礙網(wǎng)架提升北京網(wǎng)架加固施工隊;不妨礙網(wǎng)架拼裝;受力均勻;拔桿基礎(chǔ)牢固可靠,支撐系統(tǒng)牢固可靠。

(3)網(wǎng)架提升點位布置:

針對提升過程中網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全性,網(wǎng)架提升點位由專職起重工進行拴掛,責任到人,要求拴好一個合格一個,經(jīng)最后技術(shù)人員檢查合格后,方可使用。網(wǎng)架提升點位布置詳見網(wǎng)架吊點布置圖

(4)絞磨布置:

總體布置原則為施工安全,統(tǒng)一指揮方便,走繩導向通暢。絞磨布置詳見網(wǎng)架提升拔桿系統(tǒng)布置平面圖,具體布置可根據(jù)現(xiàn)場條件進行局部調(diào)整。

(5)網(wǎng)架提升人員計劃:

網(wǎng)架提升時,4根拔桿需用4臺絞磨,操作人員需要12人。

(6)網(wǎng)架提升過程的控制:

網(wǎng)架提升時共分三步進行,第一次提升高度為1m,達到此高度后停止提升,觀察網(wǎng)架是否有變形,如沒有任何變形及異常情況,即可再次起吊,提升高度達到兩米時,再次停止提升,將網(wǎng)架調(diào)整平行后,再次觀察網(wǎng)架的變形情況,如無任何變形及異常情況,即可將網(wǎng)架吊裝完畢,起吊觀察時間每次不小與半小時。

2.網(wǎng)架提升驗算

網(wǎng)架中間部分在場地內(nèi)地面拼裝,先安裝北側(cè)的網(wǎng)架即(10-17/B-K軸部分)。使用拔桿將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)進行提升,隨著提升高度的增加將網(wǎng)架提升就位?,F(xiàn)以一根拔桿進行提升驗算。

(1)重量統(tǒng)計:

經(jīng)過計算分析拔桿的最大提升重量Q’=15.5T=155KN。Q=Q’×K=155×1.2=186KNK-保險系數(shù)取1.2;

(2)計算荷載:

計算荷載P=(Q+q)K=(186.4+0.5T)×1.1=205.59KN,q-索具重0.5T=5KN,K-動載系數(shù)取1.1,即滑車受力P=205.59KN;

(3)鋼絲繩與絞磨的選用:

滑車出繩端索引力S:

S=P/k1=205.59/6.73=30.548KN

k1:滑車組機械效益系數(shù),起重滑車組采用“四四走八”,有效繩數(shù)8根,1個導向滑車,k1=6.73

滑車組鋼絲繩選用:安全系數(shù)取K=5.5,

鋼絲繩的破斷拉力為PP=SK=33.572KN×5.5=184.646KN

選用鋼絲繩Φ22-6×37+IWR抗拉強度≥1770MPa,其破斷拉力為273.00KN絞磨選用:5T絞磨一臺。

絞磨的固定:絞磨骨架后部采用鋼絲繩索死,鋼絲繩與鋼柱基礎(chǔ)予以固定。

(4)拔桿底座的計算:

拔桿支座垂直壓力:Pc=P+Pt×Sin30°+G+T+S式中:

滑車組受力P=205.59KN

纜風繩受力Pt=3.891KN

拔桿重力G=16.5M×102.59Kg/M=16.927KN

風繩予拉力給拔桿垂直壓力:

T=(n-1)×t×Sin30°=(4-1)×3.891×50%×0.5=2.918KN

上式中t為風繩予拉力取纜風繩最大拉力的30%-50%出繩端拉力S=33.572KN

Pc=205.59KN+3.891KN×0.5+16.927KN+2.918KN+33.572KN=260.952KN

拔桿底部地面承載能力計算:Pc/A≤[R]

式中:Pc-對地面的垂直壓力

A-地面的受壓面積

[R]-地面的容許承載力,取160KN/m2

A≥Pc/[R]=260.952/160=1.631m2即拔桿底座面積應≥1.631m2

(5)拔桿強度及穩(wěn)定性驗算:

拔桿中部截面撓度最大,對鋼管拔桿一般只進行穩(wěn)定性驗算

中部所受正壓力P中=Pc-G+G中=260.952-16.927+16.927/2=269.41KN

中部所受彎矩M中=(S+P)×e2-Pt(l/2×Sin30°+e1×Sin30°)=(33.572+225.94)×0.3-3.891(20/2×0.866+0.2×0.5)=43.768KN〃M

鋼管Φ426×10力學性能:W=2656.08CM3,Fm=130.69CM3

回轉(zhuǎn)半徑r=0.25×√(D2+d2)=0.25×√(42.62+40.62)=14.7CM

式中:D為鋼管外徑d為鋼管內(nèi)徑

長細比λ=l/r=2000CM/14.7CM=136.05

穩(wěn)定系數(shù)經(jīng)查得Φ=0.402

穩(wěn)定驗算σ=M中/W+P中/ΦFm

=43768/2656.08+274635/(0.402×13069)=68.753MPa[σ]=162MPa

經(jīng)計算拔桿符合要求.

(6)提升鎖具選用:

F=P/(4×cosβ)=205.59KN/(4×cos45)=72.687KN,

式中:F-吊索受力,P-滑車受力205.59KN,

β-吊索與垂直線夾角取45度

選用鋼絲繩Φ18-6×37+IWR抗拉強度≥1770MPa,其破斷拉力為182.00KN,雙股至少可承受364KN。

β小于等于45度,即h大于等于1875mm。

3.提升拔桿的制作與安裝:

(1)拔桿底部處理與加固:

根據(jù)施工現(xiàn)場地面的實際情況,不需要對拔桿底部進行處理。

(2)拔桿的構(gòu)造:

獨腳拔桿由一根獨立鋼管、底座、滑車組和絞磨組成。拔桿采用鋼管制成,頂部拉纜風繩,固定在框架梁柱上,所有攬風繩必須拉緊。拔桿頂部及底部分別設(shè)置滑輪組和導向滑輪組,使用絞磨提升重物。纜風繩與滑輪車組鋼絲繩需計算確定?;囕啍?shù):動滑輪為4,定滑輪為4,絞磨拉繩可受拉力為5噸。拔桿桿頂部焊有帶孔的封頭鋼板,設(shè)卡板用以系接纜風繩。緊靠頂部設(shè)懸臂板,可懸掛起重滑車。拔桿的下部支撐在方木上,為防止位移,須用繩索錨固。

(3)拔桿的制作:

將網(wǎng)架提升拔桿所使用的鋼管運抵施工現(xiàn)場,選擇拼裝場地,進行鋼管的長度測量與外觀檢查,開始拔桿的組裝焊接。使用鮮艷色的油漆對拔桿進行編號標識,便于統(tǒng)一管理。組裝完成的拔桿復測與校正后,安裝滑輪組和穿套鋼絲繩,注意走繩的跑向,同時安裝布置纜風繩。全部組裝完成的拔桿經(jīng)檢查無誤后,可以進行就位。

(4)拔桿的安裝:

在拔桿底部放置方木。拔桿的就位可利用汽車吊進行提升安放到指定位置,同時張拉固定相應的纜風繩,纜風繩下端固定在鋼柱上,保證位置正確,走向清晰,固定牢固。拔桿的下部增設(shè)與上部應對應的底部拉結(jié)繩,外端綁固在周邊鋼柱上,將拔桿的底部連接固定牢固,防止水平側(cè)向移動。

(5)鋼絲繩與建筑物的連接處,采取保護措施。先將直徑為89mm的鋼管斷面一分為三,然后把剖開的鋼管安放在建筑物的棱角處,保護建筑物免受破壞和鋼絲繩因斷絲而受損。鋼絲繩的固定卡扣不少于四個,要求牢固可靠無松動。

4.絞磨機的安裝

結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況,選定絞磨的安放位置,待拔桿安立完畢,開始絞磨機的安裝。使用鋼絲繩將絞磨機固定在建筑物的框架柱上,并將提升用的走繩纏繞在絞磨的滾動軸上,同時安裝啟動開關(guān)閘,接通電源后,網(wǎng)架提升用絞磨機即安裝完畢。

5.網(wǎng)架的加固

網(wǎng)架承受荷載考慮網(wǎng)架自重、活荷、風荷,使用SFCAD設(shè)計軟件對網(wǎng)架重新進行受力分析,網(wǎng)架吊裝點的弦桿采取現(xiàn)場加固措施,以保證網(wǎng)架吊裝的整體穩(wěn)定性及網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的安全,加固采用的方案為采用兩根8#槽鋼抱焊于網(wǎng)架弦桿上,加大網(wǎng)架桿件的有效截面面積,保證網(wǎng)架桿件在吊裝過程中不彎曲,不變形。

施工安全保證措施

(一)生產(chǎn)安全保證措施:

1.由安全部門依照國家及省市有關(guān)安全法規(guī),制訂各級部門和相關(guān)責任人的安全管理制度,做到任務(wù)明確,有章可循。各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施,并層層簽訂責任狀,做到嚴肅紀律,獎懲分明,確保生產(chǎn)安全。

2.對所有進入現(xiàn)場的施工人員進行安全教育,樹立安全第一的思想,嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度。現(xiàn)場要有明顯的安全標語牌,落實各級安全責任制,并做考核工作。

3.施工現(xiàn)場周圍采取圍護、隔離措施保障周圍道路場地的安全暢通,以保證鄰近工程的安全施工,以及道路的安全暢通。

4.對本方案設(shè)立項目部專職安全人員確保制度的落實。

5.現(xiàn)場施工人員的安全防護用具齊全,進場戴安全帽,高空作業(yè)系安全帶,高空安全防護設(shè)施齊備有效。

6.現(xiàn)場用電要架設(shè)符合要求的設(shè)施線路,嚴禁私拉亂扯及隨地跑線杜絕隱患。

7.按施工現(xiàn)場場容管理規(guī)定,實行區(qū)域負責制,對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標志牌。

8.嚴格執(zhí)行建設(shè)主管部門施工現(xiàn)場安全防護規(guī)定,在施工作業(yè)前,制訂有針對性的安全技術(shù)措施,書面交底。

9.“四口”防護嚴格安全操作規(guī)程的要求進行,進入現(xiàn)場人員一律戴安全帽,高空作業(yè)人員必須掛安全帶,穿防滑鞋。

10.配電箱采用鐵皮焊制的防雨、防塵移動式電閘箱,按總配電條箱、分配電箱、開關(guān)箱三級設(shè)置??偱潆娤鋬?nèi)設(shè)置總自動開關(guān),動力和照明的線路分路設(shè)置,分配電箱、開關(guān)箱設(shè)置漏電保護器,各電閘箱內(nèi)分別設(shè)置接零線、保護零端子。

11.施工現(xiàn)場要有嚴格的分片包干和個人崗位責任制,做到現(xiàn)場清潔,材料、構(gòu)件碼放整齊,怕潮,怕水淋日曬的材料要有防潮和遮蓋措施。

12.工人操作要做到干活腳下清,活完料凈,建筑物內(nèi)的垃圾、渣土及時清運。

13.施工過程中注意安全,施工現(xiàn)場要戴好安全帽。不準穿拖鞋、高跟鞋及塑料鞋上崗操作,傳遞物品、工具要在工具袋裝好,上下平臺走專用通道。焊接時要遠離易燃易爆物。防止高空墜落、磕、砸、碰、摔等意外事故。

(二)施工安全生產(chǎn)管理措施:

1.建立健全安全管理機構(gòu),成立以項目經(jīng)理為組長的安全管理小組,配備安全管理人員,實行專管與群管相結(jié)合的管理體系。

2.在施工前安全管理小組應進行危險辯識和評價,制定相應的預防措施。

3.建立以安全生產(chǎn)責任制為核心的各項安全管理制度。主要包括各級各類人員的安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)目標管理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措施計劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員管理制度、安全驗收制度、班組安全活動制度、事故報告與調(diào)查處理制度、安全獎罰制度等。安全生產(chǎn)責任目標層層分解,落實到人,嚴格考核,考核結(jié)果與經(jīng)濟掛鉤。

4.加強安全教育,加強人員管理。加強現(xiàn)場管理人員的安全意識,使每一個管理人員做到關(guān)心安全工作并在實際的管理工作中堅持做到安全第一,認真履行職責。嚴格執(zhí)行三級安全教育和安全交底制度,未經(jīng)教育和交底的人員不準上崗作業(yè)。堅持經(jīng)常性教育,教育職工由“要我安全”變?yōu)椤拔乙踩薄?/p>

5.特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗。嚴格人員管理,規(guī)范用工,嚴肅查處違章行為,耐心說服教育,杜絕違章指揮、違章操作和違反勞動紀律的行為,使員工做到不傷害自己,不傷害北京網(wǎng)架加固施工隊他人、不被他人傷害。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽,高空作業(yè)必須佩帶安全帶,安全帶要高掛低用。

6.嚴格監(jiān)督檢查,消除事故隱患。項目部每旬定期檢查;項目經(jīng)理和安全員堅持每日安全巡視。對檢查發(fā)現(xiàn)的事故隱患,定人、定時間、定措施進行整改,不留事故隱患。腳手架、施工用電、機械設(shè)備、防護設(shè)施等要經(jīng)驗收合格后才能投入使用。

7.積極開展班前安全活動,廣泛開展安全生產(chǎn)宣傳,推廣安全生產(chǎn)先進經(jīng)驗,促進施工安全管理,保障施工安全。

(三)網(wǎng)架提升安全保證措施:

1.現(xiàn)場成立網(wǎng)架提升領(lǐng)導小組,現(xiàn)場提升總指揮為組長。按主要環(huán)節(jié)和崗位下設(shè)四名組員分口負責觀察及時匯報,接受統(tǒng)一指揮。提升操作人員劃分四組,每組三人。絞磨機控制開關(guān)由一人專職負責。

2.根據(jù)施工過程中的重要方面和崗位以及容易發(fā)生問題的環(huán)節(jié),做好物資準備。如備用鋼鉤馬栓4個、50m鋼絲繩4條、卡扣30個、方木若干根、索繩15條、電動絞磨1臺。

3.網(wǎng)架提升作業(yè)時,由現(xiàn)場總指揮負責提升指揮工作。

4.參加人員要精神集中,不得擅離職守,嬉戲打鬧,網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架底下嚴禁行人、站人。

5.提升作業(yè)區(qū)域四周拉設(shè)安全警示帶,嚴禁非施工人員進入。設(shè)巡視員2名,作四周巡視工作。

6.提升作業(yè)前,認真檢查提升設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常,確認無誤后方可起升。

7.提升索具、用電設(shè)備和工具必須班前檢查,尤其是吊索發(fā)現(xiàn)問題及時處理,清除安全隱患。

8.提升作業(yè)時,指揮信號不明確不起升;提升物上有人不準起升;機構(gòu)安全裝置失靈帶病時不準起升;現(xiàn)場光線陰暗看不清提升物起落點不準起升;五級以上強風不準起升。

9.凡地錨處均設(shè)專人看管,發(fā)現(xiàn)問題立即匯報,停止提升作業(yè)重新加固。

10.凡繩索緊固部位設(shè)專人監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)松動、損壞的馬上更換。

11.各拔桿設(shè)專人看管如發(fā)現(xiàn)傾斜立即停止起升,進行調(diào)整到垂直位置,如發(fā)生起繩不同步時及時調(diào)整,各拔桿上標尺的高差超過250px時進行調(diào)整。

12.當網(wǎng)架提升時,兩端設(shè)支撐架或方木,隨網(wǎng)架提升進行支撐,以備發(fā)生問題。

13.絞磨機的制動要靈活有效,如發(fā)生問題立即制動。如遇停電,立即制動、鎖死,并把網(wǎng)架支撐牢固。

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北京網(wǎng)架加固施工隊(北京網(wǎng)架制作廠家) 結(jié)構(gòu)砌體施工

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)中支座與支托設(shè)計要點

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是一種由支座、桿件、球節(jié)點以及圍護系統(tǒng)組成北京網(wǎng)架加固施工隊的一種建筑結(jié)構(gòu)形式。它屬于空間網(wǎng)格結(jié)構(gòu)中發(fā)展最快、應用最廣的一種。與平面結(jié)構(gòu)體系中構(gòu)件之間呈現(xiàn)主次關(guān)系不同,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是由一整塊連續(xù)空間體構(gòu)成或是由許多桿件擴展而成,它的每一構(gòu)件均是整體結(jié)構(gòu)的一部分,按照空間的幾何特性分擔承受荷載,內(nèi)力傳遞簡捷,結(jié)構(gòu)整體性好,因此能用較小的截面實現(xiàn)大的跨度,減輕了結(jié)構(gòu)自重提高整體經(jīng)濟效果。

網(wǎng)架一般都擱置在柱頂、梁頂?shù)认虏恐谓Y(jié)構(gòu)上,支座節(jié)點指的就是支撐結(jié)構(gòu)上的網(wǎng)架節(jié)點。網(wǎng)架的深化設(shè)計首先從支座節(jié)點開始,支座節(jié)點的標高、位置決定了網(wǎng)架施工是否能正常進行。

支座節(jié)點深化需要注意以下幾點:

(1)下部混凝土結(jié)構(gòu)或鋼結(jié)構(gòu)頂面標高及預埋件的位置要求準確。

(2)支座節(jié)點形式需確定,常見的有橡膠平板支座、盆式支座,應注意支座的約束方向。

(3)邊支座節(jié)點往往靠近女兒墻,需注意支座節(jié)點與女兒墻間的凈距,一般保持50mm以上。

(4)中間支座承載大,往往底板尺寸較大,需注意下部混凝土柱或鋼柱截面是否滿足要求,不滿足要求情況下需采用擴大柱頭節(jié)點。

(5)上弦支承式網(wǎng)架,支座位置桿件往往容易與下部支撐結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞需要注意復核,支座球節(jié)點底部至支座底板間的距離應滿足斜腹桿與柱或連梁不相碰的要求。

(野搭6)網(wǎng)架支座外側(cè)需要采取限位措施。

支托節(jié)點是網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與圍護結(jié)構(gòu)連接的紐帶,常布置于網(wǎng)架上弦及側(cè)面。

支托節(jié)點深化設(shè)計需要注意以下幾點:

(1)在滿足受力要求的前提下,支托與球間連接盡量采用高強螺栓以減少現(xiàn)場高空焊接量。

(2)支托頂板宜設(shè)置成圓形,以保證支托沿桿軸心旋轉(zhuǎn)360度均可定位安裝。

(3)支托高度較大時,宜設(shè)置斜撐以保證支托的側(cè)向穩(wěn)定性。

網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式多樣,能呈現(xiàn)各種形狀的建筑平面,而且建筑造型輕巧美觀、空間感實足同時又能以較低的用鋼量滿足大的跨度要求,因此被廣泛應用于車站、機場、展館等大型建筑。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計不同于其他鋼結(jié)構(gòu)類慎頌型,需要結(jié)合Tekla、3D3S、MST等不同軟件來共同完成,要求設(shè)計人員更加全面,能利用不同的工具軟頌孝拿件對各細部的深化設(shè)計無縫對接。

湖南銀河鋼結(jié)構(gòu)工程有限責任公司主要從事網(wǎng)架、網(wǎng)殼、復雜鋼結(jié)構(gòu)、標準化輕鋼結(jié)構(gòu)、模塊化裝配式混凝土結(jié)構(gòu)、拱形波紋鋼屋蓋、普通鋼結(jié)構(gòu)、玻璃幕墻和結(jié)構(gòu)加固的設(shè)計、生產(chǎn)和安裝,公司具有二級鋼結(jié)構(gòu)工程、二級建筑幕墻工程和結(jié)構(gòu)加固專業(yè)承包資質(zhì)。公司現(xiàn)有員工120人,位于湖南省長沙市芙蓉區(qū),擁有面積達10000m2的鋼結(jié)構(gòu)制作基地,年加工能力達10萬噸北京網(wǎng)架加固施工隊;擁有面積達5000m2的低層裝配式混凝土結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地,年生產(chǎn)預制件達2000m2;擁有拱形波紋鋼屋蓋的專有成型設(shè)備,每年可完成30萬m2拱形波紋鋼屋蓋的制作和安裝。公司還擁有PKPM、3D3S、SAP2000、ABAQUS等多tao國內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計計算和深化軟件,為技術(shù)人員獨立完成各種復雜鋼結(jié)構(gòu)和裝配式混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制作與安裝提供了方便。滿足了市場和客戶日益增長的需求

鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法?

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架的3種施工方法,以供參考。

高空拼裝法

鋼網(wǎng)架用高空拼裝法進行安裝,是先在設(shè)計位置處搭設(shè)拼裝支架,然后用起重機把網(wǎng)架構(gòu)件分件(或分塊)上吊至空中的設(shè)計位置,在支架上進行拼裝。此法有時不需大型起重設(shè)備,但拼裝支架用量大,高空作業(yè)多。因此,對高強度螺栓連接的、用型鋼制作的鋼網(wǎng)架或螺栓球節(jié)點的鋼管網(wǎng)架較適宜,目前仍有一些鋼網(wǎng)架用此法施工。

2整體安裝法

整體安裝法就是先將網(wǎng)架在地面上拼裝成整體,然后用起重設(shè)備將其整體提升到設(shè)計位置上加以固定。這種施工方法不需高大的拼裝支架,高空作業(yè)少,易保證焊接質(zhì)量,但需要的起重量大的起重設(shè)備,技術(shù)較復雜。因此,此法對球節(jié)點的鋼網(wǎng)架(尤其是三向網(wǎng)架等桿件較多的網(wǎng)架)較適宜。根據(jù)所用設(shè)備的不同,整體安裝法又分為多機抬吊法、拔桿提升法、千斤頂提升法及千斤頂頂升法等。

1、多機抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。安裝前先在地面上對網(wǎng)架進行錯位拼裝作業(yè)(即拼裝位置與安裝軸線錯開一定距離,以避開柱子的位置)。然后用多臺起重機(多為瞎凳履帶式起重機或汽車式起重機)將拼裝好的網(wǎng)架整體提升到柱頂以上,在空中移位后落下就位固定。

(1)網(wǎng)架拼裝

為防止網(wǎng)架整磨亮旅體提升時與柱子相碰,錯開的距離取決于網(wǎng)架提升過程中網(wǎng)架與柱子或柱子牛腿之間的凈距,一般不得小于10~l125px,同時要考慮網(wǎng)架拼裝的方便和空中移位時起重機工作的方便。需要時可與設(shè)計單位協(xié)商,將網(wǎng)架的部分邊緣桿件留待網(wǎng)架提升后再焊接,或變更部分影響網(wǎng)架提升的柱子牛腿。

鋼網(wǎng)架在金屬結(jié)構(gòu)廠加工之后,將單件拼成小單元的平面桁架或立體桁架運到工地,工地拼裝即在拼裝位置將小單元桁架拼成整個網(wǎng)架。網(wǎng)架拼裝的關(guān)鍵,是控制好網(wǎng)架框架軸線支座的尺寸(要預放焊接收縮量)和起拱要求。

網(wǎng)架焊接主要是球體與鋼管的焊接。一般采用等強度對接焊,為安全起見,在對焊處增焊6~8mm的貼角焊縫。管壁厚度大于4mm的焊件,接口宜作成坡口。為使對接焊縫均勻和鋼管長度稍可調(diào)整,可加用套管。拼裝時先裝上、下弦桿,后裝斜腹桿,待兩榀桁架間的鋼管全部放入并矯正后,再逐根焊接鋼管。

2)網(wǎng)架吊裝

這類中、小型網(wǎng)架多用四臺履帶式起垂機(或汽車式、輪胎式起重機)抬吊,亦有用倆臺履帶式起重機或一根撥桿吊裝的。

如網(wǎng)架重量較小,或四臺起重機的起重量都滿足要求時,宜將四臺起重機布置在網(wǎng)架倆側(cè),這樣只要四臺起重機同時回轉(zhuǎn)即完成網(wǎng)架空中移位的要求,多機抬吊的關(guān)鍵是各臺起重機的起吊速度一致,否則有的起重機會超負荷,網(wǎng)架受扭,焊縫開裂。為此,起吊前要測最各臺起重機的起吊速度,以便起吊時掌握。

當網(wǎng)架抬吊到比柱頂標高高出750px左右時,進行空中移位,將網(wǎng)架移至柱頂以上。網(wǎng)架落位時,為使網(wǎng)架制作中線準確地與柱頂中線吻合,事先在網(wǎng)架四角各拴一根鋼絲繩,利用倒鏈進行對線就位。

2、拔桿提升法

球節(jié)點的大型鋼管網(wǎng)架的安裝,我國目前多用拔桿提升法。用此法施工時,網(wǎng)架先在地面上錯位拼裝,然后用多根獨腳拔桿將網(wǎng)架整體提升到柱頂以上,空中移位,落位安裝。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的關(guān)鍵。空中移位是利用每根拔桿兩側(cè)起重滑輪組中的水平力不等而使網(wǎng)架水平移動。

網(wǎng)架在空中移位時,要求至少有兩根以上的拔桿吊住網(wǎng)架,且其同一側(cè)的起重滑輪組不動,因此,在網(wǎng)架空中移位時只平移而不傾斜。由于同一側(cè)滑輪組不動,所以網(wǎng)架除平移外,還產(chǎn)生可以控制圓周運動,而使網(wǎng)架產(chǎn)生少許的下降。網(wǎng)架空中移位的方向,與拔桿的布置有關(guān)。

(2)起重設(shè)備的選擇與布置

起重設(shè)備的選擇與布置是網(wǎng)架撥桿提升施工中的鍵迅一個重要問題。內(nèi)容包括:拔桿選擇與吊點布置、纜風繩與地錨布置、起重滑輪組與吊點索具的穿法、卷揚機布置等。

拔桿的選擇取決于其所承受的荷載和吊點布置。網(wǎng)架安裝時的計算荷載為:

Q=(K1Q1Q2Q3)·K(kN)

式中Q1——網(wǎng)架自重(kN);

K1——荷載系數(shù)1.1(如網(wǎng)架重量經(jīng)過精確計算可取為1.0);

Q2——附加設(shè)備(包括桁條、通風管、腳手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差異引起的受力不均勻系數(shù),如網(wǎng)架重量基本均勻,各點提升差異控制在250px以下時,此系數(shù)取值1.30。

網(wǎng)架吊點的布置不僅與吊裝方案有關(guān),還與提升時網(wǎng)架的受力性能有關(guān)。在網(wǎng)架提升過程中,不但某些桿件的內(nèi)力可能會超過設(shè)計時的計算內(nèi)力,而且對某些桿件還可能引起內(nèi)力符號改變而使桿件失穩(wěn)。因此,應經(jīng)過網(wǎng)架吊裝驗算來確定吊點的數(shù)量和位置。不過,在起重能力、吊裝應力和網(wǎng)架剛度滿足的前提下,應盡最減少拔桿和吊點的數(shù)量。

纜風繩的布置,應使多根拔桿相互連成整體,以增加整體穩(wěn)定性。每根拔桿至少要有6根纜風繩,纜風繩要根據(jù)風荷載、吊重、拔桿偏斜、纜風繩初應力等荷載,按最不利情況組合后計算選擇。地錨亦需計算確定。

起重滑輪組的受力計算可按照實際受力情況進行,根據(jù)計算結(jié)果選擇滑輪的規(guī)格。

卷揚機的規(guī)格,要根據(jù)起重鋼絲繩的內(nèi)力大小確定。為減少捉升差異,盡最采用相同規(guī)格的卷揚機。

(3)軸線控制

網(wǎng)架拼裝支柱的位置,應根據(jù)已安裝好的柱子的軸線精確量出,以消除柱子按裝時軸線誤差的積累。

(4)拔桿拆除

網(wǎng)架吊裝后,拔桿被圍在網(wǎng)架中,宜用倒拆法拆除。此法即在網(wǎng)架上弦節(jié)點處掛兩副起重滑輪組吊住拔桿,然后由最下一節(jié)開始一節(jié)一節(jié)拆除撥桿。

3、電動螺桿提升法

電動螺桿提升法與升板法相似,它是利用升板工程施工使用的電動螺桿提升機,將在地面上拼裝好的鋼網(wǎng)架整體提升至設(shè)計標高。此法的優(yōu)點是不需大型吊裝設(shè)備,施工簡便。用電動螺桿提升機提升鋼網(wǎng)架,只能垂直提升不能水平移動。為此,設(shè)計時要考慮在兩柱之間設(shè)托梁,網(wǎng)架的支點落在托梁上。

由于網(wǎng)架提升時不進行水平移動,所以網(wǎng)架拼裝不需錯位,可在原位進行拼裝。

3高空滑移法

網(wǎng)架屋蓋近年來采用高空平行滑移法施工的逐漸增多,它尤其適用于影劇院、禮堂等工程。這種施工方法,網(wǎng)架多在建筑物前廳頂板上設(shè)拼裝平臺進行拼裝(亦可在觀眾廳看臺上搭設(shè)拼裝平臺進行拼裝),待第一個拼裝單元(或第一段)拼裝完畢,即將其下落至滑移軌道上,用牽引設(shè)備向前滑移一定距離。接下來在拼裝平臺上拼裝第二個單元(或第二段),拼好后連同第一個拼裝單元(或第一段)一同向前滑移,如此逐段拼裝不斷問前滑移,直至整個網(wǎng)架拼裝完畢并滑移至就位位置。

拼裝好網(wǎng)架的滑移,可在網(wǎng)架支座下設(shè)滾輪,使?jié)L輪在滑動軌道上滑動;亦可在網(wǎng)架支座下設(shè)支座底板,使支座底板沿預埋在鋼筋混凝土框架梁上的預埋鋼板滑動。

網(wǎng)架滑移可用卷揚機或手扳葫蘆牽引。根據(jù)牽引力大小及網(wǎng)架支座之間的桿件承載力,可采用一點或多點牽引。網(wǎng)架滑移時,兩端不同步值不應大于50mm。

采用滑移法施工網(wǎng)架時,在滑移和拼裝過程中,應對網(wǎng)架進行下列驗算:

1)當跨度中間無支點時,桿件內(nèi)力和跨中撓度值;

2)當跨度中間有支座時,桿件內(nèi)力、支點反力和撓度值。

當網(wǎng)架滑移單元由于增設(shè)中間滑軌引起桿件內(nèi)力變號時,應采取臨時加固措施以防失穩(wěn)。

用高空滑移法施工網(wǎng)架結(jié)構(gòu),由于網(wǎng)架拼裝是在前廳頂板平臺上進行,減少了高空作業(yè)的危險;與高空拼裝法比較,拼裝平臺小,可節(jié)約材料,并能保證網(wǎng)架的拼裝質(zhì)量;由于網(wǎng)架拼裝用滑移施工,可以與土建施工平行流水和立體交叉,因而可以縮短整個工程的工期;高空滑移法施工設(shè)備簡單,一般不需大型起重安裝設(shè)備,所以施工費用亦可降低。

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鋼結(jié)構(gòu)高空散裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)施工要點介紹

一、 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)高空散裝如何做

1、當采用小拼單元或桿件直接在高空拼裝時,其順序應能保證拼裝的精度,減少積累誤差。懸挑法施工時,應先拼成可承受自重的結(jié)構(gòu)體系,然后逐步擴展。網(wǎng)架在拼裝過程中應隨時檢查基準軸線位置、標高及至偏差,并應及時糾正。

2、搭設(shè)拼裝支架時,支架上支撐點的位置應設(shè)在下弦節(jié)點處。支架應驗算其承載力和穩(wěn)定性,必要時可進行試壓,以確保安全可靠。支架支柱下應采取措施,防止支座下沉。

3、在拆除支架過程中應防止個別支撐點集中受力,應根據(jù)各支撐點的結(jié)構(gòu)自重撓度值,采用分區(qū)分階段按比例下降或用每步不大于10mm的等步下降法拆除支撐點。

二、鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點

(1)摩擦系數(shù):,其中F為抗滑移試驗所測得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力,nf為摩擦面數(shù),為與F對應的高強螺栓擰緊預拉力實測值之和。

(2)扭矩系數(shù):,其中d為高強螺栓公稱直徑(mm),M為施加扭矩值(N﹒M),P為螺栓預緊力。10.9級高強度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110~0.150。其標準偏差應小于等于0.010。

(3)初擰扭矩:為了縮小螺栓緊固過程中鋼板變形的影響,可用二次擰緊來減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強螺栓第一次擰為初擰,使其軸力宜達到標準軸力的60%~80%。

(4)終擰扭矩:芹運高強螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩??紤]各種預應力的損失,終擰扭矩一般比按設(shè)計預拉力作理論計算的扭矩值大5%~10%。

三、鋼結(jié)構(gòu)損壞的原因及加固技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)也是有損壞的時候,我們要即時發(fā)現(xiàn)即時解決問題,鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)介橡耐紹鋼結(jié)構(gòu)損壞的主要因素有:

1)由荷載變化,超期服役,規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足;

2)構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等,致使構(gòu)件截面削弱,桿件翹梁首春曲,連接開裂等;

3)溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲;

4)由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱;

5)其它包括設(shè)計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。

鋼結(jié)構(gòu)的加固技術(shù)措施主要有三種:

1)截面補強法:在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強,連成整體使之共同受力;

2)改變計算簡圖:增設(shè)附加支承,調(diào)整荷載分布情況,降低內(nèi)力水平,對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移,降低應力峰值;

3)預應力拉索法:利用高強拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。

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泰州市先鋒鋼結(jié)構(gòu)有限責任公司 1516106601 0523 86116148/15161066015 0523 86116148/1516 523 86118186 523 86118186

中國 江蘇 泰州市高港區(qū) 泰州市高港科技創(chuàng)業(yè)園

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吳江市震澤鎮(zhèn)318國道旁,震澤熱電廠對面

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昆山暢興建筑鋼品有限公司 13773153378 0512 57803378/57803078 0512 57803378/5780307 0512 57803398 0512 57803398

昆山市 吳淞江開發(fā)區(qū)西區(qū)大道(中華園西路2028號)

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上海軍海鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 13816491919 21 65330438 021 65330438

楊浦區(qū)軍工路1300-5號

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杭州市蕭山區(qū) 蕭山區(qū)錢江農(nóng)場73021部隊旁;

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上海彩泉鋼結(jié)構(gòu)有限公司 15900564288 021 39170246 021 39170246

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江蘇八方鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)有限公司 18952116289 0516 85781027 0516 85781009

江蘇省徐州市九里區(qū)城北開發(fā)區(qū)

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上海奧宣鋼結(jié)構(gòu)有限公司 13701688266 021 61536088 021 61536088 021 67823419 86 021 67823419

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浙江 桐廬縣 瑤琳鎮(zhèn)后浦村

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上海鵬為彩鋼板有限公司 13918743698 021 57435377 021 57432661

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徐州輝煌鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 13386527042 0571 82704290 0571 82704290

徐州市銅山縣北望工業(yè)園

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上海市奉賢南亭公路沙港橋下(浦衛(wèi)路口300米)

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農(nóng)村危房需要加固改造,去哪找修繕加固的公司呢?

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