路基下沉注漿方案（路基下沉注漿方案,針對路基下沉問題，提升工程耐久性）

路基下沉注漿方案

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路基下沉注漿加固施工方案

一、工程概況

針對路基下沉問題，注漿加固是一種高效且常用的技術(shù)手段，通過注入漿液填充土體孔隙，形成復(fù)合地基結(jié)構(gòu)，顯著提升路基承載力和穩(wěn)定性。該方案適用于因填筑施工不當(dāng)、壓實(shí)不足或地下水滲流導(dǎo)致的路基沉降，尤其能有效治理不均勻沉降和跳車現(xiàn)象，確保行車安全。

二、施工準(zhǔn)備

?人員配置?
- 項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)：項(xiàng)目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，安全監(jiān)督員1名。
- 作業(yè)班組：鉆孔組4人，制漿組3人，注漿組5人，機(jī)械操作組2人，路面恢復(fù)組6人。
- 質(zhì)量監(jiān)督：第三方檢測機(jī)構(gòu)全程旁站，配備持證檢測員1名。
?材料要求?
- 水泥：采用P.O 42.5R普通硅酸鹽水泥，3天抗壓強(qiáng)度≥27MPa，28天抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa。
- 水玻璃：模數(shù)2.8-3.2，波美度38-45°Bé，用于雙液注漿速凝。
- 拌合用水：市政自來水，pH值6.5-7.5，氯離子含量<500mg/L。
- 材料檢驗(yàn)：水泥每200t一批次，水玻璃每50t一批次，漿液每工作班檢測泌水率（≤3%）和初凝時(shí)間（≥60min）。
?設(shè)備配置?
- 鉆孔設(shè)備：液壓鉆機(jī)（鉆孔深度30m，扭矩1800N·m）或潛孔鉆（孔徑80-120mm）。
- 注漿設(shè)備：注漿泵（工作壓力0-16MPa，排量0-160L/min）。
- 輔助設(shè)備：水泥漿攪拌機(jī)（容量500L，轉(zhuǎn)速30r/min）、銑刨機(jī)（深度0-300mm）、瀝青攤鋪機(jī)。
?場地布置?
- 制漿區(qū)：硬化場地20m×15m，配置水泥罐（50t）2個、水玻璃儲罐（10m3）1個。
- 鉆孔作業(yè)區(qū)：劃分施工段，設(shè)置安全警示區(qū)（半徑5m），配備應(yīng)急照明。
- 排水系統(tǒng)：周邊開挖30cm×40cm排水溝，接入市政管網(wǎng)，設(shè)置三級沉淀池。

三、施工方案設(shè)計(jì)

?測量定位?
- 確定注漿范圍：根據(jù)沉降深度、地下水位和土質(zhì)類型，確保注漿孔深度覆蓋軟弱土層，地下水位以上無需注漿。
- 孔位布置：采用梅花形網(wǎng)格，孔距0.8-1.2m，排距0.8-1.2m；首排距路基外壁1.2-1.8m，共不少于3排。
?鉆孔作業(yè)?
- 使用潛孔鉆機(jī)，鉆進(jìn)方式為回轉(zhuǎn)或沖擊，孔徑80-120mm，位置及高程偏差≤10cm。
?下管及封孔?
- 注漿管：直徑23-27mm鐵管，下部2-4m開孔，下入孔中并保持平行。
- 封孔：孔口處用水泥漿封固，靜置24小時(shí)后注漿。
?注漿工藝?
- 序次注漿：從外排孔向內(nèi)排孔跳注，采用隔孔分段法，避免串漿。
- 壓力控制：起始壓力0.4-0.6MPa，每升高1m增加0.02-0.05MPa。
- 漿液判定：單孔注漿量<0.10m3且壓力穩(wěn)定時(shí)，視為注漿完成，立即封堵孔口。
?漿液制備?
- 水泥漿：水灰比0.5-0.8，添加速凝劑（如1%-3%水玻璃）以縮短初凝時(shí)間。
- 制漿設(shè)備：使用高速渦流制漿機(jī)，確保漿液均勻無沉淀。

四、注意事項(xiàng)

?注漿中斷處理?
- 被迫中斷時(shí)，立即排查故障并恢復(fù)注漿，從稀漿開始；若進(jìn)漿量減少，需掃孔或鄰近孔補(bǔ)注。
- 有意中斷（如防串漿）后，清孔至原深度復(fù)注，進(jìn)漿量少可視為結(jié)束。
?串孔管理?
- 意外串孔：采用間隔布孔分序注漿，或并聯(lián)多孔注漿；封閉串孔待鄰孔完成后補(bǔ)注。
- 預(yù)防措施：降低注漿壓力，加強(qiáng)地面隆起監(jiān)測。
?冒漿防治?
- 注漿前壓水檢查，預(yù)判冒漿風(fēng)險(xiǎn)；嚴(yán)重冒漿時(shí)暫停注漿，采用間歇注漿或調(diào)整漿液濃度。
?質(zhì)量控制?
- 全程監(jiān)測注漿壓力和流量，確保漿液填充密實(shí)。
- 施工后檢測路基壓實(shí)度和承載力，驗(yàn)證加固效果。