本文目錄,1、,磚砌擋土墻施工方案求一份,2、,請問什么時候用仰斜式擋土墻，什么時候用衡重式擋墻,3、,誰有砌石擋墻施工方案,4、,求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

• 1、磚砌擋土墻施工方案求一份
• 2、請問什么時候用仰斜式擋土墻，什么時候用衡重式擋墻
• 3、誰有砌石擋墻施工方案
• 4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！
• 5、衡重式路肩擋土墻施工方案求一份
• 6、磚砌擋墻施工方案求一份

1、磚砌擋土墻施工方案求一份

擋土墻施工方案
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量。混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

2、請問什么時候用仰斜式擋土墻，什么時候用衡重式擋墻

仰斜式擋土墻適應(yīng)于有仰坡的山體（山體本身不需要開挖降低，只在山腳采用擋土墻護坡）。

3、誰有砌石擋墻施工方案

1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑毛石基礎(chǔ)的砌筑工程。
2 施工準(zhǔn)備
2．1 材料：
2．1．1 石料：其品種、規(guī)格、顏色必須符合設(shè)計要求和有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證。風(fēng)化石嚴(yán)禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過10％；等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不得超過5％，不得含有草根等雜物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5級礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。如出廠日期超過三個月，應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。
2．1．4 水：應(yīng)用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
2．1．5 其它材料：拉結(jié)筋，預(yù)埋件應(yīng)做好防腐處理。
2．2 施工機具：應(yīng)備有攪拌機、篩子、鐵锨、小手錘、大鏟、托線板、線墜、水平尺、鋼卷尺、小白線、半截大桶、掃帚、工具袋、手推車、掛線架等。
2．3 作業(yè)條件：
2．3．1 基槽：土方已完成，并辦完隱檢手續(xù)。
2．3．2 已放好基礎(chǔ)軸線及邊線；因毛石基礎(chǔ)不能用皮數(shù)桿，根據(jù)基礎(chǔ)截面形狀，做臺階形砌筑掛線架 (一般間距15～20m，轉(zhuǎn)角處均應(yīng)設(shè)立)，以此作為砌石依據(jù)，并辦完預(yù)檢手續(xù)。
2．3．3 基槽應(yīng)清理干凈，表面不能有浮土。
2．3．4 砂漿配合比已經(jīng)試驗室確定，現(xiàn)場準(zhǔn)備好砂漿試模（6塊為一組）。
3 操作工藝
3．1 工藝流程
砂漿攪拌
↓
作業(yè)準(zhǔn)備→試排撂底→砌毛石→驗收
　3．2 砌筑前，應(yīng)對彈好的線進行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，根據(jù)進場石料的規(guī)格、尺寸進行試排、撂底，確定組砌方法。
　3．3 砂漿拌制：
　3．3．1 砂漿配合比應(yīng)用重量比，水泥計量精度在±2％以內(nèi)，砂，摻合料為±3％以內(nèi)。
3．3．2 宜用機械攪拌，投料順序為砂—水泥—摻合料—水， 攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿應(yīng)為3～5min。
3．3．3 砂漿應(yīng)隨拌隨用，一般水泥砂漿和水泥混合砂漿須在拌成后3h和4h內(nèi)使用完，不允許使用過夜砂漿。當(dāng)施工氣溫最高超過30℃時，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。
3．3．4 基礎(chǔ)按一個檢驗批，且不超過250m3砌體的各種砂漿，每臺攪拌機至少做一組試塊（一組六塊），如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。
3．4 毛石砌筑：
3．4．1 毛石基礎(chǔ)第一皮磚應(yīng)座漿，并將大面朝下，最上面一皮宜選較大的毛石砌筑。
　3．4．2 毛石基礎(chǔ)水平灰縫厚度不宜大于20mm，大石縫中，先填1/3—1/2的水泥砂漿，再用小石子、石片塞入其中，輕輕敲實。砌筑時，上下皮石間一定要用拉結(jié)石，把內(nèi)外層石塊拉接成整體，且拉結(jié)石長度應(yīng)大于基礎(chǔ)寬的2/3，在立面看時呈梅花形，上下左右錯開。
　3．4．3 基礎(chǔ)石墻長度超過設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置變形縫，分段砌筑時，其砌筑高低差不得超過1.2m。
　3．4．4 毛石基礎(chǔ)的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑，如不能同時砌筑，則應(yīng)留成大踏步磋。當(dāng)大放腳收臺結(jié)束，需砌正墻時，該臺階面要用水泥砂漿和小石塊大致找平，便于上面正墻的砌筑。
　3．4．5 基礎(chǔ)石墻每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層度高應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：
　 3．5．1 當(dāng)預(yù)計連續(xù)10d內(nèi)日平均氣溫低于5℃或當(dāng)日低氣溫低于一3℃時，即進人冬期施工。
　3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸鹽水泥，按冬期施工方案對水、砂進行加熱，砂漿使用時的溫度應(yīng)在 5℃以上。
　3．5．3 雨期施工應(yīng)防止雨水沖刷墻體、下班收工時應(yīng)覆蓋砌體上表面，每天砌筑高度不宜超過1.2m。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4．1 主控項目：
4．1．1 石材及砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求。
抽檢數(shù)量：同一產(chǎn)地的石材至少應(yīng)抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。
檢驗方法：料石檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書，石材、砂漿檢查試塊試驗報告。
4．1．2 砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。
抽檢數(shù)量：每步架抽查不應(yīng)少于1處。
檢驗方法：觀察檢查。
4．1．3 石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表9-3-1的規(guī)定。
石砌體的軸線位置及垂直度允許偏差 表9-3-1
項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎(chǔ) 墻 毛料石 粗料石 細料石
基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱
1 軸線位置 20 15 20 15 15 10 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查，或用其他測量儀器檢查
2 墻面垂直度 每層 20 20 10 7 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查或用其他測量儀器檢查
全高 30 30 25 20

抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(或4m高以內(nèi))每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱子不應(yīng)少于5根。
4．2 一般項目
4．2．1 石砌體的一般尺寸允許偏差應(yīng)符合表9-3-2的規(guī)定。
抽檢數(shù)量：外墻，按樓層(4m高以內(nèi))每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱子不應(yīng)少于5根。
4．2．2 石砌體的組砌形式應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯設(shè)置；
2 毛石墻拉結(jié)石每0.7m2墻面不應(yīng)少于1塊。
檢查數(shù)量：外墻，按樓層(或4m高以內(nèi))每20m抽查1處，每處3延長米，但不應(yīng)少于3處；內(nèi)墻，按有代表性的自然間抽查10％，但不應(yīng)少于3間。
檢驗方法：觀察檢查。
5 成品保護
5．1 毛石基礎(chǔ)砌筑完后，未經(jīng)有關(guān)人員檢查驗收，軸線樁、水準(zhǔn)樁、砌筑掛線架應(yīng)加以保護，不得碰壞、拆除。
5．2 毛石基礎(chǔ)中埋設(shè)的構(gòu)造筋應(yīng)注意保護，不得隨意踩倒彎折。
5．3 毛石基礎(chǔ)中予留的洞應(yīng)事先留出，禁止事后敲鑿

石砌體的一般尺寸允許偏差 表9-3-2
項次 項 目 允許偏差(mm) 檢驗方法
毛石砌體 料石砌體
基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱
1 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高 ±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水準(zhǔn)儀和尺檢查
2 砌體厚度 30 20-10 30 20-10 15 10-5 10-5 用尺檢查
3 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — lO 5 細料石用2m靠尺和楔形塞尺檢查，其他用兩直尺垂直于灰縫拉2m線和尺檢查
混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 —
4 清水墻水平灰縫平直度 — — — — — 10 5 拉10m線和尺檢查

6 注意事項
6．1 砂漿強度不穩(wěn)定：材料計量要準(zhǔn)確，攪拌時間要達到規(guī)定要求。試塊的制作、養(yǎng)護、試壓要符合規(guī)定。
6．2 水平灰縫不直：掛線架應(yīng)立牢固，標(biāo)高一致，砌筑時小線要拉緊，穿平墻面，砌筑跟線。
6．3 毛石質(zhì)量不符合要求：對進場的毛石品種、規(guī)格、顏色驗收時要嚴(yán)格把關(guān)。不符合要求的拒收、不用。
　6．4 勾縫粗糙：應(yīng)叨灰操作，灰縫深度一致，橫豎縫交接平整，表面潔凈。
7 質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：
7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出廠合格證及復(fù)試報告。
7．2 砂漿試塊試驗報告。
7．3 各檢驗批驗收記錄。
7．4 隱檢、預(yù)檢記錄。

4、求一份混凝土擋墻施工方案,謝謝！

主要工藝及施工方法
1．工藝標(biāo)準(zhǔn)
⑴擋墻混凝土強度等級采用C30，現(xiàn)場澆筑。其砼的強度要滿足設(shè)計要求。鋼筋采用HRB335。
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm，各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值，基礎(chǔ)埋深不小于1m。
⑶擋墻采用兩次澆筑，基礎(chǔ)和墻身分開澆筑，并預(yù)埋好連接鋼筋，且連接處混凝土應(yīng)鑿毛，并清洗干凈。
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求。
⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求。
⑹擋墻內(nèi)的預(yù)留泄水孔橫向間距2.0m，其位置允許的偏差為15mm。泄水孔出口宜高于地面30cm，并設(shè)3%向外傾斜坡度。
⑺擋墻的墻頂標(biāo)高要滿足設(shè)計要求，允許偏差為±20mm。
⑻混凝土灌注完畢后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護。墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土。
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整，無蜂窩麻面，不漏筋、無缺損、不露筋骨，強度符合設(shè)計要求。
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施，保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模。
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化，但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平，同時保證外墻面在同一豎直面上。
⑿地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa。若達不到設(shè)計所要求的地基承載力，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理，待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工。
⒀擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行墻后填料施工。墻后必須回填均勻、攤鋪平整，填料頂面橫坡符合設(shè)計要求。墻后1.0m范圍內(nèi)，不得有大型機械行駛或作業(yè)，為防止碰壞墻體，應(yīng)用小型壓實機械碾壓，分層厚度不得超過20cm。壓實度要求≥95%。
其具體質(zhì)量指標(biāo)及實測項目見下頁表。

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線，確定擋土墻準(zhǔn)確位置及標(biāo)高，然后進行基坑開挖，開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定。并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方。
⑵基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗，確認位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后，方可進行隨時墊層施工。施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設(shè)計標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。
⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后，進行鋼筋綁扎、立模，同時預(yù)埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋。擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工，幾個作業(yè)面可同時施工，為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面?；A(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填，以小型壓實機械進行分層夯實，并在表面預(yù)留3%的向外斜坡，防止積水滲入基底。基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度，墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊，以保證砼的質(zhì)量。
⑷澆筑基礎(chǔ)砼，在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛，保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接。待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工。首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋，鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，開始關(guān)模，并進行沉降縫、接縫及防水處理。施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性。
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建，而墻身的斜支撐不得與支架進行連接，避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定。
⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送，砼攪拌運輸車運送。在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗，不得過振及漏振。
⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤，防止砼水化反應(yīng)的各種影響。定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼表面產(chǎn)生裂縫。
⑻砼強度達到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，可進行拆模施工，在拆模時不要損壞砼，正面模板主要采用整體移動，在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性，保證施工安全。
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。
⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求。
用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍。
鋼筋焊接采用單面電弧焊，單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并錯開布置。焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制。電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑。鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢。綁扎采用滿綁。
在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作，保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同。墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求，同時要保證4個/m2。在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準(zhǔn)確。
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施，高空作業(yè)人員要系安全繩。
4．模板加工
⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行，先綁扎鋼筋再立模板，模板的安裝不得影響鋼筋的檢查，檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板，模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián)，避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定。
⑵安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出，基礎(chǔ)側(cè)模可在模板外設(shè)立支撐固定，墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定，對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿。
⑶模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查。其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）。在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正。
⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
5．支架搭設(shè)
⑴支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝，支架的接頭盡量減少，相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上。
⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴(yán)禁拋扔。
⑶模板支架拆除后，應(yīng)維修整理、分類存放。
6．混凝土的澆筑。
⑴混凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄。
⑵混凝土自高處直接傾卸時，其自由高度不宜超過2米，以不發(fā)生離析為準(zhǔn)。
⑶當(dāng)傾落高度超過2米時時，應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落，當(dāng)傾落高度超過10米時，應(yīng)設(shè)減速裝置。
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米。
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑。
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50～100mm的距離，插入下層混凝土50～100mm。每一處振動完畢后，應(yīng)邊振動邊徐徐提出，對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止，密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜。
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水，來調(diào)整砼的坍落度及流動性。
施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證。
7．沉降縫施工
沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處，本標(biāo)段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預(yù)留，縫寬2cm。墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當(dāng)?shù)奈恢妙A(yù)留，采用Φ20UPVC管，泄水孔的橫坡為1.0%，在安裝時，可通過鋼筋對UPVC管進行固定，對于面板方向的泄水孔，要使UPVC管與正面模板接觸緊密，PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面，保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿，使面板光滑、平整。UPVC管管口利用膠布進行密封。
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置，再加以安裝。泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定。
拆除模板當(dāng)天，對應(yīng)泄水孔的位置，對進出口進行妥善處理。

5、衡重式路肩擋土墻施工方案求一份

衡重式路肩擋土墻的施工方案：一般凍結(jié)深度小于1m時埋深1m即可，凍結(jié)深度大于1m時一般取1.25m。然后根據(jù)確定的擋墻尺寸和地基承載力，C，φ值，基地摩擦力的資料進行擋土墻驗算。重力式擋土墻，指的是依靠墻身自重抵抗土體側(cè)壓力的擋土墻。重力式擋土墻可用塊石、片石、混凝土預(yù)制塊作為砌體，或采用片石混凝土、混凝土進行整體澆筑。

6、磚砌擋墻施工方案求一份

磚砌擋墻施工方案“；
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風(fēng)化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼模板及其配件應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形?；A(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r ，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴(yán)禁使用不合格的混凝土進行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預(yù)埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標(biāo)準(zhǔn)以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設(shè)置
沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

衡重式擋土墻施工方案磚砌擋土墻施工方案求一份（衡重式擋土墻施工規(guī)范）