今天給各位分享樓板加固施工組織設計內(nèi)容范本大全的知識，其中也會對樓板加固施工工法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！你可以參考一些事例進行編寫，施工組織設計主要的編寫內(nèi)容見下面：施工組織設計編制內(nèi)容 序號 編制內(nèi)容 1 概述 1.1 編制依據(jù) 1.2 工程概況、特點 1.2.1 工程簡介 1

今天給各位分享樓板加固施工組織設計內(nèi)容范本大全的知識，其中也會對樓板加固施工工法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！

本文目錄一覽：

• 1、增大截面加固施工方案怎么寫？
• 2、施工組織設計怎么寫？
• 3、樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？
• 4、求一分比較簡單的施工組織設計范本

增大截面加固施工方案怎么寫？

加固施工方案(增大截面法)2篇

增大截面法加固框架梁施工方案1

一、緣由

15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中，將KL-1（5B）梁截面加寬部位漏做，致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770，故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。

二、主要施工工藝：

施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑

三、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁

對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面，清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土，須鑿出原有箍筋，并對該處梁截面進行處理鑿毛，并將表面浮灰清理干凈，在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。

1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ?18）保護層厚度為30mm，面筋在加固梁段應通長配置，中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設置，植筋完成48小時后再進行鋼筋綁扎（詳見示意圖）。連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

3、模板工程

1）模板安裝：模板采用清水模板，用50×80木方作橫檔，間距250，采用鋼管加固，間距1000mm。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本梁段加固構(gòu)件擴大截面采用C30灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。

4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。

（2）、植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。

(增大截面法)加固施工方案2

某商務大樓框架柱加大截面法加固工程

施 工 方 案

建設單位：

監(jiān)理單位：

總承包單位：

加固單位：

編制人:

審核人：

審定人：

編制日期：?? 年 月 日

某商務大樓框架柱加大截面法加固施工方案

一、主要施工工藝：

施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗收——模板安裝——灌漿料澆筑

二、主要加固施工程序

1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱，原有樓板開洞

對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面，先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。

界面處理采用電鎬打毛，在混凝土粘合面上鏨出麻點，形成點深約3mm、點數(shù)為600點/㎡-800點/㎡的均勻分布。

為增強新舊混凝土的粘結(jié)能力，結(jié)合面鑿毛后應用空氣壓縮機吹凈表面浮灰，并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。

2、安裝新增鋼筋（包括種植箍筋）并與原鋼筋、箍筋連接。

1）鋼材要求：鋼筋應有出廠質(zhì)量保證書和試驗報告書單，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗和焊接試驗，合格后方可使用。

2）鋼筋加工：嚴格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作，確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋，在成形鋼筋過程中，質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格，不合格者堅決返工。

3）鋼筋連接：本工程中新增受力鋼筋（HRB400 ??25）保護層厚度為30mm，受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應通長設置，中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接（如下圖所示）：

連接好后質(zhì)檢員要逐一進行檢查，最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進行隱蔽驗收后才能進入下道工序。

4）新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm，植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物，鋼筋必須除銹，并將鋼筋錨固段擦拭干凈。

梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊，或采用化學植筋技術(shù)，如下圖所示：

3、模板工程

1）模板安裝：方柱模板采用多層板，用50×80木方作豎檔，間距250，采用鋼管柱箍，間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝，內(nèi)保鐵皮，采用成品圓柱箍，間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口，同時進行體外振搗，從而保證所澆筑C60灌漿料的密實度。振搗完畢后，用模板封堵澆筑口，然后繼續(xù)澆筑。

2）模板拆除、清理和保管：砼澆搗完畢后，應在砼強度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后，及時按種類、規(guī)格進行清理并運離拆模場所，扣件、鋼管要及時清理，防止銹蝕。

4、澆筑混凝土

1）本工程加固構(gòu)件擴大截面柱采用C60灌漿料澆筑。

2）灌漿料制備：灌漿料攪拌時嚴格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。

3）砼澆筑：砼澆筑前，須對原結(jié)構(gòu)進行鑿毛清洗處理。清洗完畢后，與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴大截面澆筑砼時，須在柱與樓板四周鑿出與擴大截面尺寸相同的缺口，以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴大截面加固時，由于模板與原混凝土之間空隙較小，從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此，我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口，采用體外振搗。振搗完畢后，封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實度。

4）砼養(yǎng)護：砼澆搗后，灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護，經(jīng)常灑水使其保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。

5、植筋施工注意事項

（1）、植筋后24小時內(nèi)，不得擾動、碰撞鋼筋。

（2）、植筋后48小時后，方可進行后續(xù)工序施工。

（3）、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時，不得采用外力強行撬壓植筋。

編制單位： ? 年? 月??? 日

施工組織設計怎么寫？

施工組織設計必須根據(jù)各工程特點編制，其中的工作進度，如橫道圖，網(wǎng)絡圖必須根據(jù)施工作業(yè)面的大小，工人的數(shù)量，工期，各分項之間的搭界關系來編制；施工平面圖布置必須合理，避免工地現(xiàn)場環(huán)境過于復雜，要盡量簡單，減少勞動；另外還有些專項的施工方案，有的牽涉力學演算，必須使其的強度，穩(wěn)定性符合要求。你可以參考一些事例進行編寫，施工組織設計主要的編寫內(nèi)容見下面：

施工組織設計編制內(nèi)容

序號 編制內(nèi)容

1 概述

1.1 編制依據(jù)

1.2 工程概況、特點

1.2.1 工程簡介

1.2.2 自然條件

1.2.3 施工范圍

1.2.4 工程特點

1.2.5 施工難點

2 工程承建方針、項目管理目標及承諾

2.1 承建方針

2.2 項目管理目標和承諾

2.2.1 工期目標和承諾

2.2.2 工期質(zhì)量目標和承諾

2.2.3 安全施工目標和承諾

2.2.4 文明施工目標和承諾

2.2.5 服從業(yè)主協(xié)調(diào)的承諾

2.3 項目管理組織機構(gòu)

2.3.1 項目管理組織機構(gòu)的組建

2.3.2 項目管理組織機構(gòu)設置的職能分工

2.3.3 項目管理組織機構(gòu)管理人員配置情況

2.3.4 項目管理組織機構(gòu)崗位責任制

3 施工總體部署及施工總進度

3.1 施工總體部署

3.1.1 施工總體部署指導思想

3.1.2 施工戰(zhàn)役部署

3.1.3 主要項目的施工工藝（核心分項工程）

3.2 施工總進度

3.2.1 施工總進度計劃

3.2.1.1 準確把握主線和重點（根據(jù)網(wǎng)絡計劃）

3.2.1.2 明確關鍵節(jié)點

3.2.1.3 組織好大戰(zhàn)役，確保工程熱試總目標的實現(xiàn)

3.2.2 確保工期的保證措施

3.2.2.1 工期目標保證措施

3.2.2.2 工期目標控制措施

3.2.2.3 進度拖后搶工期措施

3.2.3 施工進度計劃管理

3.3 施工準備

3.3.1 技術(shù)準備

3.3.2 現(xiàn)場準備

3.3.3 勞動力組織準備

3.3.4 物資準備

3.3.5 施工機械設備、工具準備

4 施工現(xiàn)場平面規(guī)劃和管理

4.1 現(xiàn)場施工總平面規(guī)劃及說明

4.1.1 辦公臨時設施規(guī)劃

4.1.2 堆場及倉庫規(guī)劃

4.1.3 土方堆場規(guī)劃

4.1.4 鋼筋、鐵件加工場規(guī)劃

4.1.5 場地排水布置

4.1.6 施工用水規(guī)劃

4.1.7 施工用電規(guī)劃

4.1.8 施工道路規(guī)劃

4.2 施工總平面管理

4.2.1 施工平面管理原則

4.2.2 施工用電管理

4.2.3 施工用水管理

4.2.4 施工道路及臨時排水系統(tǒng)管理

4.2.5 臨時設施管理

5 主要施工方案

5.1 施工測量及管理

5.1.1 施工測量

5.1.2 測量管理

5.2 樁基施工

5.3 土方、降水及基坑圍護工程

5.4 廠房柱基、設備基礎及溝道施工

5.5 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝

5.6 廠房圍護結(jié)構(gòu)安裝

5.7 電氣室及車間內(nèi)小房土建施工

5.8 廠房地坪及輔助設施施工

5.9 筑爐及煙囟內(nèi)隔熱施工

5.10 起重設備安裝與試運轉(zhuǎn)

5.11 主要工藝設備安裝與單體試運轉(zhuǎn)

5.12 液壓潤滑系統(tǒng)安裝調(diào)試

5.13 工業(yè)管道安裝

5.14 通風及空調(diào)安裝

5.15 通訊、火災報警及工業(yè)電視安裝

5.16 三電系統(tǒng)安裝及調(diào)試

5.17 無負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)

6 資源需用及配置計劃

6.1 主要施工機械、機具分階段使用配置計劃

6.2 主要勞動力使用計劃

6.2.1 施工與技術(shù)管理人員的配置（分階段）

6.2.2 專業(yè)施工作業(yè)隊伍的選擇與配置

6.2.3 主要勞動力計劃（分階段）

6.3 主要物資（材料）使用計劃

6.4 主要工藝設備進場計劃

6.5 施工用介質(zhì)計劃及要求

7 設備材料管理

8 質(zhì)量保證措施

8.1 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標

8.1.1 質(zhì)量方針

8.1.2 質(zhì)量目標和承諾

8.2 質(zhì)量管理體系組織機構(gòu)設置

8.2.1 職能分配圖

8.2.2 組織機構(gòu)圖

8.3 質(zhì)量管理職責

8.3.1 公司管理層質(zhì)量管理職責

8.3.2 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理職責

8.4 施工過程和服務質(zhì)量控制

8.4.1 引用文件

8.4.2 職責

8.4.3 控制內(nèi)容

8.4.4 控制方式

8.4.5 工程質(zhì)量控制措施

8.4.5.1 工程質(zhì)理控制依據(jù)

8.4.5.2 施工前的質(zhì)量控制

8.4.5.3 施工階段的質(zhì)量控制

8.4.5.4 竣工驗收階段的質(zhì)量控制

8.4.6 服務提供控制

8.5 關鍵過程及特殊過程的內(nèi)容及控制

8.6 施工各階段的檢驗、試驗和驗證程序

8.6.1 工程質(zhì)量檢驗、試驗和驗證工作流程

8.6.2 各專業(yè)工程質(zhì)量控制點的設置

8.6.3 各工序質(zhì)量預控主要內(nèi)容（包括鋼結(jié)構(gòu)、機械設備、工藝管道）

8.7 質(zhì)量持續(xù)改進

8.7.1 不合格品的控制

8.7.2 糾正措施控制

8.7.3 預防措施控制

8.7.4 常見質(zhì)量通病預防控制

8.8 項目質(zhì)量計劃管理

9 安全保證體系及措施

9.1 安全管理方針及目標

9.1.1 安全管理方針

9.1.2 安全管理目標

9.2 安全施工組織保證體系

9.2.1 安全施工管理組織機構(gòu)圖

9.2.2 安全管理體系要素職能分配

9.2.3 安全生產(chǎn)責任制

9.3 安全生產(chǎn)保證措施

9.3.1 安全生產(chǎn)管理依據(jù)

9.3.2 安全管理措施

9.3.3 安全技術(shù)措施

9.3.4 安全施工控制程序

9.3.5 各專業(yè)安全控制要點

10 文明施工、治安、保衛(wèi)、消防、環(huán)保、防汛、成品保護

10.1 文明施工及目標管理體系

10.1.1 文明施工目標

10.1.2 執(zhí)行標準和依據(jù)

10.1.3 建立十三冶文明管理體系

10.2 文明施工管理措施

10.2.1 現(xiàn)場管理措施

10.2.2 成品、半成品及設備保護措施

10.3 治安、保衛(wèi)、消防措施

10.4 環(huán)境保護措施

10.5 衛(wèi)生防疫管理

10.6 防臺風、防汛措施

10.7 保證不影響正常生產(chǎn)及地上、地下設施的保護加固措施

11 冬雨季施工措施

12 重大、特殊施工措施方案

13 服務及工程保修

附圖 1、測量控制網(wǎng)布設圖

2、降水井點布置圖

3、土方開挖及斷面示意圖

4、現(xiàn)場水、電、路布置圖（分樁基、基礎、結(jié)構(gòu)、設備安裝四個階段布署）

5、現(xiàn)場臨時設施布置圖（辦公設施、大臨設施、鋼筋加工場、構(gòu)件臨時堆放、現(xiàn)場倉庫等）

6、鋼結(jié)構(gòu)柱梁吊裝行走路線圖、屋面吊裝行走路線圖、大型吊車配置圖、立面圖等）

7、主要工藝設備安裝圖

8、網(wǎng)絡計劃圖（總體施工、專業(yè)施工）

9、擬投入的主要施工機械設備表

10、勞動力計劃表

11、臨時用地表

樓板裂縫修復及碳纖維加固施工方案有哪些？

一、樓板裂縫修復

1、主要材料：

灌漿樹脂、封縫膠（必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗報告）。

2、施工步驟：

搭設施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設底座——配灌漿樹脂——安設灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復原。

3、施工機具

① 氣泵（清理裂縫）；② 600ml量杯（配樹脂膠）；③ 4cm寬開刀、小刮板（配封縫膠）；④ 手套、防護鏡；⑤ 酒精、棉絲（清洗灌漿器）；⑥ 手提打磨機（打磨封縫膠清理基層）。

二、碳纖維加固方案

1、施工準備

材料及主要機具：配套樹脂類粘結(jié)材料：進場時必須有合格證明書及試驗報告。碳纖維片材：200克碳纖維布，需出具出廠合格證及試驗報告。主要機具：角磨機、吹風機等。

2、操作工藝

工藝流程：?構(gòu)件基底處理 → 修補找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理：將混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3、修補找平：

混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

4、粘結(jié)劑攪拌

根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現(xiàn)場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關人員，對材料進行檢查。

5、涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。

6、粘貼碳纖維布：按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠壓氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

7、固化：粘貼劑在常溫下固化，3天后即可受力使用。

擴展資料：

注意事項：

① 施工前必須將抹灰層剔除干凈，露出結(jié)構(gòu)面；

② 施工時一定要保證裂縫干燥，切忌用水沖刷裂縫；

③ 注入口盡量設置在裂縫較寬，開口較通暢的位置；

④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配量不宜過多；

⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護鏡；

⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器，以便下次使用，切不可用其他稀料清洗。

求一分比較簡單的施工組織設計范本

車站站臺施工組織設計

一、編制依據(jù)

1、鐵路局總工室、設計所對太要車站站臺大修設計圖紙會審的有關要求及相關施工圖紙。

2、有關安全生產(chǎn)、文明施工的法規(guī)和措施制度。

3、國家現(xiàn)行施工規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準。

4、施工現(xiàn)場的自然條件的具體情況、地形地質(zhì)、交通運輸、供水、供電、資源等。

二、工程概況

工程地點：太要車站

工程項目：太要車站站臺大修工程

工程內(nèi)容：

1、混凝土站臺面拆除3057.1平方米。

2、新做180mm混凝土站臺面3057.1平方米。

3、新做電纜溝354米。

4、新做站臺帽408.5米。

5、新做站臺安全線408.5米。

三、施工組織部署

該工程是站臺施工作業(yè)，在施工過程中要確保車站設備、地下電纜及施工人員安全。依據(jù)工程實際情況，公司了成立站臺施工組織管理機構(gòu)。具體組成及主要職責如下：

1、公司管理組織機構(gòu)： 徐琦 郭冬霄 閆美程

職責：公司領導負責工程的全面管理、組織及協(xié)調(diào)工作；閆美程負責施工現(xiàn)場標語宣傳工作；郭冬霄負責工程招標、安全協(xié)議簽訂以及施工人員安全培訓工作。

2、現(xiàn)場施工管理機構(gòu)： 金輝 荊紅強（安全員） 高延峰

職責：負責施工現(xiàn)場管理，按中心及公司要求高標定位，嚴格管理，確保安全，質(zhì)量達到精品工程。負責對上級部門和相關單位部門聯(lián)系協(xié)調(diào)；確定施工組織方案，施工安全措施，組織施工；負責防掌握行車動態(tài)，按規(guī)定及時發(fā)出警示信號，檢查施工設備及現(xiàn)場人員安全備品佩戴、防護設置情況，按照安全要求發(fā)現(xiàn)違章違紀情況及時制止；按照質(zhì)量控制要求檢查施工質(zhì)量；落實現(xiàn)場材料堆放，材料進場通道。確保行車、設備以及施工人身安全，保證工程質(zhì)量。

3、施工人員組織

太要站臺組織一個施工隊施工，施工隊設專職安全員，施工隊初定40人， 根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整施工人員數(shù)量。所有施工人員進入現(xiàn)場前在公司統(tǒng)一組織安全培訓，熟知安全注意事項，掌握相關安全技能。

施工隊負責管理自有施工人員，統(tǒng)一指揮，服從建設單位及使用單位的管理制度。施工隊積極同車站協(xié)調(diào)，解決好施工人員吃、住問題，負責自有人員及設備的安全問題。所有施工車輛、機械設備及施工人員一律從現(xiàn)場指定位置進出，確保施工期間行車及設備、人身安全。

施工人員進場安排：現(xiàn)場管理及施工人員，機具、車輛9月26日下午進場，做好施工準備工作。

四、施工準備

（一）、組織準備：

該工程是既有線站臺施工作業(yè)，在施工過程中要確保車站行車及設備、人身安全。在完成招標，以及簽訂合同、安全協(xié)議后，依據(jù)該工程實際情況成立現(xiàn)場施工管理組織。對各類管理及施工人員進行審核，建立健全各項管理制度。

（二）、技術(shù)準備

1、組織編制重點項目、關鍵部位施工方案。

2、組織參加設計交底，進行施工技術(shù)交底，組織安全學習培訓。

3、提報材料、半成品和構(gòu)配件計劃，確定進場時間。

（三）、物資設備準備

1、制定材料供應計劃，保證材料的及時供應。

2、落實機械設備、設施以及工具用具，各種安全防護用品，按計劃組織進場。

（四）、勞動力準備：根據(jù)施工組織設計，做好施工作業(yè)隊的準備工作。對施工作業(yè)隊進行工作業(yè)績評價，組織相關施工人員進入施工現(xiàn)場，按計劃組織施工人員進場。

(五)現(xiàn)場準備

聯(lián)系施工用水電，確定材料堆場，疏通進出場道路，做到安全暢通。

（六）施工外協(xié)調(diào)：同中心房技科、設計單位建立經(jīng)常的聯(lián)系，不斷征求他們的意見和要求，完善施工組織設計。做好內(nèi)部關系協(xié)調(diào)，使各項保證體系高效、低耗、順利操作。在公司的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，搞好與其它有關部門的關系。

五、施工進度計劃及進度組織措施

（一）、開工日期：2008年9月26日

（二）、竣工日期：2008年11月22日

（三）、施工進度：按照中心工期要求進行施工，詳細安排見橫道圖。

（四）、進度保證技術(shù)組織措施：

1、以施工方案中的進度計劃為龍頭，抓好“關鍵節(jié)點”工期的控制，實行長計劃短安排，加強調(diào)動職能，及時召開現(xiàn)場分析會，制定措施、解決問題。

2、合理利用施工場地，適時安排小流水段施工作業(yè)，做到施工面、人員機械三不閑。

3、報詳細的材料和機具計劃，并根據(jù)施工進度確定進入工地的日期。落實材料定貨合同，確定材料進場日期。落實施工機具。

4、公司成立該工程的組織管理機構(gòu)，落實包保人員，組織強有力的施工人員，確保施工安全和施工質(zhì)量及進度。施工方案和進度計劃報中心房建技術(shù)部，每周五向中心房建技術(shù)部匯報施工進度情況。

5、發(fā)揚頑強拼搏、善打硬仗的精神，強化管理職能。根據(jù)施工情況，及時召集協(xié)調(diào)會。建立行之有效的工作制度、信息反饋制度，對工程質(zhì)量和工程進度嚴格控制，確保工期的順利進行。

6、做好施工協(xié)調(diào)調(diào)度，合理調(diào)配人員、材料、機具，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時分析解決。

7、堅持及時準確地向中心進行施工質(zhì)量和工程進度的匯報，對工程質(zhì)量和工程進度中存在的問題及時進行匯報，使發(fā)現(xiàn)的問題能夠得到及時解決。

8、加強安全防范，以安全和質(zhì)量保證工期。

9、嚴格制定科學的、合理的施工進度，在執(zhí)行過程中調(diào)整完善，檢查執(zhí)行的情況，合理地縮短工期。

10、選用良好的施工機具，做好機具的日常保養(yǎng)工作，使機具保持良好的工作狀態(tài)。

11、加強同使用單位的密切聯(lián)系，做好協(xié)調(diào)配合工作。

六、質(zhì)量目標、質(zhì)量保障要點及技術(shù)組織措施

（一）質(zhì)量目標

質(zhì)量等級：合格基礎上達到精品工程。

（二）、質(zhì)量保證技術(shù)組織措施

1、建立完善的質(zhì)量保證體系，抽調(diào)得力強將組成施工現(xiàn)場管理組織，工程一線人員一律吃住工地，嚴禁擅自離崗。

2、從控制技術(shù)指標上：熟悉設計文件，提出審核意見，將設計中的預見的因素消除在施工過程之前。施工方案一經(jīng)確定，必須嚴格按施工方案、規(guī)范施工圖紙施工，嚴禁私自或手續(xù)不全的變更存在，在檢查記錄方面，要嚴格把關，認真檢查，做好施工日記，及時收集和整理技術(shù)資料，做好技術(shù)資料工作。在原材料方面，把好進料關，不允許次質(zhì)和不合格材料進場，要及時做好材料試驗記錄和進場記錄。組織施工人員熟悉施工項目，制定施工方案，了解安全防護措施等。

3、加強雨天施工措施，如覆蓋彩條布，工地配備雨衣雨具、照明燈具等措施。

4、嚴格執(zhí)行施工及驗收規(guī)范的質(zhì)量檢驗判定標準，嚴格工序控制，確保施工質(zhì)量始終處于穩(wěn)定和有序狀態(tài)。

5、嚴格施工過程的控制，上道工序必須為下道工序負責，嚴格“三檢三驗”制度。

6、牢固樹立“打造精品、爭創(chuàng)一流”的思想意識，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的指導思想。

7、嚴格執(zhí)行技術(shù)責任制、技術(shù)交底制、技術(shù)復核制、材料設備檢驗制、工程質(zhì)量檢驗制、技術(shù)資料檔案管理制等管理制度。

8、根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況加強施工組織設計管理工作。

（三）技術(shù)組織措施

（1）、施工程序

1、太要站臺面呈東西狹長布局，施工通道在站臺東頭。施工由西向東逐步推進，進行標高復核，地面拆除、電纜溝澆筑，灰土墊層及砼硬面澆注，站臺帽鋪設等工作逐步展開。

施工順序：組織現(xiàn)場交底→施工現(xiàn)場抄平、復核標高布控制樁等→溝蓋板、站臺帽預制→原有站臺面、帽拆除，垃圾外運→場地平整、打夯，電纜溝定位、開挖、砌筑→統(tǒng)一進行抄平、復核標高→灰土墊層鋪設→砼面層分幅澆注、養(yǎng)護→縮縫切割、脹縫灌注→活動蓋板、站臺帽安裝→清理現(xiàn)場。施工項目根據(jù)現(xiàn)場的實際情況合理安排施工。

（2）施工主要項目技術(shù)要求

1、標高復核：對圖紙中標注的高程點對照現(xiàn)場全部復核，確定圖紙與現(xiàn)場的相符性。

2、預制構(gòu)配件：按照圖紙要求，對站臺帽、溝蓋板全部采用預制廠預制，確保構(gòu)建質(zhì)量及尺寸精度。

3、拆除工程：符合安全方面的技術(shù)要求，嚴禁采用大型機械設備拆除原有地坪，地坪拆除尤其注意保護未設在電纜溝內(nèi)的地埋電纜設施，電纜溝開挖、砌筑嚴禁損壞電纜、設備等。

4、電纜溝砌筑：按照圖紙要求，電纜溝位置，電纜溝斷面以及做法符合設計要求以及便于使用。

5、灰土墊層：土在使用前過篩，保證土及熟化石灰粒徑符合規(guī)范要求，灰土的體積配合比為3:7。要嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致，適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法選用，各層鋪排后均應用木耙找平，與地坪上的標準木樁對應檢查。夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍，人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉?；彝恋母赏临|(zhì)量密度或貫入?yún)^(qū)必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；彝翂|層要求配料正確，拌合均勻，分層虛鋪厚度符合規(guī)定，夯壓密實，表面無松散、起皮，分層留接槎的位置、方法正確，接槎密實、平整。

3、混凝土面層：混凝土面層為180mm厚C25混凝土，塌落度不易大于30mm ,混凝土嚴格按配合比伴制，伴制現(xiàn)場配備計量器具，混凝土水灰比不大于0.5，水泥要求采用標號42.5級，要求原漿提面，收面不少于兩遍，做面時嚴禁在面板上灑水、撒水泥粉。并應在水泥終凝前完成?；炷翍跐仓攸c隨機取樣制作砼強度試件，取樣與試件留置應符合現(xiàn)行驗收規(guī)范要求?；炷粮鶕?jù)攪拌機容量控制拌和時間，混凝土的采用插入和表面振搗結(jié)合的方式，插入式振搗不少于20s，平板式振搗不少于15s?；炷恋陌韬陀盟捎蔑嬘盟??；炷恋倪\輸、澆注及間歇的全部時間不應超過1.5h，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑。施工縫的留置位置根據(jù)現(xiàn)場施工方案留置，縮縫采用切割法，當混凝土強度達到設計強度25%-30%時，采用切割機切割，施工縫與脹縫設計位置應吻合，灌縫采用瀝青砂，灌縫深度為3-4cm,填筑高度稍低于板面。混凝土澆注完后12小時內(nèi)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護用水與伴制用水相同，養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行，養(yǎng)護時間為14--21天?；炷撩鎸颖砻嫫秸仍试S誤差10mm，厚度允許誤差±10﹪。

4、站臺帽：站臺帽鋪設嚴格執(zhí)行新技規(guī)的相關規(guī)定不小于1725mm，嚴禁侵限，施工時要引起特別重視，該項目施工結(jié)束要及時和工務、車務部門組織驗收并形成文字會簽資料保存。

七、施工材料運輸通道及現(xiàn)場材料堆放

現(xiàn)場材料入口：太要站進站大門

現(xiàn)場砼攪拌站和材料堆放地點設于站臺東頭橋墩西側(cè)倉庫前的空地處 ，材料堆放要分類、整齊 ，盡可能不影響車站的站容站貌。專人負責大門進出安全，保證不得有閑雜人員及從施工通道進出車站，確保車站行車安全及人身安全。

八、安全目標、安全保證技術(shù)組織措施及應急處理

（一）安全目標

安全目標：消滅人身重傷以上事故，努力減少一般輕傷事故，消滅機械設備、地埋設施責任事故，杜絕火災事故杜絕出現(xiàn)路局、中心督查督辦事件發(fā)生。

（二）安全保證技術(shù)組織措施

1、貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)勞動保護的方針、政策、法規(guī)。建立健全安全生產(chǎn)組織機構(gòu)、管理制度。落實崗位責任制。

2、加強安全生產(chǎn)宣傳，明確安全生產(chǎn)職責范圍，各級人員安排工作內(nèi)容時有安全注意事項交底，有針對性地進行安全交底，施工路料堆放整齊。

3、施工技術(shù)部門要了解設計對安全施工的要求，施工環(huán)境對安全的影響，采取相應技術(shù)措施保證安全。單項工程均應有安全技術(shù)措施交底。制定新技術(shù)和特種作業(yè)施工安全技術(shù)措施，防火安全等技術(shù)措施。

4、工地設安全管理員，負責安全檢查、安全教育，了解和處理有關安全問題，及時將發(fā)現(xiàn)的問題及處理結(jié)果向公司領導通報情況。

5、工地所有電氣設備的膠皮線及其絕緣性能必須保持良好；凡是裸露帶電部位的電氣設備和易發(fā)生電擊危險的區(qū)域，設置安全警示標志，嚴禁亂接電線。

6、機械使用前詳細檢查，嚴禁機械帶病作業(yè)、超負荷運行，不準隨意擴大機械使用范圍。夜間施工時有足夠的照明，工作視線不清不得作業(yè)。

7、拆除區(qū)周圍應設立圍欄、掛警示牌，嚴禁無關人員逗留。

8、拆除原有站臺面和開挖溝、槽前要向有關部門了解清楚地下埋設的各種管線、電纜等情況，并會同各使用單位采取保護措施，以防施工過程中損壞。施工時，采用小型機械、人工和手持電動工具相結(jié)合的方式拆除站臺面，人工開挖電纜溝，嚴禁使用機械開挖,確保電纜設備安全。

9、更換站臺帽時，由公司統(tǒng)一安排，統(tǒng)一施工，并采取措施防止損傷行車設備，施工期間遇有列車通過、停靠，立即停止施工，并將施工工具放置在安全線以外安全位置。

10、振動器使用時，操作人員要穿膠鞋戴膠手套。砂漿攪拌機使用前要檢查試運轉(zhuǎn)情況，確信安全可靠再操作。砂漿攪拌機開動時不準將工具、人身伸向卷筒內(nèi)，也不準再向卷筒內(nèi)投料。停工、換班、定期維護時，切記切斷電源，鎖住閘刀箱。

11、嚴禁酒后作業(yè)，工作中要注意力集中,嚴禁高跟鞋或穿拖鞋進入施工現(xiàn)場。

12、電工必須熟悉《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，所有絕緣檢驗工具應妥善保管，嚴禁他用，并定期檢查、校驗。線路上禁止帶負荷接電、斷電，嚴禁帶電操作。電工要經(jīng)常檢查導線的絕緣是否可靠、是否漏電。

13、嚴禁施工人員進入道心，翻越股道和攀爬機車車輛。施工人員、機具不得放置在股道道渣以內(nèi)，嚴禁侵入鐵路行車限界，嚴禁向過往車輛拋擲磚石瓦塊等雜物，嚴禁動挪鐵路設備，嚴禁攀爬鐵路供電塔架。嚴禁在股道內(nèi)坐臥停留。如有違反者嚴肅處理。

14、所有參與人員必須正確佩戴安全防護用品，禁止戴紅色安全帽，施工安全防護人員必須堅守崗位，車輛通過時提前鳴號通知。

15、施工中重要的安全隱患是基礎開挖過程中對鐵路通訊、電力設施的損壞，因此開挖前應積極同電務、鐵通、工務、供電等單位聯(lián)系，在相關部門的配合下人工開挖，發(fā)現(xiàn)電纜、光纜后及時確認后再繼續(xù)施工。

16、所有工具與牽引供電帶電部分的距離不少于2米，陰雨天不得小于4米。所有工具與器械嚴禁在股道邊堆放，堆放必須保證安全距離。施工中任何物品，特別是金屬物品嚴禁接觸鋼軌。兩線間、枕木頭砟間處不得存放任何材料、機具，臨時堆放的施工材料、機具不得侵限，要采取措施進行圍護，堆放整齊。

17、施工過程中安全防護人員不得離開施工現(xiàn)場，施工結(jié)束后防護人員要對施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)進行檢查，保證限界內(nèi)無雜物和障礙物，無行車安全隱患。

18、加強施工人員飲食管理，避免出現(xiàn)飲食中du時間發(fā)生。強調(diào)工地宿舍防火、防盜以及安全衛(wèi)生管理，確保工地安全。

19、每天施工結(jié)束后，及時分析當天安全情況，提出整改方案。

20、所有現(xiàn)場施工人員必須聽從安全防護人員的警告與指揮，令行禁止。

（三）應急處理

1、拆除施工發(fā)生時電纜損壞時的應急處理方案：立即停止施工，保護好現(xiàn)場，并立即通知中心安監(jiān)科和設備管理單位，待各單位拿出處理方案后，配合設備單位妥善處理后，方可繼續(xù)施工。

2、施工中發(fā)生影響行車安全須緊急攔停列車時的應急處理方案：立即通知車站值班員呼叫列車司機緊急停車，同時在故障地點設置停車信號（擺動小紅旗）。

九、文明施工

1、現(xiàn)場安全防護人員佩戴袖章；現(xiàn)場施工人員統(tǒng)一穿黃馬甲，配帶安全帽。

2、施工過程中應保護好周圍的環(huán)境，及時清掃灑水，避免揚塵，適當位置進行防護。

3、施工中產(chǎn)生的垃圾，應集中堆放，及時清理外運，不得向股道、電纜溝中倒垃圾。

4、現(xiàn)場的施工材料和機具要堆放整齊。

5、施工現(xiàn)場懸掛標語橫幅，加強宣傳。

6、施工結(jié)束后加強現(xiàn)場清理工作，做到工完料清。

7、嚴格按程序組織施工，確保在施工過程中統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一管理指揮，保持良好的施工程序。

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