本篇文章給大家談?wù)剰?fù)合鋁板施工工藝流程，以及復(fù)合鋁板是什么樣子對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。鋁板幕墻安裝方法： 1、放線 根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上復(fù)合鋁板施工工藝流程的軸線和標高線復(fù)合鋁板施工工藝流程，按設(shè)計要求將支承骨架復(fù)合鋁板施工工藝流程的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，為骨加安裝提供依據(jù)。外墻鋁塑板施工工藝是非常重要的，施工技術(shù)到位才能第一時間解決問題，每個細節(jié)都可能影響工程質(zhì)量。

本篇文章給大家談?wù)剰?fù)合鋁板施工工藝流程，以及復(fù)合鋁板是什么樣子對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋁單板施工工藝
• 2、外墻鋁塑板施工工藝？
• 3、鋁單板的加工工藝流程有哪些？
• 4、鋁塑板簡介，鋁塑板吊頂施工工藝
• 5、鋁板吊頂?shù)氖┕すに嚭土鞒?/a>
• 6、鋁板幕墻施工方案

鋁單板施工工藝

鋁板幕墻安裝方法：

1、放線

根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上復(fù)合鋁板施工工藝流程的軸線和標高線復(fù)合鋁板施工工藝流程，按設(shè)計要求將支承骨架復(fù)合鋁板施工工藝流程的安裝位置線準確地彈到主體結(jié)構(gòu)上，為骨加安裝提供依據(jù)。

2、安裝連接件

將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。當主體結(jié)構(gòu)上沒有埋設(shè)預(yù)埋鐵件時，可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。

3、安裝骨架

按彈線位置準確無誤地將經(jīng)過防銹處理的型鋼骨架用焊接或螺栓固定在連接件上。安裝中應(yīng)隨時檢查標高和中心線位置。對面積較大、層高較高的外墻鋁板幕墻骨架豎桿,必須用測量儀器和線墜測量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整。

4、安裝鋁板

用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨架上。板與板之間留縫10～15mm，以便調(diào)整安裝誤差。

5、板縫處理

鋁板之間的縫隙用橡膠條壓緊或注入硅酮密封膠等彈性材料防水。

6、伸縮縫處理

鋁板幕墻的伸縮縫必須滿足設(shè)計要求。伸縮縫的處理一般使用彈性較好的氯丁橡膠成型帶壓入縫邊錨固件上，起連接、密封作用。

7、幕墻收口處理

按設(shè)計要求處理好幕墻收口。也可利用鋁板成型的邊緣收口板，在墻邊緣把方型吊管、連接卡件全部遮蓋，錨固可利用墻面板安裝的連接件，用螺栓連接，以保證美觀。

8、板面清理

清除板面護膠紙，把板面清理干凈。

相關(guān)名詞：吊頂,鋁單板,仿木紋鋁單板,鋁單板施工工藝,鋁單板密拼,鋁單板頂

外墻鋁塑板施工工藝？

外墻鋁塑板施工工藝是非常重要的，施工技術(shù)到位才能第一時間解決問題，每個細節(jié)都可能影響工程質(zhì)量。中達咨詢就外墻鋁塑板施工工藝和大家說明一下。

A、施工準備1、確定施工工藝流程：安裝預(yù)埋件→測量放線→安裝固定鐵碼→鋼型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收2、施工準備2.1、鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加工。

2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。

2.3、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。

3、作業(yè)條件3.1、現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。

3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。

3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。

4、測量放線4.1、將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。

4.2、根據(jù)基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。

4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。

4.4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。

4.5、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。

4.6、測量放線時在風(fēng)力不大于4級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。

B、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm；橫梁的允許偏差為±0.5mm；豎框的允許偏差為±1mm；端頭斜度的允許偏差為-15mm。

1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于02mm。

1.3、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴孔兩道工序完成。

1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm；孔距允許偏差±0.5mm；累計偏差不應(yīng)大于±1mm。

1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。

2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。

2.2、安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。

2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進行防銹處理。

2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm；相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm；同層豎框的最大標高不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2mm。豎框調(diào)整固定后，就可以進行橫梁的安裝了。

2.5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標高偏差：當一幅鋁板幕墻的寬度大于或等于3mm時，不應(yīng)大于5mm；當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。

C、鋁板幕墻的安裝1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。

2、板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。

3、副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。

4、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。

5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂直接縫內(nèi)放置襯墊棒。

6、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。

7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止雨水滲漏不利。但也不能注膠太厚，當膠受拉力時，太厚的膠容易被拉斷，導(dǎo)致密封受到破壞，防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。

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鋁單板的加工工藝流程有哪些？

鈑金工程復(fù)合鋁板施工工藝流程：金屬板材~開料剪切~劃線開角~折彎~滾弧~氬弧焊~打磨~組裝~拋光~質(zhì)檢~合格

噴涂工程復(fù)合鋁板施工工藝流程：掛件~酸性脫脂~水洗~堿蝕~水洗~出光~水洗~鉻話~水洗~純水洗~烘干~噴涂底漆~流平~噴涂面漆~流平~噴涂光油~烘烤~質(zhì)檢~合格

鋁單板各種造型

天橋鋁單板

弧形鋁單板外墻

外墻鋁單板

外墻鋁單板

外墻鋁單板

外墻鋁單板

干掛鋁單板

外墻鋁單板

鋁單板沖孔造型墻

相關(guān)名詞復(fù)合鋁板施工工藝流程：鋁單板復(fù)合鋁板施工工藝流程的,鋁單板,沖孔,鋁板,鋁材,鋁質(zhì)幕墻

鋁塑板簡介，鋁塑板吊頂施工工藝

鋁塑復(fù)合板（又稱鋁塑板）是一種新型的裝飾材料。 它由化學(xué)處理鋁板作為表面材料，聚乙烯塑料作為芯材，并在特殊的鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備上加工而成。 復(fù)合材料。 這種材料現(xiàn)在常用于家居裝飾，所以我們對鋁塑板有多少了解？ 我們對鋁塑板吊頂施工過程了解多少？ 我們來看看小編吧。

鋁塑復(fù)合板介紹鋁塑板吊頂施工技術(shù)

鋁塑復(fù)合板

鋁塑復(fù)合板（又稱鋁塑復(fù)合板）作為新型裝飾材料，經(jīng)過化學(xué)處理 涂層鋁板是由表面材料制成的復(fù)合材料，以聚乙烯塑料為芯材，經(jīng)特殊鋁塑板生產(chǎn)設(shè)備加工而成。 自20世紀80年代末90年代初引入韓國以來，其經(jīng)濟性，顏色可選，施工方便，加工性能優(yōu)良，耐火性好，品質(zhì)高。 它很快受到人們的青睞。

鋁復(fù)合板由兩種性質(zhì)不同的材料（金屬和非金屬）組成。 它保留了原始構(gòu)成材料（金屬鋁，非金屬聚乙烯塑料）的主要特性，并克服了原有的構(gòu)成材料。 不足，從而獲得了一些優(yōu)良的材料性能，如豪華，色彩和裝飾，耐候，耐腐蝕，抗沖擊，防火，防潮，隔音，隔熱，抗沖擊; 重量輕，易于加工和成型，易于處理和安裝等功能。 因此，它廣泛應(yīng)用于各種建筑裝飾，如吊頂，支柱，柜臺，家具，電話亭，電梯，店面，廣告牌，工廠墻體材料等，已成為三幕墻（天然石材，玻璃幕墻） ，金屬幕墻）是金屬幕墻的代表。 在發(fā)達國家，鋁塑復(fù)合板還用于制造公共汽車和火車，飛機，船舶隔音材料和設(shè)計儀表柜。

鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝

1，鋁塑復(fù)合板吊頂施工工藝

（1）首先驗收骨架質(zhì)量，重點驗收吊架直，力度均勻，龍骨間距不大 超過500毫米，如果在潮濕的環(huán)境中，設(shè)計需要適當減少間距。 龍骨的下表面光滑，沒有下垂感。 主要和配件緊密連接，堅固，確認后可以綁定產(chǎn)品。

（2）切割板應(yīng)沿切割方式切割，使切割板邊緣筆直，方形，沒有缺角等缺陷。

（3）當木板固定時，鋁塑板的側(cè)面（包邊）垂直于支撐龍骨，右側(cè)有懸掛現(xiàn)象。 對接時鋁塑復(fù)合板應(yīng)緊固，但不應(yīng)將其壓緊到位。 他們可以從角落或中間行開始。 不適合同時放置它們。 接縫應(yīng)該是直的，寬的和窄的，并且應(yīng)該沒有錯開。

（4）接縫時，鋁塑復(fù)合板在對接時應(yīng)緊，但不能牢固地壓緊到位。 關(guān)節(jié)應(yīng)交錯，墻壁兩側(cè)的關(guān)節(jié)不應(yīng)落在同一龍骨上; 當使用雙層板時，第二層的切口不能與第一層的接縫落在同一垂直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯誤地拼接在一起。

2，鋁塑板吊頂施工前的工作

（1）在安裝鋁塑復(fù)合板之前，先驗收骨架的質(zhì)量，重點驗收臂架的直線度，均勻的力，以及 龍骨之間的距離不大于500mm（潮濕環(huán)境設(shè)計）需要適當減小間距。 龍骨的下表面光滑，沒有下垂感。 主要和配件緊密連接，堅固，確認后可以綁定產(chǎn)品。

（2）切割時切割板，切割板邊緣筆直，方形，沒有缺角等缺陷。

（3）將木板固定，鋁塑板的側(cè)面和（包邊）垂直于支撐龍骨放置，懸架懸掛在右側(cè)。 當鋁塑復(fù)合板對接時，它應(yīng)該是緊的，但不應(yīng)該壓到位。 它可以從一個角落或中間一行開始，不建議同時放置它。 要求板的接縫是直的，均勻的和均勻的，并且必須沒有交錯。

（4）接縫時，鋁塑板在對接時應(yīng)緊，但不應(yīng)將其壓緊到位。 接縫應(yīng)該是錯開的。 墻兩側(cè)的接縫不應(yīng)落在同一龍骨上; 當使用雙層板時，第一層雙層板的切口不能與第一層的接縫落在同一垂直龍骨上，雙層石膏板應(yīng)錯誤拼接在一起。

3。 鋁塑板吊頂工程施工技術(shù)標準

在材料選擇上，鋁塑板工程材料的規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，鋁塑板應(yīng)有產(chǎn)品證書; 表面應(yīng)平整，邊緣應(yīng)整齊，顏色應(yīng)一致，多孔板的孔間距應(yīng)整齊排列。

在施工過程中，質(zhì)量標準應(yīng)為：

（1）所有品種規(guī)格，顏色，質(zhì)量和骨架結(jié)構(gòu)，固定方法應(yīng)符合設(shè)計要求和質(zhì)量標準。

（2）吊頂龍骨和蓋板，安裝必須牢固，外觀整潔，美觀，不變形，不變色，無缺陷，不開裂。

（3）輕鋼框架不得彎曲變形，紙板不得潮濕，翹曲變形，缺少肋條，不分層，干燥，厚度均勻。

（4）吊頂?shù)陌惭b不得撞擊或污染異物。

（5）吊頂安裝完成后，應(yīng)進行實際測量。 在正常情況下，在10米范圍內(nèi)，大型禮堂應(yīng)采用不少于等軸測點之間10％的驗收點。

（6）帶有圖案和花卉裝飾的蓋板應(yīng)確保圖案和花卉裝飾在施工后均勻和正確，接縫的圖案一致，并且珠子保持筆直。

鋁塑板介紹鋁塑板吊頂施工技術(shù)

閱讀小編介紹的知識，您對鋁塑板吊頂有一定的了解嗎？ 以上是關(guān)于鋁塑板吊頂?shù)南嚓P(guān)介紹，如果您想了解更多關(guān)于鋁塑板吊頂?shù)男畔?，請多關(guān)注土巴兔，土巴兔將為您提供更完整，更詳細和更新的信息。 在裝修中，無處可尋求難治性疾??？ 裝修很油膩，不知道該怎么避免？ 點擊進入問答系統(tǒng)，在線裝修舊中藥，為您提供全面支持。

鋁板幕墻施工方案

鋁(復(fù)合)板幕墻施工方案

一、幕墻所用工具機具：

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、受動吸盤、電動吊藍、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。

二、材料進場前的準備工作

此部分工作為工程的起始階段復(fù)合鋁板施工工藝流程，要以為施工服務(wù)為原則復(fù)合鋁板施工工藝流程，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：

（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。

（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃，合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。

三、安裝工藝流程

放線→固定骨架的連接件→固定骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗

四、 安裝注意事項

1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。

3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。

(一)放線

固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

（二）固定骨架的連接件

在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架預(yù)先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為復(fù)合鋁板施工工藝流程了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。

（四）安裝鋁板

鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。

C、鋁板雨棚施工方案

一、鋁板雨棚所用工具機具：

無齒鋸片切割機、手電鉆、沖擊電鉆、射釘槍、各種規(guī)格的鉆花、扳手、螺絲刀、手錘、墨線、線垂、尼龍線、鋼卷尺、電焊機、氧切設(shè)備、注膠槍、風(fēng)動拉鉚槍、安全帶等。

二、材料進場前的準備工作

此部分工作為工程的起始階段，要以為施工服務(wù)為原則，按期、保質(zhì)、保量地完成，具體如下：

（一）設(shè)計人員需在合同簽訂后，根據(jù)本工程的建筑圖和幕墻工程方案圖，在最短的時間內(nèi)提出本工程的用料計劃表。

（二）項目經(jīng)理部與生產(chǎn)部互相配合，依據(jù)施工進度計劃表和工程現(xiàn)場的實際情況作出本工程的加工計劃，合理組織、安排生產(chǎn)，保證產(chǎn)品及時到場。

三、安裝工藝流程

搭設(shè)腳手架→放線→固定鋼架的連接件→焊接鋼骨架→安裝鋁板→收口構(gòu)造處理→檢驗

四、 安裝注意事項

1、鋁板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證。

2、雨棚鋼骨架其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理。

3、鋁板安裝，當設(shè)計無要求時，宜采用抽芯鋁鉚釘，中間必須墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距以控制在100-150mm內(nèi)。

(一)放線

固定鋼骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。

（二）固定骨架的連接件

在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。

（三）固定骨架

骨架焊接后進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面標高等。為了保證板的安裝精度，宜用經(jīng)緯儀對橫梁豎框桿件進行貫通。對變形縫、沉降縫、變截面處等進行妥善處理，使其滿足使用要求。

（四）安裝鋁板

鋁板的安裝固定要牢固可靠，簡便易行。

1、板與板之間的間隙要進行內(nèi)部處理，使其平整、光滑。

2、鋁板安裝完畢，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護。復(fù)合鋁板幕墻的功用多屬于建筑外裝飾和外圍護型，即建筑物在本身已有普通磚墻或其它類型墻體。在其外面安裝的復(fù)合鋁板幕墻除了自身對建筑物的裝飾作用外，還對建筑物起到外圍護的作用。這樣的鋁板幕墻本身要求有較好的抗風(fēng)壓、水密性、氣密性能和耐候密封系統(tǒng)。

復(fù)合鋁板幕墻在制作安裝前應(yīng)對建筑設(shè)計施工圖進行核對，并應(yīng)對建筑物進行復(fù)測，按實測結(jié)果對原設(shè)計進行調(diào)整后方可加工組裝。加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到幕墻構(gòu)件加工精度要求，其量具應(yīng)定期進行計量檢定。

2 幕墻板制作

2.1 板型控制

復(fù)合鋁板幕墻的分割除了考慮裝飾效果外，還應(yīng)考慮其抗風(fēng)變形能力。幕墻板主要承受風(fēng)載，其抗風(fēng)載變形能力依賴于板的厚度、長寬比、支點間距和支承條件等。如果鋁板幕墻立面的分割太大，其板厚尺寸與長寬兩個方向的尺寸相比小得多，使板面在風(fēng)荷作用下易產(chǎn)生撓度變形，影響幕墻整體效果。若設(shè)計不當，還會在板面上留下不可逆的塑性變形。另外，即使同樣的面積，不同長寬比的板其撓度值也不同，如3.2m×0.8m(長寬比=4)的板其抗風(fēng)載變形能力就小于1.6m×1.6m(長寬比=1.0)。圖1為實際測量的四邊固定的板的抗風(fēng)載撓度值。

圖1 四邊固定幕墻板抗風(fēng)載撓度實測值

除撓度外，還應(yīng)考慮熱伸縮。其伸縮值可按下式確定：

熱伸縮值(mm)=Cth×ΔT×L(m)

ΔT=Ta-Ti,

式中：Cth為熱伸延系數(shù)；L為復(fù)合鋁板長度；Ta為實際溫度；Ti為復(fù)合鋁板制作安裝時溫度；+ΔT表示伸延；-ΔT表示縮短。鋁板的熱伸縮值如表1所示。

表1 鋁板熱伸縮值 mm/m

ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560

4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560

6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620

在板型控制應(yīng)用中，一般多綜合考慮以上各種因素，再根據(jù)實樣檢測和經(jīng)驗來確定面板組件的支撐固定方式和板后加強筋的位置及數(shù)量。

2.2 復(fù)合鋁板的加工

復(fù)合鋁板可用一般機具進行裁切、鉆孔、修邊、彎折。

復(fù)合鋁板的制作與其支撐固定方式有關(guān)。通常沿四周距邊緣一定寬度溝槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加鋁方管加強。四周通過鋁角碼(或鋁角鐵)與框架連接固定。這種安裝方法較牢固、較果好，已被廣泛采用(見圖2)。

圖2 復(fù)合鋁板的加工

溝槽的槽型通常有半圓型、90°U型、135°U型等幾種型式。U型槽可獲得最小彎曲半徑。在彎曲時，板材將被拉長，因此原始板材加工長度要比成品的計算長度短一些。這個拉長的長度變化，與鋁的輥軋方向的橫向或平行向有關(guān)，應(yīng)適當考慮彎曲條件進行試驗。

對于弧形板，由于復(fù)合鋁板有良好的加工性能，可在壓力制動機或帶三滾子的輥軋機上直接彎曲。板料在輥軋開始和末尾時，必須留出75～100mm的直線部分以備切除，這是輥軋工藝要求。作為板后加強的鋁方管也可直接彎曲。

2.3 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差(見表2)

表2 復(fù)合鋁板的加工精度允許偏差

項目 允許偏差 (mm) 項目 允許偏差 (mm)

厚度 3mm厚 0.04 對邊尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 ＞2000 3.0 6mm厚 0.2 對角線長度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° ＞2000 3.0

4mm厚 1°30′ 折彎高度差 1.0

5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000

邊長 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5

2.4 復(fù)合鋁板的存放和搬運

復(fù)合鋁板應(yīng)傾斜立放。傾斜角不大于10°，地面上應(yīng)墊上厚三合板。搬運時應(yīng)兩頭同時抬起，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。工作臺面應(yīng)平整、無硬物，不可傷及鋁板表面。

3 鋁龍骨制作

(1)截料尺寸允許偏差(見表3)

表3 截料尺寸允許偏差

項目 允許偏差 項目 允許偏差

直角截料 長度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 長度尺寸(L) 1.0mm

端頭角度(α) 10′ 端頭角度(α) 15′

(2)截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛剌不大于0.2mm。

(3)孔位允許偏差±0.5mm，孔距允許偏差±0.5mm，累計偏差不大于±1.0mm。

(4)橫龍骨的截料尺寸應(yīng)比實際尺寸短一些，以便安裝后留出一定間隙，使龍骨可以松動。

4 安裝

4.1 安裝前的準備

施工安裝前應(yīng)檢查各連接位置預(yù)埋件是否齊全，位置是否符合設(shè)計要求。預(yù)埋件允許偏差：標高偏差±10mm；軸線左右差±30mm。

預(yù)埋件遺漏或位置偏差過大、傾斜時，應(yīng)采取補救措施。幕墻預(yù)埋件和連接件應(yīng)進行防腐處理，不同金屬材料接觸處應(yīng)設(shè)置絕緣墊層或采取其它防腐措施進行處理。

4.2 橫梁與立柱安裝

(1)測量放線 測量放線應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累積。測量時風(fēng)力不應(yīng)大于四級，應(yīng)沿樓板外檐彈出墨線或用鋼琴線定出幕墻平面基準線。從基準線外反一定距離為幕墻平面，以此線為基準確定立柱的前后位置，從而決定整片幕墻的位置。

(2)立柱安裝 立柱先連接好連接件，再將連接件(鐵碼)點焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整位置。立柱的垂直度可由吊錘控制，位置調(diào)整準確后，才能將鐵碼正式焊接在預(yù)埋鐵件上。安裝誤差要求：標高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。

立柱一般為豎向構(gòu)件，是幕墻安裝施工的關(guān)鍵之一。它的準確和質(zhì)量將影響整個幕墻的安裝質(zhì)量。通過連接件幕墻的平面軸線與建筑物的外平面軸線距離允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)，特別是建筑平面呈弧形、圓形、四周封閉的幕墻，其內(nèi)外軸線距離將影響到幕墻的周長，應(yīng)認真對待。

立柱可以是一層樓高或二層樓高為1整根，長度可達7.5m，接頭應(yīng)有一定間隙，不小于10mm，采用套筒連接法。連接件與預(yù)埋件的連接若為二層樓高或1整根時，為增強幕墻框架剛度，可適當增加立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接點。采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，鉸接僅抗水平力，連接點位置是磚砌體時，連接件不能采用膨脹螺栓，應(yīng)采用穿墻螺栓固定；而剛接除抗水平力外，還應(yīng)承擔垂直力并傳給主體結(jié)構(gòu)。

(3)橫梁安裝 橫梁一般為水平構(gòu)件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁兩端的連接件安裝在立柱的預(yù)定位置。橫梁套在連接件上，不要固定，并在制作時有意稍微縮短下料長度，使接頭處有一定間隙。由于立柱間是通過套筒連接，接頭處存在間隙，橫梁與立柱間同樣存在間隙，從而使立柱和橫梁安裝后能夠形成一個具有一定變形能力的框架骨架，以適應(yīng)和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響，提高其承載能力。但如果橫梁出現(xiàn)弧形、折線或折角，為防止橫梁脫落，應(yīng)將橫梁與連接件固定。

橫梁的安裝精度：相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm，同層標高偏差不大于4mm，與立柱表面高低偏差不大于1mm。同一層的橫梁安裝應(yīng)由下向上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。同層橫梁標高差不應(yīng)大于5mm(寬度35m以下)、7mm(寬度35m以上)。

4.3 復(fù)合鋁板安裝

復(fù)合鋁板制作成型后，整塊鋁板通過四周鋁角碼(或鋁角鐵)與龍骨連接，用螺絲固定在龍骨上，安裝簡便，但要注意安裝精度控制。

鋁板安裝精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；陽角方正3mm；接縫平直0.5mm。安裝節(jié)點大樣如圖3所示。

圖3 安裝節(jié)點大樣

4.4 耐候膠嵌縫

復(fù)合鋁板的接縫寬度除考慮立面的裝飾效果外，更要考慮受熱膨脹后的熱伸縮量。其接縫寬度可按下式計算：

S≥1/ε+｜e｜

l=αLΔT(1-Kt)

ΔT=KΔt

式中：S——接縫寬度(mm)；

ε——變形率(20%～15％)；

α——線膨脹系數(shù)(24×10-6mm)；

ΔT——溫度差；

K——溫度修正系數(shù)(0.8)；

Δt——表面溫度差；

e——加工誤差(3mm)；

Kt——減低率(0.2)；

l——膨脹量(mm)；

L——幕墻板長度或?qū)挾?mm)。 通常的接縫寬度在12～22mm范圍。

接縫必須用耐候膠嵌縫予以密封，防止氣體滲透和雨水滲漏。

嵌縫耐候膠注膠時應(yīng)注意：①充分清潔板間縫隙，保證粘結(jié)面清潔，并加以干燥；②為調(diào)整縫的深度，避免三邊沾膠，縫內(nèi)充填聚氯乙烯發(fā)泡材料(小圓棒)；③注膠后應(yīng)將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；④注意注膠后養(yǎng)護，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

鋁板幕墻安裝后，從上到下逐層將鋁板表面的保護膠紙撕掉，同時逐層同步拆架。拆架時應(yīng)注意保護鋁板，不要碰傷、劃傷，最后完成整個幕墻工程的施工。

5 工程應(yīng)用實例

汕頭國際會展中心是汕頭經(jīng)濟特區(qū)科技、文化交流活動中心，是汕頭市的重點工程。該工程建筑面積3.2萬m2，投資約2.3億元，采用框架結(jié)構(gòu)。外墻為加氣輕質(zhì)混凝土磚墻，外裝飾采用復(fù)合鋁板幕墻和隱框玻璃幕墻。外墻總面積1.62萬m2，其中復(fù)合鋁板幕墻面積1.3萬m2，其功能為建筑外裝飾和外圍護。

幕墻面板采用4mm厚復(fù)合鋁板，板材分塊面積大體為1.2m×2.7m，折邊寬25mm，90°U型槽，板后四周為鋁方管加強邊框，中間平加三道短向橫肋，以保證鋁板剛度。將幕墻面板固定在框架龍骨上的鋁角碼沿鋁板周邊布置，間距350mm，邊緣角碼距離邊端不大于100mm。豎龍骨每根長度根據(jù)不同層高采用6.6m、6.0m、4.5m三種規(guī)格。并采用間隔的鉸接和剛接構(gòu)造，即在樓層處采用剛接，在樓層中間采用鉸接，豎龍骨用套筒連接，橫龍骨分段在豎龍骨間嵌入連接，并在兩端預(yù)留一定的變形能力，在轉(zhuǎn)角處將橫梁與連接件固定以防脫落。幕墻分格縫寬20mm，內(nèi)填泡沫圓棒，外嵌耐候膠，并做出弧形凹向膠面。整個復(fù)合鋁板幕墻工程在制作和安裝過程中嚴格按前述要求施工，并且堅持上道工序不合格不得進行下道工序施工的質(zhì)量控制原則，使工程質(zhì)量得到保證，達到了預(yù)期目的。

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