本篇文章給大家談?wù)劵炷亮杭庸谭桨笀D紙，以及混凝土梁加固一般多少一平方對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案 磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案混凝土梁加固方案圖紙，對于我們的裝修問題相信大家應(yīng)該都有了解的混凝土梁加固方案圖紙，在鋪瓷磚的時候也是會受到天氣的影響，所以這也是大家比較關(guān)心的一個問題，以下了解磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案。磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案1 1、磚柱加固方法 混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。

本篇文章給大家談?wù)劵炷亮杭庸谭桨笀D紙，以及混凝土梁加固一般多少一平方對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案
• 2、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計？
• 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？
• 4、鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計與施工？
• 5、鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝（請附上工程的真實照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會

磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案

磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案

磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案混凝土梁加固方案圖紙，對于我們的裝修問題相信大家應(yīng)該都有了解的混凝土梁加固方案圖紙，在鋪瓷磚的時候也是會受到天氣的影響，所以這也是大家比較關(guān)心的一個問題，以下了解磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案。

磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案1

1、磚柱加固方法

混凝土圍套加固法、外包鋼加固法。當(dāng)截面抗彎承載力和抗剪承載力不足時, 可采用混凝土圍套加固法;當(dāng)截面抗彎承載力嚴(yán)重不足, 且不允許增大截面尺寸時, 可采用外包鋼加固法。

2、混凝土梁加固方法

混凝土梁正截面粘鋼加固、正截面加筋法加固、簡支梁正截面碳纖維片材加固。這3種方法適用于提高正截面承載力;預(yù)應(yīng)力螺桿加固梁斜截面: 這種方法適用于提高斜截面承載力;外包鋼加固簡支梁、預(yù)應(yīng)力拉桿加固混凝土梁:這兩種方法適用于同時提高正截面和斜截面承載力。

3、地基基礎(chǔ)加固方法

加大基礎(chǔ)底面積法、基礎(chǔ)補強注漿法、錨桿靜壓樁法、樹根樁法等。這四種方法都是 地基加固 過程中最常用的集中方法。加大基礎(chǔ)底面積法適用于當(dāng)既有建筑的地基承載力或基礎(chǔ)底面積尺寸不滿足設(shè)計要求的加固, 可采用混凝土套或鋼筋混凝土套加大基礎(chǔ)底面積; 基礎(chǔ)補強注漿法適用于基礎(chǔ)因受不均勻沉降、凍脹或其它原因引起的基礎(chǔ)裂損時的加固。

4、墻體加固方法

墻體加固的時候最常用的是：砂漿面層法、鋼筋網(wǎng)砂漿面層法、鋼筋混凝土板墻法?；炷领o力切割對房屋結(jié)構(gòu)和工程結(jié)構(gòu)由于各種原因引起的局部或整體偏斜，采用應(yīng)力解除法、截樁法、頂升法等技術(shù)。砂漿面層法適用于較小幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋網(wǎng)砂漿面層法適用于較大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固;鋼筋混凝土板墻法, 形成砌體—混凝土組合墻, 適用于大幅度提高承載力的靜力加固和抗震加固。

5、混凝土樓板加固方法

在樓板受拉區(qū)粘鋼加固、貼碳纖維片材加固, 這兩種方法適用于提高正截面受彎承載力;當(dāng)洞口邊有集中荷載, 以及洞寬或直徑1000mm時, 洞口邊應(yīng)設(shè)梁。樓( 屋面) 板裂縫修補: 裂縫有已穩(wěn)定(解釋:穩(wěn)固安定;沒有變動)、未穩(wěn)定兩種穩(wěn)定狀況, 應(yīng)根據(jù)裂縫成因、裂縫寬度、裂縫深度、穩(wěn)定狀況、鋼筋是否銹蝕、修補目的等, 選用不同的加固方法。裂縫修補的目的增強防水性能、增強承載力、增強耐久性。

在做磚混加固的過程中，首先要考慮到磚混結(jié)構(gòu)中主要結(jié)構(gòu)是不是有所損傷，可以做一個結(jié)構(gòu)安全鑒定，這樣可以知道房屋結(jié)構(gòu)安全的情況，如果結(jié)構(gòu)存在安全問題的話，就必須要對其進(jìn)行 結(jié)構(gòu)加固 了。建筑磚混結(jié)構(gòu)加固的方法有很多，不同的結(jié)構(gòu)所用的方法是不一樣的，這要根據(jù)房屋的受損結(jié)構(gòu)來選擇加固方法。

磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案2

磚混結(jié)構(gòu)的墻改成梁，怎么施工？

這里所說的就是我們家里的房屋是磚混結(jié)構(gòu)的房子，在裝修的時候，可能想把原來的某一道墻拆除以后重新改造室內(nèi)的布局，這時必須對原來的結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。于是就出現(xiàn)了一種做法，就是用梁代替原來磚混結(jié)構(gòu)的墻體。那么怎么把磚混的墻體改成梁呢？其實對于這個問題，個人無法直接給出答案的。首先大家應(yīng)該明白，磚混結(jié)構(gòu)的墻體幾乎是不能夠拆改的，所以如果我們想把墻體改成梁，個人建議大家按照如下的步驟去進(jìn)行處理。

①：如果我們計劃把家中的磚混結(jié)構(gòu)的墻體改成梁，那么首先要做的就是找建筑或者結(jié)構(gòu)專業(yè)的人士來給我們判斷墻體改梁的施工的可行性。因為他們要經(jīng)過嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)計算，最后才能判斷是否能夠把墻體改成梁。因為這點如果我們無法得到結(jié)論的話，是無法進(jìn)行改造施工的。

②：在得到準(zhǔn)確的新的設(shè)計方案以后，我們才能著手進(jìn)行做墻體改了。像這種情況，一般是需要找相關(guān)部門進(jìn)行批準(zhǔn)的，所以我們拿到新的改造方案以后，可以找當(dāng)?shù)氐倪@種行政主管部門，或者是房屋管理部門進(jìn)行審核。然后獲得批準(zhǔn)跟著以后才允許按照方案進(jìn)行改造。

③：墻體改梁的施工。墻體改梁的時候，個人建議大家找專業(yè)的土建的施工隊伍來進(jìn)行。因為這時一般需要進(jìn)行加固，加固以后，才能對原來的墻體進(jìn)行拆改。同時在上方增加我們需要的梁。在增加梁地方需要增加鋼筋，然后再澆筑混凝土，最后才形成我們所需要的梁。改造過程還是非常復(fù)雜的。

磚混結(jié)構(gòu)的墻體改梁的`施工步驟有哪些？

在上面給大家介紹了，如果我們想把家里磚混的墻體改成梁，其實相當(dāng)于在原來墻體的位置，替換了結(jié)構(gòu)的類型。原來的磚混改成了框架結(jié)構(gòu)。這時要找專業(yè)的設(shè)計機構(gòu)進(jìn)行設(shè)計圖紙，然后根據(jù)圖紙來進(jìn)行施工。施工的過程中，一般要按照如下的步驟進(jìn)行施工。

①：頂板的加固。因為我們是把墻體改成了梁，所以這時可能我們在拆完這個墻以后，頂板下面的受力就發(fā)生了變化。因此在改造之前，首先我們采取的措施是加固。例如常見采取的方法，就是選工字鋼作為立柱，然后上面采取工字鋼作為橫梁做，然后做好支撐。其實就是利用工字鋼的橫梁和柱子代替原來的墻體，這樣保證我們上部的荷載可以正常地傳遞，之后才可以進(jìn)行拆改的施工。

②：墻體的拆改。這個時候個人建議大家不要用剔鑿的工具去拆改墻體。因為剔鑿所產(chǎn)生的震動是非常大的，而且我們拆的是磚混結(jié)構(gòu)的墻體，有可能造成其余住戶家中的某些部位產(chǎn)生開裂。所以個人建議大家，首先是切割。我們把需要拆的墻的邊線部位進(jìn)行切割。將墻體切割完成以后，再慢慢地一塊一塊的剔鑿，這樣最終將需要拆的墻體拆除下來，這樣就露出了原來的墻體拆除后的洞口。

③：安裝構(gòu)造柱。因為我們把原來的墻體直接拆掉了增加梁，而外梁的兩端必須有受力點。如果純粹依靠植筋的話，個人認(rèn)為是很難滿足要求的。所以這時一般要在兩端增加結(jié)構(gòu)柱。常規(guī)的做法就是在地面上植四根鋼筋。像例如常見的構(gòu)造柱就是用14mm以上的鋼筋，然后上下兩端植入樓板中。這樣在梁的兩端各增加一個構(gòu)造柱。

④：支設(shè)梁的鋼筋。當(dāng)下面構(gòu)造柱的的鋼筋都綁扎到位以后，我們就可以制作梁的鋼筋。安裝梁的鋼筋的時候，如果兩端頂在墻體上，個人建議大家在墻面上用電鉆打孔植入鋼筋，植入墻體中。如果兩側(cè)沒有墻體，那么這些鋼筋要植入我們所加的構(gòu)造柱柱中。當(dāng)我們所增加的梁的鋼筋全部綁扎完成之后，就是可以支設(shè)模板了。

⑤：支模及澆筑混凝土。當(dāng)鋼筋完全綁扎完成以后，我們就可以支設(shè)模板了。因為梁的結(jié)構(gòu)外面一般使用模板來做，外部結(jié)構(gòu)模板完成之后，就可以澆筑混凝土。像我們增加的梁，個人建議大家澆筑c30或者以上的混凝土?；炷翝仓院笠皶r用振搗棒振搗密實。

⑥：養(yǎng)護(hù)以及拆模。在混凝土澆筑完成以后，一般要養(yǎng)護(hù)一段時間。因為我們只是澆筑了一道梁和構(gòu)造柱，所以梁下面的支撐，不能過早拆除。停留大概一個月的時間，再去拆除。對于下面的模板，30天以后就可以拆除了。拆除完成以后，將所有的支撐拆除，這時我們所增加的梁就全部完成了。這時就會發(fā)現(xiàn)在樓板增加了一道梁，梁的兩端就是構(gòu)造柱。

磚混結(jié)構(gòu)墻體開裂的加固方案3

磚混結(jié)構(gòu)墻體有裂縫怎么辦?

解決方法：

1、對各層樓面板四角的斜向切角裂縫及地基不均勻沉降引起的裂縫，最經(jīng)濟和簡單的方法就是表面封閉法，即用電動鋸或鑿子剔U型或V 型的凹槽，表面清理干凈后，用高標(biāo)號水泥砂漿封閉。為了提高封閉的密度和耐水性，采用灌注環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠是較好的選擇。環(huán)氧樹脂作為密封劑使用有助于恢復(fù)裂縫部位的抗拉強度，且能有效地阻止水汽、二氧化碳和其它有害化學(xué)物質(zhì)的進(jìn)入，而且表面平整度也讓人滿意。

2、每年檢查地基是否有不均勻沉降加劇現(xiàn)象。即檢查基礎(chǔ)周圍是否有放射線斜裂縫，橫斷裂縫是否加大或有新的裂縫出現(xiàn),如發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施處理，同時房屋四周做好排水措施，避免雨水直接滲入辦公樓下的地基中。

3、對屋面板上的橫向貫通裂縫,可采用壓力灌漿法[2]，將化學(xué)灌漿材料(如聚氨酯、環(huán)氧樹脂或水泥液)通過壓力灌漿設(shè)備注入到裂縫深處,以恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性、防水性及耐久性。

⑴ 工藝流程:鑿槽→埋設(shè)漿嘴→封縫→密封檢查→配制漿液→灌漿→封孔→灌漿質(zhì)量檢查。

⑵ 施工要點:①灌漿材料宜選用粘結(jié)力強、可灌性好的樹脂類材料,通常選用環(huán)氧樹脂;②對于寬度大于2mm的特大裂縫可采用水泥類材料,對于活動性裂縫宜采用經(jīng)稀釋的環(huán)氧樹脂或聚氨酯;③化學(xué)灌漿壓力控制在0.2～0.4MPa,水泥漿灌漿壓力控制在0.4～0.8MPa,增大壓力并不提高灌漿速度,也不利于灌漿效果;④灌漿后,待漿液初凝而不外滲時,方可拆下灌漿嘴(盒、管)。

也可按《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS25—90）附錄二“裂縫修補方法”用環(huán)氧樹脂漿液或環(huán)氧樹脂砂漿（裂縫較寬時）進(jìn)行維修加固,也可用“固老特”、“今草田”、“昆侖加固”等新的加固膠進(jìn)行維修加固[3]。

4、對墻體裂縫用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿進(jìn)行加固,在裂縫兩邊各500寬范圍鏟凈原抹灰再釘以ф6@120雙向雙面鋼筋網(wǎng)，用ф6@500梅花狀布置的拉結(jié)筋錨緊墻體兩側(cè)鋼筋網(wǎng)，再用M10水泥砂漿抹面25～30厚，按常規(guī)養(yǎng)護(hù)。磚混結(jié)構(gòu)墻體有裂縫原因：

1、地基不均勻沉降引起墻體裂縫。

一些工程中，由于不進(jìn)行地基處理，或地基處理不當(dāng)，人為地造成地基變形，引起基礎(chǔ)的不均勻沉降，形成墻體裂縫。此類實例比較多。地基不均勻沉降引起的墻體裂縫主要有斜裂縫，窗間墻裂縫， 房屋底層窗下墻豎直裂縫等。

其中，斜裂縫和窗下墻豎直裂縫較為常見，主要是由于地基不均勻沉降佼墻體受到很大的剪力所致，由于墻體的抗剪能力較差，當(dāng)結(jié)構(gòu)剛度較差，體型復(fù)雜，墻體抗剪強度不滿足要求時，墻體就產(chǎn)生了裂縫。 房屋底層窗下墻體豎直裂縫是由于窗下墻受基底反力后因反向變形過大所造成的。

2、跨度較大的梁端底部因局部壓力過大，墻體局部抗壓強度不足，使墻體產(chǎn)生局部豎向裂縫。

3、溫度變化引起墻體裂縫。主要有屋頂縱墻的八字形裂縫和頂層困梁附近的水平裂縫。在相同的溫度條件下，鋼筋堿的線膨脹系數(shù)是磚砌體線膨脹系數(shù)的兩倍。在炎熱的夏季，屋面溫度大大高于墻體溫度，鋼筋堿屋面板產(chǎn)生較大的膨脹變形，在房屋縱向兩端的屋面板，因熱膨脹產(chǎn)生的位移最大，引起端部墻身外推以及縱墻端部受拉開裂。

4、懸姚板抗傾覆不夠，懸挑板向下傾覆導(dǎo)致墻體產(chǎn)生裂縫。

二、墻體裂縫的防治藥方：

1、對待鉆探工作要十分認(rèn)真，尤其注意對軟地基進(jìn)行必要的加固處理。

2、重視地基處理。減少地基不均勻沉降是防止墻體裂縫的重要措施，特別是軟弱地基，濕陷性黃土地基和季節(jié)性凍土，要采取相應(yīng)的措施，并應(yīng)注意防止因開挖引起鄰近建筑物的地基沉降。不要一味地加大基礎(chǔ)斷面，增設(shè)加大基礎(chǔ)圈梁。

3、對沉降縫的設(shè)置要合理，嚴(yán)格按照國家規(guī)范進(jìn)行。特別注意對長度過大，平面形狀復(fù)雜，溫差較大的建筑物，設(shè)置合理的沉降縫，使沉降縫的兩側(cè)各自沉降。

4、適當(dāng)增加建筑物頂部保溫層厚度或增設(shè)架空隔熱板。合理安排屋面保溫層的施工，屋面施工時盡量避開高溫季節(jié)。對較長的建筑物，應(yīng)在端部屋頂及墻上采取重點加強措施，設(shè)置一定數(shù)量的鋼筋網(wǎng)，以增加抗拉強度。

5、加強上部結(jié)構(gòu)剛度。對上部結(jié)構(gòu)的薄弱部分，增設(shè)必要的加強措施，例如在士0、000外及樓層設(shè)置圈梁，減少建筑物墻體不必要的開洞，控制建筑物門窗洞口寬度，特別要對底層窗下墻處進(jìn)行加強處理。

6、一般情況下，除建筑物長度超過規(guī)定的限值，應(yīng)設(shè)伸縮縫外，還應(yīng)增設(shè)屋面伸縮縫。屋蓋伸縮縫，應(yīng)盡量縮短，以便減少屋面板端部膨脹積累值。尤其在現(xiàn)澆屋蓋部分及現(xiàn)澆挑檐，每隔15～18米左右就應(yīng)設(shè)砼后澆帶一道，縫寬2O0 ～300毫米，縫內(nèi)磚斷開，鋼筋不斷，待主體結(jié)構(gòu)完成需做隔熱層或保溫層前，再灌注后澆帶， 砼強度提高一級。

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計？

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計是非常重要混凝土梁加固方案圖紙的混凝土梁加固方案圖紙，了解設(shè)計初衷才能更好的解決實際問題，每個細(xì)節(jié)的處理都很關(guān)鍵。中達(dá)咨詢就預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計為大家介紹一下。

橋梁是交通中不可缺少的重要組成部分，在人類社會的發(fā)展中起到重要的作用。在對橋梁進(jìn)行加固設(shè)計之前，需要對橋梁現(xiàn)狀進(jìn)行全面的研究，尤其是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁的裂縫研究。橋梁往往在形成機理和表現(xiàn)形式等方面存在著問題，這些問題也是橋梁設(shè)計理論和施工方法等因素不合理所導(dǎo)致的。

1預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計

1.1裂縫情況及原因分析

引起預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁裂縫的原因有很多，主要有荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫等。鋼筋銹蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫等。荷載引起的裂縫是由于外載荷的直接應(yīng)力和次生應(yīng)力作用產(chǎn)生的。在設(shè)計計算階段，荷載引起的裂縫可能由于設(shè)計計算階段的漏算、模型不合理、結(jié)構(gòu)不合理、設(shè)計斷面不足、鋼筋布置失誤、預(yù)應(yīng)力加載不足和安全系數(shù)不足等原因產(chǎn)生。在施工階段，荷載引起的裂縫可能由于預(yù)制結(jié)構(gòu)了解不清、構(gòu)造處置不當(dāng)、沒有完全按照圖紙施工、翻身和運輸安裝隨意、施工順序不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻摹?/p>

在使用階段，荷載引起的裂縫可能由于受到撞擊、車載過大、重型車輛過多和自然災(zāi)害等原因造成的。在進(jìn)行混凝土澆注的過程中，因為結(jié)構(gòu)整體不能采取隔離層等放松約束措施，混凝土在水化熱和大氣溫度的作用下，加之混凝土的內(nèi)部溫度較大，混凝土內(nèi)部出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力，導(dǎo)致約束裂縫的產(chǎn)生。

地基的變形有時會出現(xiàn)不均沉降和水平方向位移等，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，造成機構(gòu)開裂，地基基礎(chǔ)的不均勻沉降的原因有混凝土梁加固方案圖紙：試驗資料不準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)荷載差異太大、地質(zhì)勘察精度不夠、分期建造的基礎(chǔ)、地基凍脹等。

此外，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁裂縫還包括鋼筋銹蝕引起的裂縫、凍脹引起的裂縫、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫等。

1.2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固設(shè)計

首先進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土橋梁的裂縫寬度計算。根據(jù)預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（JTG62-2004）規(guī)定：鋼筋混凝土構(gòu)件在Ⅰ類和Ⅱ類環(huán)境下裂縫寬度不超過0.2mm,在Ⅲ、Ⅳ類環(huán)境下混凝土構(gòu)件的裂縫寬度不得超過0.15mm。

裂縫計算的最小裂縫計算公式如下：

考慮到長期車載、超載現(xiàn)象嚴(yán)重現(xiàn)象，裂縫計算的較大裂縫計算公式如下：

其中σg代表裂縫處鋼筋拉應(yīng)力混凝土梁加固方案圖紙；Eg代表相臨裂縫之間的距離；

然后根據(jù)荷載試驗報告，箱梁各測試截面在最不利試驗荷載工況作用下，實際測量的最危險結(jié)果，取得測試數(shù)據(jù)，做好加固設(shè)計的準(zhǔn)備工作。根據(jù)裂縫計算公式和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的實測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，最后提出鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計方案。

根據(jù)實測數(shù)據(jù)提出三種加固設(shè)計方案，分別為掛網(wǎng)錨噴混凝土、底板粘貼碳纖維布、底板粘貼玄武巖纖維。由于篇幅原因，不對每一種方案進(jìn)行詳細(xì)說明。根據(jù)實際情況的比較選取第三種方案。

2預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)加固施工

根據(jù)實際情況，最終確定的方案為底板粘貼玄武巖纖維，即（1）封閉處理。針對寬度小于0.20mm的裂縫。（2）清縫灌漿處理。針對寬度大于0.20mm的裂縫。（3）在裂縫病害采取裂縫封閉后，在箱梁底板、腹板和翼緣板粘貼玄武巖纖維布。

2.1裂縫封閉

2.1.1針對寬度小于0.20mm的裂縫，首先開鑿一個V形槽，寬10～20mm，深5mm。

2.1.2去除浮渣和裂縫內(nèi)灰砂，烘干混凝土表面。

裂縫外用蘸有丙酮或二甲苯的回絲洗擦一遍，不可用清水洗，保持V形槽內(nèi)無灰、塵油污等。

2.1.3在裂縫四周涂一層環(huán)氧漿液。

然后嵌入環(huán)氧砂漿，將其平面與原混凝土面用刮刀刮齊平。環(huán)氧樹脂硬化后就可以正常使用。由于裂縫封閉使用化學(xué)藥劑，操作人員如果短期接觸不會產(chǎn)生副作用或影響不大，但是使用乙二胺等固化劑時，必須進(jìn)行保護(hù)，防治皮膚灼傷。拌制環(huán)氧樹脂時，要戴口罩，注意通風(fēng)，并且防治火災(zāi)的發(fā)生。

2.2裂縫灌漿

進(jìn)行裂縫清理。首先開鑿V形槽，寬4～6mm，深2～4mm；然后剔除裂縫口表面的松散雜物，對外露鋼筋進(jìn)行除銹處理，用丙酮沿縫長范圍內(nèi)進(jìn)行洗刷。

進(jìn)行埋設(shè)灌漿嘴和封縫。灌漿嘴的布置間距以35～40cm為宜盡量保證上寬縫可稀、窄縫要密，并且每一條裂縫保證至少有一個進(jìn)漿孔和排氣孔。封縫時應(yīng)該保證無論縫寬大小同時封閉，防裂縫相互貫通造成跑氣跑膠。在封縫后還要進(jìn)行密封檢查。進(jìn)行灌漿，步驟如下：接通管道-膠漿注入灌漿罐-打開儲氣瓶閥門-打開灌漿罐-灌漿冒漿后關(guān)閉此嘴-停止該縫的壓漿-停止壓漿-關(guān)閉壓漿嘴閥門。停止壓漿的標(biāo)準(zhǔn)為出漿率持續(xù)5～10min小于0.1L/min。

2.3粘貼玄武巖纖維布

粘貼玄武巖纖維布施工工藝：構(gòu)件基底處理-涂刷底層涂料-環(huán)氧膩子修補-粘貼玄武巖纖維布-表面防護(hù)。

2.3.1施工準(zhǔn)備

應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，擬定施工方案和施工計劃；施工前應(yīng)測量粘貼部位混凝土的表層含水率以及其所處環(huán)境溫度；去除被加固構(gòu)件表面的疏松部分，保證可以露出混凝土結(jié)構(gòu)層；若粘貼玄武巖纖維材料的施工工藝有涂刷底膠的要求時，應(yīng)按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商的底膠配制說明書進(jìn)行操作；專人負(fù)責(zé)粘結(jié)劑的配制，并且按粘結(jié)劑供應(yīng)廠商要求的配比和工藝進(jìn)行配制。

2.3.2粘貼玄武巖纖維片材

首先按加固設(shè)計部位放線定位；然后裁剪玄武巖纖維布；接著配制漫漬樹脂并且均勻涂抹于所要粘貼的部位；最后用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，保證浸漬樹脂充分浸透纖維布；重復(fù)上述步驟，上一層干燥后進(jìn)行下一層的粘貼。

3結(jié)語

本文首先分析預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因，提出了加固設(shè)計方案，并對加固施工進(jìn)行詳細(xì)的說明，為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計和施工提供理論基礎(chǔ)和施工經(jīng)驗。

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混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案？

混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

混凝土構(gòu)筑物因出現(xiàn)功能性改變，如接建、增加荷載等，或在出現(xiàn)質(zhì)量問題，如配筋不足、災(zāi)后修補、混凝土強度不夠等，都需要進(jìn)行加固。其加固施工及加固方案的制定尤為重要，對于需要加固的構(gòu)筑物，應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物的不同情況制定不同的加固方案。方案的確定要遵循安全、經(jīng)濟、快捷、施工方便的原則，只有這樣，加固工程才能收到良好的社會效益和經(jīng)濟效益。 優(yōu)秀的加固方案具體體現(xiàn)在其施工作業(yè)方便、施工技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟效果好、加固質(zhì)量高等四方面的特點。 1 良好的施工性是加固工程方案必須考慮的條件之一 加固工程方案的優(yōu)劣，首先要把是否具有施工作業(yè)方便作為必要條件。有的加固方案雖然具有解決問題的可行性，但是，由于其方案在施工過程中增加了一定的施工難度，而造成施工工期長，勞動用工大，安全系數(shù)低的弊端，結(jié)果將影響到加固質(zhì)量。例如，某廠房冬季施工，摻加不合格防凍劑，超標(biāo)的氯離子破壞了鋼筋鈍化膜，致使十架大梁產(chǎn)生嚴(yán)重裂縫，需要進(jìn)行加固，原施工設(shè)計方案之一是采取簡易修補法，即，將大梁裂縫處出現(xiàn)的酥松混凝土鑿除，露出鋼筋后，將銹蝕的鋼筋周圈進(jìn)行除銹后，用環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉，達(dá)到加固目的；方案之二是采取加大截面加固法，即，通過增大構(gòu)件的截面和配筋，用以提高構(gòu)件的強度、鋼度、穩(wěn)定性和抗裂性，并達(dá)到修補裂縫的目的。經(jīng)對設(shè)計方案分析，此兩種方案除具有工程造價低的優(yōu)點外，還有以下不足之處： 1.1 技術(shù)可行性差，由于此大梁跨度大，鑿除混凝土梁則需分段進(jìn)行，要用大量的臨時支撐進(jìn)行安全防護(hù)，造成周轉(zhuǎn)材料不必要的浪費； 1.2 勞動強度高，在鑿除混凝土梁時，因分段施工時，只能鑿一米挪一米，成倍增加了勞動強度； 1.3 工效低，大量的重復(fù)勞動和落后的施工作業(yè)方法，延誤了施工工期并導(dǎo)致勞動效率下降； 1.4 安全性差，因所有大梁必須將鋼筋鑿除外露，大梁承載力減小，在施工時，須時刻注意防護(hù)措施是否到位，麻痹大意則易出現(xiàn)意外事故； 1.5 產(chǎn)值效益小，大量的周轉(zhuǎn)材料和人工費用的浪費，加大了生產(chǎn)成本，減少了生產(chǎn)效益。 2 不同類型加固工程與加固方案分析 一般來說，加固工程常采用的方法有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法等，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝進(jìn)行工程加固的方法，如，化學(xué)灌漿法、粘鋼錨固法、碳纖維加固法應(yīng)運而生，并開始廣泛應(yīng)用于各類加固工程中。具體那個方案最能體現(xiàn)加固工程所要求的短、平、快、省的特點，應(yīng)根據(jù)需要加固的構(gòu)件情況，綜合確定加固方案。 以框架梁的加固為例，我認(rèn)為，較為合理、經(jīng)濟、技術(shù)先進(jìn)的加固方案當(dāng)屬粘鋼錨固法和碳纖維加固法，前者以造價低，施工簡單，占用空間小，加固效果好，明顯優(yōu)于加大截面法和預(yù)應(yīng)力加固法，后者除材料費用高外，則各種優(yōu)勢盡顯其中，重要表現(xiàn)在自重輕，材料自身幾乎不增加重量；強度高，固化后的碳纖維強度比鋼材高達(dá)十幾倍；勞動強度小，一個作業(yè)面只需一至兩人操作即可；施工工期短，熟練工人每人每天可完成近200m2左右。但是，應(yīng)用其在負(fù)彎矩部位進(jìn)行加固效果不如鋼板性能好。 以框架柱的加固為例，較為常見的加固方法有外包鋼加固法，即，在混凝土柱四周包以型鋼進(jìn)行加固，這樣既不增大混凝土截面尺寸，又大幅度地提高混凝土柱的承載力，具體方法又分干法作業(yè)與濕作業(yè)法兩種形式：干式加固法是將型鋼（一般是角鋼）直接外包于需要加固的混凝土柱四周，型鋼與混凝土之間無連接，由于與混凝土沒有形成一個整體，所以不能確保結(jié)合面?zhèn)鬟f剪力。濕式加固法一是用乳膠水泥漿或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等材料，將角鋼粘貼在混凝土柱上，二是角鋼與混凝土之間留一定間距，中間澆筑混凝土，達(dá)到外包鋼材與混凝土相結(jié)合。兩種作業(yè)方法相比較，干式作業(yè)法施工更為簡單，價格低，施工時間短，但其承載力提高不如濕式作業(yè)法好。在方案選擇時，應(yīng)根據(jù)加固要求和原構(gòu)件情況，合理挑選適當(dāng)?shù)姆桨高M(jìn)行加固。 另外，對于加固工程，還有焊接補筋加固法、套箍加固法、噴射混凝土補強法、化學(xué)灌漿修補法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等，每種加固方法各有其特點及適應(yīng)范圍，只要行之有效，技術(shù)成熟，既滿足加固要求，又經(jīng)濟實用，均可采用。 3 幾種典型加固方法的工程施工要求 工程加固的目的就是要通過加固施工達(dá)到修復(fù)、補強、提高承載力、增強使用功能、滿足使用要求，因此，選擇加固方案要以提高加固工程質(zhì)量為根本目的。對于不同的加固方案也有不同的施工方法和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》中幾種典型的加固方法，依照施工經(jīng)驗，不同的加固方法在施工時應(yīng)重點做到： 3.1 外包鋼加固法 要把表面處理包括加固結(jié)合面和鋼板貼合面處理作為加固施工過程中的關(guān)鍵，對于干式加固施工，為了使角鋼能緊貼構(gòu)件表面，混凝土表面必須打磨平整，無雜物和塵土；當(dāng)采用濕式加固施工時，應(yīng)先在處理好的角鋼及混凝土表面抹上乳膠水泥漿或配制環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿料，對鋼板進(jìn)行除銹，混凝土進(jìn)行除塵并用丙酮或二甲苯清洗鋼板及混凝土表面，進(jìn)行粘、灌。 3.2 預(yù)應(yīng)力加固法 采用預(yù)應(yīng)力拉桿加固時，在安裝前必須對拉桿事先進(jìn)行調(diào)直校整，拉桿尺寸和安裝位置必須準(zhǔn)確，張拉前應(yīng)對焊接接頭、螺桿、螺帽質(zhì)量進(jìn)行檢驗，保證拉桿傳力正確可靠，避免張拉過程中斷裂或滑動，造成安全和質(zhì)量事故；采用預(yù)應(yīng)力撐桿加固時，要注意撐桿末端處角鋼（及其墊板）與混凝土構(gòu)件之間的嵌入深度傳力焊縫的質(zhì)量檢驗，檢驗合格后，將撐桿兩端用螺拴臨時固定，然后用環(huán)氧砂漿或高強度水泥砂漿進(jìn)行填灌，加固的壓桿肢、連接板、綴板和拉緊螺栓等均應(yīng)涂防銹漆進(jìn)行防腐。 3.3 改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法 增設(shè)支點若采用濕式連接，在接點處梁及支柱與后澆混凝土的接觸面，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，清除浮渣，灑水濕潤，一般以微膨脹混凝土澆筑為宜。若采用型鋼套箍干式連接，型鋼套箍與梁接觸面間應(yīng)用水泥砂漿座漿，待型鋼套箍與支柱焊牢后，再用較干硬砂漿將全部接觸縫隙塞緊填實；對于楔塊頂升法，頂升完畢后，應(yīng)將所有楔塊焊連，再用環(huán)氧砂漿封閉。 3.4 混凝土構(gòu)件外部粘鋼加固法 此法施工較為簡單，但首先需要著重注意混凝土和鋼板的表面處理，對于舊、臟嚴(yán)重的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾高效洗滌劑，刷除表面油垢污物后用水沖洗，再對粘合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm厚表層，露出新面和平整，將粉塵清除干凈；對于混凝土表面較好的，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，使之平整，清去粉塵，再用丙酮擦試表面即可；鋼板表面處理應(yīng)根據(jù)其繡蝕情況，可用噴砂、砂布、砂輪機打磨，使鋼板出現(xiàn)金屬光澤，打磨紋路盡量與受力方向垂直，然后用丙酮擦試干凈。其次要注意對膠粘劑的選擇，目前國內(nèi)市場建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑魚龍混雜，對膠粘劑的選擇一定要慎重。第三要注意在配膠、粘貼過程中的細(xì)節(jié)，膠粘劑要嚴(yán)格按照說明書要求的比例配制，尤其是要掌握好固化劑的用量，攪拌要均勻，同時在粘貼時要保證粘貼面的飽滿、密實。最后要注意在固化階段不能對鋼板有任何擾動。 結(jié)束語： 就目前來看，這些混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)還有待于在實踐中進(jìn)一步探索，隨著建筑科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷出現(xiàn)，更好的加固施工方法將會有更大拓展，因此，加固施工方案的選擇范圍也將具有更為廣泛的空間。

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鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計與施工？

鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)混凝土梁加固方案圖紙的加固設(shè)計？成因是什么？請看中達(dá)咨詢編輯的文章。

1.鋼筋混凝土箱梁裂縫成因

混凝土是否出現(xiàn)問題，首先就是看混凝土當(dāng)中是否產(chǎn)生了裂縫，因為裂縫的有無可疑直接反應(yīng)出混凝土的結(jié)構(gòu)是否有問題，是否收到了損傷，可以說有無裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)好壞的一個特征。因此，在對混凝土進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷檢測時，就可以查看該結(jié)構(gòu)當(dāng)中是否存在裂縫問題。而讓混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因有很多，比如因為超出本身荷載能力、或者是溫度的變化、地基發(fā)生了形變，此外，也有可能是由于本身的鋼筋出現(xiàn)銹蝕、凍脹、施工質(zhì)量差問題等等?；旧希霈F(xiàn)裂縫的原因可以分為如下兩類混凝土梁加固方案圖紙：

第一類：由于受力超過荷載能力而產(chǎn)生的裂縫，也可以稱之為是結(jié)構(gòu)性裂縫，這類裂縫的情況主要是與外部的受力情況有關(guān)，一旦出現(xiàn)這種裂縫，那么就可以認(rèn)為是該結(jié)構(gòu)的承載能力出現(xiàn)了問題，或者是可能存在其他更為嚴(yán)重的問題。

第二類：由于鋼筋、地基、溫度變化或者是混凝土自身出現(xiàn)變形等問題而產(chǎn)生的裂縫，這類的裂縫也可以稱之為是非結(jié)構(gòu)性裂縫，當(dāng)在這些因素作用下，混凝土的變形受到限制時，其拉應(yīng)力就會影響到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，這個拉應(yīng)力超過混凝土的最大抗受能力時，就會出現(xiàn)裂縫，一旦裂縫出現(xiàn)，那么變形就產(chǎn)生，進(jìn)而拉應(yīng)力也就隨著不見了。

這兩類裂縫產(chǎn)生的原因不相同，自然他們之間就存在著明顯的區(qū)別，產(chǎn)生的危害也是有著天壤之別的，不過，有時可以把這兩類的裂縫融合在一起。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，約有八成的裂縫是由于形變而產(chǎn)生的，其余的兩成則是由于超荷載能力而產(chǎn)生的。如何對一個裂縫的危害性進(jìn)行評定，主要就是看這個裂縫是怎么產(chǎn)生的，并且，知道了裂縫產(chǎn)生的原因，也就知道了如何去修補或者是加固這個裂縫，如果不去仔細(xì)分析裂縫產(chǎn)生的原因就隨意處理，那么不但會浪費人力物力，達(dá)不到修補的效果，還有可能產(chǎn)生更為嚴(yán)重的事故。

2.鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固設(shè)計

第一，計算裂縫寬度，這類裂縫是由于預(yù)應(yīng)力而導(dǎo)致鋼筋混凝土出現(xiàn)的，在相關(guān)的設(shè)計規(guī)范（JTG62-2004）中有明確定義：鋼筋混凝土構(gòu)件的裂縫寬度在Ⅰ類和Ⅱ類環(huán)境下要小于等于0.2mm，而在Ⅲ、Ⅳ類環(huán)境下則不能大于0.15mm。最小裂縫寬度的計算公式如下所示：

如果還要考慮長期的超荷載或者是長期車載問題時，那么較大裂縫的計算公式就如下面的公式所示：

結(jié)合上荷載實驗報告，在最不利的試驗荷載情況下，利用箱梁去測試截面，進(jìn)而得到實際測量的最差結(jié)果，然后對加固工作做好充分的準(zhǔn)備。

通過分析上面的相關(guān)公式，以及計算、測量的結(jié)果，可以得出設(shè)計方案來對鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。

根據(jù)上面的相關(guān)數(shù)據(jù)，可以得到三種加固的設(shè)計方案：底板粘貼玄武巖纖維、掛網(wǎng)錨噴混凝土以及底板粘貼碳纖維布。在實際情況當(dāng)中，需要根據(jù)不同的問題來選擇不同的加固方案。

3.鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)的加固施工

3.1裂縫封閉

1)如果裂縫是在02mm范圍內(nèi)的，那么就可以在線在裂縫的上口出開一個V形槽，寬度控制在20mm以內(nèi)，槽面最好保持平整。

2)對開好的槽，首先做的工作就是清理，可以用竹刷或者是鋼絲刷，清掃出殘渣，對于灰砂，可以利用氣管進(jìn)行吹，清理完畢后，需要用紅外燈進(jìn)行烘干。裂縫的外部最好不要用清水洗，一般都是采用丙酮或者是二甲苯，然后用紗頭進(jìn)行擦洗，最為關(guān)鍵的就是要保證表面沒有灰塵或者是其他雜物。

3)裂縫周圍涂抹上環(huán)氧漿液，如果裂縫比較深，也可以灌注。

4)最后一個工序就是嵌入環(huán)氧砂漿，然后用工具處理好表面，保持地面平整，等到環(huán)氧樹脂完全硬化后就額可以使用了。在養(yǎng)護(hù)的整個過程中，一定要保證干燥、不能出現(xiàn)震動。

3.2裂縫灌漿

（1）處理縫隙

1)對于需要處理的縫隙，首先要對其進(jìn)行開槽，鑿出一個寬不大于6mm，深小于4mm的O型槽混凝土梁加固方案圖紙；

2)將表面的一些雜物剔除掉，可以利用壓縮空氣清除槽內(nèi)的塵埃；

3)如果有暴露在外部的鋼筋，那么就需要對鋼筋表面進(jìn)行除銹，如果是有斷裂的，那么還需要進(jìn)行焊接工作；

4)利用丙酮對縫隙進(jìn)行洗刷、擦清表面。

（2）埋設(shè)灌漿嘴

處理完裂縫的清理工作后，將灌漿嘴埋設(shè)到相應(yīng)位置，一般灌漿嘴的位置要距離縫長35-40cm最好，如果縫隙比較寬，那么可以排的稀疏些，如果縫隙比較窄，那么就要排列的緊湊，但要保證每個裂縫都有一個排氣孔和進(jìn)漿孔。

（3）封縫

為了防止出現(xiàn)跑氣或者是跑膠等問題，就需要在對裂縫進(jìn)行封閉時要保證同步性。可以先沿著縫隙涂抹一層基液，然后抹上膠泥，此時再除去氣泡并修平，等到膠泥稍微凝固后就可以刷第二層的基液了。

（4）密封檢查

等到封縫完全結(jié)束后，就要對密封性進(jìn)行檢測，首先在沿縫處抹上肥皂水，然后往灌漿嘴中充入壓縮氣體，然后查看是否出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象。

（5）灌漿

為了達(dá)到實際的性能要求，就要根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配置化學(xué)灌漿，在灌漿之前，要用壓縮空氣對管道以及裂縫進(jìn)行吹氣清理。灌漿時要遵從自上而下的原則，從一端灌注到另一端，控制好壓力。

3.3粘貼玄武巖纖維布

粘貼玄武巖纖維布施工步驟：處理構(gòu)件基底、涂抹底層涂料、環(huán)氧膩子修補、粘貼玄武巖纖維布以及防護(hù)表面。

（1）施工準(zhǔn)備

首先應(yīng)該對施工圖進(jìn)行仔細(xì)閱讀，根據(jù)實際情況制定相關(guān)的施工方案與計劃。對于要使用的一些工具、材料等要提前做好準(zhǔn)備。

1)在施工前，首先要對需要處理的位置進(jìn)行一些檢測，比如環(huán)境溫度、含水率。如果含水率大于4%或者是環(huán)境溫度小于5°，那么就需要采取一定的措施來改善施工條件，此外，還要按照施工圖紙進(jìn)行畫線來定位。

2)將表面的疏松部位進(jìn)行清理，直到暴露出混凝土結(jié)構(gòu)。假如有裂縫，那么首先對裂縫進(jìn)行修補、平整，在此過程中，要保證混凝土的厚度不超過15mm，對于粘貼部位的混凝土，假如表面很堅固，那么就需要除去表面的油污或者是其他雜物，然后打磨平整，直到暴露出集料新面，而且，這個過程當(dāng)中的平整度也是要達(dá)到5mm/m這個標(biāo)準(zhǔn)的；構(gòu)件轉(zhuǎn)角的位置處要打磨出半徑大于20mm的一個圓弧，待打磨完畢后，就要用吹風(fēng)器清理表面雜物。在受力方向上，玄武巖纖維片材的長度要大于100m，如果是利用多條或者多層材料進(jìn)行加固時，還要保證材料的搭接位置要相互錯開。

3)如果要求要涂刷底膠時，那么在進(jìn)行玄武巖纖維材料粘貼時就要按照說明書當(dāng)中的配制進(jìn)行操作。在涂抹底膠前，要先用丙酮把地面處理干凈，然后再用毛刷或者其他特制工具進(jìn)行涂抹，而且調(diào)好的底膠應(yīng)該盡快使用完。

4)粘接劑供應(yīng)商已經(jīng)給出了配比以及操作步驟，相關(guān)人員只需要按照說明進(jìn)行操作即可。在稱量時，要放到容器中進(jìn)行操作，調(diào)膠也是要使用低速攪拌棒進(jìn)行均勻攪拌，保證沒有汽包產(chǎn)生，在此過程中，要保證沒有灰塵落入。樹脂的含量需要根據(jù)現(xiàn)場的實際溫度而定，并且粘接劑應(yīng)該在規(guī)定的時間內(nèi)使用完。

（2）玄武巖纖維片材的粘貼

1)玄武巖纖維布要按照設(shè)計的要求僅此剪裁；

2)對于漫漬樹脂，應(yīng)該按照產(chǎn)品供應(yīng)商所提供的信息進(jìn)行制作，并且在涂抹時要保證均勻；

3)為了防止產(chǎn)生氣泡，應(yīng)該按照纖維的方向進(jìn)行滾壓，使玄武巖纖維布與浸漬樹脂能夠充分結(jié)合，除此之外，在滾壓時千萬不能損傷到玄武巖纖維布；

4)如果是多層粘貼，那么只要重復(fù)上面的步驟即可，但是一定要保證在第一層徹底干燥后再進(jìn)行下一層的工作。

5)纖維方向要與加固的方向一樣，其受力方向的搭接也要大于100mm；

6)在進(jìn)行這些步驟之前，一定要進(jìn)行劃線定位。

3.4施工期間交通組織

為了保證工程質(zhì)量與效果，在施工時一定要進(jìn)行交通管制，因此，這就要求施工部門要與交通部門協(xié)調(diào)好，假如不對交通進(jìn)行管理，那么工程的質(zhì)量就會大打折扣。

4結(jié)語

預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁結(jié)構(gòu)中，如何加固和施工成為了目前比較熱門的一個話題，本文從鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中出現(xiàn)裂縫問題著手，進(jìn)而提出一些加固方案，最后對如何施工進(jìn)行了詳細(xì)闡述，以此來給加固設(shè)計以及施工提供了一些必要的參考和理論價值。

以上由中達(dá)咨詢搜集整理

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鋼筋混凝土柱的工程加固方案設(shè)計及施工工藝（請附上工程的真實照片 和所做工作每一道程序的照片）好的我會

一、工程概況混凝土梁加固方案圖紙：

1 工程名稱：。。。。。。。。

2工程加固說明：

本工程包括植筋、柱包鋼壓力注膠、鋼結(jié)構(gòu)支撐梁、混凝土墻體拆除。根據(jù)現(xiàn)場圖紙設(shè)計要求以及現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》和《后錨固技術(shù)規(guī)程》混凝土梁加固方案圖紙，特擬定以下具體施工方案：

二、植筋施工方案

工藝流程：打孔→清孔→鋼筋處理→配膠→鋼筋植入→養(yǎng)護(hù)。

1施工必須在-10℃以上環(huán)境下施工，施工使用溫度環(huán)境低于-10℃時，應(yīng)采用升溫處理措施。

2其它施工前安全注意事項：

2.1施工前須檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，電線有無破損、漏電現(xiàn)象。

2.2高空作業(yè)時以搭設(shè)腳手架并系好安全帶。

3定位

3.1按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，如果基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或部分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

3.2該工序所用主要工具：卷尺、墨斗、鉛筆。

4、鉆孔

4.1 鉆孔宜采用沖擊電錘成孔，如遇不可切斷鋼筋應(yīng)調(diào)孔位置避開，對于固立特高效植筋膠，鉆孔直徑d+4～8mm，錨固長度15d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服。

4.2鉆孔孔壁潮濕，有水對錨固力沒有影響。

4.3該工序所用主要工具:電錘、水鉆或風(fēng)鎬。

附表：

螺紋鋼筋直徑

（mm） 鉆孔直徑

（mm） 錨固長度

（mm） 24h后拉拔力

（KN）

10 14 150 26.50

12 16 180 38.50

14 18 210 52.20

16 20 240 61.80

18 22 270 86.30

20 25 300 106.20

22 28 330 127.80

25 30 375 166.40

5清孔

5.1鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈然后檢查孔深、孔徑，合格后將孔口臨時封閉。

5.2該工序所用主要工具：清孔風(fēng)機、毛刷、卷尺。

6鋼筋除銹

6.1鋼筋錨固長度范圍混凝土梁加固方案圖紙的鐵銹應(yīng)清除干凈。

6.2該工序所用主要工具：角磨機、鋼絲輪片。

7植筋

7.1將浸泡好的植筋膠放入孔內(nèi)，也可用細(xì)鋼筋配合往孔內(nèi)送膠。錨固膠填充量已插入鋼筋后有少量劑溢出為宜，鋼筋可采用旋轉(zhuǎn)或手錘擊打方式入孔。該植筋錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可方便快捷植筋。

7.2該工序所用主要工具：手套、手錘。

8固化、養(yǎng)護(hù)

固立特植筋在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度20℃左右，24小時即可負(fù)載使用混凝土梁加固方案圖紙；若固化溫度在0℃左右，48小時可負(fù)載使用；植筋后4小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

9檢驗

9.1固立特植筋膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋設(shè)計值而錨固端無損。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)做拉拔試驗。

9.2該工序所用主要工具：千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

9.3檢驗標(biāo)準(zhǔn)：以國家承認(rèn)工程檢測中心檢測數(shù)據(jù)為工程施工質(zhì)量依據(jù)。

三、外包型鋼加固（壓力注膠）

施工工藝: 表面處理→安裝→預(yù)埋膠管→封邊→配膠→加壓→固化檢測→防腐處理

1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨控制線，待打磨工作完成后補加粘鋼位置線。

2砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。

3鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機打掉腐蝕層。打磨粗糙度越大越好，其后擦拭干凈。

4組裝焊接根據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，箍板與角鋼搭接部位需焊接，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5埋管注膠

5.1焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際情況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和箍板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

5.2嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.3用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

6竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。

四、墻體拆除及鋼結(jié)構(gòu)梁承托

1墻體拆除前應(yīng)對上部分保留墻體進(jìn)行卸荷支撐處理，然后在高于扶梯洞口相應(yīng)的位置沿墻體鑿出高度500mm,寬度與墻體等寬的空口（置放支撐鋼梁）。

2確定鋼梁兩端的支點，采用植筋工藝固定牛腿埋件與鋼梁焊接，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)范》，鋼梁置放完畢后，梁頂與墻體之間的縫隙用環(huán)氧砂漿進(jìn)行填補。鋼梁表面涂刷防銹漆。

3測定出需拆除輕體的位置，做好安全防護(hù)，采用水鉆切割或風(fēng)鎬剔除，做到不破壞其它原結(jié)構(gòu)。

五、安全技術(shù)措施

1參加施工人員必須經(jīng)安全教育培訓(xùn)方可進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須遵守《安規(guī)》，遵守公司關(guān)于《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》的有關(guān)內(nèi)容；

2開工前技術(shù)人員必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員混凝土梁加固方案圖紙了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責(zé)，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行；專職安全員進(jìn)行安全監(jiān)督；

3施工區(qū)域內(nèi)拉好圍欄，與施工無關(guān)的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場；進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴防護(hù)用品；

4施工作業(yè)環(huán)境保持整潔衛(wèi)生，減少環(huán)境污染和職業(yè)危害；

5對參加本項目施工人員進(jìn)行安全文明施工教育培訓(xùn)，杜絕野蠻施工。

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