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鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

根據(jù)您提供的鏈接內(nèi)容,**摘要如下:鋼梁焊接質(zhì)量控制涉及多個(gè)階段,包括焊接前的準(zhǔn)備工作、焊接過(guò)程中的監(jiān)控以及焊接后的檢驗(yàn)。在焊接前,需要對(duì)焊接材料、設(shè)備和焊工進(jìn)行嚴(yán)格把控,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接過(guò)程中,通過(guò)監(jiān)測(cè)焊接電流、電壓等關(guān)鍵參數(shù),并采取動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)措施,來(lái)保證焊接質(zhì)量。焊接后,進(jìn)行必要的涂層處理和質(zhì)量檢驗(yàn),以確保鋼結(jié)構(gòu)工程的安全性和可靠性**。具體分析如下:,,1. **焊接前的質(zhì)量控制**, - **材料準(zhǔn)備**:選擇符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的鋼材和防腐涂料,并進(jìn)行必要的合格證明檢查。, - **設(shè)備與焊工**:確保焊接設(shè)備處于良好狀態(tài),并對(duì)焊工進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)和技能考核。,,2. **焊接過(guò)程中的監(jiān)控**, - **焊接參數(shù)控制**:根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范,精確控制焊接電流、電壓及焊接速度,確保焊接效果。, - **熱輸入與冷卻速度**:嚴(yán)格控制熱輸入量和冷卻速度,避免過(guò)度加熱或快速冷卻導(dǎo)致焊縫缺陷。,,3. **焊接后的檢驗(yàn)**, - **涂層質(zhì)量檢測(cè)**:對(duì)完成的防腐涂層進(jìn)行附著力和厚度的測(cè)試,確保涂層質(zhì)量符合要求。, - **整體結(jié)構(gòu)評(píng)估**:對(duì)整個(gè)鋼梁的結(jié)構(gòu)進(jìn)行評(píng)估,確保其滿足設(shè)計(jì)和安全標(biāo)準(zhǔn)。,,鋼梁焊接質(zhì)量控制是一個(gè)系統(tǒng)工程,需要從材料準(zhǔn)備、設(shè)備維護(hù)、工藝操作到最終的質(zhì)量檢驗(yàn)等多個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行綜合管理和控制。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些關(guān)鍵點(diǎn),可以有效提升鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量和安全性,確保工程項(xiàng)目的成功實(shí)施。

鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)

  • 人員方面
    • 焊工(包括定位焊工)必須通過(guò)考試并取得資格證書(shū),且只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作,焊工必須持證上崗,從事其證書(shū)規(guī)定范圍的焊接操作。若焊工被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)立即下崗培訓(xùn),合格后再重新上崗,并且焊工不得疲勞作業(yè)。
  • 焊接工藝方面
    • 焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制,施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。優(yōu)先選用CO?自動(dòng)和半自動(dòng)焊的焊接方法,全面采用背面貼陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型工藝。選用焊縫金屬少、變形量小的坡口型式,規(guī)定焊接順序、焊接方向,綜合控制焊接變形。由焊接工藝評(píng)定確定焊接方法和焊接規(guī)范。
  • 焊接材料方面
    • 焊接材料必須見(jiàn)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格單方可使用。焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后使用,嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條、生銹焊絲和受潮結(jié)塊焊劑。手工焊接時(shí),必須隨身攜帶保溫筒,且不得敞口使用。CO?氣瓶倒置存放,使用前放水,保證氣體純度。焊接前對(duì)待焊焊縫50mm范圍進(jìn)行打磨,不得帶銹焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧長(zhǎng)度大于80mm,焊后切掉引板,不得用錘擊落。有預(yù)熱要求的焊縫,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50 - 100mm,溫度由工藝評(píng)定確定。
  • 焊接設(shè)備方面
    • 要保證電焊機(jī)、CO?流量計(jì)、烘干箱等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確,保溫筒保溫良好。焊接電源前配備SBW - 225穩(wěn)壓器,保證電源輸入電壓穩(wěn)定。
  • 施焊環(huán)境方面
    • 需對(duì)施焊環(huán)境進(jìn)行控制,確保焊接環(huán)境符合相關(guān)要求,雖然搜索結(jié)果未明確具體鋼梁施焊環(huán)境要求,但一般來(lái)說(shuō),焊接環(huán)境應(yīng)避免強(qiáng)風(fēng)、濕度大等不良條件,以免影響焊接質(zhì)量。

鋼梁焊接缺陷檢測(cè)技術(shù)

焊接質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

鋼梁焊接溫度控制方法

焊接環(huán)境濕度對(duì)質(zhì)量影響

鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)玻璃棧道設(shè)計(jì) 第1張鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)玻璃棧道設(shè)計(jì) 第2張鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)玻璃棧道設(shè)計(jì) 第3張鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)玻璃棧道設(shè)計(jì) 第4張鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)玻璃棧道設(shè)計(jì) 第5張

45-章海龍-3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制技術(shù)分析

內(nèi)容提示:鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制技術(shù)分析摘要:伴隨著中國(guó)城市化進(jìn)程的加快,中國(guó)人民對(duì)建筑的需求也愈來(lái)愈大,這對(duì)建筑業(yè)造成了巨大的壓力,其中鋼結(jié)構(gòu)便是其中的一項(xiàng)重要建筑工藝,它在我國(guó)的建筑建設(shè)中被廣泛采用。 鋼結(jié)構(gòu)施工方式具有工期短、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、抗震性能好、可回收利用等優(yōu)點(diǎn),可以滿足建筑行業(yè)的需求。 因此,建設(shè)行業(yè)要注重鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)和質(zhì)量控制,通過(guò)提高鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量,進(jìn)而提高建筑項(xiàng)目整體的質(zhì)量,更好地保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全。 關(guān)鍵字:鋼結(jié)構(gòu);焊接技術(shù);質(zhì)量控制由于各種原因,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量提出了很大的挑戰(zhàn),造成了焊接變形的有效控制... 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量控制技術(shù)分析摘要:伴隨著中國(guó)城市化進(jìn)程的加快,中國(guó)人民對(duì)建筑的需求也愈來(lái)愈大,這對(duì)建筑業(yè)造成了巨大的壓力,其中鋼結(jié)構(gòu)便是其中的一項(xiàng)重要建筑工藝,它在我國(guó)的建筑建設(shè)中被廣泛采用。 關(guān)鍵字:鋼結(jié)構(gòu);焊接技術(shù);質(zhì)量控制由于各種原因,對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接質(zhì)量提出了很大的挑戰(zhàn),造成了焊接變形的有效控制、焊縫的精度、焊后的抗拉強(qiáng)度和抗壓能力的提高等一系列的技術(shù)難題。 因此,在實(shí)際應(yīng)用中,應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊接工藝的把握與控制,使其達(dá)到更加優(yōu)異的焊接效果。 11淺談鋼結(jié)構(gòu)的焊接工藝技術(shù)要領(lǐng)1.1從實(shí)際出發(fā),做好焊接作業(yè)在準(zhǔn)備好焊接材料之后,施工前還要準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工器材。 完成焊接工作后,找出相應(yīng)的坡口角,調(diào)整、優(yōu)化。 在安裝鋼結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)該結(jié)合特定的位置和實(shí)際情況,參考相關(guān)的內(nèi)容,以便更好的解決其他上端部件的定位問(wèn)題。 安裝完成后,做好標(biāo)高標(biāo)定,嚴(yán)格質(zhì)量控制。 在工程應(yīng)用中,必須確保無(wú)縫鋼管的聯(lián)接效果良好。 在實(shí)際操作過(guò)程中,首先要注意初期的焊接,在確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,才能進(jìn)行后期的糾偏、調(diào)試。 為了確保焊接的安全性和可靠性,在上邊的全部部件和裝備都安裝完畢之后,對(duì)相關(guān)的部分進(jìn)行了有針對(duì)性的焊接,同時(shí)也為了確保焊接的質(zhì)量,對(duì)整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。 1.2從根源上防止焊接變形要避免鋼結(jié)構(gòu)在焊接過(guò)程中存在的一些問(wèn)題的出現(xiàn),就必須加強(qiáng)預(yù)防和控制。 首先,要確保焊接過(guò)程嚴(yán)格按順序進(jìn)行,使員工對(duì)焊接過(guò)程的技術(shù)要求有一個(gè)比較透徹的了解,并且能夠很好的執(zhí)行操作程序,從而從根源上解決這些問(wèn)題。 同時(shí),還應(yīng)加強(qiáng)焊接零件的裝配和加工,確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)分析(工程地質(zhì)學(xué)范文).doc

TOC \o "1-9"\h \z \u 目錄 1 文1:鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)分析1 1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理存在的主要問(wèn)題2 2焊縫連接的應(yīng)用2 3鋼結(jié)構(gòu)變形預(yù)防3 4.1在建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割工藝上不斷創(chuàng)新4 4.2在建筑鋼結(jié)構(gòu)自動(dòng)焊接技術(shù)上加以創(chuàng)新4 文2:關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)分析5 一、鋼結(jié)構(gòu)制作的技術(shù)。 5 二、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)。 6 三、結(jié)語(yǔ)。 8 原創(chuàng)性聲明(模板)9 文1:鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)分析引言 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展有賴于整體建筑行業(yè)施工技藝的成熟完善,從當(dāng)前建筑行業(yè)發(fā)展態(tài)勢(shì)看,鋼結(jié)構(gòu)裝配式建筑型式開(kāi)始更多地應(yīng)用于建筑實(shí)踐當(dāng)中。 相應(yīng)地,作為建筑鋼結(jié)構(gòu)施工核心關(guān)鍵技術(shù)形式,鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)也要適應(yīng)形勢(shì)發(fā)展,在焊接材料、焊接設(shè)備、焊接工藝及操作步驟上精益求精,促進(jìn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)的發(fā)展。 (1)缺乏健全的機(jī)制。 基于當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接管理水平來(lái)講,仍然停留粗放型階段,沒(méi)有任何實(shí)質(zhì)性的突破。 同時(shí)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)起步相對(duì)較晚,但是在鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際管理中,管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分不明確,管理不到位等問(wèn)題。 尤其管理力度不足,則充分說(shuō)明了管理機(jī)構(gòu)趨于形式化,這對(duì)于施工單位的經(jīng)濟(jì)效益具有嚴(yán)重的影響。 (2)管理手段相對(duì)較為落后。 為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程需要,提高鋼結(jié)構(gòu)工程焊接管理水平,加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接管理模式創(chuàng)新具有重要的意義。 同時(shí)焊接設(shè)備與焊接技術(shù)更新速度較慢,焊接質(zhì)量管理方式具有一定的單一化特點(diǎn),致使整體焊接管理質(zhì)量偏低。 (3)素質(zhì)水平不齊。 基于鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度、以及薪資待遇所限制,導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)缺乏專業(yè)型人才。 同時(shí)諸多方面的人員不愿意投身此工作中,致使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理人員整體素質(zhì)偏低,缺乏較強(qiáng)的工作能力,整體水平參差不齊。 此外,鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)節(jié)較為復(fù)雜化,焊接工序較為繁瑣,對(duì)于從業(yè)人員要求相對(duì)較高。 尤其在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí),其焊接難度系數(shù)較高,需要各部門相互配合才能夠完成。 鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu),是建造大跨度、超高和超重型建筑的理想結(jié)構(gòu),在實(shí)際工程中應(yīng)用非常廣泛。 美國(guó)新海灣大橋是世界上跨度最大的單塔自錨抗震懸索鋼結(jié)構(gòu)橋梁,能確保每天27萬(wàn)輛車通過(guò)。 該大橋的總用鋼量高達(dá)4.5萬(wàn)t,大橋在制造期間遇到最大的工程難題是鋼塔的制造,單根塔柱結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜,剛性強(qiáng)、變截面、不等邊、五邊形的鋼柱形狀給鋼板之間的連接帶來(lái)了難題。 每11m長(zhǎng)的熔嘴材料必須從一個(gè)水密容器中撤出,并小心地降到焊縫接頭開(kāi)口處,額定焊接速度為每分鐘37mm,每道焊縫大約需要4.5h才能焊完。 由于施焊時(shí)能夠直接接觸到的焊接接頭有限,大橋的焊接有一定難度。 2013年,新海灣大橋正式通車,也標(biāo)志著我國(guó)焊接技術(shù)的進(jìn)步和成熟。 3鋼結(jié)構(gòu)變形預(yù)防 在焊縫的布置過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制焊縫與焊縫之間的距離,避免其彼此之間距離過(guò)近。 當(dāng)零件尺寸與材料尺寸出現(xiàn)不符的情況下,盡可能的減少拼接焊縫,或者不進(jìn)行拼接焊縫。 與此同時(shí),焊縫布置需要與軸線兩側(cè)保持對(duì)稱,以此來(lái)減少焊接變形,或者焊接應(yīng)力集中等現(xiàn)象。 在零件與構(gòu)件進(jìn)行連接過(guò)程中,盡可能的規(guī)避不同截面,或者不同厚度截面進(jìn)行連接。 為了保證連接處截面或者厚度相同,則需要在構(gòu)件與零件進(jìn)行連接過(guò)程中,根據(jù)緩坡形式改變截面厚度和形狀,避免因應(yīng)力過(guò)大而增加其變形的幾率。 電焊機(jī)選擇是否合理,在很大程度上有助于預(yù)防鋼結(jié)構(gòu)變形具有重要的意義,在電焊機(jī)的選擇過(guò)程中,要保證電焊機(jī)電流電壓的穩(wěn)定性,或者其負(fù)荷用量。 對(duì)于焊接要求較高的鋼結(jié)構(gòu)來(lái)講,此時(shí)可選擇直流焊機(jī)進(jìn)行焊接操作。 同時(shí)可運(yùn)用埋孤自動(dòng)焊對(duì)鋼結(jié)構(gòu)中角焊接的對(duì)角進(jìn)行焊接。 鋼結(jié)構(gòu)的組裝平臺(tái)、放樣、以及制作等,需要具備標(biāo)準(zhǔn)的水平面。 對(duì)于平臺(tái)的支撐剛度來(lái)說(shuō),通常情況下主要運(yùn)用拉線法或者儀表進(jìn)行測(cè)量,以此來(lái)保證構(gòu)件不會(huì)因自重作用而導(dǎo)致失穩(wěn)下沉。 建筑鋼結(jié)構(gòu)建筑型式具備了建筑主體空間大、綠色環(huán)保特點(diǎn)突出、建筑跨度高、施工效率快等性能優(yōu)勢(shì),在建筑實(shí)踐中應(yīng)用漸趨廣泛。 鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)是建筑鋼結(jié)構(gòu)發(fā)揮自身功能作用的重要保障和技術(shù)支撐,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接與切割工藝的創(chuàng)新空間巨大,市場(chǎng)前景廣闊。 例如,在鋼結(jié)構(gòu)切割和焊接上,隨著工業(yè)智能化技術(shù)的發(fā)展延伸,用于智能切割及焊接的設(shè)備已列入研發(fā)范圍,如大面積鋪展應(yīng)用,建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接及切割將更為便捷,還可同步減少焊接原材料使用量,從而為制造質(zhì)量及安全性能更好的建筑鋼結(jié)構(gòu)做好鋪墊。 建筑鋼結(jié)構(gòu)施工中,工業(yè)水平發(fā)展較快的國(guó)家在焊接鋼結(jié)構(gòu)建筑時(shí)逐漸開(kāi)始使用自動(dòng)焊接技術(shù)形式,反映出其鋼結(jié)構(gòu)建筑施工技術(shù)更具成熟度,與此同時(shí)也使鋼結(jié)構(gòu)建筑在質(zhì)量性及強(qiáng)度表現(xiàn)上更加具有優(yōu)勢(shì),并實(shí)現(xiàn)了焊接效率的顯著提升。

鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施

鋼箱梁焊接質(zhì)量控制措施1,1焊接質(zhì)量控制措施1,1,1焊工,包括定位焊工,必須通過(guò)考試并取得資格證書(shū),只能從事資格證書(shū)中認(rèn)定范圍內(nèi)的工作,1,1,2焊接工藝必須根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制,施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝,焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合鐵路鋼橋制

鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接控制要點(diǎn)

鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接控制要點(diǎn)主線2號(hào)橋鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接焊縫有:縱隔板對(duì)接焊縫、頂板對(duì)接焊縫、底板對(duì)接焊縫、側(cè)板對(duì)接立焊縫。焊接時(shí)應(yīng)按以下要求進(jìn)行控制,以保證焊件焊縫質(zhì)量。一、焊前控制要點(diǎn):1、對(duì)接焊口平整及錯(cuò)口要符合規(guī)范要求在1772mm以內(nèi)。問(wèn)題

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些?

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些?,視頻播放量1164、彈幕量0、點(diǎn)贊數(shù)5、投硬幣枚數(shù)0、收藏人數(shù)10、轉(zhuǎn)發(fā)人數(shù)11,視頻作者儀多多網(wǎng),作者簡(jiǎn)介,相關(guān)視頻:鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)一般都有哪些項(xiàng)目?,不可思議的“埋沙焊接”,沒(méi)有光也不存在噪音,方法獨(dú)特質(zhì)量好,考試焊口焊接技巧,二保焊站位不正確也影響焊接質(zhì)量,你是不是也出現(xiàn)過(guò)同樣的問(wèn)題,鋁合金焊接基礎(chǔ)之平角焊#焊接實(shí)操#鋁合金焊接#焊工,電焊一定要學(xué)會(huì)調(diào)電流,今天手把手教你調(diào)電流,工地上最常見(jiàn)的垂直障礙管焊法#焊接#工地#焊接實(shí)操,二保焊立向上焊三角運(yùn)條手法,#焊工#焊工培訓(xùn)#每天分享焊接小技巧,鋁合金常見(jiàn)的水平管管,你學(xué)會(huì)了嗎#氬弧焊#鋁合金焊接#焊工,學(xué)二保焊最關(guān)鍵的就是調(diào)電流和電壓,看看是怎樣調(diào)節(jié)的吧

焊接質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)

內(nèi)容提示:焊接質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)焊接檢查控制項(xiàng)施焊環(huán)境控制項(xiàng)焊接過(guò)程控制項(xiàng)焊接材料控制項(xiàng)焊接設(shè)備控制項(xiàng)焊接工藝控制項(xiàng)由焊接工藝評(píng)定確定焊接方法和焊接規(guī)范。 優(yōu)先選用CO2自動(dòng)和半自動(dòng)焊的焊接方法,全面采用背面貼陶質(zhì)襯墊單面焊雙面成型工藝。 選用焊縫金屬少,變形量小的坡口型式,規(guī)定焊接順序、焊接方向,綜合控制焊接變形保證電焊機(jī)、CO2流量計(jì)、烘干箱等設(shè)備的計(jì)量指示準(zhǔn)確,保溫筒保溫良好。 焊接電源前配備SBW-225穩(wěn)壓器,保證電源輸入電壓穩(wěn)定。 焊接材料必須見(jiàn)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格單方可使用。 焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后使用,嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條、生銹焊絲和受潮結(jié)... 焊接質(zhì)量控制項(xiàng)點(diǎn)焊接檢查控制項(xiàng)施焊環(huán)境控制項(xiàng)焊接過(guò)程控制項(xiàng)焊接材料控制項(xiàng)焊接設(shè)備控制項(xiàng)焊接工藝控制項(xiàng)由焊接工藝評(píng)定確定焊接方法和焊接規(guī)范。 焊條、焊劑必須按規(guī)定烘干后使用,嚴(yán)禁使用藥皮脫落焊條、生銹焊絲和受潮結(jié)塊焊劑。 手工焊接時(shí),必須隨身攜帶保溫筒,且不得敞口使用。 焊接質(zhì)量控CO2氣瓶倒置存放,使用前放水,保證氣體純度。 制焊接前對(duì)待焊焊縫50mm范圍進(jìn)行打磨,不得帶銹焊接。 埋弧焊在引板上的起熄弧長(zhǎng)度大于80mm,焊后切掉引板,不得用錘擊落。 有預(yù)熱要求的焊縫,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)50~100mm,溫度由工藝評(píng)定確定。 焊接人員控制項(xiàng)焊工必須持證上崗,從事其證書(shū)規(guī)定范圍的焊接操作。 焊工被發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí),立即下崗培訓(xùn),合格后再重新上崗。 焊工不得疲勞作業(yè)。

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些?

鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制要點(diǎn)有哪些?,視頻播放量1691、彈幕量0、點(diǎn)贊數(shù)8、投硬幣枚數(shù)0、收藏人數(shù)17、轉(zhuǎn)發(fā)人數(shù)17,視頻作者儀多多網(wǎng),作者簡(jiǎn)介,相關(guān)視頻:鋼結(jié)構(gòu)工程檢測(cè)一般都有哪些項(xiàng)目?,NB/T47013.3-2023超聲檢測(cè)新標(biāo)準(zhǔn)超聲波檢測(cè),橫焊焊條角度和運(yùn)條方法,(官方教程)AbaqusCAE中的生死單元/接觸設(shè)置方法,混凝土質(zhì)量如何控制?,立角焊成型不好看,一分鐘教會(huì)你如何運(yùn)條#焊工#焊工培訓(xùn)#二保焊,當(dāng)焊接1mm薄板時(shí),需知的焊接技巧與參數(shù),氬弧焊教學(xué)十三期!,手把手教你如何填充,電焊如何使藥皮翹起,手把手教你如何焊接平角焊 8投幣1717首頁(yè)投稿1691

鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制分析

導(dǎo)語(yǔ):鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量控制分析一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳,不代表本站觀點(diǎn),若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師,歡迎參考。 摘要:隨著建設(shè)不斷推進(jìn),質(zhì)量成為鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域共同關(guān)注的問(wèn)題。 尤其在鋼結(jié)構(gòu)焊接施工過(guò)程中,基于諸多方面因素所影響,致使其焊接質(zhì)量無(wú)法得到保障,存在諸多缺陷,極容易引發(fā)安全事故。 基于此情況下,需要給予鋼結(jié)構(gòu)焊接施工足夠的重視,強(qiáng)化對(duì)鋼結(jié)構(gòu)焊接管理,以此來(lái)提高其焊接質(zhì)量。 本文主要對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理存在的主要問(wèn)題、及焊接變形與應(yīng)力的控制進(jìn)行了論述,同時(shí)分析了鋼結(jié)構(gòu)變形的預(yù)防措施。 1鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理存在的主要問(wèn)題 (1)缺乏健全的機(jī)制。 基于當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接管理水平來(lái)講,仍然停留粗放型階段,沒(méi)有任何實(shí)質(zhì)性的突破。 同時(shí)我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)業(yè)起步相對(duì)較晚,但是在鋼結(jié)構(gòu)實(shí)際管理中,管理機(jī)構(gòu)職責(zé)劃分不明確,管理不到位等問(wèn)題。 尤其管理力度不足,則充分說(shuō)明了管理機(jī)構(gòu)趨于形式化,這對(duì)于施工單位的經(jīng)濟(jì)效益具有嚴(yán)重的影響。 (2)管理手段相對(duì)較為落后。 為了滿足鋼結(jié)構(gòu)工程需要,提高鋼結(jié)構(gòu)工程焊接管理水平,加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)工程焊接管理模式創(chuàng)新具有重要的意義。 尤其現(xiàn)階段,國(guó)內(nèi)在鋼結(jié)構(gòu)焊接管理過(guò)程中,基于諸多傳統(tǒng)因素所影響,致使目前焊接機(jī)械化水平不高,基礎(chǔ)較為薄弱。 同時(shí)焊接設(shè)備與焊接技術(shù)更新速度較慢,焊接質(zhì)量管理方式具有一定的單一化特點(diǎn),致使整體焊接管理質(zhì)量偏低。 (3)素質(zhì)水平不齊。 基于鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度、以及薪資待遇所限制,導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)工程行業(yè)缺乏專業(yè)型人才。 同時(shí)諸多方面的人員不愿意投身此工作中,致使鋼結(jié)構(gòu)工程焊接質(zhì)量管理人員整體素質(zhì)偏低,缺乏較強(qiáng)的工作能力,整體水平參差不齊。 此外,鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)節(jié)較為復(fù)雜化,焊接工序較為繁瑣,對(duì)于從業(yè)人員要求相對(duì)較高。 尤其在高層建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí),其焊接難度系數(shù)較高,需要各部門相互配合才能夠完成。 2焊接變形與應(yīng)力的控制 焊接變形與應(yīng)力作為鋼結(jié)構(gòu)焊接中不可避免的問(wèn)題,在實(shí)際的焊接過(guò)程中,將會(huì)對(duì)焊接接頭強(qiáng)度、焊接結(jié)構(gòu)尺寸精度等造成嚴(yán)重影響。 不但消耗了大量的人力物力,而且對(duì)于構(gòu)件修復(fù)和矯正產(chǎn)生嚴(yán)重影響,甚至嚴(yán)重者會(huì)造成構(gòu)件報(bào)廢等問(wèn)題,并且嚴(yán)重影響著焊接構(gòu)件使用承載力。 (1)焊接變形的控制。 在鋼結(jié)構(gòu)工程焊接過(guò)程中,盡可能的減少焊縫截面積,保證其能夠滿足連接的施焊量即可。 焊縫強(qiáng)度在很大程度取決于焊腳尺寸,而多出的焊縫金屬,根據(jù)規(guī)范作用,不但無(wú)法保證焊縫許可強(qiáng)度,而且還會(huì)增大應(yīng)力集中系數(shù)。 對(duì)于厚板和對(duì)接焊縫來(lái)講,通過(guò)情況下可采用U型刨邊以形成U型坡口,以此來(lái)減少焊縫金屬量。 在進(jìn)行焊接時(shí),盡最大程度化減少焊縫的數(shù)量,對(duì)每條焊縫都采用多道多層焊,在此過(guò)程中必須加強(qiáng)厚板焊接管理。 同時(shí)要保證其對(duì)稱,確保環(huán)繞中性軸焊縫平衡性,進(jìn)而降低焊接變形的幾率。 當(dāng)完成每道施焊作業(yè)后,焊縫板內(nèi)側(cè)的熱量促使該處發(fā)生膨脹,導(dǎo)致兩板出現(xiàn)分離的情況,此時(shí)熱量由板內(nèi)側(cè)逐漸擴(kuò)散帶板外緣帶來(lái)的膨脹,致使兩板出現(xiàn)不合攏等現(xiàn)象。 焊接前可采用反變形法充分利用收縮力。 此外,通過(guò)合理安排施焊循序,同樣會(huì)保證收縮力的平衡性,實(shí)現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不同部位進(jìn)行施焊的有意安排。 當(dāng)前這種操作方式,主要以焊收縮力對(duì)某處收縮力進(jìn)行抵消。 (2)焊接殘余應(yīng)力的控制。 在焊接殘余應(yīng)力的控制過(guò)程中,要注重降低焊件的剛度,嚴(yán)格控制焊縫的尺寸等,為焊件自由收縮創(chuàng)造良好的條件。 (3)焊接裂紋防治。 要想對(duì)焊接裂紋進(jìn)行科學(xué)合理的控制,就需要做好以下方面的防治工作:選擇合理的材料,對(duì)焊縫的化學(xué)成分進(jìn)行有效的控制,降低易偏析的化學(xué)元素。 此外,為了能夠?qū)Ξa(chǎn)生的裂縫進(jìn)行合理的控制,則可從以下兩方面進(jìn)行著手。 其一,做好焊接前預(yù)熱工作;其二,施焊后緩冷;進(jìn)而對(duì)焊接接頭組織進(jìn)行改善,以此來(lái)做好解決焊接裂縫等問(wèn)題。 (4)做好焊縫質(zhì)量檢查。 通常情況下,焊縫質(zhì)量檢查主要包括以下方面內(nèi)容:即表面缺陷檢查、焊縫尺寸檢查、以及焊縫連接點(diǎn)檢查等。 而表面形狀檢查包括:焊腳不規(guī)則形狀、焊縫孤坑處理情況、截面不規(guī)則、以及焊縫連接點(diǎn)等方面檢查。 焊縫尺寸:重點(diǎn)檢查角焊縫的焊腳尺寸、對(duì)接焊縫寬度等。 焊縫表面缺陷指焊縫產(chǎn)生的裂紋、孤坑氣孔、咬邊、焊瘤等。 3鋼結(jié)構(gòu)變形預(yù)防 在焊縫的布置過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制焊縫與焊縫之間的距離,避免其彼此之間距離過(guò)近。 當(dāng)零件尺寸與材料尺寸出現(xiàn)不符的情況下,盡可能的減少拼接焊縫,或者不進(jìn)行拼接焊縫。 與此同時(shí),焊縫布置需要與軸線兩側(cè)保持對(duì)稱,以此來(lái)減少焊接變形,或者焊接應(yīng)力集中等現(xiàn)象。 在零件與構(gòu)件進(jìn)行連接過(guò)程中,盡可能的規(guī)避不同截面,或者不同厚度截面進(jìn)行連接。 為了保證連接處截面或者厚度相同,則需要在構(gòu)件與零件進(jìn)行連接過(guò)程中,根據(jù)緩坡形式改變截面厚度和形狀,避免因應(yīng)力過(guò)大而增加其變形的幾率。 在普通鋼結(jié)構(gòu)的焊接過(guò)程中,焊接人員可選擇交流焊機(jī)進(jìn)行焊接。

鋼梁焊接質(zhì)量控制要點(diǎn) 鋼結(jié)構(gòu)玻璃棧道設(shè)計(jì) 第6張
鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、材料質(zhì)量要求:1.1材料質(zhì)量1.1.1承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合.. 建筑/環(huán)境鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量控制要點(diǎn)1、材料質(zhì)量要求:1.1材料質(zhì)量1.1.1承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度和硫磷含量的合格保證,對(duì)焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證。 1.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴、焊釘、焊接瓷環(huán)和施焊用的保護(hù)氣體等必須有出廠質(zhì)量合格證(質(zhì)量證明書(shū))等質(zhì)量證明文件。 焊條應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 1.1.3焊接承重結(jié)構(gòu)及重要非焊接承重鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行見(jiàn)證抽樣檢驗(yàn),有復(fù)試報(bào)告,應(yīng)具有冷彎試驗(yàn)的合格保證。 1.1.4鋼結(jié)構(gòu)焊接材料的出廠質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告的品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量、性能及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2材料選用:1.2.1承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T150的規(guī)定。 1.2.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲、焊劑和電渣熔嘴等焊接材料應(yīng)與母材相匹配,并符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2.3鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。 1.2.4如設(shè)計(jì)選用未列入標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料,應(yīng)說(shuō)明材料的可焊性,并提供滿足設(shè)計(jì)要求的焊接工藝實(shí)驗(yàn)資料。 1.2.5施工單位對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,并根據(jù)符合要求的評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝后方可采用。 1.2.6施工單位對(duì)其采用的焊釘?shù)匿摬暮附討?yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 1.2.7鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中,一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。 1.2.8對(duì)處于外露環(huán)境且對(duì)耐腐蝕,有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu),應(yīng)采用耐候鋼,質(zhì)量要求應(yīng)符合國(guó)標(biāo)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。 1.3焊條烘焙:焊條、焊劑、藥芯焊絲電渣焊渣嘴和焊釘焊用的瓷環(huán)等在使用前必須按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙,如說(shuō)明書(shū)無(wú)特殊規(guī)定時(shí),對(duì)酸性焊條根據(jù)受潮情況,在溫度75~150℃中烘焙1~2h,對(duì)堿性低氫型焊條應(yīng)在溫度350~400℃中烘焙1~2h,并方在保溫箱內(nèi),隨用隨取。 1.4焊條藥皮與焊劑的防潮:焊條受潮后易形成焊芯銹蝕及藥皮酥松脫落,焊劑易受潮結(jié)塊,為此焊條、焊絲和焊劑必須有防潮的措施。 1.5焊絲的表面質(zhì)量:焊絲的直涇、表面均勻性、油污、銹蝕等表面質(zhì)量,會(huì)直接影響焊縫質(zhì)量,因此對(duì)表面質(zhì)量要嚴(yán)格控制。 1.6焊劑防污染:焊劑被銹垢、氧化鐵皮和油脂等污染,會(huì)影響焊縫,應(yīng)采取措施防止焊劑被污染。 1.7保護(hù)氣體的純度:焊接用的保護(hù)氣體CO2應(yīng)有較高的純度,其中CO2≥99.5%;O20.1%;H2O1.22g/m3。 2、施工過(guò)程質(zhì)量控制:2.1焊工考試:焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格項(xiàng)目的施焊,焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月,應(yīng)重新考試。 2.2組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查:施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況如不符合要求,應(yīng)修整合格后方能施焊。 2.3焊前預(yù)熱和焊后熱處理:對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或者焊后熱處理的焊縫,其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定,預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上,應(yīng)不小于100mm;后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行,保溫時(shí)間根據(jù)板厚,按每25mm板厚1h確定。 2.4多層焊接:多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理,如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。 2.5焊縫裂紋:焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施后,方可施焊。 2.6焊接引弧:嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧,在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑。 2.7無(wú)損檢測(cè)間隔時(shí)間:碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金鋼應(yīng)在完成焊接24h后進(jìn)行焊接無(wú)損檢測(cè)檢驗(yàn)。 2.8焊工鋼印:焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。

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鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝及質(zhì)量控制措施1,1鋼箱梁現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝本懸索橋鋼箱梁采用分段制造全焊連接形式,板節(jié)在工廠加工,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后從引橋一端預(yù)拼裝,然后向主橋方向逐步頂推到位,為保證焊接質(zhì)量和效率,橋位焊接基本采用CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊和埋弧自

海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制應(yīng)用分析(建筑設(shè)計(jì)及理論論文資料).doc

海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制應(yīng)用分析(建筑設(shè)計(jì)及理論論文資料).doc 1/10頁(yè) 2/10頁(yè) 3/10頁(yè) 4/10頁(yè) 5/10頁(yè) 如您付費(fèi),意味著您自己接受本站規(guī)則且自行承擔(dān)風(fēng)險(xiǎn),本站不退款、不進(jìn)行額外附加服務(wù);查看《如何避免下載的幾個(gè)坑》。 正文5731字,doc格式,可編輯。 質(zhì)優(yōu)實(shí)惠,歡迎下載!目錄TOC\o1-9\h\z\u目錄1正文2文1:海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制應(yīng)用分析21.海洋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與類型22.海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)32.1.射線探傷方法(RT)32.2.超聲探傷(UT)32.3.滲透探傷(PT)32.4.磁性探傷(MT)42.5PAUT檢測(cè)技術(shù)42.6TOFD檢測(cè)技術(shù)43.海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量控制53.1冷裂紋控制53.2抗疲勞性能控制53.3應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂控制6文2:淺談熱網(wǎng)管道的焊接質(zhì)量控制61.焊接前應(yīng)具備的條件72.熱網(wǎng)管道的焊接技術(shù)及相關(guān)工藝流程72.1對(duì)熱網(wǎng)管道的定位與組對(duì)72.2鋼制管接頭的焊接83.焊接管后期的質(zhì)量檢測(cè)9參考文摘引言:9原創(chuàng)性聲明(模板)10正文海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制應(yīng)用分析(建筑設(shè)計(jì)及理論論文資料)文1:海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量控制應(yīng)用分析前言:海洋鋼結(jié)構(gòu)工作環(huán)境特殊,長(zhǎng)期處于海水之下,且隨著石油開(kāi)采向深水海域的邁進(jìn),其工作環(huán)境更趨惡劣。 較之常規(guī)鋼結(jié)構(gòu),海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求更高,控制更為嚴(yán)格。 只有全面控制好海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量,才能保證海上油氣鉆采作業(yè)安全順利進(jìn)行。 因此,加強(qiáng)海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量的檢測(cè)與控制對(duì)海洋油氣開(kāi)發(fā)具有重大意義。 1.海洋鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)與類型海洋鋼結(jié)構(gòu)焊接對(duì)鋼的使用以低合金鋼和低碳鋼為主,而對(duì)于鋼材強(qiáng)度等級(jí)的確定則需要依據(jù)海洋結(jié)構(gòu)鋼的具體結(jié)構(gòu)類型與工作條件來(lái)進(jìn)行。 通常情況下,海洋鋼結(jié)構(gòu)的主結(jié)構(gòu)一般選用屈服強(qiáng)度等級(jí)為400MPa、420MPa、500MPa等幾個(gè)級(jí)別的高強(qiáng)鋼,厚度最大在10cm到15cm之間,次結(jié)構(gòu)鋼一般選用屈服強(qiáng)度等級(jí)較低的235MPa鋼材;對(duì)于自升式鉆井船樁腿,通常選擇屈服強(qiáng)度等級(jí)為500MPa、550MPa等幾個(gè)級(jí)別的高強(qiáng)鋼,其他類型結(jié)構(gòu)鋼大多采用350MPa屈服強(qiáng)度的低碳鋼[1]海洋鋼結(jié)構(gòu)主要用于海上油氣的鉆探開(kāi)采,所用鉆探設(shè)備主要有半潛式鉆井平臺(tái)和自升式鉆井平臺(tái),所用開(kāi)采設(shè)備主要有立柱式平臺(tái)、順應(yīng)塔平臺(tái)、固定式導(dǎo)管架平臺(tái)等。 自升式鉆井平臺(tái)依靠樁腿支撐固定在海床上,鉆井等設(shè)施安置在船體上,船體部分通過(guò)齒條與齒輪嚙合可以實(shí)現(xiàn)與樁腿之間的上下運(yùn)動(dòng),從而滿足不同海上鉆探要求。 固定式導(dǎo)管架平臺(tái)采用打樁方式固定在海底海床上,導(dǎo)管架在平臺(tái)中發(fā)揮著重要的支撐作用,主要支撐著上部結(jié)構(gòu)的所有重量。 不同類型的鉆探設(shè)備與開(kāi)采設(shè)備適用于不同的海上油氣鉆采要求,有著各自的特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)。 2.海洋鋼結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)2.1.射線探傷方法(RT)目前應(yīng)用較廣泛的射線探傷方法是利用(X、γ)射線源發(fā)出的貫穿輻射線穿透焊縫后使膠片感光,焊縫中的缺陷影像便顯示在經(jīng)過(guò)處理后的射線照相底片上。 主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。 2.2.超聲探傷(UT)利用壓電換能器件,通過(guò)瞬間電激發(fā)產(chǎn)生脈沖振動(dòng),借助于聲耦合介質(zhì)傳人金屬中形成超聲波,超聲波在傳播時(shí)遇到缺陷就會(huì)反射并返回到換能器,再把聲脈沖轉(zhuǎn)換成電脈沖,測(cè)量該信號(hào)的幅度及傳播時(shí)間就可評(píng)定工件中缺陷的位置及嚴(yán)重程度。 超聲波比射線探傷靈敏度高,靈活方便,周期短、成本低、效率高、對(duì)人體無(wú)害,但顯示缺陷不直觀,對(duì)缺陷判斷不精確,受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。 2.3.滲透探傷(PT)當(dāng)含有顏料或熒光粉劑的滲透液噴灑或涂敷在被檢焊縫表面上時(shí),利用液體的毛細(xì)作用,使其滲入表面開(kāi)口的缺陷中,然后清洗去除表面上多余的滲透液,干燥后施加顯像劑,將缺陷中的滲透液吸附到焊縫表面上來(lái),從而觀察到缺陷的顯示痕跡。 液體滲透探傷主要用于:檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。 2.4.磁性探傷(MT)利用鐵磁性材料表面與近表面缺陷會(huì)引起磁率發(fā)生變化,磁化時(shí)在表面上產(chǎn)生漏磁場(chǎng),并采用磁粉、磁帶或其他磁場(chǎng)測(cè)量方法來(lái)記錄與顯示缺陷的一種方法。 磁性探傷主要用于:檢查表面及近表面缺陷。 2.5PAUT檢測(cè)技術(shù)PAUT檢測(cè)技術(shù),即相控陣技術(shù),在軍事,醫(yī)療、航空等諸多領(lǐng)域均有廣泛的應(yīng)用,是一套超聲波圖像采集實(shí)時(shí)成像系統(tǒng),能夠?qū)崿F(xiàn)A掃描、B掃描、C掃描等多種掃描,能夠。

鋼梁焊接施工工藝資料下載大全

文中詳細(xì)介紹了工業(yè)管道焊接的施工方法,包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和焊接檢驗(yàn)等。 焊接是鋼結(jié)構(gòu)的主要連接方法,從焊接工藝性試驗(yàn),焊接順序,焊接準(zhǔn)備,氣象條件檢測(cè),墊板和引弧板,焊接裝配定位焊,焊接質(zhì)量檢查,焊接缺陷及消除方法,焊接質(zhì)量要求,焊縫返修工藝規(guī)程,焊接環(huán)境等方面對(duì)焊接工藝在鋼結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用進(jìn)行了論述. 本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。 其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊三種方法。 本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于紫銅設(shè)備和管道手工鎢極氬弧焊及黃銅設(shè)備和管道氧乙炔。 150t轉(zhuǎn)爐為運(yùn)輸方便,將爐殼分為上下兩部分,爐殼組裝時(shí)有一條環(huán)縫在安裝現(xiàn)場(chǎng)焊接。 爐殼內(nèi)徑6860mm,材質(zhì)16MnR,厚度為70mm。 根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求,為防止和減小焊縫冷裂紋及延遲裂紋的產(chǎn)生,確保設(shè)備焊接質(zhì)量,將進(jìn)行焊接前的預(yù)熱、焊接時(shí)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程中的抗剪件、預(yù)埋件及錨固件,公稱直徑為6~22mm的焊釘(圓柱頭焊釘、熔栓焊釘、剪力釘)的焊接。 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的塔吊安裝直至拆除的詳細(xì)工藝,全文共16頁(yè)1、塔機(jī)中心位置布置:本大廈施工塔吊設(shè)置在18軸與20軸之間,塔身外邊距建筑物側(cè)邊5m,塔身附墻支架拉結(jié)在A軸與18、20相交的柱上2、塔機(jī)基礎(chǔ)采用天然地基梁板基礎(chǔ),基礎(chǔ)尺寸 這300個(gè)施工工藝中(共10個(gè)部分)包括:水電、基礎(chǔ)、剪力墻、柱、室內(nèi)裝修、室外裝修等。你值得擁有!。 《清會(huì)典?工部三?都水清吏司》:凡工有堤,有壩,有埽,有閘,有涵洞。 注:涵洞之式,有淤洼涵洞,有泄水涵洞,有溉田涵洞。 以石為之,墻身砌面石,下為鋪底石,上為蓋口石,墻后襯砌城磚,馀與石閘同。 在當(dāng)代,涵洞是指:公路或鐵路與溝渠相交的。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑斬假石施工。 首先將凸出墻面的混凝土或磚剔平,對(duì)大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛,并用鋼絲刷滿刷一遍,再澆水濕潤(rùn)。 如果基層混凝土表面很光滑,亦可采取如下的毛化處理辦法,即先將表面塵土、污垢清掃干凈,用10%的火堿。 旋噴樁施工工藝及流程 內(nèi)容簡(jiǎn)介(1)旋噴樁采用三重管高壓噴射注漿工藝,設(shè)計(jì)有效尺寸大于500mm。 敞口段旋噴樁直徑采用500mm,排間樁中心距350mm,列間樁中心距400mm。 (2)旋噴樁的現(xiàn)場(chǎng)定位誤差不得大于50mm,鉆孔傾斜度不得超過(guò)0.5%,鉆孔。 草坪種植1.場(chǎng)地準(zhǔn)備草坪種植和栽植其它植物的土方基礎(chǔ)不同,在建筑完成以后,地形和土壤條件很難再行改變。 要想得到高質(zhì)量的草坪,應(yīng)在種植前對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行處理,主要工作是地形處理、土壤改良、排灌系統(tǒng)設(shè)立。 本焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)僅適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼焊接。

焊接工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

歡迎閱讀本文檔,希望本文檔能對(duì)您有所幫助!6.3焊接工藝及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.3.1設(shè)計(jì)要求:一級(jí)焊縫:所有熔透焊縫均要求I級(jí)焊縫,如鋼箱梁頂板與腹板,腹板與底板,鋼板接料,橫隔板接寬焊縫。 二級(jí)焊縫:不熔透的焊縫外觀要求二級(jí),如箱梁橫隔梁與底板間的T型角焊縫,箱梁加勁板與頂板、底板間的T型角焊縫等。 6.3.2一般要求:A、主橋鋼箱梁結(jié)構(gòu)件的所有焊縫必須根據(jù)《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》編制的焊接工藝指導(dǎo)書(shū),嚴(yán)格按指導(dǎo)書(shū)施焊。 B、必須按焊接方法、焊接位置分別對(duì)焊工進(jìn)行考試,取得合格證者方可上崗作業(yè)。 焊工必須持證上崗,并按規(guī)定進(jìn)行與其等級(jí)相應(yīng)的焊接工作,嚴(yán)禁無(wú)證上崗。 焊工停焊時(shí)間超過(guò)6個(gè)月,應(yīng)重新考核。 C、進(jìn)行超聲波和射線探傷的無(wú)損檢驗(yàn)人員,需持有效證書(shū),并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方準(zhǔn)上崗操作。 D、焊接材料由專用儲(chǔ)存,按規(guī)定烘干、登記領(lǐng)用。 烘干后的焊條應(yīng)放在專用的保溫筒內(nèi)備用。 主要焊縫焊后,應(yīng)作焊縫標(biāo)示。 F、質(zhì)檢人員應(yīng)檢查焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的貫徹執(zhí)行情況。 如現(xiàn)場(chǎng)條件和規(guī)定條件不符時(shí)應(yīng)及時(shí)反映、解決。 H、焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài),應(yīng)檢驗(yàn)焊接設(shè)備上儀表的準(zhǔn)確性,若檢查不合格,必須檢查更換。 6.3.3焊前準(zhǔn)備:A、熟悉有關(guān)圖紙和工藝文件,核對(duì)焊接部件。 B、檢查并確認(rèn)使用的設(shè)備工作狀態(tài)正常,儀表工具良好、齊全。 若環(huán)境溫度低于此標(biāo)準(zhǔn),需在施工中執(zhí)行焊前預(yù)熱,焊后保溫措施。 D、清除待焊區(qū)鐵銹、底漆、油污、水分等有害物。 焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材的非焊接部位引弧,焊接后應(yīng)處理焊縫表面的融渣及兩側(cè)的飛濺。 厚度為25mm以上進(jìn)行定位焊、手工電弧焊及埋弧焊時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度為80~120,預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)100mm以上,寬度50~80mm,距焊縫30~50mm范圍內(nèi)測(cè)溫。 對(duì)儲(chǔ)存期較長(zhǎng)的焊接材料,使用前應(yīng)重新按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 焊接時(shí),不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼。 F、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)主要有焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、氣體流量和焊絲伸出長(zhǎng)度等.焊絲的直徑要根據(jù)焊件厚度選擇,薄板選用焊絲直徑0.8-1.0毫米,厚板選用焊絲直徑1.2-1.6毫米。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)G、本項(xiàng)目盡可能采用二氧化碳半自動(dòng)焊和埋弧自動(dòng)焊。 6.3.4焊接工藝要求:A、鋼箱梁的頂板、底板及腹板采用焊接接長(zhǎng)的板件,其接長(zhǎng)不得小于1000mm,寬度不小于200mm。 B、焊縫的端部應(yīng)焊引弧板及引出板,其材質(zhì)、坡口與所焊件相同,引熄弧長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上。 C、箱體焊接時(shí)必須按焊接工藝中規(guī)定的焊接位置、焊接順序及焊接方向施焊。 D、本項(xiàng)目中所有板對(duì)接焊接,全部采用埋弧自動(dòng)焊施焊,施焊時(shí)不應(yīng)斷弧。 如出現(xiàn)斷弧,則必須將停弧處刨成不陡于1:5的斜坡,并搭接50mm再繼續(xù)施焊,焊后將搭接部分修磨勻順。 E、多層焊施過(guò)程中每焊完一道,必須將熔渣清除干凈,并將焊縫及附近母材清掃干凈,再焊下一道。 已完工焊縫亦應(yīng)按上述要求清理。 其內(nèi)部質(zhì)量的檢查應(yīng)在24小時(shí)后進(jìn)行。 H、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因定出修補(bǔ)工藝后方可處理。 I、定位焊、焊縫磨修和返修焊應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)執(zhí)行。 J、同一部位(焊縫正、反面各作為一個(gè)部位)焊補(bǔ)次數(shù)不宜超過(guò)2次。 對(duì)2次返修后仍不合格的部位應(yīng)分析原因采取有效措施,重新編制修補(bǔ)方案及作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并應(yīng)經(jīng)工程技術(shù)責(zé)任人審批并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可執(zhí)行。 6.3.5焊縫檢驗(yàn):A、外觀檢驗(yàn),焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):項(xiàng)目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)氣孔橫向?qū)雍缚p不允許其他焊縫直徑小于1.5,每米不多余三個(gè),間隔不小于20縱向?qū)雍缚p,角焊縫直徑小于1.0,每米不多余三個(gè),間隔不小于20咬邊受拉桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫(腹板側(cè)受拉區(qū))不允許受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫(腹板側(cè)受壓區(qū))≤0.3縱向?qū)雍缚p,角焊縫≤0.5其他焊縫≤1.0焊腳尺寸主要腳焊縫K0+2.00其他腳焊縫K0+2.0–1.0焊波角焊縫任意25mm范圍內(nèi)高低差≤2.0余高對(duì)接焊縫≤3.0(焊縫寬b≤12)≤4.0(1225)余高鏟磨后表面橫向?qū)雍缚p不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度50外觀檢查不合格的焊接件,在未返修合格前不得進(jìn)入下一道工序。 6.3.6產(chǎn)品試板和檢驗(yàn)試樣要求:A、試件制備要求:母材材質(zhì)及規(guī)格、焊接材料、坡口形式、尺寸和試件的焊接必須符合焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(shū)要求。

淺談焊接熱處理工藝對(duì)焊接質(zhì)量的影響

Summary:焊接質(zhì)量的好壞,直接決定著機(jī)組是否能夠持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行,而機(jī)組的持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行直接決定著電廠的效益。 所以焊接質(zhì)量對(duì)電廠的效益起著至關(guān)重要的作用,而焊接熱處理直接決定著焊接質(zhì)量是否能夠達(dá)標(biāo)。 焊接熱處理工藝是指在焊接之前、焊接過(guò)程中或焊接之后,將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻,以改善工件的焊接工藝性能、焊接接頭的金相組織和力學(xué)性能的一種工藝。 焊接熱處理工藝包括預(yù)熱、后熱及焊后熱處理,這三個(gè)階段的熱處理工藝對(duì)保證焊接質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。 T/P91鋼是現(xiàn)役機(jī)組中最常用的鋼種之一,屬于改進(jìn)型的9%Cr高強(qiáng)度馬氏體耐熱鋼,具有較高的抗氧化性能以及良好的沖擊韌性。 由于其綜合性能優(yōu)異,目前廣泛應(yīng)用于超臨界、超超臨界發(fā)電機(jī)組承壓部件。 Keys:焊接質(zhì)量熱處理應(yīng)力裂紋目前,我國(guó)電力行業(yè)快速發(fā)展,各種新技術(shù)層出不窮,新能源領(lǐng)域蓬勃發(fā)展。 但是,火電依然是我國(guó)電能供應(yīng)的主力軍,其地位舉足輕重。 隨著各種新材料的不斷涌現(xiàn),火電機(jī)組容量也在不斷增大,過(guò)熱蒸汽的壓力和溫度也相應(yīng)增高,隨著這些亞臨界、超臨界和超超臨界等大容量機(jī)組的逐漸投運(yùn),出現(xiàn)的問(wèn)題也越來(lái)越多。 焊接質(zhì)量的好壞,直接決定著機(jī)組是否能夠持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行,而.機(jī)組的持續(xù)安全穩(wěn)定運(yùn)行直接決定著電廠的效益。 一、熱處理定義焊接熱處理工藝是指在焊接之前、焊接過(guò)程中或焊接之后,將焊件全部或局部加熱、保溫、冷卻,以改善工件的焊接工藝性能、焊接接頭的金相組織和力學(xué)性能的一種工藝。 二、焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱是指在焊件施焊前,將焊件全部或局部加熱到一定溫度的工藝。 第三,預(yù)熱可降低焊接結(jié)構(gòu)的拘束度,對(duì)降低角接拘束度尤為明顯,隨著預(yù)熱溫度的提高,出現(xiàn)裂紋的幾率會(huì)隨之下降。 三、焊后熱處理.有冷裂紋傾向的焊件,當(dāng)焊接工作停止后,若不能及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理,應(yīng)進(jìn)行后熱,以避免因冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生裂紋。 焊后熱處理的目的有三個(gè),分別是消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織。 焊后消氫處理,是指在焊接完成以后,焊縫溫度尚未冷卻到100以下時(shí)進(jìn)行的低溫?zé)崽幚怼?原理是將焊縫加熱到一定溫度可以加快焊縫及熱影響區(qū)中氫的逸出,防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生氫致裂紋。 在焊接過(guò)程中,由于加熱和冷卻的不均勻性,以及構(gòu)件本身產(chǎn)生拘束或者外加拘束,在焊接工作結(jié)束后,構(gòu)件中會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。 應(yīng)力集中在構(gòu)件中的存在,會(huì)降低焊接接頭區(qū)的實(shí)際承載能力,產(chǎn)生塑性變形,嚴(yán)重時(shí),還會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的破壞。 焊后熱處理是使工件在高溫狀態(tài)下屈服強(qiáng)度降低,從而達(dá)到消除應(yīng)力的目的。 常用的方法有兩種,一種是整體高溫回火,另一種是局部高溫高溫回火。 整體高溫回火是將焊件整體放入加熱爐內(nèi),緩慢加熱到一定溫度后保溫一段時(shí)間,然后在空氣中或爐內(nèi)冷卻,可以消除80%~90%的焊接應(yīng)力。 局部高溫回火是指只對(duì)焊縫及其附近區(qū)域進(jìn)行加熱,然后緩慢冷卻,最后使應(yīng)力分布趨于平緩,起到消除部分焊接應(yīng)力的目的。 一些合金鋼材在焊接完畢后,其焊接接頭處會(huì)出現(xiàn)淬硬組織,這種淬硬組織在焊接應(yīng)力及游離氫的作用下極容易產(chǎn)生裂紋。 四、T/P91鋼熱處理特點(diǎn)T/P91鋼是現(xiàn)役機(jī)組中最常用的鋼種之一,屬于改進(jìn)型的9%Cr高強(qiáng)度馬氏體耐熱鋼,具有較高的抗氧化性能以及良好的沖擊韌性。 T/P91鋼中,鐵基基體中Cr、Mo元素的加入起到對(duì)基體的固溶強(qiáng)化作用,同時(shí),通過(guò)Nb元素的加入和正火加回火的熱處理工藝,在最終產(chǎn)品中得到具有碳化物M23C6和MX(M=V或Nb、Ta,X=C或N)型釩/鈮碳氮化物等析出物的板條狀回火馬氏體組織。 其中的析出物通過(guò)沉淀強(qiáng)化而改善材料的蠕變強(qiáng)度,同時(shí),M23C6碳化物還起到穩(wěn)定馬氏體組織板條結(jié)構(gòu)的作用。 根據(jù)化學(xué)成分差異,T/P91鋼加熱期間開(kāi)始形成奧氏體的相變溫度(下轉(zhuǎn)變溫度)在800~830之間,完成奧氏體轉(zhuǎn)變的溫度(上轉(zhuǎn)變溫度)Ac3在890~940之間。 在連續(xù)冷卻過(guò)程中,馬氏體轉(zhuǎn)變開(kāi)始溫度在400左右,馬氏體轉(zhuǎn)變結(jié)束溫度在100左右。 以上轉(zhuǎn)變溫度,對(duì)于T/P91鋼的焊接,包括焊前預(yù)熱、焊后消應(yīng)力熱處理等具有極其重要的意義。 五、總結(jié)以上是熱處理與焊接質(zhì)量之間的聯(lián)系,想要控制好焊接質(zhì)量,我們就應(yīng)該做好對(duì)熱處理工藝的控制。 我們?cè)谄綍r(shí)的工作實(shí)踐中也會(huì)遇到關(guān)于焊接質(zhì)量的各種問(wèn)題,我們也應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行總結(jié),方便我們?cè)谥蟮暮附淤|(zhì)量管控工作中提前采取措施進(jìn)行規(guī)避。

淺談鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中焊接的質(zhì)量控制(論文)

淺談鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中焊接的質(zhì)量控制梁華龍廣東茂名55000摘要:鋼結(jié)構(gòu)施工中的焊接過(guò)程是一個(gè)局部快速加熱到高溫,并隨后快速冷卻的過(guò)程。 焊接過(guò)程中的物理現(xiàn)象包括焊接時(shí)的電磁、傳熱、金屬的熔化和凝固、冷卻時(shí)的相變、焊接應(yīng)力和變形等,要得到一個(gè)高質(zhì)量的焊接結(jié)構(gòu)必須要控制所有這些因素。 文章就鋼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中焊接的質(zhì)量控制問(wèn)題進(jìn)行論述,希望可以為施工中焊接工藝的優(yōu)化提供一些理論參考。 關(guān)鍵詞:鋼結(jié)構(gòu);焊接技術(shù);工程質(zhì)量Abstract:Steelconstructionintheweldingprocessisarapidheatingtohightemperaturesandsubsequentrapidc...。 批注本地保

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