瀝青砂漿施工工藝是一項重要的道路建設(shè)技術(shù)，其施工環(huán)境要求包括以下幾點：施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔和干燥，避免水分和油污對瀝青砂漿的質(zhì)量和性能產(chǎn)生影響。施工人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o用品，如安全帽、手套、工作服等，以防止意外傷害。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志和隔離設(shè)施，確保施工區(qū)域與其他區(qū)域的安全距離。在施工過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度和濕度，以確保瀝青砂漿的質(zhì)量和性能。施工完成后，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀。

環(huán)氧瀝青砂漿施工工藝

一、施工前準(zhǔn)備

1. 路面要求
   • 路面（混凝土強度）應(yīng)達到技術(shù)規(guī)范要求，保證平整、干燥、清潔、無水泥浮漿、無漏筋現(xiàn)象。
2. 施工環(huán)境要求
   • 施工環(huán)境溫度應(yīng)高于10℃，應(yīng)盡量避免施工期間出現(xiàn)雨、霧天氣。

二、路面清潔

1. 清潔操作
   • 首先用掃帚或森林滅火器對路面浮塵、雜物清除，并對凸出（混凝土）路面的結(jié)構(gòu)物側(cè)面采用人工清除。清掃后應(yīng)達到無水泥浮漿及浮塵要求。
2. 封閉交通
   • 清掃后應(yīng)封閉交通，保證路面不再受污染。每次的清潔范圍，應(yīng)略大于粘結(jié)料的噴灑范圍。

三、非噴灑區(qū)的防護

1. 確定噴灑區(qū)
   • 凡與鋪裝層接觸的部位都屬噴灑區(qū)。當(dāng)天的噴灑區(qū)要與次日鋪裝層的施工區(qū)相對應(yīng)，且噴灑區(qū)邊緣要比鋪裝區(qū)邊緣多出2 - 3cm。
2. 防護措施
   • 為避免與鋪裝層接觸以外的部位（如緣石和護欄座的大部分面積）遭受污染，這些部位應(yīng)采用塑料薄膜和膠粘帶事先覆蓋。

四、粘結(jié)料準(zhǔn)備

1. 粘結(jié)料運輸與加入
   • 采用專用的環(huán)氧瀝青補給車將已預(yù)熱過的（120℃保溫）環(huán)氧瀝青運至施工現(xiàn)場，加入到智能化瀝青灑布車中。

五、噴灑

1. 灑布車除塵
   • 智能化瀝青灑布車進入施工現(xiàn)場前用吹風(fēng)機進行除塵。
2. 設(shè)定混合比
   • 按設(shè)計要求在智能化瀝青灑布車上通過計量裝置設(shè)定A組與B組料混合比，達到計量準(zhǔn)確，混合均勻。
3. 噴灑要求
   • 環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層噴灑應(yīng)均勻，并且保證噴灑量達到設(shè)計要求。噴灑粘結(jié)料前作業(yè)區(qū)內(nèi)要保持干燥。噴灑區(qū)邊緣應(yīng)保持橫平豎直（采用兩側(cè)擋板法）。
   • 路緣石、落水口、護欄座等的外側(cè)垂直面上，在噴灑時，要求一并噴灑，對未噴灑到的部位，可用人工補涂。
   • 粘結(jié)料噴灑后如遭雨淋，必須經(jīng)太陽晾曬或風(fēng)干，確認(rèn)干燥后，對粘結(jié)料進行檢查，若有必要，可再適量補灑一層粘結(jié)料，再進行鋪裝層施工。

六、碎石撒布

1. 撒布目的與時機
   • 為防止鋪裝層施工中機具發(fā)生粘輪，環(huán)氧瀝青噴灑一定工作面后即采用碎石撒布車進行等粒徑碎石撒布，碎石粒徑為10mm左右。
2. 撒布覆蓋率
   • 撒布覆蓋率應(yīng)達到60% - 70%。

七、驗收

1. 驗收流程
   • 施工結(jié)束后，先由施工隊的質(zhì)檢員自檢，合格后報項目部的質(zhì)檢員檢測，然后報監(jiān)理和業(yè)主驗收。

八、后續(xù)施工工序

1. 鋪裝層作業(yè)時間
   • 環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層噴灑后應(yīng)在4 - 7天內(nèi)進行鋪裝層作業(yè)，如因故不能在預(yù)定時間內(nèi)進行鋪裝施工，則需在鋪裝層施工前重新噴灑粘結(jié)料。

水泥瀝青砂漿施工工藝

一、基層處理

1. 混凝土墻面處理
   • 混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1﹕3水泥砂漿抹平或用1﹕2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。
2. 磚墻處理
   • 磚墻抹防水層時，必須在砌磚時劃縫，深度為10 - 12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其周圍剔成20 - 30mm寬，50 - 60mm深的槽，用1﹕2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

二、混凝土墻抹水泥砂漿防水層

1. 刷水泥素漿（第一層）
   • 配合比為水泥﹕水﹕防水油 = 1﹕0.8﹕0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌均勻，再用軟毛刷在基層表面涂刷均勻，隨即抹底層防水砂漿。
2. 抹底層砂漿
   • 用1﹕2.5水泥砂漿，加水泥重3% - 5%的防水粉，水灰比為0.6 - 0.65，稠度為7 - 8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌均勻后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5 - 10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。
3. 刷水泥素漿（第二層）
   • 在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，配合比及做法與第一層相同。
4. 抹面層砂漿
   • 刷過素漿后，緊接著抹面層，配合比同底層砂漿，抹灰厚度在5 - 10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。
5. 刷水泥素漿（第三層）
   • 面層抹完后1d刷水泥素漿一道，配合比為水泥﹕水﹕防水油 = 1﹕1﹕0.03（重量比），做法和第一層相同。

三、磚墻抹水泥砂漿防水層

1. 基層澆水濕潤
   • 抹灰前一天用水管把磚墻澆透，第二抹灰時再把磚墻灑水濕潤。
2. 抹底層砂漿
   • 配合比為水泥﹕砂 = 1﹕2.5，加水泥重3%的防水粉。先用鐵抹子薄薄刮一層，然后再用木抹子上灰，槎平，壓實表面并順平。抹灰厚度為6 - 10mm左右。
3. 抹水泥素漿
   • 底層抹完后1 - 2d，將表面澆水濕潤，再抹水泥防水素漿，摻水泥重3%的防水粉。先將水泥與防水粉拌合，然后加入適量水?dāng)嚢杈鶆颍描F抹子薄薄抹一層，厚度在1mm左右。
4. 抹面層砂漿
   • 抹完水泥素漿之后，緊接著抹面層砂漿，配合比與底層相同，先用木抹子搓平，后用鐵抹子壓實、壓光。抹灰厚度在6 - 8mm之間。
5. 刷水泥素漿
   • 面層抹灰1d后，刷水泥素漿，配合比為水泥﹕水﹕防水油 = 1﹕1﹕0.03（重量比），方法是先將水泥與水拌勻后，加入防水油再攪拌均勻，用軟毛刷子將面層均勻涂刷一遍。

四、地面抹水泥砂漿防水層

1. 清理基層
   • 將墊層上松散的混凝土、砂漿等清洗干凈，凸出的鼓包剔除。
2. 刷水泥素漿（第一層）
   • 配合比為水泥﹕防水油 = 1﹕0.03（重量比），加上適量水拌合成粥狀，鋪攤在地面上，用掃帚均勻掃一遍。
3. 抹底層砂漿
   • 底層用1﹕3水泥砂漿，摻入水泥重3% - 5%的防水粉。拌好的砂漿倒在地上，用杠尺刮平，木抹子順平，鐵抹子壓一遍。
4. 刷水泥素漿（第二層）
   • 常溫間隔1d后刷水泥素漿一道，配合比為水泥﹕防水油 = 1﹕0.03（重量比）加適量水。
5. 抹面層砂漿
   • 刷水泥素漿后，接著抹面層砂漿，配合比及做法用底層。
6. 刷水泥素漿（第三層）
   • 面層砂漿初凝后刷最后一遍素漿（不要太薄，以滿足耐磨的要求），配合比為水泥﹕防水油 = 1﹕0.01（重量比），加適量水，使其與面層砂漿緊密結(jié)合在一起，并壓光、壓實。
7. 養(yǎng)護
   • 待地面有一定強度后，表面蓋麻袋或草袋經(jīng)常澆水濕潤，養(yǎng)護時間視氣溫條件決定，一般為7d，礦渣硅酸鹽水泥不應(yīng)少于14d，此期間不得受靜水壓作用。冬