輕質墻板生產(chǎn)設備是一種用于生產(chǎn)輕質墻體材料的設備，主要包括原料混合、成型、切割和烘干等環(huán)節(jié)。這些設備通常由自動化控制系統(tǒng)和高精度機械部件組成，能夠實現(xiàn)快速、高效、準確的生產(chǎn)過程。，，在原料混合環(huán)節(jié)，設備會將水泥、砂子、石灰等原材料按照一定比例進行攪拌，形成均勻的混合物。在成型環(huán)節(jié)，設備會將混合好的材料倒入模具中，通過高溫高壓的方式使材料固化成所需的形狀。在切割環(huán)節(jié)，設備會根據(jù)設計要求對成品進行精準切割，以滿足不同的建筑需求。最后在烘干環(huán)節(jié)，設備會對成品進行烘干處理，使其達到一定的硬度和強度。，，輕質墻板生產(chǎn)設備具有生產(chǎn)效率高、能耗低、環(huán)保性能好等優(yōu)點，能夠滿足現(xiàn)代建筑對于節(jié)能環(huán)保的需求。由于其生產(chǎn)的墻板具有良好的保溫隔熱性能，也有助于提高建筑物的能源利用效率。隨著綠色建筑的發(fā)展，輕質墻板生產(chǎn)設備的應用將會越來越廣泛。

一、輕質墻板生產(chǎn)設備的組成部分

（一）山東德州某生產(chǎn)線的組成

1. 墻板成型機：是生產(chǎn)輕質隔墻板的關鍵設備，決定墻板的基本形狀和結構。
2. 整體穿抽管系統(tǒng)：對生產(chǎn)過程中的管道操作起作用，例如在一些工藝中用于物料的傳輸或成型相關的操作。
3. 發(fā)泡系統(tǒng)：在生產(chǎn)需要發(fā)泡工藝的輕質墻板時發(fā)揮作用，例如生產(chǎn)保溫性能好的墻板時，發(fā)泡系統(tǒng)能使墻板內部形成均勻的氣泡結構，增強保溫性能。
4. 水箱：為設備運行提供水源，可能用于攪拌、冷卻等環(huán)節(jié)。
5. 電子計量儲料倉：精確計量儲存生產(chǎn)所需的原材料，保證配料的準確性，從而確保墻板質量的穩(wěn)定性。
6. 螺旋上料輸送機：將原材料輸送到指定位置，方便后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進行。
7. 儲料：儲存生產(chǎn)過程中的物料。
8. 螺旋輸送機：承擔物料的輸送任務，可將物料從一個環(huán)節(jié)傳送到另一個環(huán)節(jié)。
9. EPS熟化料倉：在涉及EPS（可發(fā)性聚苯乙烯）材料時，用于熟化EPS材料，使其性能達到生產(chǎn)要求。
10. 硫化干燥床：對物料進行硫化和干燥處理，可能用于一些特殊工藝的輕質墻板生產(chǎn)。
11. EPS預發(fā)機：在EPS相關的輕質墻板生產(chǎn)中，預先對EPS進行發(fā)泡處理。
12. 數(shù)控配電室：為整個設備提供電力控制，確保設備各部分能按照設定的程序運行。
13. 發(fā)泡攪拌機：對發(fā)泡材料進行攪拌混合，使發(fā)泡劑與其他物料均勻混合。
14. 整體出板系統(tǒng)：負責將生產(chǎn)好的墻板從設備中輸出。
15. 叉車：用于搬運生產(chǎn)出來的墻板以及生產(chǎn)過程中的原材料、模具等重物。
16. 成品堆放區(qū)：存放生產(chǎn)好的輕質墻板成品。
17. 擺渡車：在生產(chǎn)線不同環(huán)節(jié)或區(qū)域之間轉運物料或產(chǎn)品。

（二）全自動水泥輕質墻板機械生產(chǎn)廠家設備系統(tǒng)組成

1. 自動混合供料系統(tǒng)
   • 由自控立式行星攪拌機、電子配料機、水及水泥計量稱、噴霧除塵裝置等組成?？蓪崿F(xiàn)自動配料、自動加水攪拌、自動供料，保證了物料性質的穩(wěn)定；同時能降低車間噪音，避免粉塵污染，實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。
2. 自動起吊碼放系統(tǒng)
   • 由上、下兩組自動起吊單元組成，上線起吊單元負責將鋼模板吊入輸送機進行碼放；下線起吊單元負責將切割后的墻板碼放成垛以便送入自動養(yǎng)護窯系統(tǒng)。
3. 擠壓成型系統(tǒng)
   • 成型機系統(tǒng)采用變頻震動和矢量控制擠壓成型技術，可以根據(jù)生產(chǎn)任務調試更新機型。能夠生產(chǎn)多種厚度規(guī)格的單排孔和雙排孔空心隔墻板，滿足不同客戶需求。
4. 自動切割系統(tǒng)：在墻板生產(chǎn)過程中對墻板進行切割，使其達到規(guī)定的尺寸規(guī)格。

二、輕質墻板生產(chǎn)設備的特點

（一）山東德州某設備特點

1. 結構與自動化方面
   • 結構緊湊、自動化程度高，設備主機固定，整體技術成熟可靠。采用液壓動力控制系統(tǒng)與電氣控制系統(tǒng)組合，自動化機械程度高，減少人工操作不確定性。
2. 操作與生產(chǎn)效率方面
   • 設備液壓開合模、自動溫控，有自身電加熱、蒸氣加熱或水加熱等多種加熱方式，操作簡單，墻板出模速度快，養(yǎng)護周期短，效率高?？赡戤a(chǎn)200萬平方米，且墻板長度可調性高（如60、90、120、150、180、200等規(guī)格均可定制生產(chǎn)）。
3. 成型精度方面
   • 成型模腔結構剛度大，雙面成型精度高，設有定位系統(tǒng)，能保證板材厚度準確，平整度高。
4. 布網(wǎng)與保溫方面
   • 連續(xù)張網(wǎng)式布網(wǎng)，布網(wǎng)準確便捷，保護層厚度均勻，使設備的保溫隔熱性能更強，提高墻板質量。
5. 芯管與攪拌工藝方面
   • 塑料芯管、免沖刷，電動抽管不受時間限制。采用獨特攪拌工藝與墻板成型工藝，降低輕骨混凝土的水灰比，提高墻板強度。
6. 綜合優(yōu)勢方面
   • 造價低、操作簡單、維護方便，使用人工少，占地面積少，可以工地現(xiàn)場生產(chǎn)。

（二）全自動水泥輕質墻板機械生產(chǎn)設備特點

1. 自動化設計
   • 從供料、輸送、模塊上線、擠壓成型、制品下線、養(yǎng)護、分離、打包等環(huán)節(jié)全部實現(xiàn)信號設置、信息反饋、數(shù)字轉換、集中控制、計算機批處理、閉路運行全自動生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線僅需2 - 3名操作人員。
2. 人性化控制
   • 采用PC和變頻器自動控制技術，通過觸摸屏人機界面進行操作，簡單便捷。
3. 運行平穩(wěn)可靠
   • 使用電動和氣動相結合的動力源，生產(chǎn)線關鍵部位采用優(yōu)質元器件，生產(chǎn)過程中嚴格監(jiān)控每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保障運行平穩(wěn)、可靠。
4. 生產(chǎn)效率高
   • 采用地膜機擠壓技術和PC及變頻器自動控制技術，通過人機界面操作，生產(chǎn)過程全部實現(xiàn)智能化運行，提高了生產(chǎn)效率。如JQT型墻材自動化生產(chǎn)線從原料攪拌、板坯成型、切割、碼垛、輸送轉運、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)全部集中監(jiān)控，智能調節(jié)和自動運行，實現(xiàn)墻板的自動化、規(guī)?；?、清潔化生產(chǎn)。

三、輕質墻板生產(chǎn)設備生產(chǎn)的墻板的優(yōu)勢

1. 質量輕、強度高：輕質隔墻板是一種新型節(jié)能墻材料，質量輕的同時強度較高，采用螺桿擠壓方式生產(chǎn)等工藝保證強度，并且連接處采用凹凸槽方式連接可使整體承載能力強，甚至超過普通磚砌體的強度。
2. 多種優(yōu)良性能
   • 保溫隔熱：在生產(chǎn)過程中的發(fā)泡系統(tǒng)等設備有助于使墻板具備良好的保溫隔熱性能。
   • 隔音：能有效阻隔聲音傳播，適用于對隔音有要求的建筑環(huán)境。
   • 防火：滿足建筑防火要求，提高建筑的消防安全性能。
   • 呼吸調濕：可以根據(jù)環(huán)境濕度自動調節(jié)，有助于保持室內濕度的穩(wěn)定。
   • 抗震效果好：彈性模量低，對沖擊能吸收快，抗震級別能達到8級。
3. 施工便捷
   • 在施工中無需拉筋，無需構造柱，無需門窗過梁，無需門窗框安裝混凝土磚塊，解決了磚塊施工中的繁瑣工藝，節(jié)約成本?？蓳?jù)、可釘、可鑿，便于水、電線管預埋和門窗安裝及節(jié)點處理。
4. 勞動效率高：工廠預制，現(xiàn)場裝配，施工速度快，大大提高勞動效率。
5. 無需粉刷：因其精度高不需使用大量的水泥砂漿粉刷，在原料、勞動力成本及建筑時間上均可節(jié)約。
6. 現(xiàn)場清潔：無須抹灰，避免了濕作業(yè)，整體效果好，較少產(chǎn)生建筑垃圾，可保持工地現(xiàn)場文明整潔。

輕質墻板生產(chǎn)線的自動化程度

輕質墻板生產(chǎn)設備的成本分析

輕質墻板的環(huán)保性能如何

輕質墻板生產(chǎn)設備的市場前景