空心板施工工藝流程主要包括以下幾個步驟：進行地基處理和基礎(chǔ)施工，確保地基穩(wěn)定；進行模板安裝和鋼筋綁扎，保證結(jié)構(gòu)的正確性和穩(wěn)定性；澆筑混凝土并進行養(yǎng)護，確?；炷恋馁|(zhì)量和強度；進行拆除模板、清理現(xiàn)場并完成驗收工作。在施工過程中，還需要關(guān)注技術(shù)要點，如選擇合適的材料、控制好混凝土的配比和澆筑速度等，以確保施工的質(zhì)量和安全。

空心板施工工藝流程

空心板施工工藝流程是一個復雜且系統(tǒng)的過程，涉及多個步驟和技術(shù)要點。以下是詳細的施工工藝流程：

1. 臺座設(shè)計與制作

• 臺座設(shè)計：臺座應具有足夠的強度和剛度，抗傾覆系數(shù)應≥1.5，抗滑系數(shù)≥1.3。臺座置于穩(wěn)固的地基上，采用漿砌片石鋪底，上面澆注30cm厚細石砼，兩側(cè)鑲∠50×50×50角鋼，臺面鋪8mm厚橡膠板，上鋪3mm厚鋼板，以保證底模的彈性和平整度。
• 臺座安裝：臺座基礎(chǔ)砼采用15號，傳力柱砼采用25號，傳力柱設(shè)計截面為7050cm，面筋和底筋各配Φ20鋼筋5根。傳力柱兩端1.5m處加密箍，臺座基礎(chǔ)縱向面筋和底筋各配Φ12鋼筋，間距為20cm。

2. 底模模板設(shè)計與制作

• 底模：底模制作時平整光滑，排水暢通，考慮應力筋放松時，梁體中段拱起，兩端壓力增大，故梁位梁端部范圍內(nèi)的底部采用高標號鋼筋混凝土制作。整個臺座表面鋪設(shè)1cm厚鋼板，來保證預制構(gòu)件底部平滑光潔、有亮光，并預設(shè)外模對拉螺栓套孔，并用L7550膠條防漏漿。
• 外模：外模采用定型鋼模板，內(nèi)模采用可調(diào)式鋼模。

3. 鋼筋骨架綁扎

• 鋼筋加工：鋼筋先在鋼筋加工場地調(diào)直、除銹、下料、彎制，并掛牌分類存放，鋼筋主骨架應進行整體一次綁扎。
• 鋼筋綁扎：在底模上安放預應力鋼鉸線及綁扎鋼筋骨架。在安放鋼鉸線過程中，嚴禁被底模脫模劑污染、沾污，影響鋼鉸線與混凝土的結(jié)合。鋼筋制作綁扎嚴格按照施工規(guī)范和施工圖進行。
• 預埋件：注意主梁鉸縫筋的綁扎，以防止預制完畢后該號箍筋摳不出來，影響主梁橫向聯(lián)結(jié)，另外注意預埋件的綁扎及位置準確，在澆注過程中要及時調(diào)整，以免影響后續(xù)工序的施工。

4. 波紋管制作與安裝

• 波紋管：金屬波紋管成孔，混凝土輸送泵配合布料機澆筑入模，附著式振動器配合插入式振搗器振搗，一次澆筑成型。
• 錨墊板：錨墊板埋件安設(shè)波紋管制孔安裝。

5. 混凝土澆筑

• 底板混凝土：由于底板混凝土較薄，要充分保證底板鋼筋骨架保護層厚度符合設(shè)計要求。振搗采用平板振搗器，振搗時嚴禁碰到預應力鋼鉸線，往復振搗，直到混凝土不再下沉，表面呈平坦，泛漿為止。
• 側(cè)板和頂板混凝土：由一端向另一端對稱平衡，分層澆注，同時插入引氣插釬，保證側(cè)振表面不出氣泡、過振現(xiàn)象，在澆注期間派專人檢查支架、模板鋼筋和預埋件穩(wěn)固和變形、移位時，要及時處理。
• 膠囊充氣：膠囊采用定型膠囊，使用前應充分檢查，認為無漏氣現(xiàn)象方可使用。膠囊充氣到適宜穿放后，最后打壓至5kg/cm2，方可繼續(xù)澆注側(cè)板混凝土。

6. 養(yǎng)護與拆模

• 養(yǎng)護：梁體罩塑模棚養(yǎng)護，模板整修拆除。
• 拆模：模板清理孔道，鋼絞線束制備穿放預應力束。

7. 預應力張拉

• 張拉設(shè)備：張拉采用Yc150Q-250型千斤頂，預施應力前對張拉設(shè)備進行檢查和標定，千斤頂張拉使用100次檢校一次，三個月校驗一次。
• 張拉程序：0初應力1.05δk(持荷5min)0δkδk(錨固)。在張拉過程中采用雙控(壓力和伸長值)的方法。
• 張拉后處理：測定預應力鋼鉸線的回縮與錨具變形量，對于夾片式錨具，不得大于5mm，每個斷面斷絲、滑絲量不超過1%根，如果超值，應更換鋼鉸線、錨具，重新張拉。

8. 孔道壓漿與封端

• 孔道壓漿：制水泥漿試件，微膨脹混凝土封錨。
• 封端：制作混凝土試件，起吊、存放。

9. 安裝與驗收

• 安裝：先張法預應力空心板構(gòu)件在預制場集中預制，龍門吊運到現(xiàn)場，架橋機進行安裝。
• 驗收：在完成空心板安裝后，進行工程驗收。檢查板材的安裝質(zhì)量、連接牢固性和水平度，確保符合設(shè)計要求。

以上是空心板施工工藝的主要流程，每個步驟都需要嚴格遵循施工規(guī)范和設(shè)計要求，確保施工質(zhì)量和安全。

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