鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋方法(鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋施工中的安全措施預(yù)埋螺栓預(yù)埋的常見問題)
鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋是建筑施工中的一種重要技術(shù),它涉及到將螺栓預(yù)先植入混凝土結(jié)構(gòu)中,以便于后期的連接和固定。在進(jìn)行預(yù)埋螺栓的施工時(shí),必須嚴(yán)格遵守安全措施,確保施工人員的安全以及施工質(zhì)量。常見的問題包括:螺栓位置不準(zhǔn)確、預(yù)埋深度不足、預(yù)埋過程中的損傷等。為了解決這些問題,需要采取相應(yīng)的預(yù)防措施,例如使用精確的測(cè)量工具,對(duì)施工人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn),以及在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督和管理。
一、直埋法
- 準(zhǔn)備工作
- 熟悉圖紙:施工人員進(jìn)場(chǎng)前需仔細(xì)閱讀施工圖中的預(yù)埋螺栓平面布置圖和基礎(chǔ)詳圖,了解柱腳螺栓布置、規(guī)格和固定架尺寸,同時(shí)確定測(cè)量放線方案。
- 材料準(zhǔn)備:基礎(chǔ)施工開始時(shí),預(yù)埋螺栓進(jìn)場(chǎng)并檢查原材料和外觀質(zhì)量。原材料檢查包括圓鋼質(zhì)量證明文件、螺栓出廠合格證、螺母質(zhì)量證明書等;外觀檢查項(xiàng)目有螺栓直徑、長(zhǎng)度、彎起長(zhǎng)度、螺紋長(zhǎng)度和質(zhì)量(可隨機(jī)按比例抽取,用螺母擰入檢查擰入是否順暢、咬合是否嚴(yán)密),還需準(zhǔn)備部分φ6 - φ10的鋼筋及φ3.2E40XX型焊條用于螺栓與鋼筋固定。
- 工具準(zhǔn)備
- 測(cè)量工具:經(jīng)緯儀(鋼結(jié)構(gòu)工程采用精度在2s級(jí)以上的光學(xué)經(jīng)緯儀,高層鋼結(jié)構(gòu)工程宜用激光經(jīng)緯儀,精度應(yīng)在1/2000之內(nèi))、水準(zhǔn)儀(按國(guó)家三、四等水準(zhǔn)測(cè)量及工程測(cè)量用途要求,精度應(yīng)在±3.0/km)、鋼卷尺(5m、50m,使用時(shí)注意溫度對(duì)測(cè)量值的影響,溫度改正數(shù) = 0.000011L,L為測(cè)量長(zhǎng)度,t為測(cè)量時(shí)溫度,t0為標(biāo)定長(zhǎng)度時(shí)溫度20)、水平尺、線錘,且經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等需經(jīng)計(jì)量部門定期鑒定且在有效期內(nèi)使用。
- 螺栓固定架:應(yīng)有深化設(shè)計(jì)排料并工廠制作,使用前檢查螺孔個(gè)數(shù)、直徑、排列方式、螺孔間距(螺孔直徑比螺栓直徑大0.5),并在架子上劃出螺栓孔中心線。
- 電焊機(jī):用于焊接等操作。
- 軸線及水準(zhǔn)復(fù)核
- 定位軸線復(fù)核:預(yù)埋螺栓進(jìn)場(chǎng)后立即復(fù)核工程定位軸線。
- 水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核:對(duì)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量,核對(duì)后引測(cè)到附近建筑物或不易損壞處加以保護(hù)并保持視線暢通。
- 施工方法
- 測(cè)量定位:根據(jù)柱平面布置圖中預(yù)埋螺栓尺寸,算出螺栓中心線與縱向軸線距離L,在橫向軸線兩端量出距離L確定兩個(gè)點(diǎn)A、B 。
- 標(biāo)高引測(cè):在場(chǎng)地中央架設(shè)水準(zhǔn)儀,將標(biāo)高從基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)到各柱基礎(chǔ)模板上。
- 擺放固定架:將固定架置于模板上,注意縱橫方向,用水平尺測(cè)量使其平整,再將固定架中心線與模板上劃出的中心線用線錘對(duì)齊。
- 穿入螺栓:固定架放好后穿入預(yù)埋螺栓,用螺母固定在固定架上,丈量引測(cè)到模板上的標(biāo)高與螺栓頂?shù)木嚯x以計(jì)算螺栓頂標(biāo)高,通過擰螺母調(diào)整,穿入時(shí)避免移動(dòng)固定架、避開基礎(chǔ)鋼筋,保證螺栓自然下垂和垂直度。
- 中心線復(fù)核:螺栓穿好后再次復(fù)核固定架中心線與基礎(chǔ)模板上中心線是否對(duì)齊,若有移動(dòng)則調(diào)整。
- 螺栓固定:螺栓在固定架上穿好并調(diào)整標(biāo)高和固定架位置無(wú)誤后,用準(zhǔn)備好的鋼筋將螺栓與基礎(chǔ)鋼筋焊接連接,同時(shí)鋼筋四周與模板頂緊,連接鋼筋上下設(shè)置兩道,間距40 - 50cm 。
- 拆除固定架:螺栓與基礎(chǔ)鋼筋、模板固定牢固,確保澆筑混凝土?xí)r螺栓不移動(dòng)后,擰出螺母拆除固定架,進(jìn)行下一個(gè)鋼柱螺栓預(yù)埋。
- 螺栓螺紋的保護(hù):螺栓埋設(shè)好后,在螺紋上涂適量黃油,用塑料紙包裹,用細(xì)鐵絲上中下綁扎三道,防止混凝土澆筑時(shí)砂漿污染螺紋。
二、利用獨(dú)立支架系統(tǒng)和定型模具預(yù)埋法
- 施工準(zhǔn)備
- 地腳螺栓的加工:按設(shè)計(jì)要求加工定制并進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收,具備材質(zhì)證明和檢驗(yàn)報(bào)告。
- 定型模具的設(shè)計(jì)加工
- 根據(jù)預(yù)埋地腳螺栓與混凝土基礎(chǔ)軸線的相對(duì)位置及模具組裝要求,確定模具鋼板平面尺寸,刻出縱橫軸線十字線,按模具軸線確定預(yù)埋螺栓相對(duì)位置并鉆孔(鉆孔位置、孔徑與鋼結(jié)構(gòu)柱螺栓孔位、孔徑完全吻合,鋼板厚度宜≮4mm)。
- 模具鋼板加工好后可現(xiàn)場(chǎng)組裝,轎桿用長(zhǎng)度2.0m的短腳手桿,立筋用Φ18mm螺紋鋼或Φ20mm鋼管,立筋高度高出預(yù)埋螺栓5 - 10cm以便校對(duì)軸線。
- 若混凝土基礎(chǔ)頂部為短柱形,可在鋼板中心挖孔方便混凝土澆注。
- 測(cè)量精度的控制:根據(jù)工程設(shè)計(jì)定位坐標(biāo)及高程,加密測(cè)設(shè)軸線和高程控制網(wǎng),便于精確測(cè)量不同部位。
- 施工順序:根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)柱平面布置,從角柱或邊柱開始,沿縱軸方向固定預(yù)埋螺栓;多跨度鋼結(jié)構(gòu)以中間跨縱軸向兩側(cè)縱軸流水施工,減小誤差,提高安裝精度。
- 獨(dú)立支架系統(tǒng)的安裝
- 沿縱軸在基礎(chǔ)軸線兩側(cè)0.75m左右(保證在地梁外側(cè))拉線,沿拉線在基礎(chǔ)承臺(tái)墊層兩側(cè)和基礎(chǔ)承臺(tái)之間設(shè)置立桿,間距2.0 - 2.5m,立桿打入地基土30 - 50cm(視土質(zhì)而定),高度高出縱向水平桿約20mm,縱向水平桿保證水平設(shè)置,高度符合設(shè)計(jì)高度并留上下調(diào)整空間。
- 基礎(chǔ)承臺(tái)施工寬度大于2.0m時(shí),將基礎(chǔ)兩側(cè)立桿和上部水平桿用斜拉桿連接成門字形架,斜拉桿與水平桿節(jié)點(diǎn)間距1.5m左右,防止水平桿撓度變形。
- 在斜拉桿與水平桿節(jié)點(diǎn)處向兩側(cè)架設(shè)斜支撐(支撐打入地基土深度約30cm),在支撐附近安裝橫向拉桿,在基礎(chǔ)上部由水平桿和橫向拉桿組成井字架,形成空間幾何不變體確保架體剛度和穩(wěn)定。
- 定型模具的就位調(diào)整
- 用經(jīng)緯儀或全站儀在支架系統(tǒng)的井字架上測(cè)設(shè)縱橫向軸線點(diǎn),拉線形成十字軸線,將定型模具轎桿架于井字架水平桿上,使模具鋼板十字刻線與井字架軸線拉線對(duì)正,用腳手扣件將轎桿與水平桿聯(lián)接(暫不扣緊以便調(diào)整)。
- 定型模具就位后,擰松轎桿上扣件,用小線墜從井字架軸線拉線往模具鋼板上投點(diǎn),輕敲轎桿使定型模具微小移動(dòng)精確調(diào)整,使投點(diǎn)與模具刻痕重合后擰緊扣件。
- 預(yù)埋螺栓的安裝調(diào)整
- 把預(yù)埋螺栓從模具鋼板鉆孔下穿入,按設(shè)計(jì)要求預(yù)留外露螺紋長(zhǎng)度,用兩個(gè)螺母固定,用水準(zhǔn)儀檢測(cè)螺栓頂部標(biāo)高,通過上下螺母微調(diào)至符合要求后擰緊(暫不擰死)。
- 用水平尺逐根檢測(cè)預(yù)埋螺栓螺桿立面兩個(gè)方向的垂直度,輕微掰動(dòng)螺桿調(diào)整直至垂直度達(dá)標(biāo),徹底緊固螺母。
三、鋼木混合固定架固定法
- 原理:在基礎(chǔ)短柱鋼筋封閉和綁扎時(shí),用鋼木混合固定架將地腳螺栓準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置,然后與基礎(chǔ)一起澆筑混凝土。整個(gè)施工過程中,固定框架承受各種施工荷載,確保不變形、不移位、不下沉。
- 適用范圍:可用于大型鋼結(jié)構(gòu)廠房、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中埋設(shè)大直徑地腳螺栓,尤其是下端懸空的情況,操作簡(jiǎn)便,能保證地腳螺栓的安裝精度要求。
發(fā)表評(píng)論
還沒有評(píng)論,來說兩句吧...