在粘鋼加固施工中，結(jié)構(gòu)裂縫的處理是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響加固效果和結(jié)構(gòu)安全性，首先需對裂縫進行全面檢測，明確其類型（如收縮裂縫、荷載裂縫等）、寬度及深度，必要時采用超聲波或紅外成像等技術(shù)輔助評估，對于寬度小于0.2mm的微裂縫，可直接清理表面后涂刷環(huán)氧樹脂膠封閉；若裂縫寬度較大或存在活動性裂縫，需先進行壓力注漿（如環(huán)氧灌漿料）填充，確保內(nèi)部密實，注漿后需打磨平整，并清除基層浮灰、油污等雜質(zhì)，保證粘鋼接觸面的清潔與干燥，粘鋼前，還應(yīng)在裂縫區(qū)域局部增設(shè)碳纖維布或鋼板條進行補強，以分散應(yīng)力，施工中需注意膠粘劑的調(diào)配比例和固化時間，確保鋼板與混凝土的粘結(jié)強度，若原結(jié)構(gòu)存在嚴(yán)重裂縫或承載力不足，需結(jié)合擴大截面法等綜合加固方案，完成后需通過敲擊法或拉拔試驗檢測粘結(jié)質(zhì)量，并長期監(jiān)測裂縫發(fā)展情況，確保加固耐久性。

粘鋼加固施工中結(jié)構(gòu)裂縫處理方法

• 裂縫處理前的準(zhǔn)備工作
  • 首先需要對裂縫進行全面的檢測與評估，確定裂縫的類型（如靜止裂縫、活動裂縫等）、寬度、長度、深度以及產(chǎn)生的原因等基本信息。這是后續(xù)選擇合適處理方法的重要依據(jù)。例如，如果是由于基礎(chǔ)不均勻沉降導(dǎo)致的裂縫，可能需要先對基礎(chǔ)進行處理，再對結(jié)構(gòu)裂縫進行粘鋼加固處理。
  • 清理裂縫周圍的混凝土表面，去除浮漿、油污、灰塵等雜質(zhì)，保證粘鋼加固施工時鋼板與混凝土表面能夠良好粘結(jié)。一般可以使用角磨機打磨，并用吹風(fēng)機或空壓機清理灰塵。
• 針對不同裂縫狀況的處理方法
  • 靜止裂縫的處理
    • 對于寬度較窄的靜止裂縫，可以直接進行粘鋼加固。先按照設(shè)計要求裁剪好鋼板，然后在混凝土表面和鋼板粘貼面均勻涂抹粘鋼膠，將鋼板粘貼在裂縫所在位置，用支撐或夾具固定，保證鋼板與混凝土表面緊密貼合，使粘鋼膠充分發(fā)揮粘結(jié)作用。
    • 如果靜止裂縫寬度稍大，可先對裂縫進行封閉處理，如采用環(huán)氧樹脂等材料填充裂縫，待填充材料固化后再進行粘鋼加固操作，防止粘鋼膠流入裂縫內(nèi)部影響粘結(jié)效果。
  • 活動裂縫的處理
    • 活動裂縫需要特殊處理以適應(yīng)裂縫可能的進一步變化。一種方法是在裂縫兩側(cè)設(shè)置隔離帶，如粘貼低模量的密封材料，然后再進行粘鋼加固。這樣在裂縫繼續(xù)活動時，密封材料可以起到緩沖作用，而粘鋼加固仍然能夠?qū)Y(jié)構(gòu)起到增強作用。
    • 對于有發(fā)展趨勢的活動裂縫，可能需要定期監(jiān)測裂縫的變化情況，在裂縫穩(wěn)定后再進行粘鋼加固施工，或者采用可適應(yīng)一定變形的特殊粘鋼加固工藝或材料，確保加固效果的持久性。
• 粘鋼加固施工過程中的注意事項
  • 在涂抹粘鋼膠時，要嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調(diào)配，保證粘鋼膠的性能。并且涂抹要均勻，厚度要符合設(shè)計要求，避免出現(xiàn)局部缺膠或膠層過厚的情況。
  • 粘貼鋼板時，要確保鋼板與混凝土表面貼合緊密，盡量排除空氣，防止出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。可使用專用的工具如橡膠錘輕輕敲擊鋼板，使粘鋼膠充分填充鋼板與混凝土之間的空隙。
  • 粘鋼加固后，需要按照要求進行養(yǎng)護，保證粘鋼膠充分固化。在養(yǎng)護期間，要避免對加固部位的擾動和碰撞，確保加固效果達到預(yù)期目標(biāo)。

粘鋼加固中裂縫檢測的關(guān)鍵指標(biāo)

靜止裂縫與活動裂縫的區(qū)別

粘鋼膠配比不當(dāng)?shù)挠绊懠把a救

粘鋼加固后的養(yǎng)護周期及要求