維布施工流程包括以下關(guān)鍵步驟：首先進(jìn)行準(zhǔn)備工作，確保所有進(jìn)場(chǎng)材料如碳纖維材料和膠粘劑符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具備出廠合格證，施工前需確定加固區(qū)域，清除灰塵、油污等雜質(zhì)，確保表面干凈，接著對(duì)構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)，使用環(huán)氧膩?zhàn)犹钇叫】缀蛢?nèi)角，并用砂紙磨平，裂縫修補(bǔ)時(shí)，小于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹(shù)脂密封，大于0.2mm的則需灌縫，隨后涂布膠黏劑，均勻覆蓋加固區(qū)域，形成黏結(jié)層，將碳纖維布按規(guī)定裁切后迅速鋪設(shè)在膠黏劑上，用刮刀或滾筒壓實(shí)，確保充分接觸，必要時(shí)可涂布第二層膠黏劑以增強(qiáng)浸潤(rùn)效果，最后等待膠黏劑干燥固化，時(shí)間根據(jù)類型和環(huán)境條件而定，施工完成后需檢查碳纖維布粘貼面，處理空鼓或氣泡問(wèn)題。

碳纖維布施工流程

1. 施工準(zhǔn)備
   • 對(duì)建筑物進(jìn)行評(píng)估和檢測(cè)，確定需要加固的部位和程度，同時(shí)準(zhǔn)備好所需的碳纖維材料和施工設(shè)備。
2. 基層處理（基底處理）
   • 鑿除加固構(gòu)件混凝土表面粉刷層直至露出混凝土，將造出區(qū)域表面打磨平整，打磨寬度比碳纖維布寬度多二至三公分，梁柱截面的棱角打磨成圓角，混凝土表面保持干凈干燥。對(duì)于混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層，在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)；裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。用混凝土角機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀（R≥30mm）。用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。對(duì)混凝土表面較大孔洞、凹面漏筋等缺陷用找平膠進(jìn)行修補(bǔ)找平，使表面盡量平整。
3. 涂刷底膠
   • 按主劑∶固化劑=2∶1（或其他比例）將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間（一般情況下1h內(nèi)用完）。用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后（固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn)）再進(jìn)行下一工序施工。
4. 截面修復(fù)和整平（基面找平）
   • 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)填補(bǔ)，盡量減小高度差。轉(zhuǎn)角處也應(yīng)處理成光滑的圓弧，半徑不小于30mm。
5. 規(guī)范裁剪碳纖維布
   • 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要粘貼碳纖維布的基面尺寸，按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布，除非特殊要求，纖維布長(zhǎng)度一般應(yīng)在3m之內(nèi)。
6. 粘貼碳纖維布
   • 調(diào)配、攪拌浸漬膠（使用方法與底膠相同），然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后剝?nèi)ルx型紙，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使膠充分浸透纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹面膠。
7. 表面處理（防護(hù)保護(hù)）
   • 加固后的纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。對(duì)于裸露的碳纖維布，需要進(jìn)行封護(hù)和保護(hù)，以避免其受到損壞或污染；對(duì)于粘貼不均勻或不平整的部位，需要進(jìn)行打磨和平整，以確保加固效果的平整度和美觀度。
8. 靜置養(yǎng)護(hù)
   • 施工完成后24小時(shí)內(nèi)防止雨淋或受潮，防止硬物碰傷施工表面，固化養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

碳纖維布加固效果檢測(cè)方法

碳纖維布施工常見(jiàn)問(wèn)題及解決

碳纖維布與其他加固材料比較

碳纖維布施工安全注意事項(xiàng)