鋼板加固是一種有效的結構加固方法，但也常出現(xiàn)一些問題，常見問題包括粘貼面處理不當，導致鋼板與原結構粘結不牢，可通過徹底清理、打磨粘貼面解決；膠層厚度不均，影響加固效果，施工時需嚴格控制注膠量和涂抹均勻度，還有可能出現(xiàn)鋼板銹蝕，應在粘貼前做好除銹及防腐處理，加固后存在應力集中現(xiàn)象，設計時要合理規(guī)劃鋼板布置與錨固。

一、鋼板端部錨固問題

• 常見問題：鋼板端部錨固處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，這種破壞屬于脆性破壞。
• 解決方案：
  • 確保鋼板的錨固粘結長度符合計算要求。若鋼板粘結長度不足錨固粘結長度的規(guī)定，可在鋼板的端部錨固區(qū)粘結U型箍板，同時要保證錨固區(qū)的長度滿足相應規(guī)定。例如在受彎構件正截面受拉區(qū)加固時，受拉鋼板在其加固點外的錨固粘結長度需通過計算確定，當不滿足時就要采取上述措施。
  • 在加固設計時，要充分考慮錨固方式的合理性，根據(jù)構件的受力情況、結構特點等來確定最佳的錨固方案。

二、加固鋼板厚度相關問題

• 常見問題：
  • 如果加固鋼板過厚，在采用涂刮法粘鋼加固時會受到限制，因為涂刮法施工時粘貼鋼板厚度不能太厚（不超過5mm，較好為2 - 3mm），且單塊鋼板面積較小，配膠、涂膠、固定等施工操作要求在膠的可操作時間（一般約為40分鐘）內全部完成。
  • 對于需要較大厚度鋼板加固的情況，可能無法滿足加固要求。
• 解決方案：
  • 當加固鋼板厚度不能滿足設計要求（如加固鋼板宜在2 - 6mm之間，若此厚度不能滿足要求）時，可考慮采用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法，這種方法在增層及抗震加固中經常使用。
  • 對于需要較大厚度鋼板加固的情況，可采用灌注法粘鋼加固，此方法施工略復雜，但加固鋼板厚度可較大（可超過5mm），且單塊加固鋼板面積可較大（施工基本不受膠液可操作時間限制），適用于一般受彎及受拉構件的外部灌注粘貼大面積鋼板加固，且構件長期工作環(huán)境溫度≤70、構件混凝土強度等級>C15的情況。

三、基層溫度低的問題

• 常見問題：基層溫度在5°C以下時，粘鋼法固化速度會受影響。
• 解決方案：使用粘鋼法需輔以升溫措施，如采用紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產品，加快固化。

四、原構件高應力狀態(tài)問題

• 常見問題：當原構件處于高應力狀態(tài)時，新舊材料的應變可能不同步。
• 解決方案：宜采用卸荷方案，在粘鋼加固前，盡可能卸除構件上的荷載，以減少新舊材料之間的應變不同步。

五、框架節(jié)點負彎矩段構造問題

• 常見問題：框架節(jié)點負彎矩段構造較難處理。
• 解決方案：建議采用局部調幅法，盡量粘貼梁底。

六、混凝土強度等級較低的問題

• 常見問題：當構件混凝土強度等級低于C15時，不宜采用粘鋼加固法。
• 解決方案：可考慮采用其他適合低強度混凝土的加固方法，如加大截面加固法等（這里不屬于粘鋼加固范疇，只是一種替代思路）。

七、施工操作相關問題

• 常見問題：
  • 在施工過程中，如配膠、涂膠、固定等操作，如果不能在膠的可操作時間內完成（涂刮法中膠的可操作時間約為40分鐘），會影響加固效果。
  • 施工操作不規(guī)范，如鋼板表面處理不干凈、混凝土表面處理不達標等，會導致粘結效果不佳。
• 解決方案：
  • 施工人員要嚴格按照施工流程和膠的使用要求進行操作，合理安排施工工序，確保在膠的可操作時間內完成相關操作。在涂刮法粘鋼加固時，尤其要注意配膠量的估算，避免因配膠過多導致在規(guī)定時間內無法完成操作。
  • 做好施工前的準備工作，在鋼板處理方面，要對鋼板進行下料、成型、鉆孔等處理，確保鋼板表面清潔、無銹蝕；在混凝土表面處理方面，要清除混凝土表面的浮油、污物和松散部分，直至露出堅實的新面，使用壓縮空氣吹除粉粒，確保表面干凈平整。

八、使用環(huán)境相關問題

• 常見問題：
  • 在使用環(huán)境溫度超過60°C或相對濕度大于70%，以及存在化學腐蝕的條件下，粘鋼加固可能會出現(xiàn)粘結性能下降、鋼板腐蝕等問題。
  • 當超出粘鋼加固使用環(huán)境溫度（5 - 60°C）、相對濕度（不大于70%）及無化學腐蝕的使用條件時，可能會影響加固效果和結構安全性。
• 解決方案：應采取有效的防護措施，如采用合適的防腐涂層、隔離材料等，以保護粘鋼加固結構免受不良環(huán)境因素的影響。

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