鋼板厚度公差，首先明確其定義與分類，即實(shí)際厚度與標(biāo)稱厚度的允許偏差范圍，測(cè)量方法多樣，包括直接測(cè)量法如卡尺、千分尺等工具的使用，以及間接測(cè)量法如超聲波測(cè)厚儀的應(yīng)用，對(duì)于高精度要求的產(chǎn)品，還需結(jié)合機(jī)械自動(dòng)控制技術(shù)，通過傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)控并調(diào)整鋼板厚度，原材料質(zhì)量控制和加工工藝管理也是確保鋼板厚度公差的關(guān)鍵。

檢測(cè)鋼板厚度公差的方法

一、使用合適的測(cè)量設(shè)備

• 在線測(cè)厚儀
  • 部分在線測(cè)厚儀設(shè)置2只二維激光測(cè)量傳感器和2只激光位移傳感器。二維傳感器置于兩側(cè)，間距可根據(jù)板材厚度由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑臺(tái)模組調(diào)整，調(diào)整后無(wú)需校準(zhǔn)即可高精度測(cè)量；位移傳感器固定在被測(cè)板材上下方，測(cè)量板材中間點(diǎn)厚度。其可測(cè)量厚度范圍為6 - 150mm，測(cè)厚靜態(tài)測(cè)量精度可達(dá)±0.10mm，動(dòng)態(tài)測(cè)量精度為±0.2mm。能夠?qū)崟r(shí)、連續(xù)、非接觸式測(cè)量，還可提供鋼帶的寬度、擺動(dòng)、跳動(dòng)、溫度等信息，并且有測(cè)量曲線顯示、數(shù)據(jù)和歷史記錄曲線和列表、系統(tǒng)自檢、異常報(bào)警和排障措施提示、自動(dòng)標(biāo)定、遠(yuǎn)程監(jiān)控等功能，具備一級(jí)PLC及二級(jí)數(shù)據(jù)庫(kù)接口等性能指標(biāo)。
• 超聲波測(cè)厚儀
  • ?，擜S840超聲波測(cè)厚儀：測(cè)量范圍為1.2 - 225mm(鋼)，測(cè)量誤差±(1%±0.1)mm，可用于工業(yè)生產(chǎn)中鋼板等產(chǎn)品的連續(xù)厚度測(cè)量。
  • ?，擜S850超聲波測(cè)厚儀：測(cè)量范圍1.2 - 225mm(鋼)，測(cè)量誤差±(1%±0.1)mm，常用于鋼板等的厚度測(cè)量，探頭樣式為分體式，管材測(cè)量下限為Φ20*3mm(鋼)，測(cè)量誤差為±(1%H±0.1)mm。
  • 宇時(shí)先鋒PM - 5DL高精度帶存儲(chǔ)測(cè)厚儀：測(cè)量范圍自動(dòng)為0.25mm - 27mm；多重波校驗(yàn)法下是0.25mm - 9mm；回波 - 回波法下為0.25mm - 13.5mm；脈沖 - 回波法下為1.5mm - 27mm，適合汽車車身鋼板等薄壁材料厚度測(cè)量。
  • PM - 5高精度測(cè)厚儀：分辨率0.001mm，最薄可測(cè)量0.2mm厚度的工件，適合汽車車身鋼板等薄壁材料厚度測(cè)量。
  • 宇時(shí)先鋒UM - 5DL大容量穿透涂層超聲波測(cè)厚儀：測(cè)量范圍為1.2 - 200.0mm，可存儲(chǔ)10W個(gè)厚度值，能測(cè)量鋼板等多種材料的厚度。
  • 宇時(shí)先鋒UM - 5D穿透涂層超聲波測(cè)厚儀：測(cè)量范圍1.2 - 200.0mm，穿透模式可測(cè)量127mm厚度的工件，可用于測(cè)量鋼板等多種材料的厚度。
  • 宇時(shí)先鋒UM - 5彩屏A/B掃描測(cè)厚儀：測(cè)量范圍為0.8 - 100.0mm，可用于金屬材質(zhì)（包括鋼板）、管道等的厚度測(cè)量。
  • 宇時(shí)先鋒UM - 3精密測(cè)厚儀：分辨率為0.001mm，測(cè)量下限為0.3mm，適合測(cè)量平整的薄鋼板件厚度。
• 筆式涂層測(cè)厚儀
  • 德國(guó)EPK PenTest筆式涂層測(cè)厚儀：測(cè)厚范圍為25 - 700μm，采用磁吸力原理，用于測(cè)量鐵基體上的非磁性涂涂層，主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)、涂漆鋼板和各種鋼制底板的快速檢查測(cè)量，誤差范圍為±10%。

二、遵循檢測(cè)流程

1. 確定標(biāo)準(zhǔn)厚度
   • 根據(jù)鋼板的規(guī)格要求或者相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等）確定鋼板應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)厚度值。例如，如果鋼板標(biāo)注為20±0.2mm，那么20mm就是標(biāo)準(zhǔn)厚度。
2. 進(jìn)行測(cè)量
   • 選擇上述合適的測(cè)量設(shè)備，按照設(shè)備的操作說明對(duì)鋼板進(jìn)行厚度測(cè)量。在測(cè)量時(shí)，要確保測(cè)量點(diǎn)的選取具有代表性，一般可多選取幾個(gè)測(cè)量點(diǎn)（如鋼板的中心、邊緣等位置），以全面反映鋼板的厚度情況。
3. 計(jì)算公差
   • 計(jì)算實(shí)際測(cè)量厚度與標(biāo)準(zhǔn)厚度的差值，得出厚度公差。如果實(shí)際測(cè)量厚度為19.9mm，標(biāo)準(zhǔn)厚度為20mm，那么厚度公差就是 - 0.1mm。根據(jù)這個(gè)差值判斷是否在允許的正負(fù)公差范圍內(nèi)。例如，對(duì)于20±0.2mm的鋼板， - 0.1mm在 - 0.2mm到 + 0.2mm的公差范圍內(nèi)，則該鋼板的厚度公差符合要求。
4. 多次測(cè)量與數(shù)據(jù)記錄
   • 為了確保測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，應(yīng)進(jìn)行多次測(cè)量，并記錄每次測(cè)量的數(shù)據(jù)。通過對(duì)多次測(cè)量數(shù)據(jù)的分析，可以更全面地了解鋼板厚度公差的情況，避免單次測(cè)量可能存在的誤差。

三、注意事項(xiàng)

• 測(cè)量環(huán)境影響
  • 部分測(cè)量設(shè)備（如超聲波測(cè)厚儀）在測(cè)量鋼板厚度時(shí)會(huì)受晶粒度、內(nèi)應(yīng)力、組織、耦合劑、表面狀況、溫度、內(nèi)部缺陷等因素影響產(chǎn)生誤差。例如，溫度過高或過低可能影響超聲波的傳播速度，從而影響測(cè)量精度。所以在測(cè)量時(shí)要盡量保證測(cè)量環(huán)境的穩(wěn)定，如溫度、濕度等符合設(shè)備的要求，如果無(wú)法避免環(huán)境因素的影響，則需要對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行相應(yīng)的修正。
• 測(cè)量設(shè)備的校準(zhǔn)
  • 定期對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量設(shè)備的準(zhǔn)確性。不同的測(cè)量設(shè)備有不同的校準(zhǔn)方法和周期，要按照設(shè)備制造商的建議進(jìn)行校準(zhǔn)操作。例如，在線測(cè)厚儀可能需要定期檢查傳感器的準(zhǔn)確性、調(diào)整設(shè)備的參數(shù)等；超聲波測(cè)厚儀可能需要對(duì)探頭進(jìn)行校準(zhǔn)，更換耦合劑等。

在線測(cè)厚儀的維護(hù)與校準(zhǔn)指南

超聲波測(cè)厚儀適用材料范圍

鋼板厚度公差標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比

不同測(cè)厚儀精度比較分析