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現(xiàn)澆空心板施工方案

一、施工準備

1. ?技術準備?：審核設計圖紙，明確空心板尺寸、鋼筋規(guī)格及預應力要求；編制專項施工方案，進行技術交底。
2. ?材料準備?：采購符合設計要求的GRF薄壁空心管（壁厚≥5mm，管徑按圖紙）、鋼筋、模板（底模用18mm厚竹膠板，側模用15mm厚竹膠板）、混凝土（強度等級按設計要求）及抗浮鋼筋支架（Φ6鋼筋）。
3. ?設備準備?：配備混凝土攪拌機、振搗器、吊裝設備（如龍門吊）及預應力張拉設備（千斤頂、壓力表）。
4. ?場地準備?：硬化地基（20cm厚C20混凝土，設2%排水坡度），確保承載力≥150kPa；軟弱地基需級配碎石換填。

二、施工工藝流程

1. ?支架搭設?：采用滿堂扣件式鋼管腳手架，立桿縱距×橫距按設計（如1.2m×1.2m），步距1.5m。立桿接長錯開布置，剪刀撐連續(xù)設置。預壓荷載為設計荷載的120%，分三級加載，觀測沉降點（間距5m）。
2. ?模板安裝?：底模拼縫處45°斜口搭接，背楞間距300mm；側模豎楞間距400mm，橫楞間距600mm。內(nèi)模（空心管）安裝前彈定位線，用“井”字形鋼筋架固定，間距1.5m。
3. ?鋼筋工程?：綁扎梁鋼筋→標出空心管位置線→綁扎樓板底排鋼筋→敷設空心管（管間凈距按設計，如60cm）→綁扎頂排鋼筋及抗浮支架（間距1m，與底筋焊接）。
4. ?混凝土澆筑?：從跨中向兩端對稱澆筑，避免直接沖擊空心管；采用插入式振搗器，確保密實。澆筑時監(jiān)測空心管位移，及時調(diào)整。
5. ?預應力施工?：張拉前檢查設備精度（誤差≤±2%）；兩端同步張拉至105%設計荷載，測量延伸量；孔道壓漿前用壓縮空氣清理，灰漿稠度符合要求。
6. ?模板拆除?：非承重模板在混凝土強度≥2.5MPa時拆除；承重模板待強度達100%且預應力完成后拆除，遵循“后支先拆”原則。

三、質(zhì)量控制要點

1. ?空心管定位?：采用雙道抗浮措施（鐵絲與模板橫桿綁扎、與底筋焊接），防止上浮。
2. ?混凝土澆筑?：控制澆筑速度，避免空心管偏移；振搗時避開管壁，防止破損。
3. ?預應力張拉?：確保張拉對稱平穩(wěn)，延伸量符合計算值；壓漿密實，防止孔道堵塞。
4. ?尺寸偏差?：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤3mm/2m。

四、安全措施

1. ?支架安全?：預壓時設警戒區(qū)，卸載分三級進行，每小時觀測變形，異常沉降（＞5mm/h）立即停工。
2. ?高空作業(yè)?：操作平臺設護欄，佩戴安全帶；模板拆除時嚴禁硬撬硬砸。
3. ?設備管理?：張拉設備定期校準，操作人員持證上崗；吊裝作業(yè)專人指揮，避免碰撞。

五、環(huán)保與節(jié)能措施

1. ?減少浪費?：優(yōu)化混凝土配合比，降低空心率（如45%），減少材料用量。
2. ?噪聲控制?：夜間施工使用低噪聲設備；模板拆除輕拿輕放。
3. ?廢料處理?：鋼筋邊角料回收利用；混凝土殘渣清理至指定場地。

六、驗收標準

1. ?主控項目?：混凝土強度、預應力張拉值、空心管位置偏差符合設計及規(guī)范（如CECS 175:2004）。
2. ?一般項目?：外觀無裂縫、蜂窩；尺寸偏差在允許范圍內(nèi)。

七、應急預案

1. ?空心管上浮?：立即暫停澆筑，加固抗浮支架，重新定位。
2. ?混凝土裂縫?：表面裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫；貫穿裂縫需結構驗算后加固。