一、資料收集方面

• 工程基本信息收集：要了解工程的性質(zhì)和規(guī)模，明確工程加固的目的以及強夯后需要達到的目標(biāo)值等，這些信息有助于確定整體的質(zhì)量控制方向。
• 工期與環(huán)境信息收集：掌握工期要求，以及場地的地質(zhì)條件、地下水位、地面狀態(tài)和周圍環(huán)境等情況，以便在施工過程中根據(jù)這些因素制定相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，例如在地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域可能需要特殊的加固工藝。

二、工程測量方面

• 場地邊界放線
  • 根據(jù)設(shè)計圖在平整好的場地上放出強夯場地的邊界線，該邊界線應(yīng)比建筑物實際最外邊線寬出一個由設(shè)計預(yù)定的尺寸（由設(shè)計院和施工單位商定），確保施工范圍符合設(shè)計要求。
  • 定位測量放線（包括每次夯點放線）須有校核者，并在施工日志上注明每次施測的部位、時間及施測與校核者的姓名，且由甲方代表或監(jiān)理工程師簽名，保證測量的準(zhǔn)確性和可追溯性。

三、場地準(zhǔn)備方面

• 場地條件滿足
  • 強夯場地要滿足“三通一平”的要求，清除場內(nèi)所有障礙物（包括空中可能影響強夯機起重臂移動的各種拉線、電線等），同時清除地下管線，或按要求將地下管線移位，為施工創(chuàng)造良好的場地條件。
  • 做好施工場地的排水工作。場地平整時，使場地表面形成適當(dāng)?shù)呐潘拢⒃谥苓吙赡苓M水的地段設(shè)置好排水溝，防止積水影響地基加固效果。
• 設(shè)備與震動影響檢查
  • 檢查錘重和落距，確保單擊的夯擊能符合設(shè)計要求，保證強夯施工的能量達到預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)。
  • 強夯前應(yīng)查明夯擊所產(chǎn)生的震動對現(xiàn)場周圍的建筑物及其它設(shè)施的影響，若有影響，應(yīng)采取可靠的防震措施，如挖防震溝、打減震孔或?qū)ǎ?gòu)）筑物采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧┑?，并在強夯過程中加強對其觀測，避免對周邊環(huán)境造成破壞。

四、試夯作業(yè)方面

• 基準(zhǔn)數(shù)據(jù)測量
  • 對于整平的場地測出其平均標(biāo)高，以作為強夯后測量場地的平均沉降量的基準(zhǔn)數(shù)，為后續(xù)評估強夯效果提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
  • 測量時，應(yīng)采用距離夯擊場地30m以外的水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點應(yīng)按規(guī)范要求埋設(shè)；埋設(shè)點應(yīng)選在不易遭受外界因素破壞處；埋設(shè)地的地基土應(yīng)已自重固結(jié)穩(wěn)定，且附近無可能引起地面沉降的重物堆載，確保測量基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

五、樁基礎(chǔ)加固施工方面

• 樁體處理
  • 對未剝落部分進行3cm厚鑿毛處理，要全部達到符合強度要求的混凝土層，因為這關(guān)系到新舊混凝土的粘結(jié)程度，對最后的加固效果有非常大的影響。
  • 鉆孔深度20cm，直徑20mm，橫、縱間距30cm，孔中灌入環(huán)氧樹脂砂漿，并打入Ф16mm的鋼筋錨桿，后加固鋼筋籠的加強箍筋與鋼筋錨桿相互焊接，使之形成一個整體，以利于新、舊混凝土的連接和共同受力。
  • 嚴(yán)格按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范控制鋼筋各個焊接點的質(zhì)量，并且嚴(yán)格控制鋼筋保護層墊塊的厚度、剛度和強度，保證樁體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固性和耐久性。
• 混凝土施工質(zhì)量控制
  • 選定合理的鋼筋混凝土配合比，減少裂縫的產(chǎn)生。例如選用水化熱較低的水泥品種，并盡量采用較少的水泥用量；選取合理的單位用水量，從而減少混凝土早期的收縮量等措施。
  • 科學(xué)摻入混凝土功能性抗裂材料，遏制裂紋產(chǎn)生，如摻入纖維、膨脹劑、減縮劑等材料來改善混凝土性能，提高樁體質(zhì)量。

六、攪拌樁施工方面

• 施工過程控制
  • 嚴(yán)格把握攪拌樁的位置、樁深及加固范圍，做好原材料的試驗和把握工作，施工中按有關(guān)要求進行成樁試驗或檢查，保證加固效果。
  • 嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查簽字制度。全部隱蔽工程首先進行嚴(yán)格自檢，自檢合格后填寫隱蔽工程檢查證及附件，于隱蔽前按規(guī)定時間報請監(jiān)理工程師檢查，并辦理簽證后連續(xù)施工。如遇與設(shè)計資料差異較大的隱蔽工程，在報監(jiān)理工程師的同時，還要通知設(shè)計單位參與檢查、簽證。
• 質(zhì)量檢驗與補救措施
  • 成樁7天后，接受淺部開挖樁頭目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符合設(shè)計要求，應(yīng)實行有效補強措施。
  • 遇孤石時，對埋深較淺的地段的大孤石接受開挖的部分，取出孤石；對埋深較深的大孤石，經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)無法施工時，接受補樁措施，補樁與原設(shè)計樁徑樁長水泥含量等同。
  • 樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直度符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應(yīng)重新定位樁機，依據(jù)需要采取補樁措施。
  • 為防止施工中發(fā)生意外停機大事，自備一臺發(fā)電機；打樁過程因故中斷而續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下50mm，待恢復(fù)供漿后再連續(xù)噴漿提升，對于由于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需接受補樁措施。
  • 開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體；樁背后作旋噴樁止水帷幕。
  • 施工過程中應(yīng)隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合格的樁應(yīng)依據(jù)其位置和數(shù)量等具體狀況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。攪拌樁在成樁7天后用輕便觸探器鉆取加固樁身土樣，觀察攪拌均勻程度，同時依據(jù)輕便觸探擊數(shù)用對比法判定樁強度。
  • 基槽開挖后，應(yīng)檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質(zhì)量，如不符規(guī)定要求，應(yīng)采取有效補救措施。

七、地基基礎(chǔ)工程施工的一般規(guī)定方面

• 施工單位資質(zhì)與制度：施工單位必須具備相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)，并應(yīng)建立完善的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量檢驗制度，確保施工過程的專業(yè)性和規(guī)范性。
• 基底土保護措施：施工過程中應(yīng)采取減少基底土擾動的保護措施，例如機械挖土?xí)r，基底以上200 - 300mm厚土層應(yīng)采用人工配合挖除，保護基底土的原有結(jié)構(gòu)和性質(zhì)。
• 質(zhì)量驗收間歇期：地基施工結(jié)束，宜在一個間歇期后，進行質(zhì)量驗收，間歇期由設(shè)計確定，保證地基加固效果的穩(wěn)定性。
• 換填墊層施工控制：采用換填墊層法加固地基時，墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數(shù)等宜通過試驗確定。換填墊層的施工質(zhì)量檢驗必須分層進行，應(yīng)在每層壓實系數(shù)符合設(shè)計要求后鋪填上土層，確保換填墊層的施工質(zhì)量。
• 灌注樁成孔控制
  • 摩擦型樁：摩擦樁應(yīng)以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層深度。當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時，樁管進入土深度控制應(yīng)以高程控制為主，以貫入度控制為輔。
  • 端承型樁：當(dāng)采用鉆（沖）、人工挖掘成孔時，必須保證樁端進入持力層的設(shè)計深度，確保灌注樁成孔質(zhì)量符合要求。

地基加固工程常見質(zhì)量問題

地基加固施工中的環(huán)保措施

地基加固工程成本控制策略

地基加固后的維護與監(jiān)測