91材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)因具體應(yīng)用場(chǎng)景和工藝要求而異，其硬度值需控制在合理范圍內(nèi)以確保材料性能。，通常情況下，P91材料熱處理后的硬度值在180 - 250HB之間，例如在一些常規(guī)的管道應(yīng)用中，若硬度低于180HB可能無(wú)法滿足使用要求，而高于250HB則可能影響材料的韌性等其他性能，在實(shí)際生產(chǎn)中，需根據(jù)具體的產(chǎn)品規(guī)格、使用環(huán)境等因素，通過(guò)合理的熱處理工藝來(lái)精確控制硬度。

P91材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)

熱處理對(duì)P91材料硬度的影響

P91是一種馬氏體Cr-Mo鋼，通過(guò)加入V和Nb微合金元素，并控制N含量，在焊態(tài)下含有新鮮馬氏體。這種未回火的馬氏體硬且脆，韌性差，且有應(yīng)力腐蝕裂紋傾向。因此，對(duì)P91焊后進(jìn)行適當(dāng)?shù)幕鼗鹛幚硎谦@得所需工作性能的必要步驟。

熱處理過(guò)程中的硬度變化

正確的熱處理將會(huì)形成沉淀碳化物(M23C6)和富V和Nb的碳化物，使得焊縫和母材的硬度介于200VHN和270VHN之間，同時(shí)保持充分的韌性，即在20℃時(shí)高于27J(20 ft-lb)。這一硬度范圍確保了材料的強(qiáng)度和韌性的良好平衡。

熱處理參數(shù)的選擇

LMP（拉森米勒參數(shù)）是表示熱處理時(shí)間和溫度組合特性的指標(biāo)，對(duì)消除應(yīng)力的熱處理溫度有效。LMP值介于圖2中兩條垂直虛線之間的PWHT（壓力容器熱處理）能夠形成良好的材料性能，需要的熱處理區(qū)間以750℃/2h(即LMP=20.8)作為下限，以770℃/10h(即LMP=21.9)作為上限。

不同標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范下的硬度要求

國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)

• GB50517-2010《石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》：規(guī)定的硬度標(biāo)準(zhǔn)為≤241HB。
• 電建DLT869-2012《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》：要求的硬度約為241HB。

國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

• ASMEA335-2017《高溫用無(wú)縫鐵素體合金鋼公稱管》：規(guī)定的硬度范圍為～250HB。

特定行業(yè)規(guī)范

• 浙石化業(yè)主工程規(guī)范：對(duì)P91焊接接頭的要求為190～300HB。

熱處理后的硬度測(cè)試方法

便攜式硬度測(cè)試

便攜式硬度測(cè)試在檢查熱處理后P91狀態(tài)時(shí)非常有用。通常，母材、焊縫和熱影響區(qū)都需要進(jìn)行硬度測(cè)試。然而，考慮到探頭的尺寸，測(cè)試狹窄的熱影響區(qū)并不容易。一種方法是只測(cè)試焊縫和母材的硬度，這兩個(gè)區(qū)域能夠很容易地區(qū)分開來(lái)。

實(shí)驗(yàn)室硬度測(cè)試

實(shí)驗(yàn)室硬度測(cè)試提供了更高的準(zhǔn)確性，適合進(jìn)行詳細(xì)的數(shù)據(jù)分析和比較。在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室硬度測(cè)試時(shí)，需要注意測(cè)試區(qū)域的表面處理情況，確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。

注意事項(xiàng)

• 熱處理溫度和時(shí)間的選擇：熱處理溫度高于焊縫和母材的下臨界點(diǎn)A1，并跟隨快冷，會(huì)導(dǎo)致硬度較高；高于下臨界點(diǎn)A1的熱處理將會(huì)破壞材料性能。
• 硬度測(cè)試的準(zhǔn)確性：便攜式硬度測(cè)試的準(zhǔn)確性低于實(shí)驗(yàn)室測(cè)量結(jié)果，不當(dāng)操作測(cè)量設(shè)備、測(cè)試區(qū)域表面處理不良等因素都可能導(dǎo)致不準(zhǔn)確的結(jié)果。

綜上所述，P91材料熱處理后的硬度標(biāo)準(zhǔn)主要取決于具體的應(yīng)用需求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。通過(guò)合理的熱處理工藝和嚴(yán)格的硬度測(cè)試，可以有效提升P91材料的性能和應(yīng)用范圍。

P91材料熱處理溫度控制技巧

P91材料硬度測(cè)試的誤差來(lái)源

P91材料熱處理后性能優(yōu)化方法

P91材料硬度與韌性的平衡策略