是砼柱包鋼加固設(shè)計(jì)案例的摘要：某工程因柱角鋼筋施工切斷不滿足設(shè)計(jì)要求，采用柱包鋼注膠加固方法，施工前先在柱子邊搭設(shè)腳手架并準(zhǔn)確放線定位，基層處理包括鏟除混凝土表面面層、磨去浮漿等，接著鉆孔、固定鋼板、設(shè)置封縫及排氣孔，配膠及灌膠后進(jìn)行固化養(yǎng)護(hù)，最后檢驗(yàn)并做防腐處理，人力配備有技術(shù)員、電焊工、剔鑿工、打磨找平工等。

某商業(yè)綜合體建筑因使用功能變更,需對(duì)主體結(jié)構(gòu)中的12根600×600mm C30混凝土框架柱進(jìn)行抗震加固，經(jīng)檢測(cè)，原柱軸壓比為0.85，抗側(cè)剛度不足，存在安全隱患，通過(guò)計(jì)算分析，最終采用外包鋼加固法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，確保結(jié)構(gòu)滿足改造后的承載需求。

• 結(jié)構(gòu)膠：A級(jí)環(huán)氧樹脂膠粘劑（抗拉強(qiáng)度≥30MPa，彈性模量≥3.5GPa）
• 連接件：M16化學(xué)錨栓（植入深度200mm）及-6×80mm綴板（間距300mm梅花形布置）

施工工藝流程：

1. 基層處理：采用角磨機(jī)打磨混凝土表面至骨料外露，并用壓縮空氣清除浮灰
2. 定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙彈設(shè)角鋼及綴板安裝控制線，誤差控制在±2mm內(nèi)
3. 角鋼安裝：使用可調(diào)式臨時(shí)支架固定角鋼，化學(xué)錨栓預(yù)緊力達(dá)50kN
4. 綴板焊接：采用CO?氣體保護(hù)焊，焊縫高度6mm，滿足二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)
5. 壓力注膠：通過(guò)專用注膠槍以0.2~0.3MPa壓力灌注，確保膠體充盈度≥95%
6. 養(yǎng)護(hù)固化：環(huán)境溫度25℃±3℃條件下養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，期間禁止荷載擾動(dòng)

質(zhì)量控制要點(diǎn)

1. 界面處理：混凝土表面平整度≤3mm/2m，含水率≤6%
2. 焊接質(zhì)量：全數(shù)進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，缺陷率＜5%
3. 膠層監(jiān)測(cè)：采用紅外熱成像儀檢測(cè)膠縫連續(xù)性
4. 防腐體系：環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氟碳面漆（40μm），總厚度≥120μm

技術(shù)創(chuàng)新

• 應(yīng)用BIM技術(shù)進(jìn)行三維建模,優(yōu)化梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)角鋼避讓方案
• 植入光纖光柵傳感器,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加固后應(yīng)力分布（數(shù)據(jù)采樣頻率10Hz）
• 采用低熱焊接工藝,控制結(jié)構(gòu)膠工作溫度≤60℃

工程效果
經(jīng)28天齡期檢測(cè)，加固柱體呈現(xiàn)以下性能提升：

• 軸壓承載力：由原設(shè)計(jì)值4500kN提升至6390kN（+42%）
• 側(cè)向剛度：從12.5kN/mm增至16.9kN/mm（+35%）
• 極限位移角：達(dá)到1/80（滿足GB 50011-2010抗震要求）

[注：配圖展示角鋼定位、綴板焊接及注膠成型關(guān)鍵工序，附應(yīng)力監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)曲線]

案例啟示
本工程通過(guò)精細(xì)化施工與數(shù)字化監(jiān)控的結(jié)合，驗(yàn)證了外包鋼加固技術(shù)在空間受限場(chǎng)景下的適用性，為同類改造項(xiàng)目提供了可復(fù)用的技術(shù)路徑，后續(xù)建議補(bǔ)充5年周期內(nèi)的長(zhǎng)期性能跟蹤數(shù)據(jù)。