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鋼連廊的施工順序(鋼結(jié)構(gòu)連廊施工工藝流程)

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今天給各位分享鋼連廊的施工順序的知識,其中也會對鋼結(jié)構(gòu)連廊施工工藝流程進行解釋,如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題,別忘了關(guān)注本站,現(xiàn)在開始吧!鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下:施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

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本文目錄一覽:

鋼結(jié)構(gòu)屋面、墻面、施工步驟和順序、?

步驟和順序:主鋼架—屋面檁條—墻面檁條—屋面內(nèi)板—墻面內(nèi)板—屋面外板—墻面外板。

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序:圖紙交底及會審

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詳圖細化設(shè)計

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圖紙構(gòu)件拆解(摘料)-----

加工制作、現(xiàn)場安裝(如有則須確定安裝/吊裝方法與順序)方案編制

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工裝設(shè)計、焊接工藝評定及試驗

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編制材料(鋼材、焊接材料、螺栓及零部件)計劃及采購

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原材料進場驗收/材質(zhì)證明/復(fù)試/檢

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操作人員與機具設(shè)備確定

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加工/制作交底

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放樣及下料

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加工/制作(焊接)-----焊接及其他質(zhì)量抽樣/檢驗

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除銹、清理、防腐、油漆

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抽樣/檢驗

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出廠檢驗/質(zhì)量檢驗記錄/出廠合格證

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運輸

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現(xiàn)場驗收與保管

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現(xiàn)場安裝交底

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定位/放樣

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復(fù)核/驗收

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現(xiàn)場預(yù)拼裝及安裝

-----復(fù)核/驗收

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現(xiàn)場油漆

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工程驗收

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交付

2、涉及現(xiàn)行鋼結(jié)構(gòu)施工與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定,建議參閱《鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范》GB50755/《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB/T50205。

建筑連廊基礎(chǔ)結(jié)束后下一步工序?

做完筏板基礎(chǔ)墊層以后是做防水層鋼連廊的施工順序;做完獨立基礎(chǔ)墊層、條形基礎(chǔ)墊層以后是彈線立基礎(chǔ)邊模、綁扎鋼筋。

土建基礎(chǔ)工程施工工序是鋼連廊的施工順序

1、土方開挖—墊層澆筑—施工放線—基礎(chǔ)鋼筋。

2、模板安裝—基礎(chǔ)澆筑—基礎(chǔ)模板拆除—基礎(chǔ)柱。

3、基礎(chǔ)墻放線—磚基礎(chǔ)施工—基礎(chǔ)柱地圈梁鋼筋。

4、模板安裝—基礎(chǔ)柱地圈梁砼澆筑—模板拆除—基礎(chǔ)驗收—土方回填。

請教:鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序有哪些

主要分兩部分:鋼構(gòu)制作(廠家)及鋼構(gòu)安裝(現(xiàn)場)

鋼構(gòu)制作:購料--號料--下料--預(yù)拼裝--組焊--驗收出廠

鋼構(gòu)安裝:地腳螺栓驗收--鋼柱--支撐--屋架--桁架--行車梁--圍護結(jié)構(gòu)(主要根據(jù)吊裝方案來)

若有幫助,甚感榮幸

鋼連廊的施工順序(鋼結(jié)構(gòu)連廊施工工藝流程) 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)停車場設(shè)計

鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么 需注意哪些

鋼結(jié)構(gòu)工程是我們目前使用最廣泛的一種建筑工程結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)工程有很多的優(yōu)點,比如鋼結(jié)構(gòu)自重較輕,鋼結(jié)構(gòu)工作的可靠性較高、鋼結(jié)構(gòu)的抗震性、抗沖擊性好等特點,那么鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么,需注意哪些呢?

鋼結(jié)構(gòu)在建筑業(yè)中以今很多企業(yè)采用,但大部分為了優(yōu)化結(jié)構(gòu)、節(jié)約資源、回圈使用、才實施了新型建筑業(yè)中的鋼結(jié)構(gòu),下面我給您介紹一下鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么。

1、主結(jié)構(gòu)吊裝

主結(jié)構(gòu)吊裝:地面拼接鋼梁,豎立鋼柱,吊裝鋼梁,連接次結(jié)構(gòu),校正主體結(jié)構(gòu)偏差,安裝吊車梁()可選),吊裝夾層(可選),防火涂料涂裝。

2、次結(jié)構(gòu)安裝

3、屋面板及保溫層安裝

那么在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中需注意哪些呢?下面我們在一起了解一下吧。

1鋼結(jié)構(gòu)工程施工中高強螺栓連接。高強螺栓連的好壞是影響鋼結(jié)構(gòu)品質(zhì)的一個重要因素,高強螺栓產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值,

影響扭矩系數(shù)的因素很多,如:環(huán)境溫度、終擰時間、擰緊速度等,尤其是環(huán)境溫度的影響最大,一般情況下,產(chǎn)品說明書中扭矩系數(shù)是常溫下的標(biāo)定值,在負溫下要重新標(biāo)定,否則,仍按說明書給的值控制,有可能使螺栓產(chǎn)生的拉應(yīng)力不足,降低結(jié)構(gòu)的安全度,或?qū)е侣菟〝Q緊,影響結(jié)構(gòu)的安全度。

2冬期進行負溫焊接。冬期負溫焊接和常溫有很大的區(qū)別,在焊接時要對焊工進行培訓(xùn),掌握負溫下的焊接規(guī)律,并說明書的要求對焊條進行烘焙,干燥后再使用,才能保證焊接品質(zhì),確保結(jié)構(gòu)安全。

3、制定冬期安全施工措施。冬期施工氣溫較低,引發(fā)安全事故的因素較多,在施工前要制定相應(yīng)的冬期安全施工措施,

配備必要的安全防護用品,對施工人員進行安全教育,尤其是高空作業(yè)和特殊工種的教育,并加強現(xiàn)場施工管理工作,確保工程安全施工。

以上就是關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)工程施工順序是什么,需注意哪些的全部內(nèi)容了,希望我的這篇文章能夠幫助到您。

鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么?

鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程如下:

施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安 裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。

一、施工放線

(1)按照設(shè)計要求,根據(jù)圖紙要求,配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。

(2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線,并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高,并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號,注明標(biāo)高,并做好記錄。

(3)在確定軸線和標(biāo)高之后,即放好大樣之后,再放小樣,也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線,即門式剛架的柱腳位置。

(4)在定位剛架時,要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞,以避免剛架柱底面的變形,從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面,以及螺栓的彎曲變形,造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強度損耗。

二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓

(1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,再仔細核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置,并固定好預(yù)埋螺栓。

(2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前,黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分,以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。

(3)在澆搗混凝土之時,派有經(jīng)驗的專人值班,做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。

(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后,及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。

三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程:

1.下料圖單

此工序為材料檢驗部分,其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量檢查。

2.放樣、號料

①放樣劃線時,應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線,必要時制作樣板。

②注意預(yù)留制作,安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。

③劃線前,材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。

3.下料:

鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料,但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈,以保持切割件的干凈和平整,切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物,操作人員熟練掌握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。

4.組立、成型

鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形,并達到符合控制偏差范圍內(nèi),接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物,以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合,符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備,如直角鋼尺,以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。

5.焊接:

①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。

②焊接工藝:

焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點:

(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈,以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。

(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同,焊接坡口形式相同,長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定:使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機,選用的焊條需用烘干箱進行烘干。

6.制孔

7.矯正型鋼

①使用設(shè)備:翼緣調(diào)直機

②工藝要求:操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程,矯正完成后,應(yīng)進行自檢,允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。

8.端頭切割

焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割,所用設(shè)備為端頭銑床。

9.除銹

除銹采用專用除銹設(shè)備,進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。

除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求,施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。

經(jīng)除銹后的鋼材表面,用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面,如在涂底漆前已返銹,需重新除銹。

10.油漆

鋼材除銹經(jīng)檢查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除銹完成后,存放在廠房內(nèi),可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外,則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆

在涂刷過程中應(yīng)均勻,不流墜。

11.包裝與運輸

①構(gòu)件編號在包裝前,將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號,并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位,以便包裝時識別。

②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護,對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Wo。

③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞,應(yīng)及時進行修補,以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。

12.驗收

鋼構(gòu)件出廠前,應(yīng)提交以下資料:

⑴產(chǎn)品合格證

⑵施工圖和設(shè)計文件

⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件

⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告

⑸焊縫檢測記錄資料

⑹涂層檢測資料

⑺主要構(gòu)件驗收記錄

⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料

五、鋼結(jié)構(gòu)安裝

1.施工方法:

本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝,首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高,采用分件吊裝的方法,先吊裝所有鋼柱,待校正固定后,依次吊裝鋼梁,隨吊隨調(diào)整,然后進行安裝固定,最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。

2.施工順序:

現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元,采用一臺50噸吊車,由東向西吊裝。

3.安裝前準(zhǔn)備工作

①.柱腳螺栓的施工:復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確,將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定,并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。

②.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃,組織好施工。

③.檢查鋼構(gòu)件:鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證,安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件,將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi),在不影響安裝的條件下,盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊,以保證安裝的便利。

4.安裝施工工藝

①.鋼柱安裝:吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正,使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓,緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi),擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。

②.鋼梁吊裝:鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行,鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位,待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正,然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正,有偏差隨時糾正。

③.墻面檁條安裝:檁條截面較小,重量較輕,采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動,如有誤差,放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正,最后用螺栓固定。

5.安裝校正

①.鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗,當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正,標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高,然后增減墊板厚度,柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。

②.鋼梁校正:鋼梁軸線和垂直度的測量校正,校正采用千斤頂和倒鏈進行,校正后立即進行固定。

6.高強螺栓施工

(1)鋼構(gòu)件的連接接頭,應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。

(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量,應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定。

(3)本工程采用的高強度螺栓為摩擦型大六角頭,它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力,借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力,接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。

(5)鋼構(gòu)件拼裝前,應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。

(6)高強度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。

(7)高強度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用,并應(yīng)輕裝、輕卸,防止受潮、生銹、沾污和碰傷。

(8)施工前,高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù),其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力,其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn),

《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。

(9)安裝高強度螺栓時,螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi),不得強行敲打,并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。

(10)高強度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰,同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進行緊固,工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢,外露絲扣不少于2扣。

(11)高強度螺栓的擰緊,應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。

(12)扭剪型高強度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。

六、墻面夾心板安裝

1.施工前準(zhǔn)備

①、夾心板圍護施工安裝之前,訂制相應(yīng)的施工圖紙,并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。

②、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量,對損壞的夾心板,泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。

③、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全,并能正常運轉(zhuǎn)。

④、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度,清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物,并涂刷防銹漆進行防腐處理。

2.夾心板施工工序:墻板安裝按檁條位置從一端開始進行,板與板之間必須咬緊,再用螺釘固定,墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時,應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置,邊固定。

七、檁條的安裝

薄壁型鋼檁條,由于重量輕,安裝時可用起重機或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后,即可進行屋面檁條安裝,安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。

八、屋面板的安裝

(1)屋面板安裝:屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況,從一端山墻開始,向另一端山墻方向推進,嚴(yán)格按施工圖紙進行排列,嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡,使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝,使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對于不同坡向的波峰投影必須成一線,否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型,盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶,應(yīng)避免劃痕,損壞表面油漆。

(2)屋脊的安裝:屋面板端處另設(shè)連接件,封口放好扣板之前先打好密封膠,然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實,屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。

(3)泛水板的安裝:安裝之前仔細弄清泛水板節(jié)點的施工工藝,在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板,用軟管密封膠作密封裝置,從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。

九、鋼結(jié)構(gòu)油漆

1、工藝流程

基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。

2、基層處理

先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進行表面除銹,方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹,可先用鋼絲刷往復(fù)刷打,然后用粗砂布打磨出新的光亮表面,再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重(鱗狀銹斑),先用鏟刀將銹鱗鏟掉,也可用錘子或刮刀清理,然后用鋼絲刷刷打清理,再用砂布打磨光亮為止,即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機、風(fēng)磨機及其它電動除銹工具除銹,然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具,經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。

3、涂防銹漆

涂紅丹防銹漆時,構(gòu)件表面必須干燥,如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作,一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背),應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完,但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料,以免鉚接后釘眼中有夾渣。

4、刮膩子

待防銹漆干燥后,購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉,以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后,如堆放時間較長,已有一部分剝落生銹,應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。

5、涂磷化底漆

為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力,延長油漆的使用期,避免生銹腐蝕,可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成,一部分為底漆,加一部分為磷化液。

6、涂刷面漆

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整,清掃干凈,即可涂裝面漆。涂刷順序:從上至下,先難后易。涂刷時要多刷多理,刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查,以免漏刷,鋼結(jié)構(gòu)面漆一般二遍成活。如設(shè)計有特殊要求,則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。

高層住宅室外連廊怎樣施工

1、如果是跨度較大鋼連廊的施工順序的鋼結(jié)構(gòu)外連廊鋼連廊的施工順序,可以采用場地內(nèi)預(yù)拼裝后整體吊裝。安裝完畢后再采用懸吊腳手架進行裝飾施工。

2、如果是高度不是太高鋼連廊的施工順序的混凝土結(jié)構(gòu)外廊鋼連廊的施工順序,那可以采用比較保守的高支模落地支撐方案。

3、如果是高度較高的跨度不是很大的混凝土結(jié)構(gòu)外廊,可以采用從兩邊塔樓外廊下一層,預(yù)埋買件懸挑工字鋼出來,在工字鋼上搭設(shè)施工平臺,從平臺上起支撐,最好工字鋼也用斜拉固定一下。不過我沒有嘗試過,我估計可以,不過最好要編制專項方案。

鋼連廊的施工順序的介紹就聊到這里吧,感謝你花時間閱讀本站內(nèi)容,更多關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)連廊施工工藝流程、鋼連廊的施工順序的信息別忘了在本站進行查找喔。

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網(wǎng)友昵稱:結(jié)構(gòu)機械鋼結(jié)構(gòu)施工
2023-03-13回復(fù)
攪拌站全封閉鋼結(jié)構(gòu)

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