本文目錄,1、,水泥混凝土路面施工方案是什么,2、,圍墻基礎(chǔ)施工方案具體是什么,3、,解釋下水泥混凝土路面施工方案是啥,4、,混凝土擋墻施工方案求一份,5、,混凝土擋墻施工方案,水泥混凝土道路路面首先要注意配合比,對,有*和標準說可以用少于12%粉煤灰,如果您是人工*作,就不要考慮粉煤灰的摻量了,原因是結(jié)果很慘,非起灰不可.其次是坍落度的控制,實際*作中,如果是人工,那我建議您要考慮120mm的坍落度,沒有那樣的坍落度人就沒法干.因為有這么大的坍落度,所以強度等級不能太低,C20用純水泥是不會起灰,但表面也不會太好看,一般C30就差不多了,真

• 1、水泥混凝土路面施工方案是什么
• 2、圍墻基礎(chǔ)施工方案具體是什么
• 3、解釋下水泥混凝土路面施工方案是啥
• 4、混凝土擋墻施工方案求一份
• 5、混凝土擋墻施工方案

1、水泥混凝土路面施工方案是什么

水泥混凝土道路路面首先要注意配合比,對,有*和標準說可以用少于12%粉煤灰,如果您是人工*作,就不要考慮粉煤灰的摻量了,原因是結(jié)果很慘,非起灰不可.其次是坍落度的控制,實際*作中,如果是人工,那我建議您要考慮120mm的坍落度,沒有那樣的坍落度人就沒法干.因為有這么大的坍落度,所以強度等級不能太低,C20用純水泥是不會起灰,但表面也不會太好看,一般C30就差不多了,真的是用Z4.5以上的,就必須用專用的施工機具了,比較簡單的就是三輥軸機組了.在比較小的坍落度下(50~70mm),前面要有人鏟平,太硬了就只能用振動棒導流,人工輔助鏟平,后面緊跟就是三輥軸機組.要注意不要讓三輥軸機組曬干了,表面要濕水.很多人會因為干會在混凝土表面灑水,這不可取,灑水多少是個大問題,潤濕滾筒是最好辦法.混凝土中加入了礦粉后可以減少水泥用量,但在拉平過程中會粘滾筒,只能在混凝土表面灑點水,最好用打農(nóng)*用的噴霧器向混凝土表面噴灑.如果后面人工抹面比較困難(通常加了摻合料后會出現(xiàn)的情況),可讓抹面的師傅帶個蓋了打了個小眼的礦泉水瓶,同前*作.現(xiàn)在很多人喜歡有機械抹平,這很好,但同時也要注意掌握抹平的時間,商品混凝土的抹平時間不是都一樣的,也不比自拌混凝土,前面攤平后就可以立即抹面,這個時間要人去找,最好就在混凝土初凝前一點點,郊果才好.切縫也是要注意強度,溫度,時間,高強度等級(Z4.5以上的)混凝土幾小時就可以切,但混凝土一定要有一定強度,切得晚了會裂縫,切得早了更不行

2、圍墻基礎(chǔ)施工方案具體是什么

基礎(chǔ)工程施工方案 一、 質(zhì)量要求 1． 鋼筋進場時應(yīng)按現(xiàn)行國家標準規(guī)定抽取試件進行力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規(guī)定。 2． 所有進場鋼筋必須按批量攜帶合格證、標牌及材質(zhì)報告書。 3． 經(jīng)監(jiān)理驗收合格的鋼材應(yīng)按同批量分規(guī)格、型號放置以免造成下料時弄錯。 4． 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈，如果有銹的鋼筋可采用冷拉或在調(diào)直過程中除銹。 5． 鋼筋的成型：HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180o彎鉤，其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。2.當設(shè)計要求鋼筋末端需作135o彎鉤時HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧，內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3.箍筋彎鉤的彎折角度，對一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于90o，對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135o。 6． 鋼筋的焊接質(zhì)量應(yīng)符合行業(yè)標準和《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》的規(guī)定。 二、 質(zhì)量技術(shù)措施 1． 本工程鋼筋焊接閃光對焊焊接工藝。在閃光對焊過程中應(yīng)注意閃光留量的選擇，閃光留量的取值連續(xù)閃光對焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和另加8㎜，閃光速度由慢到快開始時近于零而后約1㎜/S，終止時達1.5～2㎜/S。 2． 頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形，留量宜取4～10㎜級別高或直徑大的鋼筋取大值，焊接時必須控制得當。 3． 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1S應(yīng)將鋼筋壓縮2～3㎜，使焊口迅速閉合不致氧化而后斷電并以6㎜/S的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 4． 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接接頭內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處(約10㎜)的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃巍?5． 鋼筋閃光對焊的外觀檢查時，接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷,接頭處的彎折不大于4，接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2㎜。 6． 鋼筋對焊接頭拉伸拉彎實驗：三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉、抗彎標準值，在操作過程中應(yīng)先作模擬試件的試驗，合格后方可進行批量施工。 三、 鋼筋工程 1． 鋼筋在安裝時，縱向受力鋼筋的連接符合設(shè)計要求，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。 2． 鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不少于鋼筋直徑的10倍。 3． 設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的受力鋼筋接頭宜互相錯開，同一級別內(nèi)縱向受力接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 4． 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋綁扎宜互相錯開，綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25㎜。 5． 鋼筋安裝完成后，應(yīng)報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，合格后方可進行下道工序施工。 四、 模板工程 1． 模板安裝質(zhì)量要求 ①安裝前要做好模板的定位基工作，進行中心線和位置的放線，用線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，便于模板安裝校正。 ②做好標高測量工作，用水準儀把建筑物水平標高引測到模板安裝位置。 ③支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實平整，并做好防水排水設(shè)置準備，支柱底墊木。 ④模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油等。 2． 質(zhì)量保證措施 ①模板安裝前應(yīng)按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。 ②配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的承重面應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。 ③預埋件預留孔洞必須位置正確，安裝牢固。 ④基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木。 ⑤墻的柱子模板底面應(yīng)找平同上端應(yīng)與事先做好的定位基準，靠緊墊平，模板

3、解釋下水泥混凝土路面施工方案是啥

1、基層的準備及放樣:將基層上的雜物及浮土清除干凈,并復核基層標高、坡度及平整度,達到施工規(guī)范標準。然后恢復中線,每10m一樁,放出邊樁,再拉出混凝土路面邊樁,測量標高,在樁上標出路面設(shè)計標線位置。2、模板安裝:根據(jù)路面標高線安裝混凝土路面邊模,模板安裝好,再測量模板頂面標高,根據(jù)測量標高再調(diào)整模板。調(diào)整后,再測量模板頂標高,如不符合要求,再調(diào)整,直至滿足施工規(guī)范要求。3、檢查并調(diào)試拌和機及其它機械設(shè)備性能,做好施工前的準備工作。4、確定混凝土施工配合比:測定現(xiàn)場集料的含水量,根據(jù)集料含水量調(diào)整混凝土設(shè)計配合比,確定施工配合比,根據(jù)配合比,調(diào)整拌和機的設(shè)定參數(shù),使之符合混凝土施工規(guī)范要求。因混凝土路面的質(zhì)量很大重度上取決于混凝土的質(zhì)量,所以,混凝土配合比一定按規(guī)范要求嚴格控制,使新拌混凝土符合設(shè)計及規(guī)范要求。5、拌和料的運輸:因運輸距離很近,拌和料運輸采用5m3翻斗車運輸,考慮到施工季節(jié)氣溫的關(guān)系,拌和料在保濕上應(yīng)注意。6、混凝土攤鋪:攤鋪時,用人工配合挖掘機攤鋪混凝土拌和料。每次攤鋪一個車道寬,在攤鋪前,檢查模板標高,并使基層頂面保持濕潤、清潔,保證混凝土面層與基層的良好結(jié)合。粗平后,用振動梁震搗,然后人工拉毛、壓縫。根據(jù)砂漿厚度、氣溫情況、初凝時間掌握好拉毛、壓縫時間。拉毛要求整齊,不起毛為度,壓縫要求整齊,且滿足構(gòu)造縫深度要求。7、養(yǎng)生:采用濕潤法養(yǎng)生,養(yǎng)生時間不少于14天。養(yǎng)生在壓縫后緊接著進行,用濕草簾或麻袋等覆蓋在混凝土板表面,每天灑水噴濕3-5次,保持濕潤。8、切縫:在養(yǎng)生期間,混凝土震搗8小時左右進行切縫。切縫的原則為:先橫縫,后縱縫;先大塊,再小塊。切縫后,立即把濕草簾或麻袋還原,繼續(xù)進行養(yǎng)生。9、模板拆除:模板在澆筑混凝土20h內(nèi)拆除。拆模時,不應(yīng)損壞混凝土板和模板。

4、混凝土擋墻施工方案求一份

混凝土擋墻施工方案3.施工準備3.1 材料準備石料：片石的厚度不應(yīng)小于150mm（卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗鑿方正，進行強度試驗并報監(jiān)理批準后用于本標段的砌體施工。對準備用于砌筑的片石石料使用前用水沖洗表面的污垢、水銹?；炷粒喊凑崭鞑课凰杌炷恋臉颂?，由混凝土拌和系統(tǒng)集中拌制。水：在施工場地附近砌筑水池，用水泵抽取干凈、無污染等符合設(shè)計標準要求的水進行砌筑施工。模板：擋土墻澆筑采用采用組合型鋼模板，每塊模板尺寸為1.5m×0.6m，邊角部位采用木模板，每個施工部位需準備150m2模板。3.2 配合比試驗按照設(shè)計規(guī)定的標號和和易性要求，進行配合比試驗，采用機械拌制，配料時稱量允許誤差符合設(shè)計要求。四、施工進度計劃及資源配置4.1 施工進度計劃擋土墻工程施工計劃2010年01月28日開工，2010年03月31日完工。4.2 人員安排根據(jù)施工需要，各擋土墻施工現(xiàn)場擬配備13人，其中管理人員1人，砌筑工6人，機械工及電工計5人，其它2人。4.3 施工機械防護工程漿砌石施工地點配置混凝土罐車（3m3）1臺、自卸汽車1輛、手推車2輛?；炷潦┕さ攸c配置自卸汽車2輛、手推車4輛、φ50型振搗器4個。五、施工方案5.1 準備工作擋土墻施工前，我部安排人員對施工現(xiàn)場進行“三通一平”工作，即通水、通電、通路，平整場地，做好空中電線、地下電纜、水管等障礙物的調(diào)查工作，如與擋土墻發(fā)生沖突，及時找相關(guān)單位協(xié)助解決。施工前先由技術(shù)人員和施工人員全面檢查各項施工準備工作主要包括施工機具，施工需要的材料等，逐級進行技術(shù)和安全交底，使各項安全、技術(shù)措施在思想上、組織上、操作上得到落實。5.2 測量定線（1）根據(jù)施工設(shè)計圖紙，準確計算擋土墻的軸線位置，然后上報測量監(jiān)理工程師認可。（2）按測量監(jiān)理工程師認可后的軸線資料進行軸線放樣，并測定出邊線，同時需引樁便于校核，并上報監(jiān)理工程師。（3）根據(jù)已放出的擋土墻軸線，準確測定出擋土墻邊線和原地面標高，經(jīng)核查無誤后上報監(jiān)理工程師認可后方可開挖基坑。5.3 基坑的開挖（1）根據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)備和施工環(huán)境，基坑的開挖采用機械開挖，人工配合修整的方法。（2）挖出的土不能任意堆放，以免妨礙開挖基坑及其他作業(yè)。（3）基坑開挖應(yīng)避免超挖，底面應(yīng)高于設(shè)計高程20cm左右，以保證夯實后滿足設(shè)計要求。（4）挖成的基坑，先進行地基承載力檢測，當?shù)鼗休d力達不到設(shè)計要求時，需及時上報監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主以及設(shè)計單位允許后方可進行地基處理。挖成的基坑，凡有擾動和毀壞的地方追加開挖深度，并按工程師批準的材料回填到設(shè)計標高，分層夯實。（5）地基處理結(jié)束并經(jīng)檢測合格后再進行人工整平，然后夯實。監(jiān)理工程師認可后，才可進行下一道工序施工。5.4 基礎(chǔ)及墻身（1）模板及支架的施工a.擋土墻墻身模板采用組合型鋼模板，以槽鋼為加勁撐。b.模板安裝前，在模板表面涂刷脫模劑。c.安裝：支立墻身側(cè)模時為了防止模板位移凸出，在模板外側(cè)設(shè)支撐加以固定。d.模板安裝完畢后，為了保證位置準確，必須對其平面位置、平整度、垂直度、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)及縱橫向穩(wěn)定性進行自檢，然后報監(jiān)理工程師檢查。監(jiān)理工程師認可后方能澆筑砼。在澆筑過程中，模板如有位移要及時糾正。（2）砼的澆筑及養(yǎng)護a.澆筑墻身時，墻身所用砂、石、水泥材料要滿足規(guī)范要求，嚴格按照設(shè)計配比或總監(jiān)部中心試驗室允許的配比施工。b. 為了保證墻身斷面的準確性，整個墻身統(tǒng)一拉線，并在兩端設(shè)立符合墻身斷面的模型板。在施工中要經(jīng)常檢驗，保證墻身的垂直度符合要求。沉降縫所用浸油木板在施工中放置時，位置要正確。c. 擋土墻砼采用集中拌和，罐車運輸，溜槽或吊車 吊斗配合澆筑。拌和前對各種原材料質(zhì)量進行嚴格檢查，不符合要求的材料禁止使用。砼澆筑時必須對運到施工現(xiàn)場的砼進行嚴格檢查，如坍落度、和易性等。d .澆筑前先對支架、模板進行檢查。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈，模板縫隙必須填塞嚴密。e.為防止砼自高處向模內(nèi)傾卸時發(fā)生離析，在澆筑砼時傾卸高度不超過2m。f. 砼按一定厚度、順序和水平方向分層澆筑。上層砼在下層砼初凝前澆筑完成。上層和下層砼同時澆筑時，前后澆筑距離應(yīng)保持在1.5m左右，澆筑層厚度不超過30cm。g. 片石分層添加，片石厚度小于150mm，強度不小于砼強度，數(shù)量按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求埋放片石數(shù)量不宜超過混凝土結(jié)構(gòu)體積的20％控制。h. 砼振搗采用插入式振動器振搗，移動時不得超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模距離保持在5至10cm左右。i. 砼澆筑要連續(xù)進行。因故中斷時，其間斷時間間隔應(yīng)小于前次澆筑砼的初凝時間。確因施工工藝或其他原因必須預留施工縫時，施工縫應(yīng)按規(guī)范要求采取處理措施（如先清潔表面，打毛，在澆筑一層高標號砂漿，然后再繼續(xù)澆筑等），并且應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。砼澆筑完成后及時養(yǎng)護。5.5 墻背填土5.5.1 填筑（1）擋墻分段長度結(jié)合地質(zhì)情況可按10～15m長設(shè)置一道沉降縫并以瀝青麻絮填塞，擋墻最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐層壓實；墻背回填應(yīng)在圬工砌體強度達到70%以后，方可采用砂卵礫石或片碎石等水穩(wěn)性較好的粗粒料逐層回填、壓實，并注意勿使墻身受到較大沖擊力的影響。（2）對于回填區(qū)域，在回填施工前進行現(xiàn)場復查，對墻腳有明顯匯水和積水的地方，根據(jù)現(xiàn)場具體情況采取排水設(shè)施，保證底部排水暢通，并上報監(jiān)理。（3）回填材料在回填施工中應(yīng)均衡、對稱地分層填筑和壓實，每層松鋪厚度不超過20cm，壓實度不小于96%。（4）墻背回填，按規(guī)定在舊填方或挖方上設(shè)臺階，臺階寬度及高度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。（5）墻背回填建立相應(yīng)的臺帳，落實專人負責監(jiān)督檢查回填質(zhì)量。5.5.2 壓實為了便利大型機械的使用，可采取橫向碾壓法，以使壓路機盡量靠近墻背進行碾壓，對于壓路機不能靠近墻背時，采用小型夯機配合人工夯實?；靥盍蠎?yīng)分層攤鋪，并滿足相應(yīng)壓實度要求。5.6 墻背防水及排水擋土墻墻身在巖土分界線以上部分分層設(shè)置泄水孔，泄水孔間距為2~3m，上下排交錯布置，孔內(nèi)預埋Φ50mm軟式透水管并長處墻背15cm，其端頭用土工濾布包裹，最下面一排排水孔出口保證排水通暢，不得阻塞。在泄水孔進水口處設(shè)置粗顆粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔處現(xiàn)澆30cm厚C20小石子砼，并于其上加設(shè)Φ50mm軟式透水管形成縱向排水滲溝，縱向滲水溝可按單向坡或人字坡縱向引水。5.7 沉降縫擋土墻應(yīng)設(shè)置沉降縫或伸縮縫，沉降縫或伸縮縫的位置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況作合理安排，據(jù)設(shè)計圖紙墻身每隔10~15m設(shè)一道沉降縫，縫寬2~3cm，縫內(nèi)沿墻頂、內(nèi)、外三面用瀝青麻絮嵌塞，塞入深度為15cm。當墻背為石質(zhì)路塹或填石路堤時，可設(shè)置空縫。5.8 施工注意事項（1）衡重式擋土墻的上墻墻背與衡重臺相交的折角處，宜將折角做成近似弧形的漸變形式；衡重式擋土墻的變截面處，應(yīng)設(shè)置占截面面積不少于20%的榫頭加強（條件困難時也可用適量的短鋼筋加強）。（2）對總長度大于10～15m的路塹擋土墻施工時應(yīng)分段跳槽開挖（分段長度10～15m）或自兩端向中間逐段施工，宜隔兩段開挖一段，該段砌筑并回填后再開挖相鄰段。擋墻后邊坡較高，土體穩(wěn)定性較差，分段長度適當減少5～10m一段。（3）在基底標高或地基土質(zhì)出現(xiàn)較大差異處設(shè)置變形縫。（4）擋土墻墻趾處的邊溝及擋墻起訖樁號以外各5m的邊溝鋪砌加固，以防水從邊溝滲入擋土墻基底，墻背面反濾層的頂部和底部應(yīng)設(shè)置隔水層，以防水流深入地基。（5）擋土墻的傾斜基底對墻身的穩(wěn)定十分重要，施工時不得改緩或改陡。（6）擋墻墻背應(yīng)作成鋸齒形，以保證擋墻墻背具有足夠的粗糙度。

5、混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時,采用懸臂式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在大于4.5時,采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設(shè)置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時,不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實,壓實度≥95%（輕型擊實）,基礎(chǔ)3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計分段予留,縫寬2cm,墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設(shè)置防撞護欄及欄桿,施工時應(yīng)注意防撞護欄預埋鋼筋的設(shè)置,擋墻施工應(yīng)嚴格按涉及放樣,確保墻位、標高及強度等符合要求.本標段擋墻為懸臂式擋墻.
本標段擋土墻分布如下表

二、主要工藝及施工方法
1．工藝標準
⑴擋墻混凝土強度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑.其砼的強度要滿足設(shè)計要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應(yīng)力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結(jié)構(gòu)尺寸不得小于設(shè)計值,基礎(chǔ)埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎(chǔ)和墻身分開澆筑,并預埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應(yīng)鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設(shè)計要求.
⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設(shè)計圖紙要求.
⑹擋墻內(nèi)的預留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設(shè)3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標高要滿足設(shè)計要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行養(yǎng)護.墻背回填應(yīng)該在擋墻砼的強度達到設(shè)計強度的75%才能夠進行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應(yīng)均質(zhì)密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設(shè)計要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎(chǔ)應(yīng)保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設(shè)計要求120kpa.若達不到設(shè)計所要求的地基承載力,應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計單位進行地基處理,待達到設(shè)計要求方可進行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達到設(shè)計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設(shè)計要求.墻后1.0m范圍內(nèi),不得有大型機械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應(yīng)用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.
其具體質(zhì)量指標及實測項目見下頁表.

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準確位置及標高,然后進行基坑開挖,開挖寬度根據(jù)基礎(chǔ)寬度按照1：1放坡確定.并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復驗,確認位置、標高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認后,方可進行隨時墊層施工.施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設(shè)計標高,為鋼筋綁扎提供作業(yè)面.
⑶測量放線確定基礎(chǔ)尺寸后,進行鋼筋綁扎、立模,同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎(chǔ)的施工按跳槽施工,幾個作業(yè)面可同時施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面.基礎(chǔ)施工完成后應(yīng)立即回填,以小型壓實機械進行分層夯實,并在表面預留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎(chǔ)鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度,墊塊采用和基礎(chǔ)同強度的砼墊塊,以保證砼的質(zhì)量.
⑷澆筑基礎(chǔ)砼,在基礎(chǔ)砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接.待基礎(chǔ)砼達到設(shè)計強度的80%后方可進行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后,開始關(guān)模,并進行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性.
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進行連接,避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送,砼攪拌運輸車運送.在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗,不得過振及漏振.
⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應(yīng)的各種影響.定期測定砼內(nèi)部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內(nèi)外溫差,防止砼表面產(chǎn)生裂縫.
⑻砼強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,可進行拆模施工,在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應(yīng)潔凈,使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求.
用I級鋼筋制作箍筋其末端應(yīng)做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處,并錯開布置.焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋其接頭的截面積應(yīng)小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎結(jié)實,亦可用點焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設(shè)置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應(yīng)采用細石混凝土制作,保證墊塊的強度與砼結(jié)構(gòu)的強度相同.墊塊的安裝應(yīng)該保證鋼筋的保護層厚度符合設(shè)計要求,同時要保證4個/m2.在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確.
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應(yīng)的措施,高空作業(yè)人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應(yīng)與鋼筋綁扎配合進行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應(yīng)與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定.
⑵安裝側(cè)模時應(yīng)防止移位和凸出,基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定,墻身的側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定,對于小型結(jié)構(gòu)可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結(jié)、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查.其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）.在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應(yīng)及時糾正.
⑷模板在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆設(shè)施.
5．支架搭設(shè)
⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構(gòu)件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應(yīng)盡量設(shè)在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應(yīng)維修整理、分類存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時,其自由高度不宜超過2米,以不發(fā)生離析為準.
⑶當傾落高度超過2米時時,應(yīng)通過串筒或溜槽等設(shè)施下落,當傾落高度超過10米時,應(yīng)設(shè)減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時,移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍,與側(cè)模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動完畢后,應(yīng)邊振動邊徐徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.平板振動器移位間距應(yīng)以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水,來調(diào)整砼的坍落度及流動性.
施工中應(yīng)注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設(shè)計布設(shè)于基礎(chǔ)錯臺處、分段處及與結(jié)構(gòu)相接處,本標段間沉降縫按縱斷面設(shè)計分段長度預留,縫寬2cm.墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時,可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應(yīng)的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進行密封.
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎(chǔ)向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當天,對應(yīng)泄水孔的位置,對進出口進行妥善處理.
三、施工質(zhì)量控制
1．施工測量
施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設(shè)計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程.并及時與現(xiàn)場領(lǐng)工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術(shù)交底.做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量.
2．施工工藝方法控制
每個工序施工前由現(xiàn)場領(lǐng)工員進行自檢后報請質(zhì)檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查,合格后進行下一步施工.嚴格按制定的工程質(zhì)量標準和操作工藝組織施工.重點是控制擋墻的砼質(zhì)量、觀感質(zhì)量,施工中對砼的振搗要嚴加控制,保證砼的質(zhì)量.墻后填1：4灰土應(yīng)在墻身砼強度達到設(shè)計強度的75%時,方可進行.
3．施工質(zhì)量現(xiàn)場監(jiān)控
對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實,對有質(zhì)量問題混凝土給予堅決退回,不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設(shè)計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴格施工過程監(jiān)控,配備專門的領(lǐng)工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質(zhì)量,現(xiàn)場領(lǐng)工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄,并填寫好施工日志.
4．施工質(zhì)量檢測
擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后,砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結(jié)構(gòu)的表面,以檢查表面是否存在非應(yīng)力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度,要求鋼筋保護層的厚度不低于設(shè)計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求.
2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌,夜間行人經(jīng)過的坑設(shè)紅燈警示,施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語.
3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定.配電箱能防火、防雨、箱內(nèi)不得存入雜物并設(shè)門加鎖,專人管理.檢修電氣設(shè)備時停電作業(yè),電源箱或開關(guān)握柄掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設(shè)專人看管,帶電作業(yè)時經(jīng)有關(guān)部門批準.
4．施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內(nèi)的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設(shè)深度和架空高壓電線走向及其架設(shè)高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員建立檔案,專人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品.嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn).
7．機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間有專人看管.
8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人.
9．嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè).
10.機械設(shè)備停放時放置在安全地段.
11．行車危險地段,設(shè)置警告牌和車擋.
12．挖運設(shè)備的剎車制動部分靈活可靠,燈光、信號及滅火器配備齊全.
13．大風及大雨后,及時對腳手架進行認真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等,立即采取加固、補救或其它處理措施.
14．進行施工現(xiàn)場,人人戴安全帽,嚴禁重疊施工.
五、環(huán)保措施
1．施工現(xiàn)場劃分責任區(qū),派專人負責,明確責任區(qū)管理責任.
2．現(xiàn)場設(shè)置臨時衛(wèi)生設(shè)施,做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點,按規(guī)定及時清理.
3．合理布置施工場地.
4．選擇低噪音設(shè)備,并盡量降低夜間噪音,嚴謹機械車輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈?yīng)派專人打掃,灑水,防止車輛行駛時揚塵.
6．在道路交叉口設(shè)置宣傳標牌,標明工程概況、責任單位及責任人,做到“五牌二圖”,接受社會監(jiān)督.
7．對全員職工進行文明施工重點教育,提高文明施工意識.

混凝土攪拌站基礎(chǔ)施工方案模板水泥混凝土路面施工方案是什么（圍墻基礎(chǔ)施工方案具體是什么）