擋土墻加固工程的施工方案誰有（鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計07-117.34 K閱讀0評論

本文目錄,1、,擋土墻加固工程的施工方案誰有,2、,鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫,3、,房子承重梁加固最好方案,擋土墻施工方案 1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁, 2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖,墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案, 3、安裝 A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板,組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行*規(guī)范標準,各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標準,鋼模板及其配件應(yīng)按標準的*圖*，成品經(jīng)

本文目錄

1、擋土墻加固工程的施工方案誰有
2、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫
3、房子承重梁加固最好方案

1、擋土墻加固工程的施工方案誰有

擋土墻施工方案 1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。 2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設(shè)計深度進行開挖。墻基應(yīng)置于可靠的巖層上，且基礎(chǔ)埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設(shè)計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。 3、安裝 A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合現(xiàn)行*規(guī)范標準。各種螺栓連接應(yīng)符合有關(guān)標準。鋼模板及其配件應(yīng)按標準的*圖*，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。 ?? B、模板安裝： ??模板與鋼筋作應(yīng)配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和變形。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O(shè)立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ??，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。 4、混凝土生產(chǎn)及運輸 A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應(yīng)保持準確。對骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應(yīng)增加測定次數(shù)，據(jù)此調(diào)整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應(yīng)在罐車內(nèi)再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。 ?? B、混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內(nèi)應(yīng)涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓?yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m. 澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土*露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當*露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。片石摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。 5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除澆筑完成后，應(yīng)在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應(yīng)按設(shè)計要求的順序進行，設(shè)計無要求時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應(yīng)按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應(yīng)對稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。 6、沉降縫設(shè)置沉降縫按照設(shè)計位置設(shè)置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內(nèi)、外、頂三方填塞，深入10～20cm。

2、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫

施工方案是（有時也稱施工組織設(shè)計）是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關(guān)系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等）、技術(shù)方案（進度安排、關(guān)鍵技術(shù)預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應(yīng)方案（材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結(jié)構(gòu)施工方案
第一章編制目的與依據(jù)　　一、編制目的：　　本施工組織設(shè)計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)?！　《?、編制依據(jù)：　　1、招標文件、施工圖紙等資料。　　2、**市有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。　　3、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量?！　?、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求：　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）　　（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）　　（4）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）　?。?）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18-87）　?。?）《壓型金屬板設(shè)計施工規(guī)程》（YBJ216-88）　　（7）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-87）　?。?）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》（YB9238-92）　?。?）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS102：98）...
核心內(nèi)容：
（一）型鋼及鋼板　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應(yīng)商?！　?、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定抽樣檢驗?！　?、材料復驗：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術(shù)條件》進行復驗?！　』瘜W成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量?！　×W成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）?！　≡囼炄影凑誈B2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執(zhí)行?！　』瘜W成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執(zhí)行?！　±煸囼灠凑誈B228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行?！　澢囼灠凑誈B232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》　　c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移?！　。ǘ┖覆摹　?、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定?！　?、焊材的選擇依據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用?！　?、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；　　b、焊材入庫復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設(shè)施并設(shè)駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序?！　。ㄈ┲圃旃に嚒　?、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理?！　?、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案。　　B）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料?！　）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料?！　）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料。　　3、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準?！　?、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431?！　?、桁架組裝　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍?！　）、在鋼平臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證?！　）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應(yīng)由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性?！　?、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行?！　?、桁架變形矯正及應(yīng)力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應(yīng)力處理?！　?、焊接與矯形焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應(yīng)力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中?！　?、涂漆及標記按設(shè)計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場?！　。ㄋ模┻^程控制　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術(shù)要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材?！　?、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理?！　?、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、4.2?！　”?.1號料的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距離±0.5　　表4.2氣割的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件寬度、長度±3.0　　切割面平面度0.05t且不大2.0　　割紋深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定?！　”?.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　鋼板的局部平面度t≤141.5 t>142.0　　型鋼彎曲矢高l/10005.0　　續(xù)表4.3　　角鋼肢的垂直度b/100　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0　　彎曲成型的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應(yīng)小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）?！　?、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應(yīng)符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊?！　”?.4焊連接組裝的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　對口錯邊（△）t/10且不大3.0　　間隙±1.0　　搭接長度（a）±5.0　　縫隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　續(xù)表4.4　　項目允許偏差圖例　　型鋼錯位連接處1.0　　其它處2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　寬度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　?。?）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應(yīng)有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應(yīng)焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；　?。?）焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取；　?。?）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應(yīng)切割掉引弧板，并修整磨平；　?。?）焊接時應(yīng)嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧。　?。?）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)查清原因，做出修補方案后方可處理?！　。?）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應(yīng)在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應(yīng)小于該焊縫長度的10倍，且不應(yīng)小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。　?。?）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關(guān)標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。　?。ㄎ澹┵|(zhì)量文件的控制　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作?！　“凑铡顿|(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查?！　“凑铡懂a(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件?！　。┨峁┪募摌?gòu)件出廠時應(yīng)提交下列資料：　?、俸细褡C；　?、谑┕D和設(shè)計變更文件，設(shè)計變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明?！　、壑谱髦袑夹g(shù)問題處理的協(xié)議文件；　　④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；　　⑤焊接工藝評定報告；　　⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；　?、咧饕獦?gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；　?、囝A拼裝記錄；　?、針?gòu)件發(fā)運和包裝清單。