鋼板加固梁的施工方法主要包括拆除舊梁、清理梁型、安裝鋼板加固支架、穿孔與焊接、安裝鋼板與固定等步驟?！　　、趹?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。　　?、坜D(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm?！　　、菀嗽谡移讲牧媳砻嬷赣|干燥后，盡快進行下一工序的施工。2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調(diào)整方案的可實施性。碳纖維加固施工工藝1、將基材表面一體打磨，無任何附著物。

• 1、鋼板加固梁施工方法
• 2、鋼結(jié)構(gòu)碳纖維加固施工方法
• 3、公路地基注漿加固施工工藝
• 4、加固筋施工方法
• 5、碳纖維加固施工方法
• 6、壓力注漿加固施工工藝

1、鋼板加固梁施工方法

鋼板加固梁的施工方法主要包括拆除舊梁、清理梁型、安裝鋼板加固支架、穿孔與焊接、安裝鋼板與固定等步驟。其中，拆除舊梁要把原有的鋼筋拆除干凈；清理梁型要把梁型內(nèi)的雜物清理干凈；安裝鋼板加固支架要根據(jù)設(shè)計圖進行安裝；穿孔與焊接要把加固支架與鋼板進行穿孔與焊接；安裝鋼板與固定要把鋼板固定在加固支架上，完成施工。

2、鋼結(jié)構(gòu)碳纖維加固施工方法

1.施工準備　　?、偈┕で皯?yīng)認真閱讀設(shè)計施工圖，按設(shè)計圖紙，在加固部位放線定位。　　?、趹?yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際情況，擬訂施工方案和施工計劃。　　?、蹜?yīng)對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做好施工前的準備工作?！　　?.混凝土表面處理　　　①應(yīng)清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層?！　　、诒患庸虡?gòu)件表面打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出混凝土結(jié)構(gòu)新面。轉(zhuǎn)角粘貼處應(yīng)進行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應(yīng)小于20mm。并用修復(fù)材料將表面修復(fù)平整。　　?、蹜?yīng)按設(shè)計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理?！　　、鼙砻娲蚰ズ?，應(yīng)用***吹風(fēng)器或吸塵器將表面粉塵***清除，并保持干燥。　　　3.配制并涂刷底層樹脂　　　①應(yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂?！　　、趹?yīng)采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。　　4.粘貼面找平處理　?、賾?yīng)按產(chǎn)品生產(chǎn)廠提供的工藝規(guī)定配制找平材料?！　　、诨炷帘砻嫘扪a應(yīng)選用丙酮將表面浮塵擦去，有凹陷處，應(yīng)使用修補膠找平；有段差或轉(zhuǎn)角部位，應(yīng)抹成平滑曲面?！　　、坜D(zhuǎn)角處應(yīng)采用找平材料修理成為光滑的圓弧，半徑不應(yīng)小于20mm?！　　、苡玫额^寬度≥100mm的刮刀對凹坑實施填塞修補、找平，找平程度按眼觀目測無明顯的刮板或刮刀痕跡紋路平滑為準?！　　、菀嗽谡移讲牧媳砻嬷赣|干燥后，盡快進行下一工序的施工。　　　5.碳纖維布（板）剪裁　　　①按設(shè)計規(guī)定尺寸剪裁碳纖布，切記必須滿足設(shè)計尺寸，嚴禁斜切碳纖布，并防出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象?！　　、诒ＷC剪裁后的碳纖維加固向與粘貼部位的方向一致?！　　、奂舨贸尚偷奶祭w維注意保護潔凈不受污染?！　　?.配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂　　?、倥渲普辰Y(jié)劑前應(yīng)仔細閱讀其使用說明書?！　　、诎凑迟N面積確定每次用量，以防失效浪費?！　　、蹏栏癜粗亓勘扔嬃渴褂门渲??！　　、馨磸S家配合比和工藝要求進行配制，且應(yīng)有專人負責。攪拌應(yīng)順時針一個方向攪拌，直至顏色均勻，無氣泡產(chǎn)生，并應(yīng)防止灰塵等雜質(zhì)混入。　　?、菡{(diào)制好的粘結(jié)劑抓緊使用。　　　7.粘貼碳纖維材料　　　粘貼碳纖維布　　　①粘貼碳纖維前應(yīng)對混凝土表面再次擦拭，確保粘貼面無粉塵。　　?、诨炷帘砻嫱克⒔Y(jié)構(gòu)膠，必須做到涂刷穩(wěn)、準、勻的要求，即：穩(wěn)，刷涂用力適度，盡量不流不墜不掉；準，涂刷不出控制線；勻，涂刷范圍內(nèi)薄厚較一致?！　　、厶祭w維布粘貼時，同樣要穩(wěn)、準、勻，核心要求做到放卷用力適度，使碳纖維布不皺、不折、展延平滑順暢?！　、軡L壓碳纖布必須從一端向另一端滾壓，不宜在一個部位反復(fù)滾壓揉搓，滾壓中讓膠滲透纖維布，做到浸潤飽滿。碳纖維布需要搭接時，必須滿足規(guī)范要求≥100mm?！　　、荻鄬诱迟N時，應(yīng)在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行下一層的粘貼。如超過40分鐘，則應(yīng)等12小時后，再行涂刷粘結(jié)劑粘貼下一層。

3、公路地基注漿加固施工工藝

一、注漿地基加固步驟地質(zhì)勘探→ 編制施工方案→ 選擇漿液及配合比→ 灌漿試驗確定技術(shù)參數(shù)→ 放線布孔→成孔→（預(yù)埋注漿管）→灌漿→封孔→養(yǎng)護。二、注漿地基加固施工要點：1施工場地需要提前修復(fù)平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。室內(nèi)或室外有混凝土面的部位，使用水鉆開孔后再鉆進。2注漿加固施工時，宜采用自動流量和壓力記錄儀，及時對已有的資料進行整理以調(diào)整方案的可實施性。3注漿孔的孔徑為50到70毫米，垂直度偏差應(yīng)小于百分之一。4 記得注意的是注漿用水不得采用PH值小于4的酸性水和工業(yè)廢水。5建議水泥漿的水灰比可取0.7到1.1，可根據(jù)現(xiàn)場情況進行選擇。6注漿的流量建議在7-10L每分鐘。7 漿體應(yīng)經(jīng)過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注，并應(yīng)在注漿過程中不停緩慢攪拌，攪拌時間應(yīng)小于漿液初凝時間。漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾。8當日常溫度過低甚至可以產(chǎn)生結(jié)冰時，應(yīng)在施工現(xiàn)場采取必要措施，保證漿液不凍結(jié)。9水溫不得超過30到35℃；并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態(tài)暴露于陽光下，防止?jié){液凝固。

4、加固筋施工方法

1、定位放線：根據(jù)結(jié)構(gòu)加固圖要求放線，避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋，以免損傷原結(jié)構(gòu)，測放出植筋的孔位置線。（植筋孔位應(yīng)避開原結(jié)構(gòu)主筋并按設(shè)計要求合理位移布置）。2、機械成孔：按設(shè)計圖紙要求在規(guī)定位置成孔?？咨畲┩富蜻_到設(shè)計要求深度，孔徑參照結(jié)構(gòu)膠使用要求。成孔機械根據(jù)成孔深度及直徑確定使用電錘的功率。3、清孔：對已開的孔洞必須及時清洗干凈，用水鉆開的孔，首先清理好現(xiàn)場垃圾，然后清除孔內(nèi)的巖漿，再用清水洗凈，用棉紗擦凈，要求無泥漿，無積水，對有水而又需要馬上植筋的洞還須用吹風(fēng)機吹干，對電錘開的孔，首先用氣筒或吹風(fēng)機吹凈孔內(nèi)灰塵，要求無粉塵，孔壁干凈。4、鋼筋處理：鋼筋錨固部分要清除表面銹跡及其他污物，如有銹跡一般采用角向磨光機配鋼絲刷除銹，打磨至露出金屬光澤為止，若鋼筋，螺栓銹蝕嚴重，要先除銹，后用石灰水中和，再用清水沖洗后擦干方可使用，打磨或浸泡后都要用干凈脫脂棉絲擦拭鋼筋錨固部分。5、植筋非穿透孔：首先將管狀結(jié)構(gòu)膠注入孔內(nèi)（宜孔深的1/3或計算孔內(nèi)的用膠量，應(yīng)扣除鋼筋體積）。然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣。待鋼筋插好后膠泥封口，鋼筋外露部分長度保證工程需求。6、固定，養(yǎng)護：植筋施工完畢后注意保護，24小時之內(nèi)禁止任何擾動。7、檢驗，驗收：檢驗時，應(yīng)做拉拔實驗。在錨固固定好3天后，方可進行試驗。驗收合格后，可以進行下道工序。

5、碳纖維加固施工方法

碳纖維加固施工工藝1、將基材表面一體打磨，無任何附著物。粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，內(nèi)徑（r）為20mm。由于使用碳布的目的在于改進結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。2、漆涂底層找平膠，并修正不合處，上墨線。3、漆涂碳纖維浸漬膠到粘結(jié)面上。4、將剪裁好的碳布貼于混凝土涂膠面，碳布要平直、延展。（碳布如有接頭，搭接長度應(yīng)為20cm，且接頭應(yīng)在基材全才的1/3處，不得在基材的中間）5、使用硬橡膠輥或塑料掛板反復(fù)碾壓促使碳纖維平直、延展、無氣泡，粘合劑充分滲透。6、再次在碳布上滾涂碳纖維浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保膠充分浸潤碳布的纖維中。7、用3~6mm的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘接性。

6、壓力注漿加固施工工藝

插入注漿管后，需要注漿，達到注漿的1.2時，停止注漿

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