本文目錄,1、,擋土墻施工方案有哪些,2、,混凝土擋墻施工方案,3、,石擋土墻施工方案有哪些,4、,擋土墻施工方案求一份,已有,12684,人申請,混凝土擋墻施工方案,一、工程概況,本次鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時,采用懸臂式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在大于4.5時,采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時,不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實,壓實度≥95%（輕型擊實）,基礎3：7灰土壓實度≥95%（重型

• 1、擋土墻施工方案有哪些
• 2、混凝土擋墻施工方案
• 3、石擋土墻施工方案有哪些
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1、擋土墻施工方案有哪些

已有12684人申請

2、混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工方案
一、工程概況
本次鋼筋混凝土擋土墻設計型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在小于4.5m時,采用懸臂式擋土墻,當擋土墻的墻身高度在大于4.5時,采用扶壁式擋土墻,擋土墻的泄水孔水平間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時設置泄水孔.墻身高度H≤3.5m時,不設倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實,壓實度≥95%（輕型擊實）,基礎3：7灰土壓實度≥95%（重型擊實）；擋墻沉降縫按縱斷面設計分段予留,縫寬2cm,墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍,待干后再噴HUT-1防水材料兩遍.擋墻頂設置防撞護欄及欄桿,施工時應注意防撞護欄預埋鋼筋的設置,擋墻施工應嚴格按涉及放樣,確保墻位、標高及強度等符合要求.本標段擋墻為懸臂式擋墻.
本標段擋土墻分布如下表

二、主要工藝及施工方法
1．工藝標準
⑴擋墻混凝土強度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑.其砼的強度要滿足設計要求.鋼筋采用HRB335.
⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結構尺寸不得小于設計值,基礎埋深不小于1m.
⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎和墻身分開澆筑,并預埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應鑿毛,并清洗干凈.
⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求.
⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求.
⑹擋墻內的預留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設3%向外傾斜坡度.
⑺擋墻的墻頂標高要滿足設計要求,允許偏差為±20mm.
⑻混凝土灌注完畢后,應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護.墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土.
⑼擋墻混凝土澆注應均質密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設計要求.
⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模.
⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎應保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上.
⑿地基承載力滿足設計要求120kpa.若達不到設計所要求的地基承載力,應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理,待達到設計要求方可進行擋土墻施工.
⒀擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設計要求.墻后1.0m范圍內,不得有大型機械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.
其具體質量指標及實測項目見下頁表.

2．施工方法
⑴由項目部測量人員放線,確定擋土墻準確位置及標高,然后進行基坑開挖,開挖寬度根據(jù)基礎寬度按照1：1放坡確定.并由項目部組織人員進行現(xiàn)場收方.
⑵基坑完成后,按基底縱軸線結合橫斷面放線復驗,確認位置、標高無誤并經監(jiān)理確認后,方可進行隨時墊層施工.施工時先將3：7灰土墊層夯實整平至設計標高,為鋼筋綁扎提供作業(yè)面.
⑶測量放線確定基礎尺寸后,進行鋼筋綁扎、立模,同時預埋墻身鋼筋和墻肋鋼筋.擋墻基礎的施工按跳槽施工,幾個作業(yè)面可同時施工,為擋墻的墻身施工提供較多的作業(yè)面.基礎施工完成后應立即回填,以小型壓實機械進行分層夯實,并在表面預留3%的向外斜坡,防止積水滲入基底.基礎鋼筋的綁扎要注意鋼筋的保護層的厚度,墊塊采用和基礎同強度的砼墊塊,以保證砼的質量.
⑷澆筑基礎砼,在基礎砼施工完成后及時對墻身處的砼鑿毛,保證澆筑擋墻的墻身時新澆砼與已澆砼的連接.待基礎砼達到設計強度的80%后方可進行墻身施工.首先綁扎墻身鋼筋和墻肋鋼筋,鋼筋安裝完成經監(jiān)理檢查合格后,開始關模,并進行沉降縫、接縫及防水處理.施工中特別注意模板的垂直度、平整度及穩(wěn)定性.
⑸施工擋墻墻身時其支架要一同搭建,而墻身的斜支撐不得與支架進行連接,避免在施工中因支架的移動引起模板不穩(wěn)定.
⑹砼的澆筑主要采用泵車進行輸送,砼攪拌運輸車運送.在澆筑中采用插入式振搗棒進行振搗,不得過振及漏振.
⑺砼養(yǎng)護主要是保證砼表面的濕潤,防止砼水化反應的各種影響.定期測定砼內部溫度、環(huán)境溫度,控制砼內外溫差,防止砼表面產生裂縫.
⑻砼強度達到2.5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時,可進行拆模施工,在拆模時不要損壞砼,正面模板主要采用整體移動,在移動過程中注意模板的穩(wěn)定性、安全性,保證施工安全.
3．鋼筋加工
⑴鋼筋的表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈.
⑵鋼筋應平直、無局部彎折、成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直.
⑶鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合規(guī)范和設計要求.
用I級鋼筋制作箍筋其末端應做彎鉤,彎鉤的彎曲直徑應大于主筋的直徑、且不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤的平直部分不宜小于箍筋直徑的5倍.
鋼筋焊接采用單面電弧焊,單面電弧焊焊縫的長度不小于10倍鋼筋直徑.受力鋼筋焊接應設在內力較小處,并錯開布置.焊接接頭在接頭長度區(qū)段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭.配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋其接頭的截面積應小于總截面積的0.5倍（受拉區(qū)）,受壓區(qū)不限制.電焊接頭到鋼筋彎曲處的距離不小于10倍鋼筋直徑.鋼筋綁扎時鋼筋的交叉點應用扎絲綁扎結實,亦可用點焊焊牢.綁扎采用滿綁.
在鋼筋混凝土與模板間設置墊塊,墊塊與鋼筋扎緊,墊塊應采用細石混凝土制作,保證墊塊的強度與砼結構的強度相同.墊塊的安裝應該保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求,同時要保證4個/m2.在砼施工過程中要不時檢查墊塊的位置是否準確.
鋼筋綁扎的過程中有高空作業(yè)要采取相應的措施,高空作業(yè)人員要系安全繩.
4．模板加工
⑴模板的安裝應與鋼筋綁扎配合進行,先綁扎鋼筋再立模板,模板的安裝不得影響鋼筋的檢查,檢查合格后才能夠繼續(xù)安裝模板,模板不應與腳手架相聯(lián),避免引起模板變形和澆注過程中模板的不穩(wěn)定.
⑵安裝側模時應防止移位和凸出,基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定,墻身的側?？稍O拉桿固定,對于小型結構可用金屬線代替拉桿.
⑶模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)結、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查.其允許偏差必須符合規(guī)范要求（允許偏差如下表）.在施工過程中發(fā)現(xiàn)模板有移位和變形應及時糾正.
⑷模板在安裝過程中必須設置防傾覆設施.
5．支架搭設
⑴支架宜采用標準化、系列化、通用化的構件拼裝,支架的接頭盡量減少,相鄰立柱的應盡量設在不同的水平面上.
⑵模板支架的拆除應遵循先支后拆、后支先拆的原則嚴禁拋扔.
⑶模板支架拆除后,應維修整理、分類存放.
6．混凝土的澆筑.
⑴混凝土澆筑前,應對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查并作好記錄.
⑵混凝土自高處直接傾卸時,其自由高度不宜超過2米,以不發(fā)生離析為準.
⑶當傾落高度超過2米時時,應通過串筒或溜槽等設施下落,當傾落高度超過10米時,應設減速裝置.
⑷串筒出料口下混凝土堆積高度不宜超過1米.
⑸混凝土按一定厚度、順序、方向分層（50cm）澆筑.
⑹混凝土搗固
使用插入式振動器時,移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍,與側模保持50～100mm的距離,插入下層混凝土50～100mm.每一處振動完畢后,應邊振動邊徐徐提出,對每一振動部分必須振動到該部分混凝土密實為止,密實的標志是混凝土停止下沉,不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.平板振動器移位間距應以振動器能覆蓋已振動部分100mm為宜.
⑺砼澆筑的過程中不得隨意向砼運輸車中加水,來調整砼的坍落度及流動性.
施工中應注意：在施工過程要認真如實的填寫施工原始記錄及檢查證.
7．沉降縫施工
沉降縫按設計布設于基礎錯臺處、分段處及與結構相接處,本標段間沉降縫按縱斷面設計分段長度預留,縫寬2cm.墻背一側2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏,其余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料
8．泄水孔施工
泄水孔的施工要根據(jù)交底在適當?shù)奈恢妙A留,采用Φ20UPVC管,泄水孔的橫坡為1.0%,在安裝時,可通過鋼筋對UPVC管進行固定,對于面板方向的泄水孔,要使UPVC管與正面模板接觸緊密,PVC管的端面要形成相應的斜面,保證在澆筑砼的過程中UPVC管周圍不會漏漿,使面板光滑、平整.UPVC管管口利用膠布進行密封.
泄水孔的位置根據(jù)附圖從基礎向上用尺量出中心位置,再加以安裝.泄水孔的固定可采用鋼筋加工廠的廢鋼筋焊成三角形將UPVC管固定.
拆除模板當天,對應泄水孔的位置,對進出口進行妥善處理.
三、施工質量控制
1．施工測量
施工前,作好現(xiàn)場的測量放樣工作,根據(jù)設計圖紙用RTK大地測繪儀和水準儀測放出擋土墻的正確位置及高程.并及時與現(xiàn)場領工員及作業(yè)隊負責人進行測量技術交底.做到每個工序施工完畢后進行一次控制測量.
2．施工工藝方法控制
每個工序施工前由現(xiàn)場領工員進行自檢后報請質檢工程師及監(jiān)理到現(xiàn)場進行檢查,合格后進行下一步施工.嚴格按制定的工程質量標準和操作工藝組織施工.重點是控制擋墻的砼質量、觀感質量,施工中對砼的振搗要嚴加控制,保證砼的質量.墻后填1：4灰土應在墻身砼強度達到設計強度的75%時,方可進行.
3．施工質量現(xiàn)場監(jiān)控
對擋墻的鋼筋主要是嚴格檢查鋼筋的類型、數(shù)量及間距,主要幾何尺寸、保護層的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度,模板穩(wěn)定性；砼的現(xiàn)場控制主要是砼的澆筑中的振搗,保證砼的密實,對有質量問題混凝土給予堅決退回,不能用于現(xiàn)場施工；深基坑開挖過程中根據(jù)設計及施工規(guī)范要求采取放坡等措施；泄水管的安裝位置.嚴格施工過程監(jiān)控,配備專門的領工員現(xiàn)場跟蹤監(jiān)控施工質量,現(xiàn)場領工員必須嚴格按規(guī)定認真作好施工記錄,并填寫好施工日志.
4．施工質量檢測
擋墻砼試件達到養(yǎng)護齡期后,砼的強度主要采用實驗室的抗壓強度進行檢測；用肉眼觀察砼結構的表面,以檢查表面是否存在非應力裂縫；采用鋼筋保護層厚度檢測儀測定現(xiàn)場砼保護層的實際厚度,要求鋼筋保護層的厚度不低于設計值；耐久性的檢測通過測定砼的電通量.
四、安全保證措施
1．施工現(xiàn)場的布置復合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求.
2．現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通,危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌,夜間行人經過的坑設紅燈警示,施工現(xiàn)場設置大幅安全宣傳標語.
3．施工現(xiàn)場的臨時用電符合安全規(guī)定.配電箱能防火、防雨、箱內不得存入雜物并設門加鎖,專人管理.檢修電氣設備時停電作業(yè),電源箱或開關握柄掛“有人操作,嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管,帶電作業(yè)時經有關部門批準.
4．施工前,了解周圍環(huán)境和地下管線情況,熟悉穿越施工范圍內的電力、電信通訊、給排水、煤氣管埋設深度和架空高壓電線走向及其架設高度,并采取防火措施,做到不明情況、不盲目施工.以免造成重大事故.
5．各種機械操作人員和車輛駕駛員,必須取得操作合格證,不準操作與證不相符的機械,不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作,對機械操作人員建立檔案,專人管理.
6．駕駛室或操作室保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品.嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶病運轉或超負荷運轉.
7．機械設備在施工現(xiàn)場停放時,選擇安全的停放地點,夜間有專人看管.
8．用手柄起動的機械注意手柄倒轉傷人.
9．嚴禁對運轉中的機械設備進行維修、保養(yǎng)、調整等作業(yè).
10.機械設備停放時放置在安全地段.
11．行車危險地段,設置警告牌和車擋.
12．挖運設備的剎車制動部分靈活可靠,燈光、信號及滅火器配備齊全.
13．大風及大雨后,及時對腳手架進行認真檢查,若發(fā)現(xiàn)有立桿沉陷、懸空、接頭松動、架子歪斜等,立即采取加固、補救或其它處理措施.
14．進行施工現(xiàn)場,人人戴安全帽,嚴禁重疊施工.
五、環(huán)保措施
1．施工現(xiàn)場劃分責任區(qū),派專人負責,明確責任區(qū)管理責任.
2．現(xiàn)場設置臨時衛(wèi)生設施,做好現(xiàn)場衛(wèi)生管理工作,生活垃圾要堆放在制定地點,按規(guī)定及時清理.
3．合理布置施工場地.
4．選擇低噪音設備,并盡量降低夜間噪音,嚴謹機械車輛鳴笛,控制噪聲污染.
5．施工區(qū)域運輸?shù)缆访刻鞈蓪Ｈ舜驋?灑水,防止車輛行駛時揚塵.
6．在道路交叉口設置宣傳標牌,標明工程概況、責任單位及責任人,做到“五牌二圖”,接受社會監(jiān)督.
7．對全員職工進行文明施工重點教育,提高文明施工意識.

3、石擋土墻施工方案有哪些

1．施工準備。毛石應選用堅實、未風化、無裂縫、潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。 2．施工方法
（1）毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時，應先鋪一層8～15厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應控制不超過基礎體積的25％。如果是在鋼筋混凝土基礎內放置毛石，可以先用綁絲將毛石吊在鋼筋上再澆灌混凝土。 （2）毛石鋪放應均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于10厘米，離開模板或槽壁距離不小于15厘米。
（3）對于階梯形基礎，每一階高內應整分澆筑層，并有二排毛石，每階表面要基本抹平；對于錐形基礎，應注意保持斜面坡度的正確與平整，毛石不露于混凝土表面。希望我的回答對你有幫助。

4、擋土墻施工方案求一份

擋土墻施工方案

一、基礎施工

1，對土質基槽應保持干燥.雨天基槽內積水應隨時排除，對受水浸泡的基底土(特別是松淤泥)應全部予以清除，并換以好土回填[或以碎石(礫)石夯填]至設計標高.

2，挖基時如發(fā)現(xiàn)與設計不符的軟弱地基，承載力不足時應通過變更設計程序，采取措施后方可施工.

3，對山坡?lián)跬翂?，基趾部埋入深度和襟邊距離應同時符合設計要求. 4，采用傾斜地基時，應按設計傾斜挖槽，不行用填補法筑成斜面. 5，在巖體破碎或土質松軟，有水地段，宜擇分段集中施工. 二、墻體砌筑與分段設置伸縮縫

1，砌筑基礎前，應將基底松軟，風化表面清除干凈，然后鋪滿砂漿，石質基坑內，基礎緊靠坑壁砌筑，并插漿塞滿間隙，使之結成整體;對土質基坑或風化軟石基坑，在雨季施工時，應于基槽挖至設計高程，立即回填級配沙石.

2，重力式擋土墻分段砌筑，必須按設計要求10m-20m間距，留出2cm寬伸縮縫，外墻面1:0.12，內墻面1:0.5的坡度砌筑平整，縫成直線，為此可設立臨時標準樣架作準繩，使墻面正直整齊.

三、回填用料與泄水孔設置

1，砌體出地面后，砌縫強度容許(膠結強度達到處70%)，即可及時回填.內摩擦角大于30度，重度=18KN/m3時，分層夯實，密實度大于94%，墻后填料中的樹皮，草根等雜物應清除干凈.

2，擋土墻在砌筑過程中，必須隨時掌握砌到一定高度后按設計要求尺寸位置設置泄水孔，并在進水孔墻背做好反濾防滲隔水設施，從第一排泄水孔至頂上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔進水口以下應鋪設一層20cm厚的不透水夯實土層;反濾層第一排泄水孔應高于溝底0.3m設置. 四、砌石工程材料的質量

1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質.

2，石料強度不得低于30Mpa，無裂縫，不易風化.

3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm.

4，砂漿強度不低于M10，拌和均勻，色澤一致，稠度適當，和易性適中. 五、砌石要求

1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{整，每隔70cm-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層.

2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞.

3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱. 六、.進度計劃保證措施

1。組織保證

(1)完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業(yè)化施工隊伍.

(2) 強化現(xiàn)場指揮，建立精干有力的現(xiàn)場指揮調度系統(tǒng)，配備精干，有能力的現(xiàn)場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力，靈活，及時.

2.技術保證措施

(1)建立健全的技術管理體系，配備專業(yè)齊全，高素質的技術人員.

(2)做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計.

(3)積極采用新工藝，新材料，新設備，新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率. (4)加強技術交底工作.

(5)編制施工周計劃，層層落實.

(6)做好安全，質量保證措施，保質量，保安全，促進度. 3.資源保證

(1)根據(jù)施工進度計劃，超前編制并落實各類材料，設備，資金，勞動力供應計劃.

(2)對主要的機械設備零件，材料物資做好適當?shù)膫溆?，設備損壞時及時維修或更換，確保人，財，物及時到位. 七、施工質量保證措施 1.保證措施

對工程實行項目法管理.施工過程中嚴格執(zhí)行國家制定的有關法律，法規(guī)和招標文件的"技術規(guī)范"，響應業(yè)主號召，執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令，確保施工質量，搞好安全，文明生產，爭創(chuàng)施工優(yōu)質工程. 2.技術措施

(1)認真熟悉設計圖紙，施工規(guī)范，技術規(guī)范，嚴格按圖施工，按規(guī)范施工.

(2)按JTJ071-98《公路工程質量檢驗評定標準》的規(guī)定，結合工程特點進行分項，分部和單元工程劃分，經業(yè)主和監(jiān)理工程師批準執(zhí)行.認真制定施工工藝措施，制訂具體的施工工序，方法，質量標準和檢驗手段.

(3)搞好施工前的技術交底和施工人員技術控制.

(4)施工方案按試驗結果及現(xiàn)場實際情況調整和修改，做到具體適用，指導施工. (5)搞好施工方案的優(yōu)化工作和施工機械的配套，提高科學性和工作效率.

(6)對業(yè)主提供的觀測控制網點進行復測，并予以良好的保護，配備實踐經驗豐富的測量工程師和測量技術人員，并接受監(jiān)理工程師的檢查和指導.

3.管理措施

(1)制訂切實可行的質量管理和保證措施，獎罰要公平合理，具體，并堅持按章辦事，以維護該措施的權威性和有效性，確保工作質量和工程質量.現(xiàn)場質量檢查，質量驗收資料按劃分的分項，分部和單元工程歸納收集，現(xiàn)場質檢原始資料真實，準確，可靠，不得追記，不得復印，接受質量檢查時出示原始資料.

(2)建立工程質量責任制并將責任落實到每一個部門和每一個人，形成事事講質量，人人為質量作貢獻的局面.經理部下設的安全質檢辦質檢人員定期到各施工隊進行施工檢查，對各施工隊的材料等進行檢查.各施工隊成立質量檢查組，生產班組設置1名兼職質檢員，負責日常的質量監(jiān)督與檢測工作.

(3)開展質量講座和質量知識競賽等多種形式的活動，使全體員工樹立質量意識，從而講求質量成為全體員工的自覺行動，以達到確保工程質量的目的.

(4)增強質量法制觀念，實行工程質量終身責任制.對造成質量事故者，立即就地免職，給予行政處罰，甚至追究法律責任. 4.施工工序控制

為了保證工程質量，工程的開工，中間施工環(huán)節(jié)，工序的繼續(xù)乃至施工方案都必須經質檢人員和監(jiān)理工程師批準.從施工開始貫穿于整個過程，都必須通過檢查，驗收.以質量檢測程序和檢測手段來保證工程質量.

5.現(xiàn)場試驗管理

(1)試驗管理將試驗規(guī)劃，試驗人員配備及資質，儀器設備配置報監(jiān)理工程師審查并批準.

(2)材料試驗

收到開工通知7天內提交一份材料試驗計劃，報監(jiān)理工程師審批.根據(jù)技術條款有關規(guī)定，對工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋，以及工程指定的其它材料等)進行取樣試驗，將材料試驗報告報監(jiān)理工程師.

(3)現(xiàn)場工藝試驗

按規(guī)定和監(jiān)理工程師指示，進行現(xiàn)場工藝試驗.現(xiàn)場工藝試驗開始前7天，將現(xiàn)場工藝試驗的工藝設計和試驗計劃報監(jiān)理工程師審批.

通過現(xiàn)場工藝試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質量控制標準等，編制現(xiàn)場工藝試驗報告，報監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程批準后再施工.

總之，我公司將視質量如生命，立志將本工程建成地區(qū)優(yōu)質工程.開工后將制定嚴格，系統(tǒng)的質量檢查，檢驗規(guī)章制度報送監(jiān)理工程師.

6.工程測量質量保證措施

(1)所有的樣點圖均經過200%的檢校，嚴禁使用未經檢校的樣點圖.

(2)所有放樣的儀器設備及放樣工具除定期檢校外，還安排專職人員定期進行檢驗校正，維護保養(yǎng)，確保儀器設備的良好狀態(tài).

(3)所有的測量控制點不定期的進行復測，確保控制點的準確有效. (4)整個放樣過程均采用直接或間接的檢查，避免放樣錯誤.

(5)重要的結構部位，結構竣工面均采用同等級的幾何水準實施測量. (6)測量人員均定期進行安全質量教育，提高群體的安全質量意識. 7. 現(xiàn)場試驗質量保證措施

根據(jù)本工程的特點，我公司將配備足夠數(shù)量的質量檢測儀器和具有豐富經驗的試驗人員. (1) 建立，健全檢測設備管理制度，建立臺帳并專人管理.用于項目檢測試驗設備的數(shù)量和精度均要滿足項目要求.國家規(guī)定強制檢定的計量器具定期送檢.計量過程中，必須使用檢定合格的計量器具.超過檢定周期及經檢定不合格的計量器具均不得使用.

(2)設備定期檢驗，校正和保養(yǎng)，使計量設備干凈，無塵，無銹，始終處于良好的工作狀態(tài). (3)工程使用的材料(如水泥，骨料，外加劑，鋼筋以及工程指定的其他材料等)進行取樣試驗，并定期將各種材料的試驗報告報送監(jiān)理工程師.

(4)對有合格證的原材料進行復檢，復檢合格的材料，報送監(jiān)理工程師批準后使用.復檢不合格的材料書面通知物資部門做出標記，停止使用并限期退出施工現(xiàn)場.

(5)現(xiàn)場試驗選定的工藝流程，施工方法，施工參數(shù)和質量控制標準等，均編制現(xiàn)場試驗報告，報送監(jiān)理工程師審批，并經監(jiān)理工程師批準后用于施工. 八、安全文明施工措施

1建立健全安全文明生產保證體系

為保證工程施工順利進行，創(chuàng)造一個安全，文明的工作環(huán)境，確保施工任務勝利完成，成立以項目經理為組長的安全，文明生產領導小組，全面負責并領導本項目的安全，文明生產工作，其職能歸口安全質檢辦.

2安全保證措施

(1)所有施工人員配戴安全帽，統(tǒng)一著裝進入施工現(xiàn)場.各類施工設備統(tǒng)一編號.

(2)所有的通道，主要交通口，都有立牌告示:"前方施工，注意安全"，行車路線變更時，設立指路標志.

(3)現(xiàn)場的生產，生活區(qū)設置足夠的消防水源和消防設施網點，且經地方政府消防部門檢查認可。使這些設施經常處于良好狀態(tài)，隨時可滿足消防要求.消防器材有專人管理不亂拿亂動，所有施工人員和管理人員均熟悉并掌握消防設備的性能和使用方法

(4)確保必須的安全投入.購買必備的勞動保護用品，安全設備，滿足安全生產的需要. (5)在施工現(xiàn)場，設置必要的安全管理機構和配備專職的安全人員，負責工程及施工物資，機械裝備和施工人員的安全保衛(wèi)工作，并配備足夠數(shù)量的夜間照明和圍擋設施.保衛(wèi)工作在夜間及節(jié)假日也不間斷. 3文明施工保證措施

嚴格按照招標文件的要求實施，開展講文明，樹新風的活動，爭創(chuàng)文明工地.為創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場及清潔，衛(wèi)生環(huán)境，實現(xiàn)工地圍欄標準化，現(xiàn)場硬地化，廚房廁所衛(wèi)生化，宿舍辦公室規(guī)范化，確保施工現(xiàn)場文明，衛(wèi)生，安全，特制定本措施.

(1)場內施工道路保持路面平整，排水暢通，做到無污水，無積水，晴天灑水除塵，并經常檢查，維護及保養(yǎng).出入口暢通無阻，施工污水經沉淀后再外排.所有工作安排專人負責，落實到人.

(2)教育施工人員自覺遵紀守法，維護施工現(xiàn)場的治安，協(xié)助現(xiàn)場治安管理機構，搞好工地的治安保衛(wèi)工作.

(3)確保施工安全的安全設施應按安全規(guī)程要求設置，并保持整齊，規(guī)范.

(4)施工部位的材料，必須按材料性質分類堆放，不得亂扔，亂丟，對于暫不使用的材料，必須及時收檢入庫，做到工完料清.

(5)混凝土拌和站生產過程中，場地及場地周圍要及時沖洗，清除廢物，保持場地干凈，整潔.

(6)工程施工完工后，按業(yè)主要求及時拆除所有臨時設施，對施工現(xiàn)場進行清理，做到工完，料清，場地清

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