本文目錄,1、,誰(shuí)能給份碳纖維加固施工方案,2、,什么是碳纖維加固,3、,碳纖維加固施工方法,4、,碳纖維加固施工工藝是怎樣的,施工工藝包括：, 施工工藝流程；, 　　施工準(zhǔn)備→ 混凝土表面和基層處理→定位及測(cè)量→ 配制并涂刷底膠→ 配制修補(bǔ)膠并, 對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理→粘貼碳纖維片材→細(xì)化處理及質(zhì)量驗(yàn)收→防腐粉, 刷及面層防護(hù), 施工準(zhǔn)備；, 　　施工環(huán)境溫度為5℃以上，并符合配套膠粘劑要求的施工溫度，對(duì)需要保護(hù)、圍護(hù)或隔離, 的設(shè)備、設(shè)施、重要部位等按照建設(shè)單位的要求提前布置到位,按具體加固部位及現(xiàn)場(chǎng)施工情, 況科學(xué)、合

• 1、誰(shuí)能給份碳纖維加固施工方案
• 2、什么是碳纖維加固
• 3、碳纖維加固施工方法
• 4、碳纖維加固施工工藝是怎樣的

1、誰(shuí)能給份碳纖維加固施工方案

施工工藝包括：
施工工藝流程；
　　施工準(zhǔn)備→ 混凝土表面和基層處理→定位及測(cè)量→ 配制并涂刷底膠→ 配制修補(bǔ)膠并
對(duì)混凝土表面不平整處進(jìn)行填補(bǔ)和找平處理→粘貼碳纖維片材→細(xì)化處理及質(zhì)量驗(yàn)收→防腐粉
刷及面層防護(hù)。
施工準(zhǔn)備；
　　施工環(huán)境溫度為5℃以上，并符合配套膠粘劑要求的施工溫度，對(duì)需要保護(hù)、圍護(hù)或隔離
的設(shè)備、設(shè)施、重要部位等按照建設(shè)單位的要求提前布置到位。按具體加固部位及現(xiàn)場(chǎng)施工情
況科學(xué)、合理地搭設(shè)腳手架。
混凝土表面和基層處理；
　　清除被加固部位表面的抹灰層或其他粘合面層，被粘貼的混凝土表面應(yīng)打磨平整，打磨混
凝土表面的厚度應(yīng)控制在1～2mm，用高壓吹風(fēng)機(jī)吹去混凝土表面浮粒，直至完全露出混凝土
結(jié)構(gòu)新面。對(duì)混凝土表面的油垢、污物、浮塵等，需先清理、沖刷，再對(duì)粘結(jié)面進(jìn)行打磨，除
去2～3mm厚表層并吹除膠粒。待混凝土表面干凈后用脫脂棉蘸丙酮擦拭表面即可涂膠。需粘
貼碳纖維的柱、梁轉(zhuǎn)角粘貼處，應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)角處理并打磨成圓弧狀，圓弧曲率半徑不應(yīng)小于
20mm?；炷帘砻嬗休^大孔洞、凹陷等部位，應(yīng)提前用高粘結(jié)性能的修復(fù)材料修補(bǔ)平整，以
保證其與原混凝土粘結(jié)良好。幾何尺寸超出過(guò)大及存在結(jié)構(gòu)缺陷等，應(yīng)提前處理。
定位及測(cè)量；
　　混凝土打磨后，及時(shí)組織專業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)量取粘貼碳纖維布的定位和下料尺寸，按加固設(shè)
計(jì)部位放線定位，并將需粘貼碳纖維布的位置刻畫在混凝土表面上。
配制并涂刷底膠
找平處理；
細(xì)化處理及質(zhì)量驗(yàn)收；
防火噴刷及面層處理。
希望有所幫助。

2、什么是碳纖維加固

樓板碳纖維加固1T200@400的含義為：一層碳纖維布寬200mm，間距為400mm。在碳纖維加固的表示中的常用符號(hào)：T——表示層數(shù)U——表示U型箍Y——表示沿構(gòu)件通長(zhǎng)JGL——表示加固梁JGB——表示加固板@——表示間距

3、碳纖維加固施工方法

碳纖維加固施工工藝1、將基材表面一體打磨，無(wú)任何附著物。粘貼部位有尖銳棱角的需要打磨成圓角，內(nèi)徑（r）為20mm。由于使用碳布的目的在于改進(jìn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)確定基面的狀況，以保證其能夠?qū)⒑奢d從布料傳遞至結(jié)構(gòu)表面。2、漆涂底層找平膠，并修正不合處，上墨線。3、漆涂碳纖維浸漬膠到粘結(jié)面上。4、將剪裁好的碳布貼于混凝土涂膠面，碳布要平直、延展。（碳布如有接頭，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為20cm，且接頭應(yīng)在基材全才的1/3處，不得在基材的中間）5、使用硬橡膠輥或塑料掛板反復(fù)碾壓促使碳纖維平直、延展、無(wú)氣泡，粘合劑充分滲透。6、再次在碳布上滾涂碳纖維浸漬膠，保證充分覆蓋布的表面，確保膠充分浸潤(rùn)碳布的纖維中。7、用3~6mm的沙石（石英砂）灑在涂有膠的施工面上，確保粉刷層的粘接性。

4、碳纖維加固施工工藝是怎樣的

施工工藝：卸荷→基底處理→涂底膠→找平→粘貼→保護(hù)。
1、 卸荷
加固前應(yīng)對(duì)所加固的構(gòu)件盡可能卸荷。
2、 基底處理
2.1 混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以鑿除，對(duì)于較大面積的劣質(zhì)層在鑿除后應(yīng)用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修復(fù)。
2.2 裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。
2.3 用混凝土角磨機(jī)、砂紙等機(jī)具除去混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平，轉(zhuǎn)角粘貼處要進(jìn)行倒角處理并打磨成圓弧狀(R≥10mm)。
2.4 用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈，并保持干燥。
3、 涂底膠(FP膠)
3.1 按主劑∶固化劑=2∶1的比例將主劑與固化劑先后置于容器中，用彈簧秤計(jì)量，電動(dòng)攪拌器均勻攪拌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。一般情況下1h內(nèi)用完。
3.2 用滾筒刷將底膠均勻涂刷于混凝土表面，待膠固化后(固化時(shí)間視現(xiàn)場(chǎng)氣溫而定，以指觸干燥為準(zhǔn))再進(jìn)行下一工序施工。一般固化時(shí)間為2～3d。
4、 找平
4.1 混凝土表面凹陷部位應(yīng)用FE膠填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用FE膠填補(bǔ)，盡量減小高度差。
4.2 轉(zhuǎn)角處也應(yīng)用FE膠修補(bǔ)成光滑的圓弧，半徑不小于10mm。
5、 粘貼
5.1 按設(shè)計(jì)要求的尺寸及層數(shù)裁剪碳纖維布。
5.2 調(diào)配、攪拌粘貼材料FR膠(使用方法與底膠FP相同)，然后均勻涂抹于待粘貼的部位，在搭接、混凝土拐角等部位要多涂刷一些。
5.3 粘貼碳纖維布，在確定所粘貼部位無(wú)誤后，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，去除氣泡，并使FR膠充分浸透碳纖維布。多層粘貼應(yīng)重復(fù)上述步驟，待碳纖維布表面指觸干燥方可進(jìn)行下一層的粘貼。
5.4 在最后一層碳纖維布的表面均勻涂抹FR膠。
5.5 碳纖維布沿纖維方向的搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，碳纖維端部固定用橫向碳纖維或粘鋼固定（壓條）。
6、 保護(hù)
加固后的碳纖維布表面應(yīng)采取抹灰或噴防火涂料進(jìn)行保護(hù)。

碳纖維加固設(shè)計(jì)和施工可以是一碳纖維加固設(shè)計(jì)和施工可以是一（碳纖維加固設(shè)計(jì)和施工可以是一個(gè)工作嗎）