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ERROR(現(xiàn)澆重力式擋土墻混凝土施工工藝)

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ERROR

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重力式擋土墻的施工方案

漿砌重力式擋土墻一、材料要求: 1、片石:單塊片石厚度不得小于15cm,墻面采用塊石鑲面35厘米,卵形或薄片、風(fēng)化剝落、受腐蝕嚴(yán)重的石料不得使用。 2、砂:采用中(粗)砂,砂的粒徑不大于5mm,使用前用5mm孔徑篩過篩。砂的含泥量不得大于5%。 3、水泥:每批水泥均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠合格證,儲存期超過三個月的水泥應(yīng)重新試驗確定標(biāo)號。水泥儲存在通風(fēng)良好處,并做好防潮防水措施,結(jié)塊的水泥嚴(yán)禁使用。 4、拌合水:使用經(jīng)化驗合格后的水或飲用水,不得使用田間地頭的溝渠水。 二、砌筑操作要求 1、砂漿:使用經(jīng)試驗確定的配合比,嚴(yán)格采用重量比配料,用機(jī)械拌合,嚴(yán)禁用人工拌合砂漿。砂漿應(yīng)有良好的和易性,施工現(xiàn)場可用直觀法進(jìn)行檢查,即用手能將砂漿捏成小團(tuán),松手后既不松散,又不會由灰鏟上流下。砂漿應(yīng)隨拌隨用,在攪拌后3-4小時內(nèi)用完。每個施工班組每天至少做兩組砂漿試件。 2、砌筑工藝: 砌筑石塊在使用前澆水濕潤,石料表面如有泥土、水銹,應(yīng)清洗修鑿干凈。砌筑基礎(chǔ)第一層砌塊前,如基底為巖石,應(yīng)將基底表面清掃、濕潤,再坐漿砌筑。如基底為土質(zhì),將基底整平,直接坐漿砌筑。嚴(yán)禁拋石灌漿砌筑。砌體應(yīng)分段分層砌筑,分段長度一般不超過10m,分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫處,各砌筑段水平縫應(yīng)大致水平,相鄰工作段的砌筑高差不宜超過1.2m。 砌筑時應(yīng)在橫向、豎向雙掛線,各砌層的石塊應(yīng)安放穩(wěn)固,砌塊間應(yīng)砂漿飽滿、粘結(jié)牢固,不得直接貼鋪或脫空,底漿應(yīng)鋪滿,豎縫砂漿應(yīng)先在已砌完的石塊側(cè)面鋪放一些,然后在后一塊石塊放好后填滿搗實(shí)。砌筑上層砌塊時,應(yīng)避免振動下層砌塊,嚴(yán)禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿,避免沖擊砌體。砌筑工作中斷后,恢復(fù)砌筑時,砌體表面應(yīng)加以清掃并灑水濕潤。 石塊應(yīng)分層砌筑,2~3層砌塊組成一個工作層,每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平,各工作層豎縫應(yīng)相互錯開,不得貫通。轉(zhuǎn)角石應(yīng)選擇較為方正和尺寸較大的石塊,并長短相間地與里層砌塊咬接,漿砌片石砌縫寬度為2-3cm。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下,石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。 沉降伸縮縫間距一般為10米,縫寬2厘米,應(yīng)橫向貫通,采用瀝青油毛氈填塞,沿墻的內(nèi)、外、頂三側(cè)填塞,深度不小于15厘米。每隔2-3米上下錯列設(shè)置一個瀉水孔,瀉水孔采用ф60mmPVC管,墻背瀉水孔處采用土工布包裹碎石反濾。三、石砌體的勾縫及養(yǎng)護(hù)石砌體的勾縫工具可由圓鋼制作。本合同段砌體要求勾凹縫,勾縫砂漿標(biāo)號不低于10號,勾縫應(yīng)嵌入縫內(nèi)10mm~16mm??p槽深度不足時,應(yīng)鑿夠深度后再勾縫,縫寬、縫厚應(yīng)大致相同。勾縫初凝后澆水養(yǎng)生,防止裂縫脫落。

10米高的擋墻怎么做

10米高的擋土墻施工應(yīng)包括以下步驟:

重力式擋墻每立方造價

重力式擋墻按照不同的高度、寬度、厚度、造型、材料等因素會產(chǎn)生不同的造價。因此,要回答每立方造價問題需要先了解具體的設(shè)計要求和材料成本等因素。以下是一些重力式擋墻的造價參考:

鋼筋混凝土擋土墻施工方案求一份

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第 1 頁 共 9 頁 一、工程概況: 本工程為檔土墻新建工程。工程建設(shè)地點(diǎn)位于杭州市西湖區(qū)南山路,浙江省軍區(qū)機(jī)關(guān)北院; 該工程為加固及防護(hù)結(jié)構(gòu)形式。 編制依據(jù): 1、浙江省嘉維交通科技發(fā)展有限公司設(shè)計加固及防護(hù)圖紙, 2、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2010 二、 施工準(zhǔn)備 1.機(jī)械:120挖掘機(jī)1臺、采用商品混凝土,標(biāo)號為c20 2.工具:鋼管、混凝土泵車、刮杠、水平尺、靠尺、鐵鍬、振搗器等。 三、 工藝流程 測量放線→請挖土方及沙墊層→基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝→支立基礎(chǔ)模板→澆筑基礎(chǔ)混凝土→外雙排腳手架→墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝→支立墻體模板→澆筑墻體混凝土→養(yǎng)生及拆模 四、施工工藝 1.測量放線 根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程線,做好平面、高程控制點(diǎn)。 2.采用60mm厚2:8砂、石墊層。 (1)沙石墊層振搗密實(shí)、碾壓平整。 (2)沙石墊層底面不在同一高程時,施工應(yīng)按先深后淺的順序進(jìn)行。 (3沙石)墊層施工完成后,應(yīng)復(fù)核設(shè)計高程并按設(shè)計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎(chǔ)尺寸線和鋼筋控制線。

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第 2 頁 共 9 頁 3.基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝 (1)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋復(fù)驗、見證取樣檢驗,合格后方可使用。 (2)鋼筋設(shè)計為HRB335熱軋帶肋鋼筋,綁扎時要仔細(xì)查看鋼筋布置圖紙,核對準(zhǔn)確無誤后綁扎。 (3)鋼筋綁扎前應(yīng)將墊層泥、水清理干凈,Φ12主筋○ a200mm、水平分布筋間距200mm。按定好的間距,先擺放受力主筋、后放分布筋。泄水孔應(yīng)及時配合安裝。 (4)綁扎鋼筋時一般用順扣或八字扣,鋼筋網(wǎng)片筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外。 (5)在鋼筋與模板之間墊好墊塊,間距不大于1.5m,保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 (6)墊塊一般采用水泥砂漿制成,墊塊厚度應(yīng)與保護(hù)層厚度相同,墊塊內(nèi)預(yù)埋火燒絲,或用塑料卡來保證保護(hù)層厚度。 (7)在綁扎基礎(chǔ)雙層鋼筋網(wǎng)片時,應(yīng)設(shè)置足夠強(qiáng)度的撐腳,間距600mm,以保證鋼筋網(wǎng)片的定位準(zhǔn)確。穩(wěn)定牢固,在澆筑混凝土?xí)r不得松動變形。 (8)基礎(chǔ)混凝土初凝前,距基礎(chǔ)外邊線向內(nèi)100mm插入Φ20鋼筋,埋深150mm,外漏50~80mm,間距1500mm,用于外腳手架的支座穩(wěn)定,防止腳手架根部滑移。 4.基礎(chǔ)模板 (1)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側(cè)壓力。 (2)模板應(yīng)保證擋土墻設(shè)計形狀、尺寸及位置準(zhǔn)確,并便于拆卸,模板接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得漏漿、錯臺。 (3)軸線、模板線放線完畢,應(yīng)辦理好預(yù)檢手續(xù)。 (4) 模板支撐時,模板下口先做水平支撐,再加斜撐固定。 5.澆筑基礎(chǔ)混凝土

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第 3 頁 共 9 頁 (1) 混凝土澆筑前,鋼筋應(yīng)檢驗合格。模板安裝牢固,縫隙平整、嚴(yán)密,雜物應(yīng)清理干凈,積水排除,并辦理預(yù)檢手續(xù)。 (2)混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計強(qiáng)度要求。 (3)混凝土澆筑時自由落差一般不大于2m,當(dāng)大于2m時,應(yīng)用導(dǎo)管或溜槽輸送。 (4)混凝土應(yīng)分層澆筑,分層厚度不易超過300mm。各層混凝土澆筑不得間斷;應(yīng)在前層混凝土振實(shí)尚未初凝前,將次層混凝土澆筑、搗實(shí)完畢。振搗次層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插人前層50mm~100mm。 (5)混凝土試塊按規(guī)范要求留置組數(shù)。 5支立墻體模板 (1)按位置線安裝墻體模板,模板應(yīng)支牢固,以防模板在澆筑混凝土?xí)r松動、跑模。 (2)按照模板設(shè)計方案拼裝外側(cè)的模板并按位置線就位,然后安裝Φ12拉桿,間距600mm,安裝拉桿螺栓時螺桿要和原噴護(hù)錨桿有效連接。 (3) 支模時要嚴(yán)格按施工圖紙要求安裝ф110PVC泄水孔,間距3m,排距2m。 (4)模板安裝完成后,檢查扣件、螺栓是否牢固,模板拼縫及下口是否嚴(yán)密,并辦理預(yù)檢手續(xù)。 6.澆筑墻體混凝土 (1)墻體混凝土澆筑前,在底部接茬處先均勻澆筑15mm-20mm厚與墻體混凝土強(qiáng)度等級相同的砂漿結(jié)合層。 (2)混凝土應(yīng)按規(guī)范規(guī)定分層澆筑,振搗密實(shí),分層厚度不大于300mm?;炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑,每層間隔時間不超過混凝土初凝時間。墻體混凝土施工縫宜設(shè)在設(shè)計伸縮縫處

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