本文目錄,1、,鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺施工方法是什么希望給點建議,2、,你好咨詢一下鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么,3、,誰有鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案,4、,求一份網(wǎng)架屋面施工方案,鋼材進(jìn)場后，所有鋼材進(jìn)行全方位除銹，打磨，涂刷一遍防銹漆；用激光水平儀測量出屋內(nèi)高點，然后找出基準(zhǔn)點，測量出鋼結(jié)構(gòu)水平線，在墻上彈出標(biāo)準(zhǔn)位置線，其水平線位置線上下誤差應(yīng)小于3mm,預(yù)埋鋼板的背面墻皮開槽、鏟掉（找平層），邊框槽鋼背面的墻皮同樣鏟掉，目的是讓承重實墻緊密連接槽鋼，防止墜移，更有效的受力,測量主梁尺寸：誤差不大于4mm，主梁兩端切割直口，垂直預(yù)埋鋼板，立縫焊接，主梁裁

• 1、鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺施工方法是什么希望給點建議
• 2、你好咨詢一下鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么
• 3、誰有鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案
• 4、求一份網(wǎng)架屋面施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺施工方法是什么希望給點建議

鋼材進(jìn)場后，所有鋼材進(jìn)行全方位除銹，打磨，涂刷一遍防銹漆；用激光水平儀測量出屋內(nèi)高點，然后找出基準(zhǔn)點，測量出鋼結(jié)構(gòu)水平線，在墻上彈出標(biāo)準(zhǔn)位置線，其水平線位置線上下誤差應(yīng)小于3mm。預(yù)埋鋼板的背面墻皮開槽、鏟掉（找平層），邊框槽鋼背面的墻皮同樣鏟掉，目的是讓承重實墻緊密連接槽鋼，防止墜移，更有效的受力。測量主梁尺寸：誤差不大于4mm，主梁兩端切割直口，垂直預(yù)埋鋼板，立縫焊接，主梁裁節(jié)好后架上先點焊，后加固，再進(jìn)行360%滿焊。輔梁分割尺寸，下料。組裝，下料尺寸應(yīng)小于3mm。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)異型鋼材連接規(guī)范要求，輔梁角鋼插接部分要裁口，去掉橫面鋼片，要按上拼平，對齊，點焊，然后滿焊加固。點焊完畢后，所有連接點全部滿焊加固。###鋼結(jié)構(gòu)閣樓施工方案有幾點：設(shè)計調(diào)整，初步的設(shè)計和原來的結(jié)構(gòu)不符，需要根據(jù)情況進(jìn)

2、你好咨詢一下鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么

鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工流程：施工放線→基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓→(鋼結(jié)構(gòu)加工制作)門式剛架吊裝→吊車梁安裝→鋼梁安裝→屋架、屋面板及屋檐板安裝→墻面板安裝→鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線(1)按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實核準(zhǔn)。(2)施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。(3)在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，即門式剛架的柱腳位置。(4)在定位剛架時，要盡量避免剛架柱腳與螺栓的碰撞，以避免剛架柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓(1)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。(2)在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。(3)在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。(4)基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝過程：1、下料圖單①此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。②質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。③檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。2、放樣、號料①放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線，必要時制作樣板。②注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量;切割、刨邊和銑加工余量;安裝預(yù)留尺寸要求。③劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。④放樣和樣板的允許偏差見下表：平行線距離和分段尺寸0.5mm;對角線差1.0mm;寬度、長度0.5mm;孔距0.5mm;加工樣板角度20’⑤號料的允許偏差見下表：外形尺寸1.0;孔距0.5⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。3、下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。①質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值(mm)項目允許偏差零件寬度、長度3.0 、邊緣缺棱1.0、鋼端部垂直度2.0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。③質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。4、組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。①點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。②預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。④質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。組立的允許偏差表(mm)類型項目允許偏差;焊接鋼梁高度2.0中心偏移2.0垂直度(△)b/100且不大于2.0⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。5、焊接：①該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。②埋弧自動焊焊接規(guī)范③焊接工藝：焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接;柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：(1)焊接后邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。(2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定;使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接型鋼允許偏差表(mm)項目允許偏差截面高度(h)h500; 2.0;500≤h≤1000; 3.0;h你好咨詢一下鋼結(jié)構(gòu)工程施工流程是什么gt;1000 4.0截面寬度(b)3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度(△)b/100且不應(yīng)大于3.0彎曲矢高l/1000且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250且不應(yīng)大于5.0腹板局部平面度(f)t14 3.0;t≥14 2.06、制孔①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定②質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。7、矯正型鋼①使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)②工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。8、端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.39、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85%。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。10、油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。11、包裝與運輸①構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆(油漆)或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。②在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。③搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。12、驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。⑸焊縫檢測記錄資料⑹涂層檢測資料⑺主要構(gòu)件驗收記錄⑻構(gòu)件發(fā)運清單資料四、鋼構(gòu)件檢驗主要內(nèi)容：(1)根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范》(GB50205—2001)中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。(2)根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場安(3)為便于吊裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝1、施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。2、施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。3、安裝前準(zhǔn)備工作①柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。②編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。④安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H/100且≤10mm標(biāo)高梁面L/1000且≤10mm柱頂≤5mm建筑物高度n(△n+△n+△w)4、安裝施工工藝①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。②鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5、安裝校正①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。②鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。6、高強(qiáng)螺栓施工(1)鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固。(2)安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3;臨時螺栓不應(yīng)少于2個;沖釘不宜多于臨時螺栓的30%;(3)永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距;螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。(4)本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母(經(jīng)墊圈)給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。(5)鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。(6)高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理;1.0mm～3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。(7)高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。(8)施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定;扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的規(guī)定。(9)安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。(10)高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。(11)高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。(12)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算;終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc d (2.4.15—1)Pc=P+△P (2.4.15—2)式中To-----初擰扭矩(N m)Pc-----施工預(yù)拉力(kN)P------高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力(kN)△P----預(yù)拉力損失值(kN),宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%。d-----高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑(mm)(13)高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ;終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：Tc=K Pc d (2.4.16—1)Pc=P+△P (2.4.16—2)式中Tc-----初擰扭矩(N m)K------扭矩系數(shù)。(14)高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。(15)高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。(16)高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計算：Tch=K.P.d (2.4.19)式中Tch——檢查扭矩(N.m).六、墻面夾心板安裝1、施工前準(zhǔn)備①夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。②根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。③各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。④復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。2、夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。七、檁條的安裝薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在5mm以內(nèi)。八、屋面板的安裝(1)屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯放、漏放。在施工開始時必須用操作平臺過渡，使之與屋面平行。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直，對于不同坡向的波峰投影必須成一線，否則將導(dǎo)致屋脊板無法安裝。屋面板的長度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運及吊裝時應(yīng)做到輕拿輕放，不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。(2)屋脊的安裝：屋面板端處另設(shè)連接件，封口放好扣板之前先打好密封膠，然后上面再加封條壓緊。屋脊中心用碎保溫棉充滿填實，屋脊板與屋脊板之間用白膠在搭接處密封。(3)泛水板的安裝：安裝之前仔細(xì)弄清泛水板節(jié)點的施工工藝，在結(jié)構(gòu)線處按長度現(xiàn)場切割泛水板，用軟管密封膠作密封裝置，從泛水板到支撐角鋼的安裝必須采用封膠。泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好。九、鋼結(jié)構(gòu)油漆1、工藝流程基層處理→涂防銹漆→刮膩子→涂磷化底漆→涂刷面漆。2、基層處理先將金屬表面上的浮土、砂、灰漿、油污、銹斑、焊渣、毛刺等清除干凈。然后進(jìn)行表面除銹，方法可用手工處理。如金屬表面是一般浮鐵銹，可先用鋼絲刷往復(fù)刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，再用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈;如果鋼構(gòu)件的金屬表面銹蝕比較嚴(yán)重(鱗狀銹斑)，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，也可用錘子或刮刀清理，然后用鋼絲刷刷打清理，再用砂布打磨光亮為止，即可涂防銹漆。大面積銹蝕可先用砂輪機(jī)、風(fēng)磨機(jī)及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。3、涂防銹漆涂紅丹防銹漆時，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。施涂時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對小型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或金屬制品花樣復(fù)雜的可兩人合作，一人用棉紗蘸漆揩擦;一人用油刷理順、理通。對于鋼構(gòu)件中不易涂刷到的縫隙隙處(如角鋼組合構(gòu)件的角鋼背)，應(yīng)在拼裝前將拼合縫隙處的除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。4、刮膩子待防銹漆干燥后，購買與油漆配套的膩子將構(gòu)件表面缺陷處刮平。膩子中可適量加入厚漆或紅丹粉，以增加其干硬性。膩子干燥后應(yīng)打磨平整并清掃干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在工廠制成后應(yīng)預(yù)先涂刷一遍防銹漆。運到工地后，如堆放時間較長，已有一部分剝落生銹，應(yīng)再涂刷一遍防銹漆。5、涂磷化底漆為了使金屬表面的油漆能有較好的附著力，延長油漆的使用期，避免生銹腐蝕，可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面先涂一層磷化底漆。磷化底漆由兩部分組成，一部分為底漆，加一部分為磷化液。常用的磷化液的配合比為：工業(yè)磷酸70%，一級氧化鋅5%，丁醇5%，乙醇10%，水10%。磷化底漆的配比為磷化液：底漆=1：4(重量)。有時也可單獨使用碗化液來處理。涂刷時以薄為宜，不能涂刷得太厚，太厚易起皮，附著力差。漆稠可用三份乙醇(95%以上)與一份丁醇的混合液稀釋。乙醇、丁醇的含水量不能太大，否則漆臘易泛白，影響效果。磷化底漆涂刷2h后，即可涂飾其它底漆或面漆。一般情況下，涂飾24h后，就可以用清水沖洗和用毛刷除去表面的磷化剩余物。待干燥后，作外觀檢查，如金屬表面生成一種灰褐色的均勻的磷化膜，則達(dá)到磷化的要求。6、涂刷面漆鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面打磨平整，清掃干凈，即可涂裝面漆。涂刷順序：從上至下，先難后易。涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。刷后反復(fù)檢查，以免漏刷，鋼結(jié)構(gòu)面漆一般刷二遍成活。如設(shè)計有特殊要求，則按設(shè)計要求完成遍數(shù)。

3、誰有鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工方案

一、鋼結(jié)構(gòu)玻璃雨棚施工工藝流程 測量放線→鋼結(jié)構(gòu)防腐處理→鋼結(jié)構(gòu)安裝→安裝耐力板→打膠→清理現(xiàn)場→驗收 二、耐力板雨棚施工方案 1、測量放線 1.1根據(jù)現(xiàn)場基準(zhǔn)線，復(fù)核無誤后放線。用經(jīng)緯儀定出耐力板外表面豎向分格母線，并用固定鋼支架上的鋼絲線作為標(biāo)志控制線，放出每個分格中心線。 1.2用水平儀和標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺等在鋼絲線上測出點駁耐力板的水平分格點并做上標(biāo)記。 1.3放線定位后，要對控制定位點定時校核，以確保其分格在正確位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2.1制作的一般要求 2.1.1耐力板的制作及施工技術(shù)要求 (1)耐力板邊長尺寸偏差
1.0mm，對角線尺寸允許偏差
2.0mm，鉆孔孔位允許偏差
0.8mm。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超過1.5m×1.5m，經(jīng)特殊處理或有特殊要求，再采取相應(yīng)安全措施可以適當(dāng)放寬。
(3)在施工現(xiàn)場中，耐力板應(yīng)存放在無雨、無霧的地方，以避免耐力板破損。 2.1.2鋼結(jié)構(gòu)制作及施工技術(shù)要求 (1)鋼結(jié)構(gòu)組合構(gòu)件根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況選用合理的現(xiàn)場施工組織方案。 (2)鋼結(jié)構(gòu)拼接單元節(jié)點偏差不得大于
2.0mm。 (3)鋼結(jié)構(gòu)長度允許偏差不得超過1/2000。 (4)鋼結(jié)構(gòu)垂直度允許偏差1/2000，絕對誤差不大于5mm。 2.2耐力板加工 2.2.1經(jīng)磨邊后的耐力板板塊邊緣不應(yīng)出現(xiàn)炸邊、缺角等缺陷。
.3支承裝置連接機(jī)構(gòu)的加工 2.3.1支承裝置和連接機(jī)構(gòu)的加工必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品
標(biāo)準(zhǔn)的要求，精鑄件的加工精度應(yīng)滿足《鑄件尺寸公差》（GB6416）的要求，五金件應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺母》GB/T3098.2的規(guī)定。 2.3.2加工件的切割、鉆孔、攻絲、焊接應(yīng)按機(jī)加工藝規(guī)定進(jìn)行，加工精度、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄件表面應(yīng)平整、無毛刺，不得有任何影響強(qiáng)度的缺陷，拋光件的表面應(yīng)統(tǒng)一，不應(yīng)有明顯的加工痕跡。 3、鋼結(jié)構(gòu)檢查 檢查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差應(yīng)≤
20mm。 4、耐力板安裝 耐力板安裝前應(yīng)檢查安裝位是否符合設(shè)計要求，確保安裝位置無誤方可安裝。耐力板安裝時，應(yīng)將耐力板放在平臺上，夾緊前在耐力板孔與組件間的縫內(nèi)和駁接螺絲桿上注上玻璃膠，防止連接處漏水。 5、打膠 5.1要按設(shè)計要求選用合格且未過期的玻璃膠。 5.2派受過訓(xùn)練的工人注膠，注膠應(yīng)均勻無流淌。 5.3施工中要注意及時擦凈余膠。 5.4在大風(fēng)和下雨時不能注膠。

4、求一份網(wǎng)架屋面施工方案

一、編制依據(jù)。1.工地現(xiàn)場實際情況。2.網(wǎng)架施工圖，及設(shè)計文件。3. 現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003、 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》JGJ7-91、 《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50205-2001、 《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-91 等規(guī)范及國家有關(guān)規(guī)定;4.根據(jù)本公司的施工方法和經(jīng)驗及公司擁有的技術(shù)力量。一、工程概況。1、本工程為平原家庭號購物中心屋面網(wǎng)架，采用螺栓球四角錐雙層網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式，下旋支撐，網(wǎng)架覆蓋面積為650.16平方米。2、工程材料，鋼管、選用Q235b高頻焊管，高強(qiáng)螺栓選用符合等級10.9級性能的材料。螺栓球選用45號鋼，支座及附屬鋼板、Q235B材質(zhì)。二、網(wǎng)架安裝方案1、本工程根據(jù)現(xiàn)場實際情況網(wǎng)架低平與室內(nèi)地面距離不到5米，擬采用搭設(shè)腳手架，高處散裝的方案來拼裝網(wǎng)架。鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架安裝方案一、安裝前準(zhǔn)備工作1、安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、安裝前對支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行了解，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。3、搭設(shè)滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標(biāo)高。并設(shè)計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。4、臨時支點選用專業(yè)支點工具逐步調(diào)整網(wǎng)架高度。5、對進(jìn)場成品構(gòu)件逐一清點、分類堆放。三、安裝工藝流程1、本工程的施工,根據(jù)現(xiàn)場條件采用高空散裝法進(jìn)行安裝,把網(wǎng)架零部件垂直運輸至安裝平臺分散堆放，后根據(jù)安裝圖編號分別對號安裝。為確保網(wǎng)架的安裝軸線正確，我們研究后決定先安裝對應(yīng)支承點連接一榀網(wǎng)架，等支座位置校正后再由一邊向另一邊安裝以減少積累誤差。2、具體安裝步驟：⑴、下弦桿與下弦球的組裝：根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準(zhǔn)中心連接下弦桿與另一頭水平測量對角尺寸正確后進(jìn)行連接。 ⑵、腹桿的組裝：安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進(jìn)行緊固。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓全部擰緊。⑶、上弦桿的組裝：四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強(qiáng)螺栓先后擰緊(包括松動的腹桿)。整一榀裝好后，再按以上方法依次安裝第二榀，直至安裝完畢。整個安裝過程中，必須隨時檢查螺栓的擰緊、焊接質(zhì)量、支承點軸線的偏差、網(wǎng)架安裝時產(chǎn)生的撓度，如碰到問題須及時調(diào)整解決。 第二章網(wǎng)架結(jié)構(gòu)防腐補(bǔ)涂和防火涂料施工一、涂裝施工管理1、管理目標(biāo)：(1)管理目標(biāo)： 確保工程“五保一放心”，即保質(zhì)量.保工期.保安全.保文明施工.保終身服務(wù)，交放心工程。(2)進(jìn)度目標(biāo): 確保工程進(jìn)度達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理要求的施工進(jìn)度。

鋼架平臺施工方案怎么寫鋼結(jié)構(gòu)閣樓平臺施工方法是什么希望給點建議（鋼架平臺施工方案怎么寫的）