地下室施工方案求一份（地下室墻體加固施工方案）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10-175.81 K閱讀5評(píng)論

本文目錄,1、,地下室施工方案求一份,2、,ERROR,3、,地下室浮起來(lái)如何加固,4、,地下室800厚的板墻怎么加固,地下室施工方案, 1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑700，樁長(zhǎng)約40米，砼強(qiáng)度等級(jí)C30, 2、基礎(chǔ)為承臺(tái)式底板基礎(chǔ)，承臺(tái)厚1800，底板厚400 ，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500 ，底板及地下室結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 P8, 3、本工程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.55米,室內(nèi)外高差0.45米,地下室平面長(zhǎng)寬約25*30米, 第一節(jié)、工程測(cè)量, 測(cè)量工作分三項(xiàng)內(nèi)容：軸線投測(cè)、層高傳遞、沉降觀測(cè), 1、軸線投測(cè)

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1、地下室施工方案求一份
2、ERROR
3、地下室浮起來(lái)如何加固
4、地下室800厚的板墻怎么加固

1、地下室施工方案求一份

地下室施工方案
1、樁基采用鉆孔灌注樁，樁徑700，樁長(zhǎng)約40米，砼強(qiáng)度等級(jí)C30。
2、基礎(chǔ)為承臺(tái)式底板基礎(chǔ)，承臺(tái)厚1800，底板厚400 ，地下室層高4.0米，外剪力墻厚300，局部厚500 ，底板及地下室結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C40 P8。
3、本工程±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高3.55米。室內(nèi)外高差0.45米。地下室平面長(zhǎng)寬約25*30米。
第一節(jié)、工程測(cè)量
測(cè)量工作分三項(xiàng)內(nèi)容：軸線投測(cè)、層高傳遞、沉降觀測(cè)。
1、軸線投測(cè)
⑴根據(jù)總平面圖確定主控十字軸線，用經(jīng)緯儀及50M鋼卷尺依次定出其它主軸線，并核查原打樁放樣軸位精度，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，最后設(shè)置好龍門樁，并做好軸線標(biāo)志，防止被破壞。
⑵建筑物在地下室施工階段，建立軸線方格網(wǎng)，在周圍附近外墻上用紅油漆標(biāo)志，作為軸線投測(cè)的依據(jù)。
⑶考慮到建筑物上升到一定高度，采用方格網(wǎng)外控法有困難，故采用方格網(wǎng)內(nèi)控法。在結(jié)構(gòu)施工到地下室頂板（ 0.000）時(shí)，在高層部分現(xiàn)有方格網(wǎng)點(diǎn)埋設(shè)好鋼板，精確測(cè)量交點(diǎn)位置并作好標(biāo)記。在上升的每層樓板上與該相對(duì)應(yīng)位置留出20×20cm預(yù)留孔，以便軸線點(diǎn)向上傳遞。
2、層高傳遞
各角柱上彈出 1.000m標(biāo)高線，用紅油漆標(biāo)志。以 1.000m標(biāo)高線為依據(jù)，用50m鋼卷尺往上引測(cè)。每層均從 1.000m處往上引測(cè)，以消除累積誤差。
3、沉降觀測(cè)
⑴在堅(jiān)固穩(wěn)定處理埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，鋼筋頭磨成圓頭，下端彎成半圓鉤形。
⑵按設(shè)計(jì)圖埋設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)。從地下室底板完成后即開(kāi)始沉降觀測(cè)。觀測(cè)點(diǎn)先設(shè)在底板坍腳上，在回填前觀測(cè)兩次。再把沉降觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在地面以上周角立柱側(cè)面。每層觀測(cè)一次，結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)入裝修階段每月進(jìn)行一次沉降觀測(cè)。
⑶為使沉降觀測(cè)準(zhǔn)確與及時(shí)，必須指定專業(yè)測(cè)量人員定期觀測(cè)和專用一臺(tái)水準(zhǔn)儀使用。
第二節(jié)、地下室基坑土方開(kāi)挖
一、土方開(kāi)挖
1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大開(kāi)挖形式，采用機(jī)械挖土，使用1M3/臺(tái)大挖機(jī)1臺(tái)，配用自卸裝載汽車（15T）運(yùn)土。
2、挖土順序：自北向南或由東往西，便于挖土機(jī)和裝載土方車輛行走。
3、機(jī)械挖土：先由大挖機(jī)一次挖土，邊挖邊裝運(yùn)土方入車，保持基底約200mm厚人工修土層。
4、人工修土：挖去機(jī)留土200mm土方，控制基底標(biāo)高，邊挖邊修底邊清理，采用塔吊運(yùn)土方卸入裝土車上外運(yùn)。
5、在挖土和裝運(yùn)土?xí)r，保護(hù)好工程樁，采用厚鋼板或路基鋼板鋪設(shè)一條循環(huán)施工道路。
6、運(yùn)土車輛以單車道輪換進(jìn)出。施工期由專人負(fù)責(zé)指揮和安排車輛出入順序，避免相互擠車或受阻。
7、人工挖土修土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，每修完一段土方（約一間位置），碎石墊層工序及時(shí)緊跟，并于當(dāng)天完成該段混凝土墊層施工，以利基坑穩(wěn)定，盡量防止對(duì)基土的擾動(dòng)。
8、承臺(tái)、電梯井、集水坑等坑中坑較深部位，根據(jù)土質(zhì)及施工工況采取打木樁或鋼板樁形式處理。
在挖土過(guò)程中，要加強(qiáng)對(duì)基坑邊坡的變形觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)事故苗頭及時(shí)采取措施。
二、基坑土方施工質(zhì)量要求
1、在機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)觀察控制挖土深度，以防產(chǎn)生超挖影響質(zhì)量。
2、抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。
3、禁止在降大雨時(shí)開(kāi)挖土方，影響表面土質(zhì)。
4、安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，前后工序相互銜接，使表面土層不受擾動(dòng)。
5、發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，以便及時(shí)采取措施，確?；邮┕ろ樌M(jìn)行。
6、及時(shí)抓好基坑挖土的質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作，為下道工序施工創(chuàng)造條件。
三、土方開(kāi)挖注意事項(xiàng)
1、基坑開(kāi)挖前應(yīng)及時(shí)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，并辦妥有關(guān)土方施工手續(xù)，以便相互配合避免發(fā)生意外。
2、基坑開(kāi)挖必須嚴(yán)格按施工方案要求進(jìn)行施工，嚴(yán)禁超挖。
3、機(jī)械操作時(shí)，隨時(shí)注意工程樁位置，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞樁體造成斷樁事故。
4、隨時(shí)觀察注意基坑邊坡變化動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止挖土，經(jīng)分析原因采取有效措施后方可繼續(xù)施工。
四、保證安全施工和環(huán)境保護(hù)措施
1、夜間施工時(shí)，應(yīng)配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。
2、挖土機(jī)的把桿旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁其它人員施工，并有專人指揮機(jī)械手操作。
3、每天應(yīng)檢查挖土機(jī)械和運(yùn)土車輛是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理。
五、排水
施工前做好地面排水的工作方可開(kāi)挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水，積水由潛水泵排至坑外?？拥自O(shè)碎石墊層，以免排水時(shí)將淤泥抽出，防止將抽水機(jī)堵塞，坑壁邊坡以鋼筋網(wǎng)片噴錨砼加固，防止坑壁邊坡坍塌。
第三節(jié)、地下室結(jié)構(gòu)工程施工
施工程序：鑿樁、清基→大片墊層→砼墊層→底板扎筋、予埋予留洞、止水帶焊接、支外側(cè)模、澆底板砼→內(nèi)外墻扎筋、支模、予埋件予留洞→澆砼→內(nèi)立柱扎筋、支模、澆砼→頂板支模、扎筋、予埋件留洞、澆砼→養(yǎng)護(hù)→拆模清理。
一、鑿樁
隨著基坑人工挖土修土分段完成后，即進(jìn)行人工鑿樁工序。
1、樁的質(zhì)量關(guān)鍵在于打樁和樁的砼標(biāo)號(hào)，樁頂受壓后質(zhì)量關(guān)鍵在于鑿樁，鑿樁是樁基工程最后一道工序，本工序鑿樁雖是個(gè)粗工序，但對(duì)結(jié)構(gòu)受力是個(gè)重點(diǎn)和關(guān)鍵部位。
2、基底人工修土達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在每個(gè)樁側(cè)用水平儀及時(shí)測(cè)定、鑿樁標(biāo)高，用紅漆標(biāo)劃鑿樁水平線。
3、鑿樁工序由熟練專業(yè)技工操作，視每一樁頂高度，先粗鑿后細(xì)鑿，切不可用大榔頭直接敲碎打鑿，最后以人工修鑿修平至要求標(biāo)高，保持樁頂平正完好，防止損邊掉塊。
4、樁頂面伸入底板內(nèi)50mm要求，所有出頭鋼筋進(jìn)行調(diào)直，保持無(wú)損無(wú)缺，鋼筋錨于底板內(nèi)>500mm，長(zhǎng)度不足另行焊接加長(zhǎng)。
二、墊層
1、墊層工序緊跟人工修土和鑿樁工序，以二條軸線間作為一間的小施工段順次進(jìn)行流水施工。
2、200厚大片石墊層緊跟鑿樁工序，鑿下砼塊可利用一部分，超規(guī)格者清除。不足部分用大片石補(bǔ)充，塔吊垂直下送至坑底。
3、大片石墊層標(biāo)高與厚度，分別標(biāo)注在樁側(cè)面，用紅漆作做平記號(hào)。大面積部位，打小竹樁、測(cè)定標(biāo)高，控制厚度。
4、大片石墊層鋪設(shè)時(shí)基土無(wú)擾動(dòng)無(wú)積水時(shí)鋪設(shè)，及時(shí)用平板機(jī)壓實(shí)一遍。
5、100厚C10砼墊層按施工圖標(biāo)號(hào)和配合比緊跟大片墊層施工，表面應(yīng)及時(shí)振實(shí)，人工抹平。
6、砼墊層嚴(yán)格控制水灰比，因地下多水情況時(shí)，可用半干硬性砼施工。澆砼墊層后，照常做好基底排水和抽水。
7、砼墊層分段一次性澆搗完畢，表面抄平，并防止水浸泡，做好養(yǎng)護(hù)工作。
三、磚胎模
地下室承臺(tái)外側(cè)均做磚胎模。
1、集水井和排水溝降低部位由人工挖土和修土完成，經(jīng)過(guò)放樣和復(fù)核后先做墊層，后砌磚胎模。
2、底板外側(cè)模均用240厚標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑磚胎模。集水井、集水溝和排水溝底用1/2磚砌筑，磚胎模采用M5水泥砂漿砌筑。
3、磚胎模內(nèi)側(cè)用1:3水泥砂漿粉刷，即加強(qiáng)磚胎模牢度，又可防止混凝土振搗時(shí)漏漿，又利于外側(cè)回填。
4、磚胎模砌筑和內(nèi)外側(cè)抹面砂漿同樣應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保施工質(zhì)量。
5、磚胎模按結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高和斷面尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，仔細(xì)放樣、認(rèn)真復(fù)核與施工。
四、應(yīng)急措施
地下室深基坑施工應(yīng)把安全工作放在首位，以“預(yù)防為主”的安全施工方針。
1、地下室土方開(kāi)挖，指定由專人負(fù)責(zé)對(duì)周圍場(chǎng)地、基坑邊坡現(xiàn)狀每天進(jìn)行仔細(xì)觀察，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，及時(shí)處理。
2、基坑邊緣5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆積重物，減輕場(chǎng)圍荷載。
4、嚴(yán)格控制地面水流入坑內(nèi)，防止沖刷土坡，影響圍護(hù)。
5、基坑邊坡及時(shí)做好砼找坡面層和排水溝。
6、加強(qiáng)基坑排水抽水管理工作，晝夜有人值班和抽水。
7、組織搶險(xiǎn)突出隊(duì)，保持有20人以上小組成員，在地下室施工期內(nèi)不離現(xiàn)場(chǎng)，隨時(shí)可拉出解決應(yīng)變。
五、鋼筋工程
施工順序：鋼筋配料→選料→加工→綁扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墻板立筋→柱及墻板橫筋→插筋及予埋件→止水帶安裝、焊接及固定。
1、材質(zhì)要求：用于地下室工程鋼材采用國(guó)產(chǎn)大廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保書(shū)。鋼材進(jìn)場(chǎng)前做好各種鋼材的抽樣，進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢部門做好各種試驗(yàn)工作，待各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于地下室工程。
2、鋼筋加工：鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)加工，使用各種鋼筋機(jī)械加工與人工操作相結(jié)合。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計(jì)圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等均按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進(jìn)行分類，各構(gòu)件應(yīng)掛牌整齊堆放，切不混肴。對(duì)加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗(yàn)收后使用。
3、鋼筋綁扎：
⑴底板縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。
⑵底板φ16和20長(zhǎng)筋采用二節(jié)或三節(jié)對(duì)焊或搭接焊，凡是采用搭接倍數(shù)應(yīng)符合規(guī)范要求，保護(hù)層控制在50mm以上。
⑶底板鋼筋因?qū)訑?shù)多，先綁扎下層后上層鋼筋，主副筋間距尺寸和位置方向按圖綁扎。中間可隔檔扎，外圍邊圈每檔綁扎，必要時(shí)局部可用電焊適當(dāng)加固。單面焊接搭接>10d，底板雙層筋之間用φ18或φ20螺紋鋼電焊撐固定位，按@1000mm布置，錯(cuò)開(kāi)排列。
⑷外壁墻或核心筒立筋盡量1根到位，先暗柱筋后墻體筋。如采用焊接，接縫必須錯(cuò)開(kāi)，或與整根間隔綁扎。豎筋與水平筋內(nèi)外位置按圖，切不錯(cuò)位。
⑸外壁墻或核心筒內(nèi)外層立筋采用∽箍筋定位，按@1000mm布置，錯(cuò)開(kāi)排列。保持中間均勻間距，控制好內(nèi)外保護(hù)層位置。
⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂漿墊層，@1000mm錯(cuò)位墊，墻柱立筋采用40×40×30或40MM，帶鉛絲水泥墊層結(jié)扎固定。
⑺底板筋和墻筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互垂直平正，弧筋園順，墻筋橫平豎直。
⑻鋼筋加工與綁扎必須做到班組自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門隱蔽工程驗(yàn)收記錄，確認(rèn)合格后再進(jìn)入下一道工序施工。
⑼底板筋綁扎后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺(tái)，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。
六、鋼板止水帶加工與安裝
鋼板止水帶是地下室壁板施工縫防滲的關(guān)鍵部位。在外壁內(nèi)外層立筋之間，距底板面25cm上下位置，按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置(或350×3mm)厚封閉式鋼板止水帶。鋼板切割必須完好，周邊平直，當(dāng)止水帶置于外壁面中間時(shí)，與加筋和立筋固定。止水帶穿過(guò)外壁暗柱時(shí)，在止水鋼帶高度范圍內(nèi)柱箍上下分開(kāi)，不得減少箍數(shù)。止水鋼帶采用接焊，應(yīng)二端迭縫滿焊，切不馬虎，確保止水效果。