今天給各位分享地下室加固施工方案設(shè)計的知識，其中也會對地下室基礎(chǔ)加固方法進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！粉噴樁用作受彎為主地下室加固施工方案設(shè)計的基坑支護結(jié)構(gòu)不多見。地下室周邊距主體柱下獨立樁基礎(chǔ)4.8m。約12萬元水泥攪拌樁15天對工藝及設(shè)備要求簡單。第一級為3m，待地下水位標(biāo)高降到地面10m以下及粉噴樁達到強度后才可進行第二級土方開挖。

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本文目錄一覽：

• 1、地下室底板強度不夠怎么加固
• 2、?？诨疖囌镜叵率一又ёo方案及施工技術(shù)？
• 3、地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
• 4、地下室施工方案
• 5、地基加固施工方案

地下室底板強度不夠怎么加固

采用加固鋼板、碳纖維加固等方法。

1、采用加固鋼板法，即在地下室底板上覆蓋一層厚度適當(dāng)?shù)匿摪?，通過焊接和螺栓連接，使底板與鋼板形成余慧一個整體，從而提高底板的承載能力和穩(wěn)定性。

2、使用碳纖維舉辯加固材料對地下室底板進行加固，碳纖維加固材豎答答料具有較高的強度和剛度，能夠有效地提高地下室底板的承載能力和抗震性能。

海口火車站地下室基坑支護方案及施工技術(shù)？

下面是中達咨詢給大家?guī)黻P(guān)于?？诨疖囌镜叵率一又ёo方案及施工技術(shù)，以供參考。

粉噴樁用作受彎為主地下室加固施工方案設(shè)計的基坑支護結(jié)構(gòu)不多見。本文是將水泥粉噴樁用于飽和砂土基坑支護的一個成功實例，扼要介紹了方案制定及施工技術(shù)措施，同時較好地解決了相關(guān)分項工程施工交叉干擾的矛盾，確保了各分項工程的質(zhì)量、工期、投資控制，取得了較好的經(jīng)濟和社會效益。

一、工程概況

粵海鐵路是國家重點工程項目，?？诨疖囌臼腔浐ｈF路渡海登陸的第一站，是海南省的對外門戶站。該工程位于?？谑虚L流新區(qū)，靠近海邊。中央大廳局部有一層地下室，候車樓主體部分為二層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，所有基礎(chǔ)采用C80高強預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制管樁，地基設(shè)計方案為先用強夯對整個場地進行液化處理后，再填2m厚的粘性土，然后施工管樁基礎(chǔ)及地下室。

地下室基坑平面為長方形，面積為46.2-28.2=1302.84m2，周長為148.8m，地面高差不大，開挖最大深度為6.5m。地下室周邊距主體柱下獨立樁基礎(chǔ)4.8m。

二、工程地質(zhì)

本場地地質(zhì)勘察報告顯示，自然地面以下的地層和土質(zhì)情況依次為①砂性粘土（素回填土），塑性指數(shù)17，約0.2～0.5m厚地下室加固施工方案設(shè)計；②中砂，稍濕～濕，約0.4m～1.5m厚；③中粗砂，局部夾中砂層，很濕～飽和，約4m～5.5m厚。地下水位較高，水位標(biāo)高在地面以下0.5m，含水層水量豐富，且存在較大的流砂、管涌現(xiàn)象。

三、支護方案選擇

1、支護特點地下室加固施工方案設(shè)計：是在飽和中、粗砂地基中，坑壁頂面有堆載的淺基坑支護（H≤8m），降水止水、消除流砂管涌確?；臃€(wěn)定是關(guān)鍵。

該工程基坑施工有如下要求：①工期短。根據(jù)整個工程進度，從支護到地下室工程完成僅安排了45天，支護施工必須限定為15天計劃；②造價盡可能低。由于投標(biāo)時地質(zhì)勘察報告尚未到位，在投標(biāo)報價中未報此項單價，要求嚴(yán)控投資；③該場地位置比較空曠，對坑壁變形要求不高，但在鄰近基坑四周均設(shè)計有預(yù)制樁獨立基礎(chǔ)，且地下室周邊距柱下獨立樁基礎(chǔ)僅4.8m，基坑放坡角度不能超限，為了保證基坑開挖與樁基礎(chǔ)能同時施工，坑壁要盡可能直立；④據(jù)地質(zhì)報告顯示，地下水位較淺，含水層水量豐富，因此地下室基坑降水、支護、開挖必須同步兼顧協(xié)調(diào)考慮。⑤支護施工方案必須充分考慮飽和的中粗砂層因其坑壁穩(wěn)定性較差而對邊坡支護可能產(chǎn)生的不利影響。

以上工程實況是選擇支護方案的基本前提，因此尋求技術(shù)上合理、可行，經(jīng)濟上可接受，工期上能滿足要求的支護方案成為所追求的目標(biāo)。

2、比選方案及其特點

據(jù)以往經(jīng)驗，該類場地基坑支護通常采用鋼板樁、土釘墻等支護形式，這里把不常用的水泥攪拌樁列入比較，它們的主要特點分別如下：

①鋼板樁：適用于軟弱地基和地下水位高且水量豐富的地區(qū)，具有強度高、阻水、施工簡便、快捷等特點，以H≤4m為宜，但一次投入鋼材多。

②土釘墻：變形大、抗管涌能力差。適用于地下水位以上或經(jīng)人工降水之后的人工填土、粘性土和粘砂土，H≤12m為宜。

③水泥攪拌樁：截面抗彎剛度、整體性、防水抗?jié)B性能好。適用于深度5～6m的基坑，施工簡便，造價低廉。

以上各方案主要技術(shù)經(jīng)濟比較如下表：

基坑支護

類型

工期施工條件造價鋼板樁10天工藝簡單但對設(shè)備要求較高。約20萬元土釘墻25天對設(shè)備要求較低，但施工工藝復(fù)雜，各工序相互干擾。約12萬元水泥攪拌樁15天對工藝及設(shè)備要求簡單。約8.8萬元

根據(jù)以上綜合分析比較，選用水泥攪拌樁支護形式。

3、支護結(jié)構(gòu)設(shè)計

該支護形式原則上可按樁板式擋土墻的設(shè)計計算理論進行：

①、初定樁長、樁徑及入土深度；

②、計算懸臂段的主動土壓力及錨固段的被動土壓力；

③、分別進行墻面抗傾覆驗算、墻底整體抗滑驗算、墻身強度驗算及抗?jié)B驗算；

④、考慮到整個場地預(yù)先經(jīng)過強夯處理，有關(guān)計算參數(shù)取各土層的平均值φ=300,c=0,γ=20KN/m3,k=3.3-10-4。

經(jīng)計算支護結(jié)構(gòu)采用：

①粉噴樁樁長4m，樁徑500mm，入土深度2m，水灰磨亮旅比0.45，單行密排，樁間距400mm，相鄰樁間搭接咬合50mm。

②每根樁頂部插入2ф16預(yù)埋鋼筋，入樁深度750mm，外露250mm。所有樁頂用截面瞎凳大小為500mm-300mm、標(biāo)號為C20的砼圈梁串連，圈梁配筋為4ф25、ф8@200。2ф16外露鋼筋均伸入圈梁內(nèi)并與其鋼筋焊連。圈梁以上采用堆碼砂袋護坡。

四、施工步驟及主要技術(shù)措施

1、主要技術(shù)措施

①強夯施工：原設(shè)計是先強夯后填土，經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計之后改為先填土后強夯，這樣即可使鍵迅回填土和原狀土地基得以同時加固處理，按設(shè)計地面標(biāo)高控制一次到位，也使在強夯有效影響深度范圍內(nèi)的土體獲得了超壓密和加速固結(jié)，利于坑壁穩(wěn)定甚至可減小支護樁長。施工中強夯采用二遍點夯，一遍滿夯，點夯夯擊能3000KN-m，夯點間距5m-6m，滿夯夯擊能1000KN-m。

②原定整個場地樁基施工一次到位，以爭取工期，這樣位于基坑內(nèi)的預(yù)制管樁必然會影響后續(xù)基坑土方開挖，因此在打地下室區(qū)域內(nèi)的預(yù)制樁時采用了送樁法，送樁長度最深達6m。既避免了拖延工期，又消除了開挖基坑障礙。

③基坑降水：在地下室周圍的工程預(yù)制樁施工完畢后，在基坑頂面外圍沿周邊均勻布設(shè)十個深降水井，井孔直徑600mm，濾水管徑400mm，井深13m，成孔后每個降水井放置潛水泵（QY15X25-2.2及以上型號）一臺，抽水3天后開始開挖基坑。

④粉噴樁施工：沉樁和降水井施工到位后，即可沿基坑周邊依次施工粉噴樁，本工程選用PH-5A型塔架式粉噴樁機及XK0.6型空氣壓縮機。粉噴樁施工的關(guān)鍵是首先確保水灰比及水泥摻量，其次要確保樁與樁之間的有效咬合，尤其在基坑轉(zhuǎn)角處要加大咬合的牢靠程度，除擋土外，還應(yīng)保證形成擋水帷幕。工程中粉噴樁機提升速度為0.97m/min；噴粉壓力0.8N/mm3。此外樁頭應(yīng)復(fù)噴。

⑤基坑開挖：基坑采用挖掘機小放坡開挖，分上下二級開挖。第一級為3m，待地下水位標(biāo)高降到地面10m以下及粉噴樁達到強度后才可進行第二級土方開挖。開挖時預(yù)先準(zhǔn)備數(shù)量充足的砂袋，待基坑開挖深度至圈梁底標(biāo)高時，立即施工圈梁，圈梁以上坑壁分層構(gòu)筑砂袋護坡，砂袋之間要墊砂抄平。

⑥基坑內(nèi)排水：基坑底面四周設(shè)排水明溝及十個集水坑，將基坑內(nèi)積水集中抽出坑外。四周支護的側(cè)壁均埋設(shè)泄水管，以利降低坑壁背面土層中的孔隙水壓力。

五、工程效果

整個施工過程中經(jīng)歷過多場大雨的考驗，基坑整體支護工況完好，確保了地下室施工順利進行，達到了預(yù)期的目的和效果。其間曾出現(xiàn)過以下局部異常情況，經(jīng)采取相應(yīng)補強和處理措施后均得以消除。

1、基坑頂部邊緣土體局部出現(xiàn)5mm寬的裂縫；

2、到后期有個別粉噴樁在基坑底面處出現(xiàn)裂損現(xiàn)象；

3、基坑降水欠到位，地下水位標(biāo)高僅降至在鄰近基坑底部，以至于挖地下室集水坑時出現(xiàn)局部流砂現(xiàn)象。

六、結(jié)論與體會

1、相對而論，粉噴樁的抗壓、抗剪強度較高，而抗析強度偏低，因此大都用來對具有一定厚度的軟土地基加固處理，形成復(fù)合地基，如軟土路堤、涵洞基礎(chǔ)的地基加固，而用作受彎的支護結(jié)構(gòu)不常見。本工程地下室基坑支護采用粉噴樁是受工期、投資、地質(zhì)條件所迫，但充分考慮到其可行性，尤其是基坑上部土層具有較高強夯效果的有利條件，可減小粉噴樁支護高度，同時采取了調(diào)整強夯與填土順序、送樁方法、井點深層降水、粉噴樁咬合排列等綜合技術(shù)措施，最終達到了預(yù)期支護效果，并取得了較好經(jīng)濟和社會效益。

2、粉噴樁支護結(jié)構(gòu)類似于樁扳式擋土墻，設(shè)計計算簡單，施工便捷，如果在樁體內(nèi)插入適量的鋼筋或竹筋，可提高其抗彎性能，增大支護高度。

3、排樁樁體搭接排列形成惟幕，取到了基坑防水止水作用，根據(jù)需要還可采用雙排樁錯位排列，可增加支護能力和止水效果。

a)在飽和砂土地基中，粉噴樁將形成水泥砂漿樁體，如果水泥摻量得當(dāng)，其抗壓、抗剪、抗折強度必將優(yōu)于軟土中的粉噴樁體，對此進一步開展試驗研究具有實際意義。

b)井點降水效果不夠理想，其一是降水井?dāng)?shù)量偏少，應(yīng)增多4個為宜，其二是洗井不到位，影響降水效果，在砂土地層中降水井有必要設(shè)置套管護壁。

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地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案

深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件地下室加固施工方案設(shè)計，主體圍護結(jié)構(gòu)為地下連續(xù)墻地下室加固施工方案設(shè)計，厚度為80cm，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m，部分墻段進入中風(fēng)化、微風(fēng)化花崗巖層。主體結(jié)構(gòu)開挖時，設(shè)置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設(shè)計為Ⅰ級。

為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。

本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風(fēng)化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應(yīng)措施。

根據(jù)車站攔芹區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強風(fēng)化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風(fēng)化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導(dǎo)管灌注水下砼。其工藝流程如下圖地下室加固施工方案設(shè)計：

地下連續(xù)墻工藝流程圖

其主要施工方案如下：

（一） 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導(dǎo)墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。

1、導(dǎo)墻設(shè)計

根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導(dǎo)墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：

導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：

2、導(dǎo)墻施工：

用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑螅佋O(shè)7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的砼達到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：

3、導(dǎo)墻施工的技術(shù)要求：

（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。

（2） 內(nèi)外導(dǎo)墻間距誤差為±10mm。

（3） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。

（4） 導(dǎo)墻內(nèi)墻面平整度為3mm。

（5） 導(dǎo)墻頂面平整度為5mm。

（二） 泥漿制備與管理

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術(shù)是地下連續(xù)墻工程基礎(chǔ)技術(shù)之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。

1、泥漿配合比

根據(jù)地質(zhì)條件昌肆，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤土：70

純堿：1.8

水:1000

CMC:0.8

上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當(dāng)調(diào)整。

制備泥漿的性能指標(biāo)如下：

泥 漿性 能 新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢 驗方 法

比重

（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法

粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法

含砂率

（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶

PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙

2、泥漿池設(shè)計

（1） 泥漿池容量設(shè)計（以每一臺成槽機挖6米槽段設(shè)計）

該工程地下墻的標(biāo)準(zhǔn)槽段挖土量：

V1=6×25×0.8=120m3

新漿儲備量

V2=V1×80%=96m3

泥漿循環(huán)再生處理池容量

V3=V1×1.5=180m3

砼灌注產(chǎn)生廢漿量

V4=6×4×0.8=19.2m3

泥漿池總?cè)萘?/p>

V≥V3+V4=200m3

（2） 泥漿池結(jié)構(gòu)設(shè)計

泥漿池結(jié)構(gòu)見附圖。

3、泥漿制備

泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為簡迅畢：

具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。

4、泥漿循環(huán)

① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導(dǎo)墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。

③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。

5、泥漿質(zhì)量管理

① 泥漿制作所用原料符合技術(shù)性能要求，制備時符合制備的配合比。

② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標(biāo)檢測，新拌泥漿應(yīng)存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

③ 混凝土置換出的泥漿，應(yīng)進行凈化調(diào)整到需要的指標(biāo)，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)見下表：

泥漿調(diào)整、再生及廢棄標(biāo)準(zhǔn)

泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿

密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上

含砂率 8%以上 6%以下 10%以上

粘度 35 24~35 40

失水量 25以上 25以下 35以上

泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上

pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上

注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應(yīng)由開挖后的土質(zhì)情況而定。

④ 泥漿檢測頻率附表：

泥漿檢驗時間、位置及試驗項目

序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目

1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）

3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上

在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上

4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土?xí)r和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率

再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上

再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上

（三） 成槽施工

地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關(guān)鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預(yù)防槽壁坍塌的措施。

1、槽段劃分

槽段劃分時采用設(shè)計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標(biāo)準(zhǔn)槽段。見《槽段劃分平面圖》

2、成槽機械的選擇

根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強風(fēng)化地層以上各層，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強風(fēng)化巖面后，先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。

3、成槽工藝控制

連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土?xí)r兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

（1） 土層成槽

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風(fēng)化巖以上各層，在成槽過程中，嚴(yán)格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸

任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導(dǎo)墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導(dǎo)墻中泥漿液面穩(wěn)定。

（2） 巖層成槽

在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導(dǎo)墻上標(biāo)出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

（3） 防止槽壁坍塌措施

成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：

① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設(shè)備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。

② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。

③ 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當(dāng)提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。

④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。

⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預(yù)先注漿處理。

（4） 塌槽的處理措施

在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。

（5）成槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

① 垂直度不得大于0.5%；

② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；

③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。

（四） 清底換漿

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導(dǎo)管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應(yīng)小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。

（六）鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。

1、鋼筋籠制作：

① 現(xiàn)場設(shè)置鋼筋籠加工平臺(如附圖)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。

② 鋼筋加工符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設(shè)橫筋，再鋪設(shè)縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預(yù)埋件（同時焊接中間預(yù)埋件定位水平筋）及保護墊塊。

③ 除圖紙設(shè)計縱向桁架外，還應(yīng)增設(shè)水平桁架（每隔3米設(shè)置一道），并增設(shè)鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。

④ 鋼筋籠制作過程中，預(yù)埋件、測量元件位置要準(zhǔn)確，并留出導(dǎo)管位置（對影響導(dǎo)管下放的預(yù)埋筋、接駁器等適當(dāng)挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。

⑤ 由于接駁器及預(yù)埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導(dǎo)墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預(yù)埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預(yù)埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設(shè)的固定水平筋按3%坡度設(shè)置，以確保接駁器及預(yù)埋筋的預(yù)埋精度。

⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

a 主筋間距誤差：±10mm。

b 水平筋間距誤差：±20mm。

c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。

d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。

e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。

f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。

2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導(dǎo)墻上嚴(yán)格控制下放位置，確保預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。

鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔(dān)于導(dǎo)墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。

（七）接頭施工

本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接，接頭縫預(yù)留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。

鎖口管安裝前應(yīng)對鎖口管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準(zhǔn)正確位置，垂直并緩慢下放，當(dāng)距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導(dǎo)墻塞緊，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。

鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。

（八） 砼灌注

砼采用商品砼，設(shè)計強度為C25，S8，施工時采用C30，S8，碎石級配5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。

導(dǎo)管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設(shè)置2套導(dǎo)管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設(shè)置3套導(dǎo)管，兩套導(dǎo)管間距不宜大于3米，導(dǎo)管距槽端頭不宜大于1.5米,導(dǎo)管提離槽底大約25~30厘米之間。導(dǎo)管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導(dǎo)管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設(shè)置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。

灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導(dǎo)管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導(dǎo)管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導(dǎo)管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。

（九） 冠梁施工

冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。

1、砼鑿除

地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預(yù)留10厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。

2、土方開挖

開挖時保留基坑外側(cè)導(dǎo)墻，基坑內(nèi)側(cè)導(dǎo)墻采用破碎頭或風(fēng)鎬破除，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。

3、鋼筋綁扎

鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。

4、 支模

模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。

5、 砼澆灌

采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應(yīng)與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。

（十）地下連續(xù)墻驗收標(biāo)準(zhǔn)

基坑開挖后應(yīng)進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：

1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；

2、墻體結(jié)構(gòu)允許偏差應(yīng)符合下表的要求(見《技術(shù)規(guī)范》第168頁)：

地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）

允許偏差

項目 復(fù)合墻體

平面位置 +30，0

平整度 30

垂直度（‰） 3

預(yù)留孔洞 30

預(yù)埋件 30

預(yù)埋連接鋼筋 30

變形縫 ±20

(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工

作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）

（十二） 北端盾構(gòu)井開挖時中間隔斷措施

為確保北端盾構(gòu)井位置處場地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設(shè)一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構(gòu)井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設(shè)水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況，及時采取回灌水及注漿措施。

（十三） 施工監(jiān)測

車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)測中有關(guān)注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設(shè)計圖》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設(shè)的測量元件及標(biāo)志見下表：

序號 監(jiān)測項目 測量元件或標(biāo)志 單位 數(shù)量

1 墻身水平位移 測斜管 孔 10

2 建筑物傾斜 位移標(biāo) 只 16

3 建筑物沉降 沉降標(biāo) 只 24

4 地下管線水平位移 位移標(biāo) 只 40

5 地下管線沉降 沉降標(biāo) 只 40

6 基坑外地表沉降 沉降標(biāo) 只 17

7 基坑外土體分層沉降 沉降標(biāo) 孔 6

8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14

9 墻身鋼筋應(yīng)力 鋼筋計 只 90

10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36

11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18

七、施工主要機械設(shè)備（見附表）

施工機械設(shè)備清單

序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標(biāo)

1

液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW

HS843HD 臺 2 330KW

2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW

3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW

4 覆帶吊 70T 臺 1

5 汽車吊 QY30 臺 2

6 鎖口管引拔機 臺 4

7 砂石泵 臺 6

8 空壓機 9M3 臺 2

9 潛水砂泵 臺 12

10 刷壁器 臺 2

11 泥漿攪拌機 臺 2

12 旋流器 臺 2

13 振動篩 臺 2

14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1

15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3

16 挖掘機 臺 1

17 自卸汽車 T815型 臺 18

18 泥漿罐車 臺 4

19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW

20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW

21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW

22 插入式振搗器 臺 10

23 平板振動器 臺 3

24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW

25 泥漿實驗設(shè)備 套 1

26 鎖口管 Φ800MM M 180

27 砼導(dǎo)管 Φ250 M 180

28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6

八、施工勞動力組織（見附表）

（1） 導(dǎo)墻施工隊人員計劃

崗 位 班數(shù) 人 數(shù)

小計 合計 總計

施工管理 隊長 1 1 53

導(dǎo)槽開挖，換填班 班長 2 1 24

司機 1

工人 10

鋼筋工班 班長 1 1 7

鋼筋工 6

木工班 班長 2 1 16

支模工 7

砼工班 班長 1 1 5

砼工 4

（2

地下室施工方案

地下室施工方案

1混凝土施工方法　為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設(shè)計圖紙，做到必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施

　1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴(yán)格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化

　2、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑

　3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度

4、嚴(yán)格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料

　5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。

　1.2砼施工準(zhǔn)備

1、對商品砼供應(yīng)商進行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。

2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、準(zhǔn)備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施，至少配備一臺備用砼輸送泵。

1.3砼施工方法

1、機械選擇：

底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。

2、砼澆筑順序：

　砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責(zé)澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力悉閉孫、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。

　3、砼澆筑：

　每層砼應(yīng)振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應(yīng)插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。

4、泌水排除方法：

提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。

5、砼上表面標(biāo)高控制:

在澆筑砼前，用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整態(tài)螞標(biāo)高，全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。

6、砼表面二次抹平：

砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。

　1.4 混凝土溫度控制

　根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析，必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。

　1、控制指標(biāo)，砼里外溫差不大于25℃。

　2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度

（1）、降低出罐溫度

為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當(dāng)氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

（2）、控制砼運輸和入模溫度

砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。

　2 地下室外墻砼施工

2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)

為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設(shè)計

　提前進行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作睜鏈，同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。

　2、外加劑

　本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù)，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。

　摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。

　3、構(gòu)造改進措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力，避免裂縫。

　建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4-0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

　由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應(yīng)過早拆模，在注意散熱的同時，又適當(dāng)保溫。（支模方案詳見12.5）

模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。

5、地下室墻體砼澆搗順序

　地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫

地基加固施工方案

地基加固一般有哪些方法：

注漿加固法注漿加固法適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。一般用于防滲堵漏、提高地基土的強度和變形模量以及控制地層沉降等。

加大基礎(chǔ)底面積法對于經(jīng)復(fù)核承載力相差不大的地基基礎(chǔ)，可采用增大基礎(chǔ)底面面積方法提高基礎(chǔ)與地基的接觸面積，從而減少土體應(yīng)力，達到加固基礎(chǔ)的目的。

高壓噴射注漿法高壓噴射注漿法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工填土和碎石土等地基。當(dāng)現(xiàn)場含有較多大粒徑塊石、大量植物根莖或其它 有機質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來判斷其適用程度，對地下水流過大及已經(jīng)涌水的工程，應(yīng)謹(jǐn)慎使用。

高壓噴射注漿就是利用鉆機鉆孔，把帶有噴嘴的注漿管插至土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液成為20Mpa以上的高壓射流，從噴嘴中噴射出來沖 擊破壞土體。部分細小的土料隨著漿液冒出水面，其余土粒在噴射流的沖擊力，離心力絕辯和重力等作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例有規(guī) 律地重新排列。漿液凝固后，便在土中滑宏好形成一個固結(jié)體與樁間土一起構(gòu)成復(fù)合地基，從而提高地基承載力，減少地基的變形，達到地基加固的目的。

樹根樁法樹根樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基土上既有建筑的修復(fù)和增層、古建筑的整修、地下鐵道的穿越等加 固工程。

鉆孔機具設(shè)備的選用：鉆孔機具設(shè)備因根據(jù)基礎(chǔ)類型、地質(zhì)條件及場地條件合理選用，對軟粘土可采用清水護壁，對粉砂必須采用泥漿護壁。

錨桿靜壓樁法錨桿靜壓樁法適用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土和人工填土等地基土。

其它地基加固方法石灰樁法適用于處理地下水位以下的粘性土、粉土、松散粉細砂、淤泥、淤泥質(zhì)土、雜填土或飽和黃土等地基及基礎(chǔ)周圍土體的加固。它的原理為把 樁管打入土中，再拔出樁管，形成樁孔，在孔內(nèi)夯填生石灰，使地基得到加固。其主要機理是通過生石灰的吸膨脹擠密樁周土。石灰樁所用材料為生 石灰及一些輔助的摻合料、附加劑。

對不能滿足強度和變形要求的軟土地基，采用各種不同的方法，如注漿加固、旋噴、打樁等等，以達到加固地基目的。靜壓錨桿樁施工是將壓樁架錨固，利用其提供的反力將預(yù)制樁壓入到設(shè)計位置，從而提高或改進建筑物基礎(chǔ)承載力的一種方法。相對于一般的打信鉛入方式樁基施工，靜壓錨桿樁的施工具有無噪音、無污染、無振動以及施工影響范圍小等特點，并可節(jié)省工期，施工占用場地少，多 用于建構(gòu)筑物補強、糾偏等工程。

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