本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/about/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計，以及鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計費(fèi)用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？,3、,鋼結(jié)構(gòu)丙類倉庫消防設(shè)計要求有哪些？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)庫房設(shè)計，以及鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計費(fèi)用對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？
• 2、重型鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作與施工要點？
• 3、鋼結(jié)構(gòu)丙類倉庫消防設(shè)計要求有哪些？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計最規(guī)范的格式
• 5、鋼結(jié)構(gòu)乙類二級防火倉庫的設(shè)計要求

淺談鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)？

下面是中達(dá)咨詢給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作安裝施工技術(shù)相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，各種工業(yè)廠房建設(shè)日益突出。鋼結(jié)構(gòu)工程因其結(jié)構(gòu)跨度大、自重輕、安裝便捷等優(yōu)點被廣泛應(yīng)用于工業(yè)廠房、大型公共建筑。本文結(jié)合中恒（大旺）國際生物醫(yī)藥物流產(chǎn)業(yè)基地項目工程的施工實例，簡述了大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱、吊車梁、鋼屋架、屋面糠條及壓形鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù)及其安裝工藝，以供參考。

鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房因其施工速度快、自重輕、抗震性能好、環(huán)保等特點在建筑工程中己被廣泛認(rèn)可，在工業(yè)廠房設(shè)計中逐漸代替了笨重的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)而得到了普遍應(yīng)用。對鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房的制作安裝工藝有一些研究，通過對該工程，論述了大型鋼結(jié)構(gòu)廠房的鋼結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土柱、吊車梁、鋼屋架、屋面擦條及壓形鋼板等鋼結(jié)構(gòu)的制作與安裝施工技術(shù)，介紹了出入貨門廳鋼結(jié)構(gòu)的超長構(gòu)件分段、弧形構(gòu)件特殊制造及安裝工藝。

1工程概況說明

該鋼結(jié)構(gòu)廠房為單層單尖峰雙開間倉庫，單跨度24m，柱距6m，總建筑面積10200m2，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立柱基，部分為預(yù)制混凝土管樁基礎(chǔ)、單樁和雙樁承臺，上部為鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，采用鋼筋混凝土柱，預(yù)制鋼筋混凝土吊車梁、鋼屋架；屋面為鋼擦條、彩色壓型鋼板，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為灰沙磚墻。為提高整體的外觀裝飾效果，在廠房東側(cè)外設(shè)置一大型鋼結(jié)構(gòu)出入貨門廳，鍵迅該門廳系由鋼板焊接而成的H型鋼梁、鋼柱組成的大面積、大跨度、高凈空（8m）門廳結(jié)構(gòu)，絕大部分梁成不等徑圓弧平面布置，縱橫交叉連接。由于該工程工期較短、工程量較大，進(jìn)場施工準(zhǔn)備工作完成后，即進(jìn)行地梁基礎(chǔ)施工和吊車梁的場內(nèi)預(yù)制、屋架等的場外制作?；炷翗?gòu)件達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度后，吊裝吊車梁和屋架等，混凝土柱施工過程中插入圍護(hù)墻施工。屋架吊裝工程完畢進(jìn)行門廳鋼結(jié)構(gòu)磨亮旅及室內(nèi)地坪施工，最后是建筑裝飾和室外道路施工。

2混凝土柱的施工

該工程的混凝土柱共有160根，高度均在12m以上。其中有144根柱子有牛腿，其余16根柱子為山墻柱，無牛腿。牛腿根部標(biāo)高為＋6.6m，無牛腿的山墻柱在＋8.6m處有一道混凝土圈梁。混凝土柱分兩次澆注，由于每次澆注高度均＞3m，故每次澆注時應(yīng)在澆注高度的中部開設(shè)澆注孔，以避免因混凝土落差過高引起離析。柱模采用加工的定型模板，面層為厚18mm的優(yōu)質(zhì)膠合板，柱箍采用普通扣件鋼管，間距300～500mm不等。

澆注混凝土前灑水潤濕模板，在底部填以厚100mm、與混凝土同組分的水泥砂漿，混凝土采用串筒下料，并視情況在模板上開設(shè)施工口，以便下料和振搗。應(yīng)注意加強(qiáng)角部的振搗，以確?；炷撩軐?，拆模后棱角整齊。模板安裝和混凝土澆注過程中，由測工負(fù)責(zé)柱垂直度的檢測和預(yù)埋鐵件的安裝，以確保位置標(biāo)高正確。邊柱圍護(hù)墻拉結(jié)筋采用貼模板法留置，間距2φ6@500mm，每邊伸入磚墻l000mm，鋼筋錨固長度按設(shè)計要求。

3吊車梁的施工

該工程吊車梁共有166棍，每棍吊車梁長6m，截面形狀為T形，在每棍吊車梁的端部埋設(shè)預(yù)埋件，以便于安裝時與牛腿上的預(yù)埋件連接。吊車梁采用現(xiàn)場預(yù)制，制作場地在每跨中部采用架空法，每根吊車梁沿吊車梁方向做4個磚凳，上鋪膠合板作為梁底模。梁側(cè)模采用膠合板、鍍鋅鐵皮覆面的定型模板，直立支模?；炷翉?qiáng)度等級為C40，澆注按單方向進(jìn)行，搗固密實。澆注完畢，在構(gòu)件表面標(biāo)明型號和制作日期。澆注完36h拆除側(cè)模，拆模后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)14d。吊車梁吊裝采用兩臺25t汽車吊分區(qū)吊裝，吊裝時柱、梁混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求。

吊裝前，瞎凳校核柱牛腿預(yù)埋件標(biāo)高和平面位置，并在其上劃出中心線和標(biāo)高，同時在吊車梁端部劃出中心線。吊裝采用兩點起吊，綁扎點須按規(guī)定位置對稱設(shè)置，兩根吊索應(yīng)等長，吊索與構(gòu)件水平夾角應(yīng)＞45o，就位時應(yīng)緩慢落鉤，爭取一次對齊中心線，并用墊鐵墊平，然后分別采用靠尺線錘法校正垂直度、經(jīng)緯儀放線法校正平面位置。校正完畢，進(jìn)行接頭焊接并在接頭處支模澆注細(xì)石混凝土。

4鋼屋架的施工

該工程鋼屋架屬析架結(jié)構(gòu)，共136幅。屋架結(jié)構(gòu)總用鋼量為252t，系桿、支撐總用鋼量為130t。

4.1鋼屋架加工

鋼屋架加工過程中應(yīng)注意以下事項：

（1）各類鋼材進(jìn)場后，必須進(jìn)行檢驗驗收，應(yīng)對材料的力學(xué)性能、焊接性能試驗，必要時進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核，不合格的材料嚴(yán)禁用于工程。

（2）板材下料前先進(jìn)行平整；表面彎曲≯lmm，型材要進(jìn)行校直，不直度≯L／1000。

（3）劃線要準(zhǔn)確，劃完后用另一種方法復(fù)測，精度保證在lmm。放樣劃線使用的鋼尺須經(jīng)計量核定。尺寸的劃法是先量全長、后分段丈量，避免累積誤差。

（4）氣割下料時切口要平整，lmm的缺棱必須打磨平勻煞前對鋼材表面進(jìn)行清理，保證切割順利進(jìn)行。

（5）點焊后，對點焊點及時清渣。焊接操作時，不得在工件上引弧，應(yīng)加引弧板。

（6）鋼結(jié)構(gòu)刷漆前，必須進(jìn)行噴砂除銹，按技術(shù)要求刷漆。

4.2鋼屋架吊裝

屋架吊裝前．沿柱搭設(shè)安裝作業(yè)腳手架，在柱頂劃出軸線位置，同時在屋架端部劃出中心線。采用兩臺25t汽車吊作為起重設(shè)備，用以吊裝A、B兩區(qū)拼裝的屋架。起重鋼絲繩各兩根，直徑小16mm，其中1根加掛5t的手拉葫蘆，以作調(diào)整之用。另外，應(yīng)準(zhǔn)備撬棍、沖子和扳手以及直徑φ20mm、長39m的尼龍纜風(fēng)繩兩根。25t汽車吊將屋架從拼裝點吊起，吊離地面待平衡后運(yùn)至安裝柱位。此時，屋架兩端各系一根纜風(fēng)繩，用手拉葫蘆調(diào)整屋架斜度至設(shè)計坡度。以上工作無誤后，再將屋架起吊至安裝位置上方，緩緩落至安裝面，用沖子對螺栓孔，穿好螺栓并臨時緊固，測量屋架垂直度并達(dá)到要求后，將螺栓終擰。從第2榻屋架開始，每裝好一榻屋架，接著要安裝一棉屋架弦支撐，以穩(wěn)定屋架。

5屋面檁條和壓型鋼板的施工

屋架上固定檁條的角鋼已事先焊好，只需將檁條焊接在角鋼上即可，但要注意相鄰檁條的高低差。屋面壓型板安裝在擦條上，用帶防水膠圈的鍍鋅自鉆自攻螺絲固定，固定點設(shè)在波峰上，間距為兩個波峰的距離。螺絲裝好后，應(yīng)打玻璃膠封閉螺絲，以增加防水性能。相鄰壓型板搭接長為一個波峰，上下排壓型板搭接長為200mm，屋脊、斜脊、檐構(gòu)、泛水處與壓型板搭接寬度≮150mm，檐口壓型板挑出墻面長度≮200mm。

6門廳鋼結(jié)構(gòu)的施工

6.1超長構(gòu)件分段

為了制作及運(yùn)輸?shù)谋憷L構(gòu)件均應(yīng)分段制作，分段尺寸根據(jù)車間內(nèi)鋼材排料情況確定，原則上最長段≯11.5m，分段處統(tǒng)一結(jié)構(gòu)形式。應(yīng)注意對接處所留坡口翼板均朝上、腹板均同側(cè)，在安裝現(xiàn)場對接找正后實施等強(qiáng)度焊接。

6.2弧形構(gòu)件制造工藝

門廳屋蓋均為大直徑（R50m）圓弧實腹H型鋼構(gòu)件，按常規(guī)制造應(yīng)由圓弧鋼板焊接而成，而不能應(yīng)用半自動切割和自動焊接，這嚴(yán)重影響了工效和質(zhì)量。我們大膽創(chuàng)新了“H型整體立面彎曲烤校工藝，”不僅大大提高了勞動生產(chǎn)率，保證了圓弧精確、外觀美觀，而且節(jié)約鋼材10t以上。

6.3門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝

門廳鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝為：復(fù)核土建提供的標(biāo)高軸線及預(yù)埋件位置是否正確→所有梁、柱超長構(gòu)件現(xiàn)場拼接并全部校正→安裝所有鉸支座并焊接于預(yù)埋件上→依據(jù)構(gòu)件的輕重不同，分別采用40t塔吊和50t、40t、25t汽車吊吊裝全部梁柱構(gòu)件。

該工程施工過程中，經(jīng)過優(yōu)化施工方案，精心組織施工，在合同工期內(nèi)提前半個月安全順利地完成了工程任務(wù)，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。

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重型鋼結(jié)構(gòu)廠房的制作與施工要點？

一、結(jié)構(gòu)介紹

重型鋼結(jié)構(gòu)廠房多為框架或排架結(jié)構(gòu)，設(shè)有一臺或多臺有重型吊車，在廠房內(nèi)一般布置一層或多層鋼結(jié)構(gòu)平臺，鋼結(jié)構(gòu)材料大多數(shù)為寬翼緣H型鋼，安裝方式多為高強(qiáng)螺栓連接，因此焊接H型鋼的構(gòu)件制作工藝與高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是廠房結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵，下面以某汽輪機(jī)廠房為例，對上述兩要點進(jìn)行闡明。 該汽輪機(jī)廠房屋面為單坡網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，網(wǎng)架坡底底層標(biāo)高為26.20 m，坡底球支座標(biāo)高為28.54m，坡頂球支座標(biāo)高為32.04m；跨度為39m，柱距為10m，地下室底板頂標(biāo)高為-10.50m運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為+8.3m，除氧層標(biāo)高為+13.30m；在+8.25 米層，+13.25米層+29.4米層等鬧賀運(yùn)均布置有H型鋼，材質(zhì)為Q235B，分別為HE700B、HE600A、HE500A等作為平臺梁，上鋪格柵板或花紋鋼板。工程量約為888噸。 汽機(jī)房內(nèi)設(shè)兩臺85噸和20噸橋式起重機(jī)。其軌道頂標(biāo)高21.60 m。汽機(jī)房外墻面為灰白色壓型鋼板，配灰藍(lán)色壓型鋼板色帶。

二、焊接H型鋼的制作工藝

本工程設(shè)計采用軋制H型鋼，型號為HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。但因市場上采購不到設(shè)計要求的軋制H型鋼，通過設(shè)計變更認(rèn)可，采用焊接H型鋼。 1、 制作工藝方案確定 焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動流水線，焊接方式采用埋弧焊。 焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進(jìn)行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在焊接前進(jìn)行嚴(yán)格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導(dǎo)性文件。 焊工須參加相應(yīng)資格的焊工考試，合格后方可進(jìn)行相應(yīng)資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。 2、原材料矯正 鋼材在存放、運(yùn)輸、吊裝等過程中不當(dāng)會引起變形，影響到號料的準(zhǔn)確性，所以號料前應(yīng)將拍坦變形材料進(jìn)行矯正。主要采用機(jī)械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機(jī)、壓力機(jī)等設(shè)備進(jìn)行矯正。3、下料 根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行鋼板排版，排版時預(yù)留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機(jī)進(jìn)行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。 對于不夠長度的板料，橫向拼焊完畢后，再進(jìn)行縱向切割。 4、切割后的矯正 對于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進(jìn)行火焰矯正。 5、組裝 采用H型鋼自動組對機(jī)進(jìn)行組裝，組裝前，采用磨光機(jī)將焊接區(qū)進(jìn)行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機(jī)平臺，然后將腹板吊入組裝機(jī)平臺，液梁操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進(jìn)，自動點焊，最后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。 組裝完畢經(jīng)檢驗合格后，才能進(jìn)行焊接。 6、焊接 焊接前檢查埋弧焊設(shè)備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運(yùn)行情況；焊縫焊接完畢后，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標(biāo)識焊工號,交專職檢驗人員,進(jìn)行目視檢查。 7、焊后矯正 檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機(jī)進(jìn)行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。 8、連接板和加勁板的焊接 焊接前進(jìn)行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)；焊接加勁板時，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進(jìn)行對稱施焊。 焊接時先進(jìn)行腹板焊縫的打底焊，后進(jìn)行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進(jìn)行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進(jìn)行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。 端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進(jìn)行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。 9、焊后矯正 平臺梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形。 對于超差的彎曲變形，采用500t壓力機(jī)進(jìn)行矯正；對于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進(jìn)行矯正。 10、涂裝 按設(shè)計要求鋼結(jié)構(gòu)件表面底漆為：底漆：X06-1磷化底漆，兩道178環(huán)氧底漆；中間漆：兩道CH201高防腐涂料；面漆：兩道有色醇酸面漆。 采用噴砂除銹方法，在噴砂后4小時之內(nèi)必須涂裝，環(huán)境溫度宜在5?38℃之間，相對濕度不大于85%，并符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。 對于現(xiàn)場安裝焊縫處留出30?50mm暫不涂裝，螺栓孔周圍50mm不涂裝，高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面不涂裝；不涂裝部位用膠帶覆蓋，膠帶覆蓋須牢固 每道油漆涂裝后，構(gòu)件表面涂層應(yīng)均勻、附著良好，并達(dá)到設(shè)計及規(guī)范的要求。采用漆膜測厚儀，檢測漆膜厚度。 油漆涂裝合格后，采用記號筆進(jìn)行標(biāo)識移植。 施工環(huán)境要求：施工過程中，環(huán)境溫度宜高于3℃以上，雨天、構(gòu)件表面有結(jié)露或空氣濕度超過85%時不宜在室外施工。對未成膜的涂層，雨天進(jìn)行遮蓋保護(hù)。

11、防火涂料施工

對構(gòu)件所需保護(hù)部位采用防火涂料涂刷方式，鋼結(jié)構(gòu)表面防火涂料施工應(yīng)嚴(yán)格遵守GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》及其它相關(guān)的技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。 施工前必須對已進(jìn)行過噴砂除銹處理并涂刷過防銹底漆的鋼結(jié)構(gòu)表面進(jìn)行除塵、去污等處理。方法可采用手工清理和鋼刷清理的方式。除塵處理合格后進(jìn)行防火涂料的涂刷工作。 正式施工前，對各種涂料需進(jìn)行小樣制作，嚴(yán)格按照GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》要求檢測，小樣合格，制定出防火涂料施工工藝。 為使防火涂料施工達(dá)到良好的附著力，第一遍應(yīng)薄薄涂刷，以覆蓋基材的70%以上，間隔24小時涂刷第二遍，涂刷厚度不超過300μm，以后每24小時涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度應(yīng)達(dá)到鋼梁耐火極限1h。 施工后涂層要求：施工后的涂層應(yīng)符合GB14907-94《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料通用技術(shù)條件》的要求。防火涂料施工后涂層厚度80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計要求的85%。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化散和浮漿等外觀缺陷。

三、高強(qiáng)螺栓施工安裝

1、安裝前準(zhǔn)備 提供土建驗收報告，對預(yù)埋件進(jìn)行驗收、復(fù)查，合格后辦理交接驗收。 進(jìn)入安裝現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)是合格的產(chǎn)品。構(gòu)件進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行驗收，對構(gòu)件進(jìn)行復(fù)查，鋼構(gòu)件復(fù)查的項目主要是與安裝施工質(zhì)量有直接關(guān)系的數(shù)據(jù)，如外形幾何尺寸、螺栓孔大小和間距、節(jié)點摩擦面、構(gòu)件數(shù)量規(guī)格等，復(fù)查時對關(guān)鍵構(gòu)件進(jìn)行100%的檢查，其它構(gòu)件進(jìn)行20～30%的抽檢，復(fù)查時應(yīng)做好全部的復(fù)檢記錄。對于由于倒運(yùn)造成的構(gòu)件變形，在施工現(xiàn)場要加以矯正。 安裝施工現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須便于安裝、按施工平面布置圖堆放。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件堆放場地必須預(yù)留出構(gòu)件運(yùn)輸通道、地面起重機(jī)行走路線等。構(gòu)件擺放必須整齊，構(gòu)件標(biāo)識必須外露，便于核對、檢查和施工。 2、構(gòu)件吊裝 在鋼梁安裝施工前認(rèn)真檢查鋼梁安裝的連接尺寸，在所有安裝連接尺寸符合安裝要求后，利用汽車吊進(jìn)行鋼平臺的吊裝就位工作。 鋼梁就位時，為便于控制方向，起吊前應(yīng)在鋼梁兩端系兩根攬風(fēng)繩，鋼梁在起吊后就位前靠近就位點時，速度應(yīng)緩慢，以免鋼梁撞擊到柱子上。在第一榀鋼梁吊裝就位后用φ12鋼絲繩作纜風(fēng)繩作校正臨時固定，開始第二榀鋼梁吊裝就位。 在鋼梁安裝調(diào)整、固定完畢、整體結(jié)構(gòu)尺寸穩(wěn)定后，進(jìn)行總體一次性校正。 3、高強(qiáng)螺栓的存放 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后，對制造廠提交的產(chǎn)品按緊固件驗收規(guī)則、包裝與標(biāo)記的規(guī)定進(jìn)行驗收。高強(qiáng)螺栓應(yīng)存放在防潮、防雨、防塵的庫房里，并按型號、規(guī)格分類存放。安裝現(xiàn)場領(lǐng)取時，要按當(dāng)天使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。 4、高強(qiáng)螺栓復(fù)驗 在高強(qiáng)螺栓安裝前必須對高強(qiáng)螺栓的扭矩系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗，其平均值和變動系數(shù)應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的要求。 高強(qiáng)螺栓連接的摩擦面處理必須滿足設(shè)計及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》的要求。處理好的摩擦面必須保持干燥、整潔。在安裝前需進(jìn)行做加工廠提供的摩擦系數(shù)試件的復(fù)試工作。 5、高強(qiáng)螺栓安裝作業(yè)順序 高強(qiáng)螺栓安裝嚴(yán)格按照以下流程進(jìn)行： 摩擦面處理→摩擦面抗滑移系數(shù)試驗→部件組裝→檢查螺栓孔的同心度→確定施擰順序→裝入螺栓→初擰螺栓→終擰螺栓→扭矩檢查→防腐保護(hù) 5.1摩擦面處理 用噴丸除銹法對磨擦表面進(jìn)行噴丸處理，或者噴丸后生赤銹。連接板采用噴丸處理，使其表面粗糙度達(dá)到設(shè)計要求。5.2摩擦面抗滑移系數(shù)試驗 安裝之前應(yīng)依照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)按批做抗滑移系數(shù)試驗，最小值應(yīng)符合設(shè)計要求。 5.3部件組裝 在組裝之前，待連接表面必須進(jìn)行清理，除去浮銹、油漬、油漆或其它污染物。高強(qiáng)螺栓連接的板接觸面應(yīng)平整，并應(yīng)保持摩擦面干燥、整潔。如部件比較潮濕，應(yīng)先進(jìn)行干燥，并用柔軟的鋼絲刷除掉表面浮銹。 高強(qiáng)螺栓安裝前先用臨時普通螺栓和手動扳手將兩連接板摩擦面貼合，臨時螺栓數(shù)量不得少于高強(qiáng)螺栓總數(shù)量的1/3，但最少不得少于2個。施工時嚴(yán)禁用高強(qiáng)螺栓代替臨時螺栓，以防損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的變化。 在節(jié)點全部處理好后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的安裝，高強(qiáng)螺栓穿入方向要求一致。安裝時嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓，如螺栓不能穿入螺孔時應(yīng)用絞刀對螺孔進(jìn)行修整，在用絞刀進(jìn)行修整螺孔前應(yīng)將其四周的螺栓全部擰緊，并在連接板緊密貼合后進(jìn)行。 先用手動板手進(jìn)行初擰，初擰軸力一般為標(biāo)準(zhǔn)軸力的60％～80％但不得小于標(biāo)準(zhǔn)軸力的30％。初擰結(jié)束后用扭矩扳手進(jìn)行終擰。并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 5.4初擰螺栓 所用的扭力扳手必須經(jīng)過標(biāo)定且合格，才能用于高強(qiáng)螺栓的緊固。通過擰緊螺母進(jìn)行緊固。 為了使緊固工作毫無干擾地有序進(jìn)行，且使螺栓的應(yīng)力正確均勻地分布，施擰必按一定的順序進(jìn)行。宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。 調(diào)整扳手扭矩值至終擰扭矩的70%。（當(dāng)采用液壓扭力扳手時為相應(yīng)的壓力值） 緊固螺栓至初始扭矩值。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)作上標(biāo)記。 5.5 終擰螺栓 將扭力扳手調(diào)至規(guī)定的扭矩值（當(dāng)采用液壓扭力扳手時為相應(yīng)的壓力值），緊固螺母至最終扭矩。 終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)清除初擰標(biāo)記,并在螺母上作上終擰標(biāo)記。 5.6扭矩檢查 在待檢查的螺母和螺栓頭上做好標(biāo)記，然后將扭力扳手調(diào)至平均檢查扭矩。在螺帽最終擰緊狀態(tài)下，以平均檢查扭矩繼續(xù)擰緊螺母。 檢查結(jié)果的評定標(biāo)準(zhǔn)：在施加了平均檢查扭矩后，螺母被繼續(xù)旋轉(zhuǎn)的角度應(yīng)大于50，對于10.9級螺栓不超過+12°。 如果螺母在檢查時超過+12°，應(yīng)調(diào)整扭力扳手至最終扭矩繼續(xù)擰緊達(dá)到最終扭矩值。如果螺母在檢查時小于5°，則螺栓應(yīng)更換。在“螺栓檢查表”中填寫檢查記錄。 5.7 防腐保護(hù)：在高強(qiáng)度螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用中性密封材料封閉。在包括螺栓頭、墊圈和螺帽在內(nèi)的整個接頭上要涂刷和構(gòu)件防腐一樣的油漆。

四、結(jié)束語

焊后對焊接H型鋼的全熔透焊縫經(jīng)100%超聲波檢查，未發(fā)現(xiàn)焊接裂紋、三維缺陷（氣孔、夾渣），一次合格率達(dá)95%以上，修補(bǔ)后合格率100%，外形幾何尺寸也達(dá)到圖紙設(shè)計要求。 連接節(jié)點的高強(qiáng)螺栓一次驗收合格，吊車梁及鋼平臺在試運(yùn)行中穩(wěn)定可靠，該工程順利通過監(jiān)理、業(yè)主驗收，表明所采用的焊接工藝及高強(qiáng)螺栓安裝的質(zhì)量控制是合適的。

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鋼結(jié)構(gòu)丙類倉庫消防設(shè)計要求有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)丙類倉庫消防做肢設(shè)計要求？

對主要結(jié)構(gòu)體系的耐火極限要求如下：

梁：不燃燒體、耐火極限：1.5小時；

柱：不燃燒體、耐火極限：2.5小時賀胡賣；

板（或屋面）：不燃燒體、耐火極限：1.0小時。

墻體：不燃燒體、耐火極限：0.5小時。

其他詳見：GB50016-2006《建筑禪逗設(shè)計防火規(guī)范》。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工組織設(shè)計最規(guī)范的格式

一、工程概況

本工程為一xxx_鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計，占地面積xx_萬m2，東西寬xx_m，南北長xx_m，地上工程大小共xx_項，其中鋼結(jié)構(gòu)安裝工程有綜合體育場的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚和綜合體育館的大型鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架。

本工程要求xx_完成全部工程任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)安裝工程在土建完成主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)后進(jìn)行，工期xx_個月，鋼結(jié)構(gòu)工程作為土建工程的一個工序，納人土建工程工序中，平行流水，交叉施工，不占用總工期。

鋼構(gòu)件在構(gòu)件廠制作時，只做成單肢桿件，用拖車運(yùn)到工地的構(gòu)伴堆放場，按設(shè)計圖在工地拼成鋼構(gòu)件，供安裝使用。

1．綜合體育場的建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，平面近似xx_形，長軸長xx_m短軸長xx8_m，由半徑為xx、xx、xx_的xx_段圓弧構(gòu)成，分A、B、C，D、E、F5_個橢圓圈，整個平面分xx_個柱距、xx個區(qū)，每個區(qū)xx個拄距，體育場的觀眾有

三分之一設(shè)在軸線7一42軸范圍內(nèi)，此部分設(shè)有鋼結(jié)構(gòu)懸挑桁架構(gòu)成的大型鋼結(jié)構(gòu)挑棚〔圖2－363），覆蓋面積xx_m2。共有桁架柱xx_個，每根柱重xx_t。挑棚桁架xx_榀，桁架全長xx_m，懸挑xx_m，每榀桁架重xx_t，尾部用大型鋼拉桿拉住，拉桿長xx_m，重xx_t。桁架柱、桁架和拉桿等構(gòu)件本身均為焊接結(jié)構(gòu)，桁架柱和桁架的連接用高強(qiáng)螺栓，桁架與拉桿用鋼門栓連接。挑棚桁架柱安裝在標(biāo)高xx_m觀眾席的E軸部位，柱頂標(biāo)高xxm，挑棚行架上弦有xx_的斜度，前部標(biāo)高xx_m，后部標(biāo)高xx_m。

挑棚鋼結(jié)構(gòu)的材料為xx_。挑棚上弦有鋼檁條、椽子結(jié)構(gòu)，下弦有吊頂結(jié)構(gòu)。屋面和吊頂鋼結(jié)構(gòu)用普通螺栓與桁架連接。整個挑棚鋼構(gòu)件共xx_件，計xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

2．綜合體育館平面近似正方形，建筑面積xx_萬m2，xx_個坐位，建筑物平面尺寸為xx_m，鋼陵春筋混凝土柱距xx_m，屋頂為xx_m，大型鋼結(jié)構(gòu)平板網(wǎng)架見圖2－364。網(wǎng)架為四柱支點，正交正放型鋼高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)，鋼柱間距xx_m，網(wǎng)架外伸xx_m，網(wǎng)架自身高xx_m，網(wǎng)格間距xx_m，網(wǎng)架覆蓋面積xx_m2。整個網(wǎng)架由xx_榀單元桁架構(gòu)成，單元桁架為焊接結(jié)構(gòu)，分I聯(lián)、Ⅱ聯(lián)、Ⅲ聯(lián)三大類，其中1聯(lián)桁架xx_種xx件，Ⅱ聯(lián)桁架92_種xx_件，Ⅳ聯(lián)桁架xx_種xx_件，最重的單元桁架為Ⅲ一5，重xx_t，其余各件均在xx_t以內(nèi)。單元桁架間用高強(qiáng)螺栓連接。網(wǎng)架上弦設(shè)有由薄壁型鋼構(gòu)成的屋面結(jié)構(gòu)，由立柱、檁條和椽子組成。檁條長xx_m，最重的為xx_kg。網(wǎng)架下弦設(shè)有由薄壁型鋼和普通型鋼構(gòu)成的吊頂結(jié)構(gòu)，吊頂由吊桿、大龍骨和中龍骨等構(gòu)件組成，最重的大龍骨重xx_kg。

整個網(wǎng)架放置在xx_個由鋼管制成的鋼柱上，網(wǎng)架通過柱帽用球鉸連接。鋼柱外包尺寸為xx_m，鋼管外徑xx_mm，壁厚xx_mm。鋼柱長xx_m，單根柱子重xx_t，柱頂標(biāo)高xx_m，網(wǎng)架下弦標(biāo)高xx_m，上弦標(biāo)高xx_m。

網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)和鋼柱材質(zhì)為xx_，屋面結(jié)構(gòu)和吊頂結(jié)構(gòu)材質(zhì)為xx_。整個網(wǎng)架鋼構(gòu)件共xx_件計xx_t。共用高強(qiáng)螺栓xx_套，普通螺栓xx_套。

鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝均按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ205?3）的要求進(jìn)行檢查驗收。網(wǎng)架部分的安裝允許偏差因規(guī)范尚無規(guī)定，安裝時應(yīng)提出補(bǔ)充要求，以保證網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。

安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇　第 1 頁 共 1 頁

2．安裝方法和主要安裝機(jī)械選擇

（1）體育場的挑棚結(jié)構(gòu)采用節(jié)間安裝的方法，根據(jù)挑棚桁架的單很重量、安裝高度和鋼結(jié)構(gòu)的平面尺寸，選用xx_臺xxt塔式起重機(jī)，雙機(jī)抬吊行架，小構(gòu)件由xx_臺塔式起重機(jī)分別安裝。塔式起重機(jī)設(shè)在7一42軸線范圍，1臺立在場內(nèi)，其軌道中心離A軸5m；臺立在場外，離F軸8m。由于建筑物軸線呈弧形，因此塔式起重機(jī)纖汪跡的軌道亦為弧曲率與建筑物軸線的曲率一致。塔式起重機(jī)的水平臂桿長度選用30m，垂直高度1臺用35m，1臺用40m，除滿足安裝高度外，還可使兩臺塔式起重機(jī)的大臂在安裝中互不干擾（圖2－365、圖2－366）。

（2）體育館網(wǎng)架采用高空散裝工藝，根據(jù)網(wǎng)架單元件的平面位置及單位重量，選用2臺塔吊安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)件。其位置1臺離D軸19．60m，一臺離U軸20．30m，兩臺塔吊起重臂的水平臂桿毀并長度用50m，塔身高度一臺40m，一臺45m（圖2－367、圖2－368）。

體育場和體育館的塔式起重機(jī)在土建施工階段先由土建單位使用，完成鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)后交鋼結(jié)構(gòu)安裝單位使用。鋼結(jié)構(gòu)安裝完成后仍交回土建單位使用。

（3）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝工作用輪胎式起重機(jī)進(jìn)行。采用40t和20t輪胎式起重視各1臺。

（4）高強(qiáng)螺栓節(jié)點摩擦面用現(xiàn)場噴砂處理，采用移動式輕便噴砂機(jī)，砂子為直徑0.5?mm的天然河砂，石英顆粒含量在50%以上。

（5）電焊機(jī)采用容量為xxkVA交流電焊機(jī)xx臺。

安裝順序　第 1 頁 共 1 頁

1、安裝順序

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

挑棚平面以伸縮縫分界，分為三段。安裝時均從每段中間有滿堂支撐的一間開始，往兩邊順序安裝。這樣做有兩個優(yōu)點，一是兩榻桁架用滿堂支撐連接后，可使結(jié)構(gòu)很快形成穩(wěn)定的整體，二是可使安裝積累偏差減少一半，保證了較高的安裝質(zhì)量（圖2－369）。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序

先安裝⑤軸和⑤軸兩側(cè)的主橋架構(gòu)伴，并與柱連接成一個穩(wěn)定的整體，然后從D軸和U軸中間開始往兩端順序安裝。這樣使網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的校正工作變得十分簡單，安裝偏差可以成到最?。▓D2－370）。

腳手架及吊籃　第 1 頁 共 1 頁

2．腳手架及吊籃

（1）挑棚鋼結(jié)構(gòu)的腳手架及吊梯

在挑棚桁架懸挑端第4根立桿下方搭設(shè)一條寬4m的通長腳手架，腳手架的材料為Φ48×3．2mm鋼管瑪鋼卡口，腳手架上表面離桁架下弦1．2m，在桁架節(jié)點下方設(shè)支承點，作為安裝桁架時調(diào)整標(biāo)高及校正用的操作平臺。桁架柱支應(yīng)處搭設(shè)一個操作平臺。安裝檁條、龍骨時采用鋼吊梯。

（2）網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的腳手架、吊籃及吊梯

在B軸、U軸、D軸和網(wǎng)架中間搭設(shè)4條寬4m、長71.4m的通長腳手架，其中⑤軸腳手架在此部位的網(wǎng)架構(gòu)件安裝完后即可拆除。共余三條腳手架內(nèi)設(shè)置網(wǎng)架的臨時支承點（圖2－371）。

在沒有腳手架的部位，采用吊籃安裝網(wǎng)架單元件，安裝吊頂結(jié)構(gòu)用吊梯進(jìn)行。

（3）臨時支承點施工

體育場的挑棚懸挑端的臨時支承點用10根腳手架鋼管加強(qiáng)，從腳手架底部起每隔1．2m設(shè)一根橫桿與腳手架相接，頂面、底部都設(shè)腳手架底座。12個指架為一單元（以伸縮維為界）。這一單元構(gòu)伴安裝完后，檢查合格，用同步下降法拆除臨時支承點。

體育館網(wǎng)架在沒有成整體以前，不能承受包括自重在內(nèi)的荷載，必須設(shè)置臨時支承點，根據(jù)網(wǎng)架的重量和安裝順序，共設(shè)置臨時支承點35個。交承點用8根腳手架鋼管加強(qiáng)，做法與體育場的臨時支點相同。臨時支承點的荷載按300kN考慮，用30t的螺旋千斤頂。設(shè)在看臺踏步上的支承點，共下方要進(jìn)行加固。交承點的位置必須正確；搭設(shè)時用線錘校正，共垂宜偏差不大于50mm。

在橋架節(jié)點和網(wǎng)架節(jié)點下方設(shè)置臨時支永點時，都必須進(jìn)行計算，支承點必須具備足夠的強(qiáng)度和剛度，同時必須保證鋼結(jié)構(gòu)的安全，特別是因加了臨時支點，結(jié)構(gòu)焊件由拉桿變?yōu)閴簵U時，要采取加強(qiáng)剛度的措施。

由于網(wǎng)架的支承點要支承較大的重量，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有下陷現(xiàn)象，要用千斤頂調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。

拆除支承點是網(wǎng)架安裝的重要工序，必須高度重視。拆除前必須做好下列各項工作鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計：

1）網(wǎng)架支點各下弦節(jié)點的標(biāo)高已檢查完并做好記錄；

2）高強(qiáng)度螺栓終擰的緊固已檢查合格;

3）支撐、蓋板上的全部普通螺栓已檢查合格;

4）臨時支承點上已設(shè)置好帶有刻度的標(biāo)尺，標(biāo)尺零位已對準(zhǔn)弦架下弦角鋼的下皮；

5）千斤頂行程已根據(jù)設(shè)計撓度值定好，并調(diào)到向下壓是下降的位置。

做好以上工作后，應(yīng)對參加降落工作的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，把按計劃降落的次數(shù)和該點的設(shè)計撓度值告訴每個操作人員。然后用每步10mm的同步下降法降落千斤頂。

測量校正工作　第 1 頁 共 1 頁

3．測量校正工作

測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、構(gòu)件制造廠和安裝單位三方必須使用經(jīng)同一標(biāo)準(zhǔn)核對過的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀、水平儀和其他測量工具都必須核對準(zhǔn)確。

（1）體育場挑棚鋼結(jié)構(gòu)的測量工作

1）根據(jù)設(shè)計圖紙核對八心圓的八個圓心和長軸短軸的方位，計算出鋼結(jié)構(gòu)各定位軸線的角度和各個弦長的精確位置，并編成測量用表（表2－276）。

2）按照測量用表各數(shù)值，檢查鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線，精度要達(dá)到1／15000以內(nèi)。

3）放出鋼結(jié)構(gòu)安裝位置線及輔助線，精確到0．5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標(biāo)在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。由于挑棚的支點在標(biāo)高16．52m的鋼筋混凝土看臺上，可以用測量角度（圓心角及圓內(nèi)接多邊形夾角）及計算弦長的方法找出桁架軸線的精確位置。

4）安裝挑棚防效時，先校正下弦的標(biāo)高和軸線位置，再校正上弦的位置。校正工具除經(jīng)緯儀和水平儀外，再用一些鋼絲繩、倒鏈、花籃螺絲和卡環(huán)等，把桁架的位置校正到±0.00。挑棚桁林架布置在圓的半徑上，呈放射影，支撐布置在圓的弦線上，必須做得很仔細(xì)，才能保證取得良好的安裝質(zhì)量。

（2）體育館網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)的測量工

1）網(wǎng)架系在交正放4.2×4.2m網(wǎng)格，在網(wǎng)架四周的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上放好網(wǎng)格置線，放線時用通長鋼尺，約50N拉力，并用經(jīng)緯儀控制方位，四邊的位置線用查直角的準(zhǔn)確度。軸線位置的精度要求在1／15000以內(nèi)。

2）網(wǎng)架安裝時，每裝一個單元桁架，都要校正，先標(biāo)高，后下弦，再校正上弦，每個單元件都必須校正準(zhǔn)確。決不能因為螺孔能穿人螺栓而隨意安裝，否則會造成不能按原設(shè)計孔距繼續(xù)安裝的局面。校正網(wǎng)架的工具和體育場挑棚校正用的工具相同。

（3）在體育場和體育館鋼結(jié)構(gòu)的測量放線工作中，都必須做好詳細(xì)書面記錄。鋼結(jié)構(gòu)工程完工后要全面檢查定位軸線、標(biāo)高、垂直偏差，要測量桁架、網(wǎng)架各節(jié)點在自重階段的撓度值和滿載階段的撓度值。為科研、設(shè)計、安裝積累有價值的資料。

連按工藝　第 1 頁 共 1 頁

四連按工藝

xx_鋼結(jié)構(gòu)工程采用電焊連接和螺栓連接兩種方法，單個構(gòu)件各桿件間用電焊連接，構(gòu)件和構(gòu)件間用螺栓連接。

1．電焊連接

鋼結(jié)構(gòu)的材料挑棚為xx_，網(wǎng)架采用xx_mm，因此焊條材料分別為xx及xx_。T506焊條在焊接前應(yīng)按工藝要求烘干后方能使用。

焊接工作應(yīng)編出焊接工藝卡，采取保證焊縫質(zhì)量要求，且使產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和整個鋼結(jié)構(gòu)變形最小的焊接措施。

所有焊縫均采用三級檢驗，并做好檢查記錄。

2．螺栓連接

挑棚和網(wǎng)架采用普通螺栓和高強(qiáng)螺栓兩種連接方法。

螺栓的直徑、長度必須根據(jù)施工詳圖進(jìn)行詳細(xì)統(tǒng)計，按照圖紙統(tǒng)計出的螺栓長度要以10mm長歸類，使用時不能用錯，擰緊螺帽后，露出的絲扣不得少于3扣。

本工程使用的高強(qiáng)螺栓材質(zhì)為xx_，螺帽、墊圈為xx號鋼，螺栓公稱直徑為xxmm。高強(qiáng)螺栓在使用前要進(jìn)行檢查，開箱時紙盒完整，螺栓油膜良好者，可以直接使用；如包裝有損，沾上塵土的，要用煤油清洗，并在螺帽旋轉(zhuǎn)面上抹少許黃油后再使用。

擰緊高強(qiáng)螺栓的工具采用燈示測力扳子，用750N·m扭矩，先用普通扳手初擰，再用測力扳子終擰，每個高強(qiáng)螺栓采用擰兩遍查一遍的方法。擰緊高強(qiáng)螺栓的順序是從接縫中拉兩邊逐個擰緊。為防止漏擰，擰緊的高強(qiáng)螺栓要用顏色漆做好明顯的標(biāo)記。高強(qiáng)螺栓扳子在使用過程中要隨時進(jìn)行校核，保證準(zhǔn)確的扭矩值。

高強(qiáng)節(jié)點處構(gòu)件的摩擦面，采用現(xiàn)場噴砂方法處理，使用30～40N／Cm2的風(fēng)壓將直徑為0．5?．0Cm的天然石英砂噴到構(gòu)件摩擦面處，使鋼材表面成為淺灰色的毛糙面。砂子必須烘干。噴砂用輕便移動式砂罐。構(gòu)件終拼完畢后，即在拼裝場進(jìn)行噴砂。網(wǎng)架單元件單設(shè)一個噴砂臺，臺高80cm。噴砂時雙肢角鋼的構(gòu)件用硬木楔撐開，以保證噴砂的質(zhì)量。

摩擦面噴砂后，讓其自然生銹，安裝時如有浮銹，可用軟布擦掉，切忌用鋼絲刷刷生銹的摩擦面。

高強(qiáng)螺栓節(jié)點安裝完畢后，經(jīng)復(fù)查合格方能進(jìn)行下一道工序。

安裝驗算　第 1 頁 共 1 頁

安裝驗算

鋼構(gòu)件在安裝時，與原設(shè)計受力狀態(tài)往往有很大的差異，為保證安全施工，必須按吊裝時的受力狀態(tài)對構(gòu)件進(jìn)行驗算，檢查其強(qiáng)度和剛度。本工程的驗算內(nèi)容較多，如體育場挑棚桁架吊裝、挑棚后尾拉桿吊裝、挑棚懸臂端臨時支承點荷載、挑棚安裝階段風(fēng)力的影響、體育館大鋼柱吊裝和網(wǎng)架臨時支承點荷載等，都須進(jìn)行必要的驗算。體育場挑棚桁架吊裝驗算舉例如下：

體育場的挑棚桁架，原設(shè)計為懸挑結(jié)構(gòu)，安裝時用2臺塔式起重機(jī)抬吊；（圖2－366），改變了桁架的某些桿件的受力狀態(tài)，因此進(jìn)行吊裝驗算如下：

1．計算重心位置。

橋架總重xx_t。把桁架每個桿件、每塊節(jié)點板對設(shè)在桁架左端的y軸取矩并累加再

除構(gòu)件總重，得X==xx_m

2．確定吊點荷載。

根據(jù)起重機(jī)的起重能力，選擇A點為場1外塔式起重機(jī)吊點，B為場內(nèi)塔起重機(jī)吊點，根據(jù)重心位置，算出吊點A荷載約為101_kN，吊點B荷載約為xx_kN。

3．把網(wǎng)架自重化為上弦節(jié)點荷載，用圖解法求得各桿件的內(nèi)力（圖2－372）。

4·根據(jù)施工詳圖查得各桿件長度斷面形狀及斷面積，算出Ix、Iy，rx、ry，λx、λy查表得φx、φy

5．根據(jù)以上數(shù)據(jù)，算出бx、б

把全部計算數(shù)據(jù)列成總表后看出，桁架在吊裝時，各桿件由自重產(chǎn)生的內(nèi)力都很小，只有7～8，9～10，11～12，13～14，15～16這5根桿件其λx值超過了[λ]＝150結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，桁架桿件其實際內(nèi)力小于桿件承載能力的50％時，其[λ]吊裝時桿件產(chǎn)生的內(nèi)力遠(yuǎn)小于桿件實際承載力的50%，而且時間短暫，因此體育館的挑棚

桁架在吊裝時，不需采取加固措施

施工總平面　第 1 頁 共 1 頁

施工總平面

鋼結(jié)構(gòu)安裝階段的總乎面布置圖必須與土建施工的總平面布置圖統(tǒng)籌安排。現(xiàn)場平面布置應(yīng)盡可能集中，以節(jié)約機(jī)械臺班，節(jié)省勞動力，加快安裝速度。使施工有條不紊。

鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場放在構(gòu)件堆放場。堆放場應(yīng)盡量靠近安裝區(qū)域，使構(gòu)件的安裝，拼裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，不產(chǎn)生現(xiàn)場構(gòu)件的小搬運(yùn)。本工程中體育場的鋼構(gòu)件和體育館的鋼構(gòu)件從拼裝、噴砂、堆放到安裝都在吊裝機(jī)械的工作范圍內(nèi)，所以不需要現(xiàn)場小搬運(yùn)的機(jī)械。

鋼結(jié)構(gòu)原材料堆放場、拼裝場、噴砂場、成品構(gòu)件堆放場和電焊機(jī)房等的布置見圖2?65、圖2－367。

勞動組織　第 1 頁 共 1 頁

勞動組織

鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，施工時間短（和整個工程比），要求參加施工的技術(shù)工種有較好的技術(shù)素質(zhì)，一些技術(shù)性不強(qiáng)，時間很短，勞動強(qiáng)度較大的工作，不可能都配備人員，因此要求參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工人員，除完成本專業(yè)、本工種的任務(wù)外，還要完成其他工種的工作。勞動力要做到現(xiàn)場統(tǒng)一調(diào)動，一專多能，充分發(fā)揮作用，創(chuàng)造更好的經(jīng)濟(jì)效益。

綜合體育設(shè)施根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量和工藝特點配備勞動組織（表2－277）。

施工進(jìn)度計劃　第 1 頁 共 1 頁

施工進(jìn)度計劃

“體育場和體育館的鋼結(jié)構(gòu)安裝在土建鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)完工后進(jìn)行，根據(jù)工程總進(jìn)度計劃要求，鋼結(jié)構(gòu)工程與土建各分項工程平行流水、交叉施工，不占用工程總工期，只占用流水工期（配合工期）。鋼結(jié)構(gòu)安裝進(jìn)度計劃見表2－278。

機(jī)械設(shè)備、工具、材料　第 1 頁共 1 頁

機(jī)械設(shè)備、工具、材料

鋼結(jié)構(gòu)工程使用的大型機(jī)械及設(shè)備根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程總量、施工工藝和工期要求，結(jié)合現(xiàn)場施工條件確定。關(guān)于輔助材料，手用工具、勞動防護(hù)用品和測量記錄用品等根據(jù)實際情況配置，表中僅列出了主要部分。

保證質(zhì)量　第 1 頁 共 1 頁

、保證質(zhì)量

1．本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，按照國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB205一83）執(zhí)行。

2．鋼構(gòu)件要按分類、型號。安裝順序進(jìn)行堆放，一個型號放一個地點，以方便取用上下重疊堆放構(gòu)件時，墊木要結(jié)實，并墊在同一垂線上，防止因堆放不當(dāng)而引起構(gòu)件變形

3．鋼構(gòu)件在安裝前必須對編號、外型尺寸、焊縫質(zhì)量、螺孔位置等進(jìn)行全面檢查、完全符合設(shè)計要求后才能進(jìn)行安裝。

9．鋼構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形應(yīng)予修復(fù)，不能修復(fù)的桿件。應(yīng)該更換

5。鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線要精心測量，支座放線時要用整根鋼尺丈量，防止因分尺丈量生積累誤差。

6．鋼構(gòu)件要嚴(yán)格按照安裝順序進(jìn)行，不能任意變更。校正時必須校到±0．00。每根一個構(gòu)件都進(jìn)行精心校正，這一點是可以做

7．噴砂后的摩擦面要認(rèn)真檢查，不能漏噴，噴過的摩擦面不得沾上污垢臟物。高強(qiáng)螺

栓的扭矩要保證達(dá)到xxN·m，不得欠擰和超擰。擰完后要做好記錄。

8．安裝焊縫應(yīng)按圖紙要求施焊，主要構(gòu)件的焊縫焊完后，應(yīng)打上焊工代號，并做好書面記錄。

9．鋼結(jié)構(gòu)安裝完工后，要整理出全部質(zhì)量記錄的技術(shù)資料，作為竣工驗收的主要文件。

施工安全措施　第 1 頁 共 1 頁

施工安全措施

1．參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的全體人員，都要熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，按照鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝的要求，精心操作。

2．鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對全體安裝人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會，小結(jié)會并結(jié)合現(xiàn)場具體情況，提出保證安全施工的要求。

3．參加安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)時，要及時勸阻，對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者，應(yīng)立即停止其工作。

4．高空作業(yè)人員要系好安全帶，地面作業(yè)人員要戴安全帽。高空作業(yè)人員的手用工具要放在工具袋內(nèi)，在高空傳遞時不得扔擲。

5．雨后風(fēng)后對立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有足夠的穩(wěn)固程度。

6.構(gòu)件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。

7．腳手架必須搭設(shè)牢固，鋼結(jié)構(gòu)臨時支承點下方必須設(shè)置在夯實的地面或有足夠強(qiáng)度的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上，支承點用的千斤頂，要穩(wěn)固并垂直放置，施工中要定期檢查腳手架的穩(wěn)固情況。

8．吊籃必須牢固地連接在鋼結(jié)構(gòu)上。

9．電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值不大于4Ω。

10．現(xiàn)場氣割、電焊要有專人管理，并設(shè)專用消防用具。

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及土建單位的分工　第 1 頁共 1 頁

1．鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、安裝及土建單位的分工

（1）詳圖設(shè)計單位

1）按照施工單位提出的機(jī)械設(shè)備能力，確定單元結(jié)構(gòu)構(gòu)件的劃分；

2）對制造、安裝單位進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖的技術(shù)交底工作;

3）對鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙的技術(shù)變更提出書面資料；

4）繪制鋼結(jié)構(gòu)竣工圖。

（2）鋼結(jié)構(gòu)制造廠

1）根據(jù)施工詳圖及技術(shù)要求，把鋼材制成運(yùn)輸、安裝單元構(gòu)件，檢查合格后簽發(fā)構(gòu)件合格證；

2）負(fù)責(zé)修理由制造原因造成的鋼構(gòu)件缺陷；

3）提供由制造廠負(fù)責(zé)的鋼結(jié)構(gòu)附件。

（3）鋼結(jié)構(gòu)安裝單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具、材料計劃、并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作；

2）準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝用的專用工具;

3）提出需要土建單位配合的工作及輔助勞動力計劃；

4）在現(xiàn)場驗收構(gòu)件制造廠的鋼構(gòu)件及緊固件、連接件，井負(fù)責(zé)現(xiàn)場保管工作；

5）檢查驗收鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線、標(biāo)高，并做好鋼結(jié)構(gòu)安裝用的輔助線放線工作;

6）對參加安裝鋼結(jié)構(gòu)的全體工作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底工作;

7）負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝運(yùn)輸起吊、定位、校正、緊固螺栓、焊接安裝焊縫等工作；

8）提出鋼結(jié)構(gòu)安裝的各項技術(shù)資料，參加鋼結(jié)構(gòu)安裝的竣工驗收工作;

9）清理鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場。

（4）土建施工單位

1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工總平面圖的要求，做好場地清理壓實工作，使鋼構(gòu)件堆放場、拼裝場、機(jī)械行駛道路的路基、現(xiàn)場交通道路平整密實，排水良好；

2）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的電源、水源、腳手架用料及現(xiàn)場消防設(shè)備等；3）向鋼結(jié)構(gòu)安裝單位提供定位軸線及水準(zhǔn)標(biāo)點，并進(jìn)行交底；

4）負(fù)責(zé)組織土建施工和鋼結(jié)構(gòu)安裝之間的協(xié)調(diào)工作;

5）提供鋼結(jié)構(gòu)安裝用的大型臨時設(shè)施，如材料倉庫、工具間、臨時辦公室等；

6）負(fù)責(zé)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的竣工驗收工作。

鋼結(jié)構(gòu)乙類二級防火倉庫的設(shè)計要求

鋼結(jié)構(gòu)倉庫建筑建筑防火設(shè)計，乙類火災(zāi)危險性，鋼結(jié)構(gòu)防火應(yīng)該根據(jù)圖紙建筑的設(shè)計說明來確定防火涂料的類型。

乙類鋼結(jié)構(gòu)建筑耐火等級最低標(biāo)準(zhǔn)為二級乙類鋼結(jié)構(gòu)建筑防火的耐火等級根據(jù)建筑的設(shè)計圖紙確定。

二級防火:

鋼柱歷雀的耐火時間為2.5小時。應(yīng)該采用室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

鋼梁的耐火時間為1.5小時，可以采用室內(nèi)膨脹型鋼結(jié)構(gòu)滲和防火涂料或者室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

鋼檁條耐火時間為1.0小時，可以采用室內(nèi)肢喊早膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料或者室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料。

關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計和鋼結(jié)構(gòu)庫房設(shè)計費(fèi)用的介紹到此就結(jié)束了，不知道你從中找到你需要的信息了嗎 ？如果你還想了解更多這方面的信息，記得收藏關(guān)注本站。