樁板墻施工方案要怎么寫（樁板式擋土墻施工工藝流程視頻）

鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)10-074.3 K閱讀0評(píng)論

本文目錄,1、,樁板墻施工方案要怎么寫,2、,砌體擋土墻施工方案,3、,格賓擋墻施工全過程,4、,擋土墻施工流程是怎樣的,5、,加固路肩和路肩墻施工流程,樁板式擋土墻施工方案, 一、工程概況, , 嘉陵路1#樁板擋墻起訖里程為K0 027.391～K0 043.141，全長16.5m,位于臨江陡坎，與原有擋墻相連, , 擋墻基礎(chǔ)為四根挖孔樁，樁截面尺寸1500×2000，樁中間距5m，平均樁長14.58m，其中懸空段6m、土層段0.5m、巖層段8m，嵌入中風(fēng)化巖層中的深度不小于4m,且基底基巖飽和狀態(tài)下巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于6Mpa；擋土

本文目錄

1、樁板墻施工方案要怎么寫
2、砌體擋土墻施工方案
3、格賓擋墻施工全過程
4、擋土墻施工流程是怎樣的
5、加固路肩和路肩墻施工流程

1、樁板墻施工方案要怎么寫

樁板式擋土墻施工方案
一、工程概況

嘉陵路1#樁板擋墻起訖里程為K0 027.391～K0 043.141，全長16.5m。位于臨江陡坎，與原有擋墻相連。

擋墻基礎(chǔ)為四根挖孔樁，樁截面尺寸1500×2000，樁中間距5m，平均樁長14.58m，其中懸空段6m、土層段0.5m、巖層段8m，嵌入中風(fēng)化巖層中的深度不小于4m,且基底基巖飽和狀態(tài)下巖石單軸極限抗壓強(qiáng)度不小于6Mpa；擋土板為圓弧形，高6.5m，厚25cm。所有結(jié)構(gòu)均采用現(xiàn)澆C30鋼筋砼。其主要工程量如下：

擋土樁土方開挖 m3 11

石方開挖 m3 110

C30砼 m3 163

HRB335鋼筋 kg 20506

擋土板 C30砼 m3 20

HRB335鋼筋 kg 3348

冠梁 C30砼 m3 33

HRB335鋼筋 kg 3575

Φ50排水孔 m 5

砂卵石反濾層 m3 15

擋板與反濾層間濾水性土工布 m2 9

微膨脹抗裂劑 kg 6480

二、（一）施工部署

施工準(zhǔn)備　　測量放樣　　樁施工　第一單元格土體開挖　　第一單元格擋土板施工　　第二單元格土體開挖　　第二單元格擋土板施工

循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢　　墻后回填

（二）工期安排

根據(jù)整個(gè)項(xiàng)目的總體安排，本分部工程計(jì)劃45個(gè)工作日來完成，主要工序安排如下（網(wǎng)絡(luò)圖詳附后）。

1、施工準(zhǔn)備

為加快施工進(jìn)度，本分部工程施工準(zhǔn)備工作與整個(gè)工程項(xiàng)目的前期準(zhǔn)備工作同步進(jìn)行，不占用本項(xiàng)目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺(tái)整平、設(shè)備、人員、材料進(jìn)場準(zhǔn)備等。

2、樁井開挖

采用人工開挖，因地質(zhì)情況較好，4根樁平行作業(yè)。土層及破碎巖層采用鋼筋砼護(hù)壁支護(hù)開挖，其它巖層采用無支護(hù)開挖。

根據(jù)我司施工經(jīng)驗(yàn)，樁井開挖日進(jìn)深：土層1.0m，巖層0.5m。按此計(jì)算本項(xiàng)目樁井開挖工期：17天，計(jì)劃安排20天。

3、綁扎鋼筋

計(jì)劃4天。

4、砼澆筑

計(jì)劃1天。

5、擋土板及地面以上樁、冠梁鋼筋綁扎

計(jì)劃13天。

6、擋土板及地面以上樁、冠梁模板固設(shè)

計(jì)劃4天

7、擋土板及地面以上樁、冠梁砼澆筑

為保證結(jié)構(gòu)的整體性，擋土板及地面以上樁、冠梁采取一次性澆筑成型。計(jì)劃1天。

8、拆模、支架等

計(jì)劃2天。

（三）機(jī)械設(shè)備

本工程主要用到垂直運(yùn)輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機(jī)械設(shè)備，具體安排詳見下表。

三、施工方案選擇

為減少施工對(duì)原有擋墻的影響，樁板式擋墻采用先進(jìn)行孔樁施工，接著柱板同時(shí)作業(yè)，最后施工冠梁。

1、樁孔采用人工進(jìn)行同時(shí)開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對(duì)土層和破碎巖層段采取邊挖邊護(hù)進(jìn)行施工；開挖以1m為一節(jié)，進(jìn)行護(hù)壁施工；對(duì)地質(zhì)條件較好地層可適當(dāng)增加層厚；對(duì)地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當(dāng)減少層厚，以保證施工安全。對(duì)整體性較好的巖層地段采取無支護(hù)開挖。

2、土層為保證安全采用C20鋼筋砼護(hù)壁，壁厚250mm；護(hù)壁的內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。

3、因地形限制，出渣采用卷揚(yáng)機(jī)提升，人工轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場臨時(shí)堆放點(diǎn)，再用挖掘機(jī)裝車運(yùn)至指定渣場處置。

4、本工程所有砼均采用商品砼，由砼生產(chǎn)商運(yùn)至施工現(xiàn)場，再用砼泵輸送至施工點(diǎn)。

5、受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋棚加工制作好后，轉(zhuǎn)運(yùn)至施工部位現(xiàn)場綁扎、安裝。

6、擋土板在樁（柱）施工完成后進(jìn)行施工，按1.5m為一單元格從上到下逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工

7、護(hù)壁模板采用活動(dòng)鋼模，樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。擋土板模板采用18mm厚覆膜板加工制作，50mm×100mm木方做背枋，鋼管架支撐。

四、總體施工流程

施工準(zhǔn)備→測量放樣→樁施工→第一單元格土體開挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢→墻后回填。

五、施工方法及要點(diǎn)

1、挖孔樁施工

⑴施工工藝流程

放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方 →支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼（高出地面300mm） → 檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架 →安裝卷揚(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板→澆第二節(jié)護(hù)壁砼 →檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分 →檢查驗(yàn)收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導(dǎo)管） →澆筑樁（柱）身砼（隨澆隨振）。

⑵施工方法

①施工準(zhǔn)備。

首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路

②孔口部分處理。

根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至1.0m深時(shí)，即采用與樁身同級(jí)的鋼筋砼澆注成鎖口。用來防止下節(jié)井壁開挖時(shí)井口沉陷。鎖口頂面平整，并略高出原地面300mm。

③樁孔開挖

a.充分做好施工準(zhǔn)備工作。

b. 開挖深度

開挖采取邊挖邊護(hù)的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護(hù)壁，護(hù)壁厚根據(jù)地質(zhì)情況具體確定。遇到特殊地質(zhì)時(shí)開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風(fēng)化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應(yīng)縮短，整體巖層直接開挖，不護(hù)壁。

c.開挖方法

為減輕開挖時(shí)對(duì)井壁的震動(dòng)，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進(jìn)行，堅(jiān)硬土層用錘、釬或風(fēng)鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風(fēng)鎬進(jìn)行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。

樁基礎(chǔ)施工工藝流程圖

d.為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸2×1.5米。如遇土層每邊加250mm護(hù)壁寬度，做法詳見抗滑樁護(hù)壁圖。

e.樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。

④出碴

由于實(shí)際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?br/>
⑤土層護(hù)壁施工

挖孔樁護(hù)壁采用 C20砼，250mm厚，配分布筋φ8間距200，主筋φ10間距150，以保護(hù)挖孔樁周圍土體，大樣詳圖。

挖孔樁護(hù)壁圖

a.模板施工

在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設(shè)計(jì)相同，地質(zhì)條件差時(shí)，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。

b. 護(hù)壁砼灌注

護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時(shí)，使兩節(jié)護(hù)壁形成交錯(cuò)搭接狀。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。

⑥井內(nèi)通風(fēng)與排水

為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風(fēng)排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。

⑦上下井設(shè)施

利用φ20鋼筋加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。

⑧鋼筋籠的制作和安裝。

由于抗滑樁樁身鋼筋較多，不能采用井外作業(yè)，每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用φ48×3.5鋼管搭設(shè)鋼筋制安綁扎腳手架（樣式、尺寸見下圖），并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后無法拆除）。

2000 1500

2000

⑨樁（柱）砼澆注

a.施工準(zhǔn)備

Ⅰ.澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格并已辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。

Ⅱ.澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助運(yùn)輸?shù)乃踹\(yùn)行正常。

Ⅲ.砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比已得到設(shè)計(jì)、監(jiān)理和業(yè)主認(rèn)可。

Ⅳ.已填報(bào)砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。

b.施工程序

檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續(xù)→清理井內(nèi)雜物→用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊→澆砼→養(yǎng)護(hù)

c.施工方法

①砼澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。

②澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為500mm為宜，振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入一層5～10cm左右，消除冷縫，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。

③砼養(yǎng)護(hù)

砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。

2、25cm厚樁擋板施工

⑴樁完成后，人工破除樁與擋板相連部位C20護(hù)壁砼。

⑵1.5m為一個(gè)單元格從下到上采取逐單元進(jìn)行擋板土體開挖和擋板施工。

⑶擋板鋼筋與樁預(yù)留鋼筋直徑大于等于16mm以上鋼筋采用機(jī)械連接，上下?lián)醢逯g的豎向鋼筋＜16mm采用綁扎連接；當(dāng)箍筋為二級(jí)時(shí)，如鋼筋定尺長度不夠時(shí)按規(guī)范要求采用搭接。

⑷為保證砼表觀質(zhì)量,擋板前模板采用18mm厚覆膜板制作，用50×100木方＋φ48鋼管支撐。具體支撐體系見下圖。擋板后模板采用漿砌頁巖磚墻代替。

⑸嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，設(shè)置盲管和泄水管。

⑹砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

⑺墻后回填

①填筑前按設(shè)計(jì)要求安好道路土工布，作好碎石反濾層，然后進(jìn)行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，填料既要能被充分壓實(shí)，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。回填石灰土應(yīng)按要求拌合。

②回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實(shí)機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時(shí)，填筑面應(yīng)做成3%-4%的坡度，以利于排水。

③回填應(yīng)在排干積水的情況下作業(yè)，回填工作應(yīng)得到監(jiān)理工程師的同意?？柯坊钠露葢?yīng)當(dāng)挖成臺(tái)階，以便于保證回填質(zhì)量。

④回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。

⑤填筑時(shí)要設(shè)專人負(fù)責(zé)，每一構(gòu)造物誰負(fù)責(zé)回填要明確。

⑥不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。

⑦每層回填都要做壓實(shí)度檢驗(yàn)，壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。

2、砌體擋土墻施工方案

砌體擋土墻施工方案(一)、施工放樣及基坑開挖根據(jù)設(shè)計(jì)圖，在每沉降縫橫斷面方向上放出兩上附樁，作為控制樁。然后抄出擋土墻位臵原地面高程，根據(jù)原地面設(shè)計(jì)圖紙尺寸及原地面與基礎(chǔ)的高差按設(shè)計(jì)要求放坡，用鋼尺拉出基坑開位臵。用人工或人工與機(jī)械相結(jié)合，由于路肩擋墻位臨河邊，要求擋墻在挖基過程中基坑范圍內(nèi)高程低于河水面高程時(shí)，則要修筑圍堰，邊抽水邊挖基，挖至距基底設(shè)計(jì)高程約30cm。然后采用工清基，將基底清理干凈、平整、符合設(shè)計(jì)尺寸(高程±50mm，斷面尺寸不小于設(shè)計(jì)，超挖部分用同強(qiáng)度圬工回填，嚴(yán)禁用土回填，基坑開挖后應(yīng)該及時(shí)封閉，避免淋雨承載力下降)，請(qǐng)中心實(shí)驗(yàn)室與監(jiān)理工程師對(duì)基坑進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，即可下道工序施工，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)后，如果承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，這應(yīng)按實(shí)地情況調(diào)整設(shè)計(jì)，改變擋土墻起止點(diǎn)位臵或基底標(biāo)高等?；娱_挖必須跳槽開挖，及時(shí)分段砌筑的辦法施工，同時(shí)，還應(yīng)視情加強(qiáng)施工期的臨時(shí)支護(hù)?；啄嫫聭?yīng)符合設(shè)計(jì)要求(1:10)，以保證墻身穩(wěn)定?；A(chǔ)埋臵深底應(yīng)滿足規(guī)范要求，墻趾前地段傾斜時(shí)，墻趾前地段斜時(shí)，趾前應(yīng)留有符合規(guī)范要求的足夠的襟邊寬度。沖刷深度一般為1.5～2.0米，在河彎頂沖段應(yīng)取高限值。擋墻地表下埋臵不小于1米，受沖刷時(shí)，應(yīng)在沖刷線下不小于1米，冰凍地區(qū)，應(yīng)埋臵于冰凍線以下不小于0.25米，否則基底下都應(yīng)作加深或其它特殊處理。(二)、擋土墻的砌筑1、片石擋土墻按設(shè)計(jì)要求采用10#按砂漿砌30#片石，擋墻石料采用石質(zhì)均一、不易風(fēng)化、無裂縫、表面清潔、抗壓強(qiáng)度小于30Mpa的片石，片石尖銳凸出部分須敲除，并具備兩個(gè)大致平行的面，厚度不得于15厘米，長、寬分別不小于30厘米和22.5厘米，其抗凍性及抗浸蝕性應(yīng)滿足規(guī)范要求。浸水擋土墻地面線以下部分采用20號(hào)片石混凝土(一般為基底以上3～4米)，其余部分采用10號(hào)水泥砂漿砌筑片石，擋土墻的施工方法如下：2、擋土墻的底部、頂部和墻面外層，宜選用尺寸較整齊的較大片石砌筑。3、砌筑前須將清除石料表面污泥，灰土及其它雜質(zhì)，必須將片(塊)石用清水濕潤。4、砌筑過程采用鋪漿法和擠漿法結(jié)合，砌體分層砌筑，擠漿必須到位，嚴(yán)禁出現(xiàn)空洞。豎縫錯(cuò)開不小于80mm，水平縫須在一直線上。施工后對(duì)砌縫養(yǎng)生不小于14天。5、如不是連續(xù)砌筑，在砌筑之前必須用新鮮砂漿重新鋪底再接到往上砌筑。下班前砌體頂面可以不鋪砂漿，上班時(shí)再鋪設(shè)。砌筑時(shí)，應(yīng)從沉降縫的一端往另

3、格賓擋墻施工全過程

1、格賓網(wǎng)箱組裝：豎直隔網(wǎng)與水平網(wǎng)身應(yīng)垂直相交，用與網(wǎng)線同材質(zhì)的雙股線綁扎、絞緊形成長方形箱籠；護(hù)墊組綁扎必須是在間隔網(wǎng)與水平網(wǎng)交接處每間嗝25cm綁扎一道，四處交角各綁扎一道。

4、擋土墻施工流程是怎樣的

混凝土擋土墻施工工藝
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，多余的土方裝車外運(yùn)棄土。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。 3、碎石墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻。基底鋪20公分厚碎石墊層，并用打夯機(jī)夯入地基土。以增加基底摩擦系數(shù)。混凝土擋土墻的基礎(chǔ)墊層為C10砼墊層10公分厚。
4、鋼筋安裝：現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。預(yù)制鋼筋砼擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度，安裝好預(yù)制墻身后，再安裝第二階的基礎(chǔ)鋼筋。
5、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌。
6、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí)，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，用吊機(jī)吊送砼至平臺(tái)進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件（每組3塊）。砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。
7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm（施工時(shí)縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深15cm。擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周圍鋪設(shè)50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層。