鋼結(jié)構(gòu)是個比較大的概念 設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、檢測都有相關(guān)流程,如果你是說安裝流程,那么還要看工程具體項目 網(wǎng)架、輕鋼結(jié)構(gòu),屋蓋,構(gòu)筑物等 我舉例簡述輕鋼結(jié)構(gòu)的一般流程:如并列等高度、等跨度,多間數(shù)的廠房,一般先安裝穩(wěn)定跨,再由穩(wěn)定跨想兩邊或者中間安裝。穿墻螺栓地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應(yīng)設(shè)置止水片，頂模撐墻厚每側(cè)減1mm，并刷防銹漆止水片焊接嚴(yán)密、牢固。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍，且兩個彎鉤平直段相互平行

• 1、我想在租賃的工業(yè)用地上，建造鋼結(jié)構(gòu)廠房，按照法律規(guī)定，需要辦理哪些手續(xù)
• 2、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程
• 3、混凝土結(jié)構(gòu)廠房施工流程
• 4、廠房樁基礎(chǔ)施工全流程
• 5、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工流程有哪些

1、我想在租賃的工業(yè)用地上，建造鋼結(jié)構(gòu)廠房，按照法律規(guī)定，需要辦理哪些手續(xù)

工業(yè)用地上面建造的廠房遇到征收怎么補償

2、鋼結(jié)構(gòu)廠房安裝工藝流程

鋼結(jié)構(gòu)是個比較大的概念 設(shè)計、生產(chǎn)、安裝、檢測都有相關(guān)流程,如果你是說安裝流程,那么還要看工程具體項目 網(wǎng)架、輕鋼結(jié)構(gòu),屋蓋,構(gòu)筑物等 我舉例簡述輕鋼結(jié)構(gòu)的一般流程(無行車梁):如并列等高度、等跨度,多間數(shù)的廠房,一般先安裝穩(wěn)定跨,再由穩(wěn)定跨想兩邊或者中間安裝(看穩(wěn)定跨位置)。單項流程為,安裝立柱---安裝豎向立面支撐系統(tǒng)(柱間支撐、剛性墻梁、系桿等,有行車梁就先裝行車梁)---安裝梁---安裝水平支撐---安裝檁條、隅撐等---安裝屋面、墻面等等

3、混凝土結(jié)構(gòu)廠房施工流程

1、模板工程1.1 模板選型、制作模板選型模板的材料選擇應(yīng)依據(jù)工程的面積部位，層數(shù)等進行合理選擇，模板的類型及厚度，應(yīng)經(jīng)濟合理。非標(biāo)準(zhǔn)層模板設(shè)計及加工應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)層考慮通用，調(diào)高周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本；墻柱木模不宜使用小于15mm多層板。地下室模板地下室墻體一般為非標(biāo)準(zhǔn)層，可考慮選用60系列小鋼模，地下核心筒可設(shè)計成標(biāo)準(zhǔn)層定型大鋼模接高的方法。模板表面排板、立桿龍骨間距、對穿螺栓間距等按模板方案支設(shè) 。?導(dǎo)墻設(shè)置地下室外墻應(yīng)設(shè)置300高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻上口采用鋼筋固定，保證截面尺寸，側(cè)面用鋼筋斜撐防止變形。模板下部采用鋼筋支撐，保證底板保護層。此部位模板應(yīng)位置準(zhǔn)確支撐 牢固避免接高錯臺。?門窗洞口模板門窗及預(yù)留洞口制作成定型木模板墻厚每側(cè)減1mm洞口模板外側(cè)應(yīng)貼海面條防止漏漿??梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點，可根據(jù)形狀做成圓形或方形定型模板，下探400-600一～兩道抱箍，以保證不錯臺，不漏漿。梁豁預(yù)留準(zhǔn)確，無錯位、變形。??陰陽角模板大鋼模陰陽角應(yīng)采用組合拼裝形式，以保證接縫平整，不跑漿，并拆卸方便連接緊密，模板陰陽角方正、垂直度達(dá)到規(guī)范要求。?穿墻螺栓地下外墻防水混凝土，墻體穿墻螺栓，及頂模撐應(yīng)設(shè)置止水片，頂模撐墻厚每側(cè)減1mm，并刷防銹漆止水片焊接嚴(yán)密、牢固。?墻體模板墻體若采用木模拼裝其背愣應(yīng)加密至150mm，以避免混凝土出現(xiàn)肋狀波紋。大模板制作拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙硬拼表面平整。?模板高度墻柱等豎向構(gòu)件模板高度應(yīng)為結(jié)構(gòu)凈高加30mm-50mm，梁部位設(shè)置梁窩。砼澆筑高度應(yīng)超過梁底、板底25-30mm?樓梯模板樓梯選用定型鋼?；颥F(xiàn)場拼裝木模兩跑交接處及最上一步與最下一步，應(yīng)考慮裝修做法厚度。上口應(yīng)固定牢固，禁止踩踏，模板側(cè)面應(yīng)垂直?樓板模板樓板模板宜采用多層板，其厚度可根據(jù)樓層及周轉(zhuǎn)次數(shù)及成本確定，并采用硬拼縫 方法，不得刮膩子或塞海綿條與地面支撐牢固間距一致。?1.2 模板安裝模板基本要求模板安裝的位置，標(biāo)高、垂直、平整度應(yīng)符合長城杯允許偏差，截面尺寸可按長城杯允許偏差中負(fù)偏差控制，降低成本。安裝時盡量按負(fù)偏差考慮起拱要求跨度大于等于4m的梁板，樓板按設(shè)計要求起拱，當(dāng)設(shè)計無要求時，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000，起拱線要順直不得形成折線。同跨度應(yīng)起拱一致?門窗洞口安裝門窗洞口尺寸正確支撐牢固，可綁扎附加筋，焊頂模棍，以保證洞口不變形不位移。不得將頂模鋼筋焊接在主筋上?單側(cè)支模地下室外墻單側(cè)支模應(yīng)有專門施工方案，支撐穩(wěn)固。以保證不漲模不浮起不變形支模前應(yīng)仔細(xì)檢查支撐部位是否牢固樓梯間墻體樓梯間墻體在樓梯位置的兩道水平施工縫應(yīng)重點控制，可預(yù)留對穿螺栓孔，以避免錯臺現(xiàn)象，外墻接茬同樣控制模板根部應(yīng)仔細(xì)檢查，防止漏漿、錯臺土質(zhì)地基支撐支架支撐在土層地基時，基土必須堅實，并設(shè)通長跳板雨期應(yīng)有排水及防沉降措施，冬期應(yīng)有防凍融措施樓板支撐下口支撐下應(yīng)鋪設(shè)墊板，可采用5×10cm，10×10廢木方，鋸成統(tǒng)一長度，一般長度300 ，擺設(shè)方向一致，上下支撐應(yīng)垂直在同一中心線上支撐嚴(yán)禁直接支在樓板砼上樓板支撐上口支撐上端U托型號應(yīng)與木方規(guī)格相吻合，自由段高度不得過大樓板支撐體系嚴(yán)禁與外墻腳手架連接??墻體小鋼模安裝模板采用組合型小鋼模時，其穿墻螺栓的拉結(jié)帶用10cm的定型鋼模或5×10cm木方加工成與鋼模同厚的木條，刨平并鉆孔用勾頭螺栓或插棍與小鋼模固定，平整牢固防止此部位，漲模錯臺根部應(yīng)用砂漿塞實防止漏漿預(yù)留洞模板混凝土墻體門窗預(yù)留洞口模板與墻模之間應(yīng)粘海綿條防止漏漿應(yīng)與墻體鋼筋固定牢固，防止洞口模板變形、位移?丁字墻模板丁字墻門洞大模板應(yīng)盡量貫通，防止此部位錯臺角模安裝大模板與角模連接節(jié)點，螺栓或卡子應(yīng)控制間距并全部擰緊上齊，避免漏漿錯臺角模內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)頂模鋼筋防止角模板位移?模板清理模板內(nèi)清理，可采用氣泵吸塵器相配合避免加渣梁模板安裝應(yīng)有統(tǒng)一作法，依據(jù)工程實際情況，確定兩側(cè)固定方法，避免梁側(cè)漲模及陽角漏漿?1.3 后澆帶施工縫支設(shè)基本要求樓板后澆帶截?fù)?，樓板模板驗收合格后，在設(shè)計要求的后澆帶位置彈一條直線，用1.5cm厚×2cm木條固定在模板上（注意一個方向木條厚=保護層，另一個方向為保護層+下鐵鋼筋直徑）作為板下鐵保護層，梁底梁側(cè)，同樣做法。綁完鋼筋后，用多層板鋸出凹槽間距 等于鋼筋間距多層板高度等于板厚減上下保護層，然后在上鐵上面加木條，木條厚等于上鐵保護層，此截?fù)蹩偢叨鹊扔诨炷涟搴?，固定牢固，能夠保證混凝土板截面尺寸鋼筋間距及鋼筋上下保護層的準(zhǔn)確，墻體后澆帶施工縫截?fù)跖c板類似??后澆帶支撐后澆帶部位的支撐，應(yīng)設(shè)計成獨立支撐體系，模板拆除時，此部位不拆除，不應(yīng)采取先拆模后回頂?shù)姆椒?。一般工程施工中由于難度較大均采用后回頂 但應(yīng)注意隨拆隨頂，后澆帶梁板按懸挑結(jié)構(gòu)考慮，用雙支柱支撐，并有相互拉結(jié)，保證其穩(wěn)固性支撐下口墊木不得墊在下層后澆帶鋼筋上模板拆除模板的拆除、堆放：清理及維修、均應(yīng)制定相應(yīng)方案及措施，特別是大鋼模的拆模順序及時間的掌握，以免拆早造成粘模，影響砼外觀。拆除后應(yīng)及時碼放、清理，以便下次使用?2、鋼筋工程2.1 鋼筋加工鋼筋碼放鋼筋下部要墊木方，鋼筋距兩端1/6長度處用通長100×100木方墊起（雨天用塑料布遮蓋）,防止銹蝕。設(shè)專人負(fù)責(zé)鋼筋堆放和標(biāo)識工作，堆放應(yīng)分規(guī)格、分類型集中堆放。鋼筋堆放要進行掛牌，標(biāo)明使用的部位、規(guī)格、數(shù)量及安全質(zhì)量等注意事項，并標(biāo)明其所處的狀態(tài)（如已檢、待檢）一級鋼也應(yīng)將底部墊起，嚴(yán)禁隨意堆放鋼筋調(diào)直Ⅰ級鋼筋調(diào)直時冷拉率不大于4%，一般至少要拉到鋼筋表面脫落為止。鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲調(diào)直后應(yīng)及時使用切斷一般鋼筋采用鋼筋切斷機進行切斷加工，定位筋與需套絲的鋼筋必須用無齒鋸切割。相同構(gòu)件鋼筋切斷尺寸應(yīng)一致?鋼筋成型成型鋼筋加工完成后應(yīng)進行預(yù)檢：鋼筋長度、寬度、彎折角度等幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計及抗震要求：細(xì)部要求：Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。當(dāng)鋼筋末端需作135°彎鉤時,Ⅱ級、Ⅲ級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼筋直徑（d）的4倍， 鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d）的5倍。鋼筋成型箍筋：箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應(yīng)保證135°，其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d＋10mm，避免浪費），且兩個彎鉤平直段相互平行。箍筋平直長度、彎轉(zhuǎn)半徑不能過長或過大，避免浪費鋼筋。?定位鋼筋定位鋼筋尺寸必須準(zhǔn)確，焊接牢固，作為保護層鋼筋兩端應(yīng)平齊并刷防銹漆。?直螺紋加工鋼筋應(yīng)采用無齒鋸切斷，保證端頭平直，無馬蹄形或翹曲。直螺紋加工完成后應(yīng)保證牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，牙齒表面光潔端頭磨平毛刺，已加工的直螺紋應(yīng)有保護帽。加工現(xiàn)場放置通規(guī)檢查工具。直螺紋絲扣加工長度應(yīng)大于1/2套筒長度，但外露不超過一個完整絲扣。?樣板筋加工現(xiàn)場放置箍筋及各種措施筋樣板，措施筋及墊塊厚度尺寸必須準(zhǔn)確，控制在長城杯標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，措施筋的放置間距滿足創(chuàng)優(yōu)策劃要求。?2.2 鋼筋綁扎一般要求受力鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開，鋼筋凈距大于鋼筋直徑并不小于25mm，搭接長度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，規(guī)范要求及相應(yīng)圖集要求中的最大值。所有鋼筋綁扣應(yīng)朝混凝土內(nèi)側(cè)。鋼筋的間距排距，規(guī)格型號尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。措施筋及墊塊厚度，必須精確，控制在長城杯標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，間距滿足方案要求。鋼筋綁扎完畢后應(yīng)盡量避免踩踏，防止鋼筋變形?直螺紋連接墻柱或水平受力鋼筋采用直螺紋接頭時，按要求錯開，并使其端頭在同一水平面上，以保證箍筋避開套筒位置，以保證此處保護層厚度。墻柱直螺紋接頭安裝合格后應(yīng)用紅油漆點標(biāo)識。墻柱直螺紋接頭外露絲扣應(yīng)控制在半扣至一扣之間。墻柱起步筋柱起步箍筋距樓（地）面50mm，墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面30-50mm。墻體連梁箍筋應(yīng)進一根在暗柱內(nèi)，距暗柱邊50mm，第一道箍筋距暗柱邊50mm，墻縱向筋距暗柱、門邊50mm。板起步筋樓板的縱橫鋼筋距墻邊或梁邊50mm，梁柱節(jié)點箍筋距柱邊50mm次梁箍筋距主梁50mm。搭接要求綁扎接頭，搭接接頭取設(shè)計規(guī)范圖集要求最大值外，接頭位置應(yīng)相互錯開，搭接段內(nèi)應(yīng)保證三個綁扣和三根鋼筋通過。?門窗洞口門窗洞口預(yù)留洞固定模板的頂模棍應(yīng)焊在附加筋上，端頭防腐處理?柱接頭位置柱筋距離地面第一個接頭高度應(yīng)取柱最大截面，1/6柱凈高，并大于等于600mm，第二個接頭應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求35d且不小于500mm并避開受力較大部位。墻、柱接頭位置應(yīng)盡量統(tǒng)一板接頭位置板上鐵在跨中1/3處接頭，下鐵過梁軸線，邊墻處應(yīng)至墻外邊留一個保護層厚度。墻拉筋要求綁扎墻體拉鉤時，應(yīng)制作好工具卡好后再彎避免影響排距，彎鉤長度應(yīng)適當(dāng)加長，保證平直段長度。鋼筋保護主次梁及梁柱節(jié)點處防止梁板筋過高而影響樓板表面平整度，澆筑砼前，應(yīng)對外露鋼筋進行包裹防止污染砼澆筑完成應(yīng)及時清理、調(diào)整鋼筋。3、混凝土工程商品混凝土商品混凝土基本要求混凝土攪拌質(zhì)量應(yīng)重點控制，砼初凝和終凝時間，坍落度最少水泥用量，外加劑摻量，砂率水灰比，混凝土強度等級，早強要求及抗?jié)B要求等內(nèi)容，以保證混凝土質(zhì)量。澆筑砼時應(yīng)有專人對砼進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。泵管支設(shè)泵管應(yīng)有支設(shè)方案，并按相關(guān)要求在樓層轉(zhuǎn)彎處固定牢固，冬期應(yīng)注意保溫。泵管不得與頂板支撐，外腳手外相連?混凝土澆筑基本要求1．嚴(yán)格控制混凝土澆筑及接茬時間避免出現(xiàn)冷縫。2．澆筑樓梯混凝土應(yīng)鋪設(shè)馬道避免踩踏鋼筋。3．墻、柱施工縫澆筑前應(yīng)先鋪3-5cm厚混凝土減石子砂漿，或1：2水泥砂漿，高度大于2m應(yīng)用串筒下料。4．墻體澆筑時，在門窗洞口兩側(cè)下料要均勻，防止洞口變形，分層澆筑厚度控制在400mm左右，采用標(biāo)示桿控制。5．混凝土應(yīng)振搗密實，嚴(yán)禁漏振或過振，對墻體聯(lián)梁等鋼筋密集的部位應(yīng)采用30振搗棒等相應(yīng)措施，以確保混凝土質(zhì)量。6．墻、柱根部應(yīng)刮平壓光，防止?fàn)€根現(xiàn)象。7．豎向構(gòu)建與水平構(gòu)建強度等級相差2個以上應(yīng)按設(shè)計要求在梁柱節(jié)點距柱邊500mm呈450角進行截?fù)?，并分別澆筑。先澆筑柱混凝土在澆筑梁板混凝土。8．樓板混凝土拉線控制標(biāo)高，刮平后應(yīng)分三遍搓壓，掌握時間不得過早或過晚，避免或減少砼表面裂縫。特殊部位、異型構(gòu)件澆筑應(yīng)有專項澆筑方案?施工縫留置1．樓板施工縫宜留在樓板間1/3范圍內(nèi)。2．剪力墻豎向施工縫宜留在連梁中間1/3范圍內(nèi)。3．柱、墻施工縫應(yīng)留在梁底或板底以上25-30mm。4．框架結(jié)構(gòu)樓梯應(yīng)留在樓板上1/3范圍內(nèi)。5．剪力墻結(jié)構(gòu)樓梯應(yīng)留在平臺1/3部位并留梁窩。同一部位施工縫留置位置應(yīng)統(tǒng)一。施工縫接茬前應(yīng)按要求進行處理，剔除軟弱層及松散石子，清理干凈。柱根在樓板部位的施工縫應(yīng)先在彈模板位置線，在柱內(nèi)5mm用無齒鋸切直，然后將線內(nèi)砼表面軟弱層剔除清理干凈。所有施工縫均應(yīng)彈線用鋸切直，以保證接茬密實。施工縫處理應(yīng)縱橫順直、棱角清晰?混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后視天氣情況一般在12小時以后按方案進行養(yǎng)護。頂板應(yīng)覆蓋，柱、墻應(yīng)進行包裹養(yǎng)護，并澆水養(yǎng)護7-14天。冬季對墻、柱、板應(yīng)進行覆蓋并測溫。樓板養(yǎng)護時不得集中堆放鋼筋網(wǎng)扣架等材料，特殊部位養(yǎng)護應(yīng)有專項方案?混凝土保護拆模后的混凝土，如踏步，門窗洞口墻柱陽角進行保護防止破損。及時將50線、軸線

4、廠房樁基礎(chǔ)施工全流程

承臺施工1、施工流程：測量放線放出承臺開挖位置—開挖基坑—邊坡支護—抄標(biāo)高—破樁頭—樁基檢測—打墊層—綁扎承臺鋼筋—立模板—澆筑混凝土—養(yǎng)護—模板拆除基坑開挖時，一般采取分層分段均衡往下開挖，每挖1m左右應(yīng)檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。主墩承臺基坑較深，按3:1的比例放坡；引橋承臺開挖量不大，不需放坡。為防止超挖和保持邊坡坡度正確，機械開挖至按近設(shè)計坑底標(biāo)高或邊坡邊界，應(yīng)預(yù)留50cm厚土層，用人工開挖和修坡。開挖出的土方及淤泥及時采用挖機和翻斗車外運出去。 基坑挖好后，應(yīng)對坑底進行抄平，修整。如挖坑時有小部分超挖，采用礫石回填夯實至與地基土基本相同的密實度。 為防止坑底擾動，基坑挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。2、基地清理及樁頭鑿除 ：基坑開挖到低于承臺底標(biāo)高10cm后，即刻采取人工進行坑底清理，然后澆注10cm厚的C15砼墊層，并保持承臺范圍干燥，方便樁頭鑿除。樁頭鑿除前先采用人工清理樁頭上的淤泥然后采用空壓機和風(fēng)鎬鑿除樁頭砼，鑿除時確保樁頭伸入承臺里面10cm，然后清洗樁頭，在聲測管內(nèi)灌水并采用人工預(yù)先疏通，確保樁基檢測順利進行，待樁基超聲波檢測合格后，即可進行承臺鋼筋和模板的安裝施工。3、鋼筋安裝 ：鋼筋安裝前，施工人員根據(jù)測量人員提供的中線位置在承臺基坑墊層上彈線確定鋼筋擺放位置。 承臺各類鋼筋在鋼筋班加工成型，然后利用裝載機和吊車配合轉(zhuǎn)運至施工現(xiàn)場。 鋼筋安裝時，承臺主筋采用單面搭接連接，單面焊接長度不少于10d，其余鋼筋采用現(xiàn)場綁扎。4、承臺大體積混凝土的澆筑 ：承臺按照鋼筋一次綁扎成型，混凝土澆筑一次施工完成，施工過程中錯開混凝土的水化熱高峰時間，以減少混凝土水化熱的影響?；炷练謱訚仓?，分層振搗，每層澆筑厚度40cm。混凝土振搗采用直徑50mm左右的插入式振搗器。振搗時插入下層混凝土10cm左右，并保證在下層混凝土初凝前進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度和整體性。振搗中既要防止漏振，也不能過振。 澆筑過程中設(shè)專人檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在混凝土開始澆注前，為保證混凝土在輸送管內(nèi)順暢運行而不堵管，先行泵送1m3水泥砂漿進行潤管。 在輸送管出料口下面，混凝土的堆積高度不超過1m。 在澆注過程中或澆注完成后，如混凝土表面泌水較多，須在不影響已澆筑混凝土構(gòu)成的前提下，將水排除。 另外，綁扎承臺鋼筋前，將地基進行清理使之符合要求。灌注混凝土?xí)r，當(dāng)?shù)鼗稍飼r 先將地基濕潤。5、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆注完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段，此時澆注混凝土的水化作用已基本完成，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆注體表面覆蓋保溫材料進行保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。覆蓋材料可采用麻袋，也可用水直接覆蓋在基礎(chǔ)表面，本橋擬采用水覆蓋法。 采用蓄水養(yǎng)護，蓄水深度取50cm以上。在升溫階段，蓄水層能吸收混凝土的大量水化熱、減少外部低溫環(huán)境的影響，起到保溫養(yǎng)護與間接散熱、降溫的雙重作用。在降溫階段，蓄水層能起到延緩混凝土內(nèi)部的降溫速度、減少混凝土表面的熱擴散、保持均勻散熱的作用，能有效地防止混凝土因急劇降溫而產(chǎn)生的裂縫。6、模板拆除 :拆模除應(yīng)滿足混凝土的強度要求外，還應(yīng)滿足控制承臺混凝土裂縫的需要?；炷翝仓瓿珊?，拆模時間應(yīng)在3天后。模板拆除不允許用強力進行，而應(yīng)采用適當(dāng)?shù)?、適當(dāng)?shù)牧M行，以不損壞混凝土體和模板為原則。模板拆除后下一次使用之前，應(yīng)將表面灰漿、污垢清除干凈。

5、鋼結(jié)構(gòu)廠房工程施工流程有哪些

現(xiàn)在一般采用在工廠生產(chǎn)好的鋼構(gòu)件到現(xiàn)場安裝 流程：大致包括1、主結(jié)構(gòu)吊裝，2、次結(jié)構(gòu)安裝，3、屋面板及保溫層安裝，4、墻面維護安裝，5、細(xì)部構(gòu)造。具體工序：1、主結(jié)構(gòu)吊裝：地面拼接鋼梁，豎立鋼柱，吊裝鋼梁，連接次結(jié)構(gòu)，校正主體結(jié)構(gòu)偏差，安裝吊車梁（可選），吊裝夾層（可選），防火涂料涂裝。 主要控制質(zhì)量：主體結(jié)構(gòu)偏差應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，高強螺栓初終擰應(yīng)符合要求。2、次結(jié)構(gòu)安裝：屋面墻面檁條，屋面墻面支撐，翼緣支撐等等。3、屋面板及保溫層安裝：先鋪保溫層，后安裝屋面板（也有的項目在保溫層下鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，防止保溫層脫落，這主要看保溫層等級了） 主要控制質(zhì)量：屋面主要是防水問題，所以要看板與板搭接，打釘情況，膠涂的飽滿不飽滿，打膠處應(yīng)擦干凈，板表面涂鍍層不應(yīng)被破壞防止生銹等等。4、墻面維護安裝：主要就是墻面保溫層及墻面板安裝。 主要控制質(zhì)量：墻面主要是一個美觀問題，和一個窗口地方防水問題。還有就是安裝偏差問題。比如底部要平，整個平面要平，板與板之間平整度偏差要符合要求等等。5、細(xì)部構(gòu)造:主要就是一些飾邊安裝，比如屋面與墻之間的包角，墻面拐角處的包角，墻面板與磚墻之間的泛水板，門及窗口飾邊等等。 主要控制質(zhì)量：細(xì)部構(gòu)造是最后一個環(huán)節(jié)，也是美觀項目的主要之一，所以橫平豎直是最基本的。

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程我想在租賃的工業(yè)用地上，建造鋼結(jié)構(gòu)廠房，按照法律規(guī)定，需要辦理哪些手續(xù)（鋼結(jié)構(gòu)廠房施工流程影象）