結(jié)構(gòu)工程師考試是國家執(zhí)業(yè)資格考試之一，考試內(nèi)容主要涉及結(jié)構(gòu)工程學科的基本理論、設計方法、計算分析和實際應用等方面。

• 1、結(jié)構(gòu)工程師考試導學
• 2、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫
• 3、4層預制板樓房怎樣改造加固
• 4、怎樣做鋼結(jié)構(gòu)的加固
• 5、鋼結(jié)構(gòu)建筑柱腳底板厚度不夠時怎么加固

1、結(jié)構(gòu)工程師考試導學

結(jié)構(gòu)工程師考試是國家執(zhí)業(yè)資格考試之一，考試內(nèi)容主要涉及結(jié)構(gòu)工程學科的基本理論、設計方法、計算分析和實際應用等方面。以下是結(jié)構(gòu)工程師考試的導學內(nèi)容：

一、考試科目

結(jié)構(gòu)工程師考試分為兩個科目，分別是：理論知識和綜合應用。其中，理論知識考試主要考查考生對結(jié)構(gòu)工程學科的基本理論和相關知識的掌握程度；綜合應用考試主要考查考生對結(jié)構(gòu)工程設計、計算、分析和實際應用等方面的能力和水*。

二、考試內(nèi)容

1. 理論知識考試內(nèi)容

（1）結(jié)構(gòu)力學基礎知識：包括靜力學和動力學的基本理論、結(jié)構(gòu)受力分析方法和應力、應變、變形等基本概念。

（2）結(jié)構(gòu)材料基礎知識：包括鋼材、混凝土、木材等結(jié)構(gòu)材料的力學性能、物理性質(zhì)、使用規(guī)范等方面的基本知識。

（3）結(jié)構(gòu)設計基礎知識：包括結(jié)構(gòu)設計的基本原則、設計方法、設計規(guī)范等方面的基本知識。

（4）結(jié)構(gòu)分析基礎知識：包括結(jié)構(gòu)靜力分析、動力分析、穩(wěn)定性分析等方面的基本知識。

（5）結(jié)構(gòu)施工和監(jiān)理基礎知識：包括結(jié)構(gòu)施工和監(jiān)理的基本原則、施工技術、監(jiān)理規(guī)范等方面的基本知識。

2. 綜合應用考試內(nèi)容

（1）結(jié)構(gòu)設計和計算：包括結(jié)構(gòu)設計和計算的基本方法、設計原則、計算規(guī)范等方面的內(nèi)容。

（2）結(jié)構(gòu)分析和評估：包括結(jié)構(gòu)分析和評估的基本方法、分析原則、評估標準等方面的內(nèi)容。

（3）結(jié)構(gòu)施工和監(jiān)理：包括結(jié)構(gòu)施工和監(jiān)理的基本方法、施工技術、監(jiān)理規(guī)范等方面的內(nèi)容。

（4）結(jié)構(gòu)安全和可靠性：包括結(jié)構(gòu)安全和可靠性的基本原則、評估方法、安全措施等方面的內(nèi)容。

三、備考建議

1. 熟悉考試大綱：考生應仔細閱讀結(jié)構(gòu)工程師考試大綱，了解考試科目、考試內(nèi)容和考試形式等方面的要求。

2. 學好基礎知識：結(jié)構(gòu)工程師考試是一門基礎理論和實踐能力相結(jié)合的考試，因此考生應注重學好結(jié)構(gòu)工程學科的基礎知識，包括結(jié)構(gòu)力學、結(jié)構(gòu)材料、結(jié)構(gòu)設計、結(jié)構(gòu)分析等方面的知識。

3. 多做題、多練習：考生應多做結(jié)構(gòu)工程師考試的試題和模擬試題，加強對知識點的掌握和應用能力的提升。

4. 關注最新標準和規(guī)范：結(jié)構(gòu)工程師考試的知識點和考試內(nèi)容都與相關的標準和規(guī)范有關，因此考生應關注最新的標準和規(guī)范，掌握最新的要求和規(guī)定。

5. 注重實踐能力：結(jié)構(gòu)工程師考試不僅考查考生的理論知識，還要考查考生的實踐能力和應用能力，因此考生應注重實踐和應用的訓練，提高實踐能力和解決實際問題的能力。

2、鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案要怎么寫

施工方案是（有時也稱施工組織設計）是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案（各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關系等）、人員組成方案（項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等）、技術方案（進度安排、關鍵技術預案、重大施工步驟預案等）、安全方案（安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預案等）、材料供應方案（材料供應流程、接保檢流程、臨時（急發(fā)）材料采購流程等），此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。
施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復雜的方案。以下為范本：
參考資料：
某鋼結(jié)構(gòu)施工方案
第一章 編制目的與依據(jù)　　一、編制目的：　　本施工組織設計編制的目的是：為***廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。　　二、編制依據(jù)：　　1、招標文件、施工圖紙等資料?！　?、**市有關建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準?！　?、**市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術力量。　　4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范要求：　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）　　（2）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-91）　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）　?。?）《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）　　（5）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)范》（GBJ18-87）　?。?）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）　?。?）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）　?。?）《鋼——砼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設計與施工規(guī)程》（YB9238-92）　　（9）《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》（CECS102：98）...
核心內(nèi)容：
（一）型鋼及鋼板　　1、材料采購：公司主要采購首鋼、安鋼、邯鋼、寶鋼的產(chǎn)品，并按ISO9001的規(guī)定選擇合格供應商?！　?、檢驗入庫：根據(jù)入庫單、材質(zhì)單等資料認真核對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記等是否與實物相符，并按爐批號標記存放在專用庫，避免與其它產(chǎn)品用料混淆。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定抽樣檢驗?！　?、材料復驗：　　a、Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接結(jié)構(gòu)用厚鋼板技術條件》進行復驗。　　化學成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量?！　×W成份要求試驗項目：σs、σb、δs（%）、AKU（J）、aKU（J\c㎡）和0Cakv（J）?！　≡囼炄影凑誈B2975-84《鋼材力學及工藝性能試驗取樣法及成品化學差》執(zhí)行?！　』瘜W成份分析按照GB222-84《鋼的化學分析用試取樣法及成品化學成份允許偏差》執(zhí)行?！　±煸囼灠凑誈B228-87《金屬拉伸試驗方法》執(zhí)行?！　澢囼灠凑誈B232-88《金屬彎曲實驗方法》執(zhí)行。沖擊試驗按照GB4159-84《金屬低溫夏比沖擊實驗方法》執(zhí)行。　　b、Q235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能鋼板》執(zhí)行。探傷（UT）方法按照JB4730-94《金屬板材超聲波探傷方法》　　c、鋼板復驗后必須做復驗標記，為做到可追溯性，必須做標記轉(zhuǎn)移?！　。ǘ┖覆摹　?、焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列供方規(guī)定及ISO9001質(zhì)量認證體系選擇并根據(jù)質(zhì)量情況確定。　　2、焊材的選擇依據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工程師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國家標準進行復驗及工藝性評定。合格后將復驗報告及評定結(jié)果報項目監(jiān)理批準后使用。　　3、焊材的管理a、焊材入廠時必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；　　b、焊材入庫復驗結(jié)果與國家標準、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按《物資管理程序》入庫；　　c、焊材保管及出庫焊材庫的設置要按規(guī)范配備齊全的通風干燥等設施并設駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴格遵守公司《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序?！　。ㄈ┲圃旃に嚒　?、鋼材除銹鋼材要進行拋丸除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹處理。除銹后及時防腐。鋼材處理亦可在組焊后整體拋丸除銹處理。　　2、號料及切割 A）主梁采取分段制作的工藝方案?！　）對于長構(gòu)件采取手工號料、自動切割機下料。角鋼采用聯(lián)合下料機切割下料?！　）對于筋板、節(jié)點板等各類帶形狀件，采取數(shù)控切割機切割下料?！　）各類切割件切割前均需對號料線進行審核，合格后方可切割下料?！　?、聯(lián)接板、節(jié)點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模鉆床加工，對聯(lián)接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準?！　?、H型鋼組立、焊接、矯正焊接H型鋼在組立機上組裝，在龍門焊機上焊接，在翼緣矯正機上矯正。焊絲為HO8A或H08Mn2Si，焊劑為HJ431?！　?、桁架組裝　　A）、桁架組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍?！　）、在鋼*臺上號出構(gòu)件位置線后做靠山，按線組裝。定位點焊采用手工電弧焊。焊工要有上崗證?！　）、節(jié)點板、聯(lián)接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，組裝應由有經(jīng)驗工人進行，保證準確性?！　?、桁架焊接桁架組裝合格后，用CO2保護焊焊接。焊前要將構(gòu)件墊*，防止熱變形。焊接順序為兩臺焊機對稱、相同方向、同規(guī)范施焊，或按1、2、3、4的焊接順序進行焊接。其規(guī)范按工藝試驗確定的參數(shù)進行。　　7、桁架變形矯正及應力消除焊完的桁架在桁架經(jīng)檢查有變形超差情況，用火焰方法進行矯正，同時進行火焰消除應力處理?！　?、焊接與矯形 焊接采用CO2氣體保護焊，焊絲為HO8Mn2SiA，直徑為1.2MM、焊接順序為兩側(cè)同時、同向，焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，同時進行火焰消除應力處理。然后按檢驗記錄單要求檢驗各項指標。采用手工電弧焊時，焊接電流要適中?！　?、涂漆及標記 按設計要求涂底漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，同時在梁的端頭板的螺栓孔上栓上構(gòu)件標記鐵牌，合格后按生產(chǎn)計劃發(fā)運現(xiàn)場?！　。ㄋ模┻^程控制　　1、選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴格按照標準要求（或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材?！　?、投料：材料入廠后進行材料復驗，合格后畫“△”標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對材料進行預處理。　　3、下料：號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確，確認無誤后方可進行切割，切割完了檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)量及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內(nèi)。見表面4.1、4.2?！　”?.1號料的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件外形尺寸±1.0　　孔距離±0.5　　表4.2氣割的允許偏差（mm）　　項目允許偏差　　零件寬度、長度±3.0　　切割面*面度0.05t且不大2.0　　割紋深度0.2　　局部缺口深度1.0　　4、矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷，劃痕深度大于等0.5mm；鋼材矯正后的允許偏差，應符合下表的規(guī)定?！　”?.3鋼材矯正后的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　鋼板的局部*面度t≤141.5 t>142.0　　型鋼彎曲矢高l/10005.0　　續(xù)表4.3　　角鋼肢的垂直度b/100　　雙肢栓接角鋼的角度不大于90度　　槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80　　工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0　　彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500（mm）時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm）時，樣板弦長不應小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）?！　?、組裝：組裝前檢查焊道周圍鐵銹、污垢清理情況，組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應符合表4.4的規(guī)定，檢查合格方可施焊。　　表4.4焊連接組裝的允許偏差（mm）　　項目允許偏差圖例　　對口錯邊（△）t/10且不大3.0　　間隙±1.0　　搭接長度（a）±5.0　　縫隙（△）1.5　　高度±2.0　　垂直度（△）b/100且不大于2.0　　中心偏移（e）1/10005.0　　續(xù)表4.4　　項目允許偏差圖例　　型鋼錯位連接處1.0　　其它處2.0　　箱形截面高度（h）±2.0　　寬度（e）±2.0　　垂直度（△）b/200且不大于3.0　　5、焊接：　　（1）焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合證，持證者是否在有效期內(nèi)操作；　?。?）焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨??；　?。?）對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板，確認其材質(zhì)與坡口形式是否與焊件相同，焊后應切割掉引弧板，并修整磨*；　?。?）焊接時應嚴格遵守焊接工藝，不得母材上引弧?！　。?）焊縫出現(xiàn)裂紋時，應查清原因，做出修補方案后方可處理?！　。?）無損檢測：焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定要求進行無損檢測，無損檢測方法按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10倍，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查?！　。?）最終尺寸檢查：按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構(gòu)件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差。　　（五）質(zhì)量文件的控制　　按照GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文件的編制、填寫、收集工作?！　“凑铡顿|(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文件齊全、數(shù)據(jù)真實可靠，及時提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查?！　“凑铡懂a(chǎn)品質(zhì)量檔案控制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時整理并遞交產(chǎn)品出廠文件。　?。┨峁┪募摌?gòu)件出廠時應提交下列資料：　?、俸细褡C；　?、谑┕D和設計變更文件，設計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明?！　、壑谱髦袑夹g問題處理的協(xié)議文件；　　④鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢驗報告；　?、莺附庸に囋u定報告；　　⑥高強度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；　?、咧饕獦?gòu)件檢驗記錄及驗收記錄；　　⑧預拼裝記錄；　?、針?gòu)件發(fā)運和包裝清單。

3、4層預制板樓房怎樣改造加固

1、板樓房板下加固比如說如果進行沿四角設置型鋼的話，就能夠讓四邊支撐變成八邊支撐，其目的就能夠容易提高板的承載力，或者是在板下沿著最長的那條邊進行設置型鋼也是可以的。2、夾板加固夾板加固是一種樓板的夾板加固法，采用的是上下夾攻的方法。

4、怎樣做鋼結(jié)構(gòu)的加固

鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有：減輕荷載、改變計算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當有成熟經(jīng)驗時，也可采用其他的加固方法。經(jīng)鑒定需要加固的鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)損害范圍一般分為局部加固和全面加固。局部加固是對某承載能力不足的桿件或連接節(jié)點處進行加固，有增加桿件截面法、減小桿件自由長度法和連接節(jié)點加固法。全面加固是對整體結(jié)構(gòu)進行加固，有不改變結(jié)構(gòu)靜力計算圖形加固法和改變結(jié)構(gòu)靜力計算圖形加固法兩類。增加或加強支承體系，也是對結(jié)構(gòu)體系加固的有效方法。增加原有構(gòu)件截面的加固方法是最費料最費工的方法（但往往是可行的方法）；改變計算簡圖的方法最有效且多種多樣，其費用也大大下降步驟確定加固方案前，應搜集下列資料：（1）原有結(jié)構(gòu)的竣工圖（包括更改圖）及驗收記錄。（2）原有鋼材材質(zhì)報告復印件或現(xiàn)場材質(zhì)檢驗報告。（3）原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、安裝驗收記錄。（4）原有結(jié)構(gòu)設計計算書。（5）結(jié)構(gòu)或構(gòu)件破損情況檢查報告。（6）現(xiàn)有實際荷載和加固后新增加荷載的數(shù)據(jù)。鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素及加固技術措施2.1鋼結(jié)構(gòu)損害的主要因素有：（1）由荷載變化，超期服役，規(guī)范和規(guī)程改變導致結(jié)構(gòu)承載力不足；（2）構(gòu)件由于各種意外產(chǎn)生變形、扭曲、傷殘、凹陷等，致使構(gòu)件截面削弱，桿件翹曲，連接開裂等；（3）溫差作用下引起構(gòu)件或連接變形、開裂和翹曲；（4）由于化學物質(zhì)的侵蝕而產(chǎn)生腐蝕以及電化學腐蝕致使鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面削弱；（5）其它包括設計、生產(chǎn)、施工中的失誤及服役期中的違規(guī)使用和操作等。2.2鋼結(jié)構(gòu)的加固技術措施主要有三種：（1）截面補強法：在局部或沿構(gòu)件全長以鋼材補強，連成整體使之共同受力；（2）改變計算簡圖：增設附加支承，調(diào)整荷載分布情況，降低內(nèi)力水*，對超靜定結(jié)構(gòu)支座進行強迫位移，降低應力峰值；（3）預應力拉索法：利用高強拉索加固結(jié)構(gòu)薄弱環(huán)節(jié)或提高結(jié)構(gòu)整體承載力、剛度和穩(wěn)度。預應力加固鋼結(jié)構(gòu)技術3.1傳統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)加固存在的問題：焊接加固時，高溫作用使焊接部位的組織及性能劣化；而且焊縫必然存在缺陷，會產(chǎn)生新的裂紋；焊接結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在殘余應力，與其他作用結(jié)合可能導致開裂。焊接使結(jié)構(gòu)形成連續(xù)的整體，裂縫一旦失穩(wěn)擴展，就有可能一斷到底，引發(fā)重大事故。采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區(qū)；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發(fā)生應力松弛現(xiàn)象，降低了結(jié)構(gòu)的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結(jié)構(gòu)表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，依靠結(jié)構(gòu)膠使之粘結(jié)成整體共同工作，以提高結(jié)構(gòu)承載力。這些加固方法共同的缺點是使結(jié)構(gòu)重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結(jié)強度，維護費用高。本文來源:考試大網(wǎng)3.2粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)的特點：粘貼加固鋼結(jié)構(gòu)是利用粘結(jié)劑將粘貼到鋼結(jié)構(gòu)損傷部位的表面，使一部分荷載通過粘結(jié)層傳遞到上，降低了結(jié)構(gòu)損傷部位的應力。粘貼加固技術具有明顯的優(yōu)勢：（1）比強度和比剛度高，加固后基本不增加原結(jié)構(gòu)的自重和原構(gòu)件的尺寸；（2）復合材料具有良好的抗疲勞性能和耐腐蝕性能；（3）柔性的復合材料對于任意封閉結(jié)構(gòu)和形狀復雜的被加固結(jié)構(gòu)表面具有特別的優(yōu)勢。密封性好，減少了滲漏甚至腐蝕的隱患；（4）簡便易行、成本低、效率高，在狹小空間亦可施工，特別適合現(xiàn)場修復；（5）施工過程中無明火，適用于各種特殊環(huán)境。3.3預應力加固的優(yōu)點：（1）加固工作可在不卸載、不停產(chǎn)的條件下進行；（2）施加預應力可直接減小變形，迅速消除超逾應力和內(nèi)力峰值；（3）與非預應力相比，可消除應力滯后現(xiàn)象，充分利用的高強特性，提高加固效率。（4）結(jié)合可靠錨固，可降低粘結(jié)界面的剝離應力，避免整體剝落，提高加固的可靠性；（5）降低加固費用和使用成本。纖維布安裝工藝4.1表面處理：（1）先用粗砂紙打磨構(gòu)件的粘結(jié)區(qū)域，清理構(gòu)件表層，用丙酮或酒精溶液擦洗表面，去除污染物，晾置干燥，用粘結(jié)劑浸潤表面。（2）在設計要求的位置打孔，應遠離待加固部位以免造成二次損傷；（3）在纖維布表面抹膠，將纖維束間的空隙初步封閉，稍干硬后進行灌膠；（4）膠稍干后第二次施加預應力至設計的控制應力（利用擠壓效應，提高粘貼質(zhì)量），用膠將纖維束充分浸透，提高共同工作性能。（5）常溫下48小時后（氣溫較低時應適當延長時間），膠充分硬結(jié)后，割除多余的螺桿，根據(jù)結(jié)構(gòu)的實際要求進行表面防護處理。4.2預應力加固的設計與計算原則預應力加固鋼結(jié)構(gòu)除遵守一般鋼結(jié)構(gòu)加固的準則與規(guī)定外，還具有以下的特點：（1）進行靜力計算時必須首先確定一些與調(diào)整應力有關的參數(shù)，例如輔助*衡力大小、預應力力度、預應力卸載彎矩值、支座標高的位移值等；（2）要確定調(diào)整應力時的合理荷載值或應力水*，換言之，要分析判斷加固結(jié)構(gòu)時是否需要全部卸載，或卸載至某一水*。4.3在加固結(jié)構(gòu)的設計計算中應遵守下列原則：（1）加固件與被加固件皆在材料彈性范圍內(nèi)受力，兩者在荷載下同時達到材料的強度設計值；（2）充分發(fā)揮材料強度潛力，加固件的預應力度可使被加固件的應力卸載至其反向應力的極值；（3）預應力加固設計中同樣應當考慮預應力加載系數(shù)、預應力損失系數(shù)、工作條件系數(shù)、荷載系數(shù)等。預應力加固鋼結(jié)構(gòu)施工工藝及步驟預應力加固鋼結(jié)構(gòu)方案可分為兩種，一是直接粘貼法，將兩端錨固并施加預應力后，通過膠粘劑粘貼在鋼結(jié)構(gòu)的表面；一般適用于構(gòu)件表面較*整的拉桿，對構(gòu)件或其局部進行加固；二是將束作為預應力拉索調(diào)整應力，一般適用于對整個結(jié)構(gòu)進行整體加固。5.1選材：用于結(jié)構(gòu)加固用碳纖維主要選用PAN基碳纖維，極限強度可達3500MPa，彈性模量約為2.35×109MPa。樹脂體系采用環(huán)氧類材料。5.2設計:根據(jù)待修補結(jié)構(gòu)的受力特點、傳力路徑和應力-應變場，確定布的用量、尺寸和鋪設方向等。纖維方向應盡量與損傷構(gòu)件中最大受力方向保持一致。如果損傷部位處于復雜應力狀態(tài)，則纖維取向和鋪層順序應盡量與控制主應力方向一致。5.3嵌入式預應力張拉技術:鋼結(jié)構(gòu)加固的特殊性，需要一種簡便的預應力施加，傳統(tǒng)的預應力施加往往是先張拉后錨固，需要相對復雜的張拉機具，以及相應的反力裝置。在錨固的時候，預應力損失也比較大。嵌入式預應力張拉技術，其特點就是先錨固后張拉，以構(gòu)件本身和先前的錨固作為張拉受力裝置，無需復雜的張拉機具。嵌入式預應力張拉技術可分次施加預應力，可對粘結(jié)層產(chǎn)生擠壓效應，提高粘貼的可靠性。同時，因采用先錨固后張拉技術，預應力損失小，方法簡便有效?？偨Y(jié)建筑工程中的鋼結(jié)構(gòu)不可避免地存在各種缺陷和損傷。在荷載和環(huán)境等因素的作用下，材料發(fā)生變化，引起宏觀力學性能的劣化，導致鋼結(jié)構(gòu)工程事故。為確保結(jié)構(gòu)安全工作，延長使用壽命就必須對損傷構(gòu)件進行更換或加固，更換這些構(gòu)件將造成極大的浪費，而且會影響結(jié)構(gòu)的正常使用。同時，結(jié)構(gòu)損傷具有局部性和多發(fā)性特點，這些結(jié)構(gòu)不可能在出現(xiàn)損傷時就立即退役。因此，尋求經(jīng)濟高效的鋼結(jié)構(gòu)加固技術既是土木工程領域亟待解決的技術問題，又是一個關系到社會可持續(xù)發(fā)展的問題。<

5、鋼結(jié)構(gòu)建筑柱腳底板厚度不夠時怎么加固

方法一、添設柱腳加勁肋，以減小底板的跨度，從面減少底板彎矩。方法二、當增設加勁肋有困難時，也可在柱腳空間灌以強度等級不低于C15的混凝土直達柱腳頂面。為了增加柱腳與混凝土之間的粘結(jié)力，應將柱腳范圍內(nèi)鋼材表面的油漆和鐵銹除凈，并焊上聞距為15mm左右、直徑為16-20mm的錨筋，若粘著力仍不足以傳遞底板反力，則可在緊靠桂腳的柱腳上焊以剛性橫梁、然后再在柱腳和剛性橫梁間用混凝土填塞，使剛性橫梁作為混凝土塊體的支托。方法三、找凱利恒補強

鋼結(jié)構(gòu)加固施工結(jié)構(gòu)工程師考試導學（鋼結(jié)構(gòu)加固施工資質(zhì)）