哪位同學熟悉漿砌片石擋土墻施工方案（扶壁式擋土墻施工方案）

鋼結構設計11-084.96 K閱讀0評論

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本文目錄

1、哪位同學熟悉漿砌片石擋土墻施工方案
2、毛石擋土墻施工規(guī)范
3、混凝土擋土墻施工方案有哪些
4、擋墻沉降縫的施工方法
5、混凝土擋土墻施工方案哪位有
6、擋土墻施工工藝流程是什么

1、哪位同學熟悉漿砌片石擋土墻施工方案

已有12684人申請哪位同學熟悉漿砌片石擋土墻施工方案（扶壁式擋土墻施工方案）鋼結構網(wǎng)架設計

2、毛石擋土墻施工規(guī)范

毛石擋墻施工規(guī)范：在砌體工程中，應用合格的材料才可能砌筑出符合質量要求的工程。材料的產(chǎn)品合格證書和產(chǎn)品性能檢測報告是工程質量評定中必備的質量保證資料之一，因此特提出了要求。此外，對砌體質量有顯著影響的塊材、水泥、鋼筋、外加劑等主要材料應進行性能的復試，合格后方可使用。基礎砌筑放線是確定建筑平面的基礎工作，砌筑基礎前校核放線尺寸、控制放線精度，在建筑施工中具有重要意義。基礎高低臺的合理搭接，對保證基礎砌體的整體性至關重要。從受力角度考慮，基礎擴大部分的高度與荷載、地耐力等有關。故本條規(guī)定，對有高低臺的基礎，應從低處砌起，在設計無要求時，也對高低臺的搭接長度做了規(guī)定。砌體的轉角處和交接處同時砌筑可以保證墻體的整體性，從而大大提高砌體結構的抗震性能。從震害調查看到，不少多層磚混結構建筑，由于砌體的轉角處和交接處接搓不良而導致外墻甩出和砌體倒塌。因此，必須重視砌體的轉角處和交接處應同時砌筑。當不能同時砌筑時，應按本規(guī)范規(guī)定留搓并做好接搓處理。在墻上留置臨時洞日，限于施工條件，有時確實難免，但洞口位置不當或洞口過大，雖經(jīng)補砌，也必然削弱墻體的整體性。為此，本條對在墻上留置臨時施工洞口作了具體的規(guī)定。經(jīng)補砌的腳手眼，對砌體的整體性或多或少會帶來不利影響因此，對一些受力不太有利的砌體部分留置腳手眼做了相應規(guī)定。

3、混凝土擋土墻施工方案有哪些

主要工藝及施工方法 1．工藝標準 ⑴擋墻混凝土強度等級采用C30,現(xiàn)場澆筑.其砼的強度要滿足設計要求.鋼筋采用HRB335. ⑵擋墻的外觀要求其非應力裂縫不得大于0.2mm,各部分的結構尺寸不得小于設計值,基礎埋深不小于1m. ⑶擋墻采用兩次澆筑,基礎和墻身分開澆筑,并預埋好連接鋼筋,且連接處混凝土應鑿毛,并清洗干凈. ⑷擋墻的墻身幾何尺寸要符合設計要求. ⑸擋墻的鋼筋保護層厚度要滿足設計圖紙要求. ⑹擋墻內的預留泄水孔橫向間距2.0m,其位置允許的偏差為15mm.泄水孔出口宜高于地面30cm,并設3%向外傾斜坡度. ⑺擋墻的墻頂標高要滿足設計要求,允許偏差為±20mm. ⑻混凝土灌注完畢后,應按有關規(guī)定進行養(yǎng)護.墻背回填應該在擋墻砼的強度達到設計強度的75%才能夠進行填土. ⑼擋墻混凝土澆注應均質密實、平整,無蜂窩麻面,不漏筋、無缺損、不露筋骨,強度符合設計要求. ⑽擋墻模板加固采用拉筋聯(lián)合鋼管扣件雙重保證措施,保證混凝土在澆注過程中不發(fā)生跑模. ⑾施工時擋墻墻高隨路線縱坡變化,但基礎應保持水平,同時保證外墻面在同一豎直面上. ⑿地基承載力滿足設計要求120kpa.若達不到設計所要求的地基承載力,應通知監(jiān)理及設計單位進行地基處理,待達到設計要求方可進行擋土墻施工. ⒀擋土墻的墻體達到設計強度的75%以上時,方可進行墻后填料施工.墻后必須回填均勻、攤鋪平整,填料頂面橫坡符合設計要求.墻后1.0m范圍內,不得有大型機械行駛或作業(yè),為防止碰壞墻體,應用小型壓實機械碾壓,分層厚度不得超過20cm.壓實度要求≥95%.

4、擋墻沉降縫的施工方法

施工方法沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造物能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏，故沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎)。沉降縫具體施工方法如下：基礎部分可將原基礎施工時嵌入的瀝青木板或瀝青砂板留下，作為防水之用。如基礎施工時不用木板，也可用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞，深度約為15cm。涵身部分縫外側以熱瀝青浸制的麻筋填塞，深度約為5cm，內側以1：3水泥砂漿填塞，深度約為15cm，視沉降縫處圬工的厚薄而定?？p內可以用瀝青麻筋與水泥砂漿填滿；如太厚，亦可將中間部分先填以粘土。施工質量要求沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物應緊密填實。保護層各式有圬工基礎涵洞的基礎襟邊以上，均順沉降縫周圍設置粘土保護層，厚約20cm，頂寬約20cm。對于無圬工基礎涵洞，保護層宜使用瀝青混凝土或瀝青膠砂，厚度10—20cm。

5、混凝土擋土墻施工方案哪位有

擋土墻施工方案
1、測量放樣：用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍，釘好樁位，在施工場地附近布置控制樁。
2、清理基坑及基底處理：根據(jù)測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖。墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層1～2m，如基底于設計不符，報請監(jiān)理工程師變更施工方案。
3、模板安裝
A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。
B、模板安裝：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形。基礎側?？稍谀０逋庠O立支撐固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結構物，可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時，若發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。模板在安裝過程中，必須設置防傾覆設施。
4、混凝土生產(chǎn)及運輸
A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時，各種衡器應保持準確。對骨料的含水率應經(jīng)常進行檢測，雨季施工時，應增加測定次數(shù)，據(jù)此調整骨料和水的用量?；炷涟韬臀飸韬途鶆颍伾恢?，運至現(xiàn)場不得有離析泌水現(xiàn)象?；炷敛捎霉捃囘M行混凝土的運輸，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷。并使混凝土運輸?shù)綕仓攸c時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌1～2分鐘后，再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。
B、混凝土的澆筑：
凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查，并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙，應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。
混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗，振搗不能漏振和過振?；炷翝仓匆欢ǖ暮穸?、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^30㎝。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規(guī)范要求擺放完成后，再進行下一層砼施工。砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10m時，應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）。在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m.
澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時，應加毛氈進行防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。
片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20%，摻入時不可亂投亂放，石塊應分布均勻，凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。
5、混凝土的養(yǎng)生及模板拆除
澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養(yǎng)護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。養(yǎng)護標準以經(jīng)常保持混凝土表面濕潤為主，養(yǎng)護天數(shù)不少于7天。模板拆除：模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時，應遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行。模板、支架拆除后，應維修整理，分類妥善存放。
6、沉降縫設置
沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入10～20cm。