1)樁機定位、對中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平。2)調(diào)整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。3)預先拌制漿液深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。4)攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應大于額定值。6)重復攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。

• 1、請問攪拌池 設備基座是算機器設備還是不動產(chǎn)呢
• 2、水泥攪拌樁復合地基獨立基礎施工流程
• 3、長18米寬3.9米施工時基礎應該怎么施工
• 4、沙場是怎么工作的，前期需要投入什么設備
• 5、圍墻基礎和圍墻施工步驟
• 6、磚砌圍墻基礎有哪些

1、請問攪拌池 設備基座是算機器設備還是不動產(chǎn)呢

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2、水泥攪拌樁復合地基獨立基礎施工流程

1)樁機定位、對中、調(diào)平放好攪拌樁樁位后，移動攪拌樁機到達指定樁位，對中，調(diào)平(用水準儀調(diào)平)。2)調(diào)整導向架垂直度采用經(jīng)緯儀或吊線錘雙向控制導向架垂直度。按設計及規(guī)范要求，垂直度小于1.0%樁長。3)預先拌制漿液深層攪拌機預攪下沉同時，后臺拌制水泥漿液，待壓漿前將漿液放入集料斗中。選用水泥標號425#普通硅酸水泥拌制漿液，水灰比控制在0.45~0.50范圍，按照設計要求每米深層攪拌樁水泥用量不少于50Kg。4)攪拌下沉啟動深層攪拌樁機轉盤，待攪拌頭轉速正常后，方可使鉆桿沿導向架邊下沉邊攪拌，下沉速度可通過檔位調(diào)控，工作電流不應大于額定值。5)噴漿攪拌提升下沉到達設計深度后，開啟灰漿泵，通過管路送漿至攪拌頭出漿口，出漿后啟動攪拌樁機及拉緊鏈條裝置，按設計確定的提升速度(0.50~0.8m/min)邊噴漿攪拌邊提升鉆桿，使?jié){液和土體充分拌和。6)重復攪拌下沉攪拌鉆頭提升至樁頂以上500mm高后，關閉灰漿泵，重復攪拌下沉至設計深度，下沉速度按設計要求進行。7)噴漿重復攪拌提升下沉到達設計深度后，噴漿重復攪拌提升，一直提升至地面。8)樁機移位施工完一根樁后，移動樁機至下一根樁位，重復以上步驟進行下一根樁的施工。

3、長18米寬3.9米施工時基礎應該怎么施工

本工程結構質(zhì)式為框架結構體系?；A為柱下獨立基礎，建筑抗震設防類別為丙類，建筑結構安全等級為二級，框架抗震等級為三級?？拐鹪O防烈度為7度。室外標高為-1.1m，1#樓基底標高為-2.2m，2#、3#樓基底標高為-2.1m，4#樓基底1-10軸處標高為-5.3m，11軸處基底標高為-2.8m，其中11軸處基礎與其高差2.5m相鄰的基礎凈距為3.9m。以粉質(zhì)粘土層為基礎持力層。二．施工準備1．作業(yè)條件：土方開挖前，將施工范圍內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢；萊垍頭條2．地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域內(nèi)要挖臨時排水溝；萊垍頭條3．要根據(jù)設計圖紙與地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料及所選擇的持力層、設置深度來確定開挖；萊垍頭條4．建筑位置的標準軸線樁，標準水平樁應做好引測，以防開挖過程中破壞，并應在開挖前做好軸線，標高的復核；萊垍頭條5．土方開挖在夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或起挖，施工場地應根據(jù)需要設照明設施，在危險地段應設置標志；萊垍頭條6．本次采用片挖，二臺PC-250型反鏟挖掘機挖掘到設計基底30cm后，人工修整基底。三．操作工藝根據(jù)設計圖紙與地質(zhì)部門提供的地質(zhì)資料及所選擇的持力層、設置深度本工程采用按1：1放坡系數(shù)的大面積開挖，從4#樓向2#、3#樓的方向開挖。1．基坑開挖程序：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡→整平→留足預留土層等。垍頭條萊相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行的施工程序。萊垍頭條挖土自上而下水平分段分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設計標高，再統(tǒng)一進行一次外修坡清底，檢查坑底寬和標高，坑底凹凸不超過1.5cm。萊垍頭條2. 基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動。垍頭條萊采用機械開挖基坑時，為避免破壞基底土，應在基底標高以上預留一層人工清理。萊垍頭條使用鏟運機、推土機或多斗挖土機時，保留土層厚度為20cm；使用正鏟、反鏟或拉鏟挖土時為30cm。頭條萊垍3. 在地下水位以下挖土，應在基坑（槽）四側或兩側挖好臨時排水溝和集水井，將水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方進行。萊垍頭條降水工作應持續(xù)到基礎（包括地下水位下回填土）施工完成。萊垍頭條6. 雨季施工時，基坑槽應分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽兩側圍以土堤或挖排水溝，以防地面雨水流入基坑槽，同時應經(jīng)常檢查邊坡的支護情況，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。萊垍頭條7. 棄土應及時運出，在基坑（槽）邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊邊坡的穩(wěn)定。條萊垍頭當土質(zhì)良好時，堆土或材料應距挖方邊緣0.8m以外，高度不宜超過1.5m，并應避免在已完基礎一側過高堆土，使基礎、墻、柱歪斜而釀成事故。8.基坑挖完后應進行地基驗槽，做好計錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，應與有關人員研究及時處理。四．基坑的防護1．基坑放坡應按1：1系數(shù)放坡，未達到要求的部分，須填設沙包加固邊壁或以鋼管大模板支持邊壁；萊垍頭條2．基坑四周用鋼管設架，接安全網(wǎng)圍護，設安全警示桿，夜間設燈，并安排專人看護。五．質(zhì)量標準及保證措施1.質(zhì)量標準（1）保證項目：樁基、基坑的土質(zhì)必須符合設計要求，并嚴禁擾動。（2）允許偏差 項次 項目 允許偏差（mm） 1 標高 +0，-502 長度、寬度 -03 邊坡偏陡 不允許 2.保證措施（1）基坑開挖后，若基礎不能及時施工，可在基底上留0.3cm土層不挖，以免擾動基坑，造成超挖，待作基礎時再挖除。（2）開挖的基坑，應經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合要求。3．安全要求與產(chǎn)品保護（1）相關軸線引樁、標準水準點，龍門板等要注意防護，挖運土時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，以免影響測量精度。（2）土方開挖時，應防止周邊臨近的建筑和構筑物、道路管線等發(fā)生下沉和變形，必要時與設計甲方協(xié)商采取防護措施，并在施工中加強觀測。（3）施工中若發(fā)現(xiàn)文物或古墓等，應妥善保護，并應立即報請當?shù)赜嘘P部門處理后，方可繼續(xù)施工。（4）基坑積水應及時排出，可在基坑邊修一排水溝至集水抗，以便排出。工人在水中清挖土時，不得帶電作業(yè)，并應做好三級保護。提問人的追問 2009-09-03 21:44 設備基礎拆除施工方案呢？回答人的補充 2009-09-03 21:49 1樁基施工1.1地質(zhì)狀況根據(jù)秦皇島寶地工程勘察有限公司巖土勘察報告的資料顯示冶金設備組裝檢修車間設備基礎地質(zhì)情況為絕對高程2~0.33米為素填土未經(jīng)壓實無工程意義,0.33~－0.77為粉質(zhì)粘土,呈可塑~軟塑狀態(tài),屬高壓塑土, －0.77~－7.07米為粉質(zhì)粘土呈軟塑狀態(tài)屬高壓塑性土?；讟烁邽榻^對高程：－1.5米，坐落在粉質(zhì)粘土層上，該層承載力為70KPa,設計要求地基承載力為160KPa。1.2場地狀況該設備基礎坐落在已經(jīng)建設完畢的冶金設備組裝檢修車間,擬建設備基礎東西長21.88米南北長14.2米冶金設備組裝檢修車間柱基礎為樁基礎,樁埋深為18米1.3設備為150噸設備根據(jù)以上三種狀況深挖基坑必須做基坑護壁和降水措施,并會直接應影響到廠房柱基礎,從經(jīng)濟施工但又不影響原建筑基礎和擬建建筑使用考慮采用CFG樁解決問題．1.4打樁施工1.4.1鉆機就位前,先平整場地1.4.2長螺旋鉆機鉆孔1.4.3澆筑砼混凝土用粒經(jīng)小于50mm石子水泥用強度等級32.5普通硅酸鹽水泥，塌落度4~8cm，現(xiàn)場用裝配式攪拌站攪拌，機動車運輸，運距150米。澆筑混凝土時，用手推車樁孔內(nèi)澆筑，并且分層澆筑，每層不超過1.5米，當混凝土到地面6米以內(nèi)時要用振搗棒振搗密實。2基礎開挖2.1基礎放線該設備基礎長21.88米，寬14.2米。測量難點在設備基礎的預留孔軸線位置的控制,預埋件位置的控制和設備基礎標高控制.因此軸線位置及標高精度的控制、軸線控制是測量施工的一個關鍵。為此，擬采用經(jīng)緯儀配合鋼尺，把標高誤差控制在±5㎜以內(nèi)，軸線誤差控制在3㎜以內(nèi)。預埋構件幾何外型尺寸誤差必須滿足規(guī)范要求。2.1.1定位依據(jù)：以設備基礎北側墻為軸線，引測2個引樁作為施側的依據(jù)..2.1.2在引樁的基礎上放開挖尺寸.四周每邊多放出1.5米.基坑開挖前先保證樁基達到一定強度2.1.3放線沒完成一步，都要經(jīng)過專門負責人校核一遍。2.2土方開挖　2.2.1一臺反鏟挖掘機作業(yè)，方向自西向東，見挖土順序圖。8輛機動車開始往外運土,土運到車間外面,鍋爐房西側，運距為150米。2.2.2　為使基底土不受擾動，防止超挖，保證邊坡坡度正確,機械開挖至接近設計坑底標高或邊坡邊界，應預留30cm厚土層。用人工開挖和修坡。2.3基礎護壁根據(jù)地質(zhì)勘測報告得出開挖土質(zhì)為軟一般粘性土放坡系數(shù)為1:1.5,開挖深度為3.5米,護坡寬度為3.5*1.5=5.25米.基坑邊離車間柱軸線為2.85米,根據(jù)地質(zhì)勘察報告,為了防止車間柱基礎受到破壞故做基坑護壁..護坡措施為用水泥袋裝滿砂漏,袋口綁扎結實從基坑四圍底部逐層堆積直到地面.基坑開挖與基礎護壁同時進行.2.4臨邊防護2.4.1　四周必須設置牢固的防護欄桿，并掛設立網(wǎng)，夜間必須設紅色標志燈。2.4.2　欄桿的固定方法可用架子管用三角支撐，桿間基坑邊的距離不應小于150cm。欄桿高度1.2cm，并用綠色安全網(wǎng)。2.5　坑邊荷載棄土應及時運出，在基坑邊緣上側1米以內(nèi)不準堆土或堆放材料，施工機械作業(yè)時應與基坑邊緣保持2m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡的穩(wěn)定。2.6排水措施設排水溝護及積水井，水泵隨時將積水抽到坑外。有組織排水,明溝做法(300寬*500深明溝,里面用≥5cm石子填滿),排水井（500*500*1000毫米）的位置和數(shù)量和做法見排水措施見圖。2.7　上下通道2.7.1　基坑開挖期間，用簡易**作為人員上下基坑的通道。2.7.2基坑開挖完畢之后，在基坑東面搭設專用的人員上下和材料及料具運輸通道，通道兩邊設置護身欄桿和擋腳板。2.8基坑支護變形監(jiān)測制定基坑支護變形和毗鄰建筑物、構筑物、通路、管線的沉降觀測方案，設專職人員監(jiān)控邊坡變形情況，發(fā)現(xiàn)險情及時采取加固及處理措施，并及時向工地負責人匯報。2.9　安全技術措施：2.9.1　要樹立"安全第一，預防為主"的思想，建立安全崗位責任制，設專職安全員，持證上崗，杜絕無證上崗。2.9.2挖掘要作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁施工人員進入。2.9.3　挖掘機作業(yè)時，施工人員不得進入挖土機作業(yè)半徑之內(nèi)，應在作業(yè)半徑外2m處。2.9.4　挖土時應注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等存在，如發(fā)現(xiàn)跡象應跡象應及時匯報，并進行探察處理。2.10基坑挖至設計標高后，應立即通知勘察和設計質(zhì)監(jiān)部門，經(jīng)共同驗槽后，方可進行基礎工程施工。2.11開挖土方量為,2346.071方,土方全部運到鍋爐房西側，運距150米，土方回填為1186方，從土方開挖棄土處取土，運距150米。3.基礎施工3.1墊層3.1.1砼強度為C10,50*100*4000mm木方73米,300*1500模板200塊.3.1.2機具:一臺裝配式攪拌機,四輛機動車,300振搗棒一個,平板振搗器一臺,漿斗車4輛.無齒鋸一把.3.1.3施工方案:先破樁頭,破完樁頭的標高高出基坑底面300,然后清理基坑碎土浮土,之后鋪設一層100厚找平層(石粉需要35?),用鋼模板鋪設在基礎坑里面如圖,用漿斗車運砼.澆筑砼要用平板振搗器或振搗棒振搗一遍,然后用木抹子找平.3.2底板材料要求：砼強度為C30，木方,鋼模板機具： 300振搗棒一個,平板振搗器一臺施工程序：放線施工→綁扎鋼筋→模板支護→模板加固→預埋管件→監(jiān)理驗筋→放線員校核預埋管件、預留孔→澆筑砼。3.3施工要求由于底板砼需求為560方,量大.考慮施工工期用商用砼.在商用砼澆筑施工時必須有鋼筋工看筋,木工看模,涉及到預埋管件,預留孔在施側放線后要經(jīng)過多次校核, 砼澆筑時必須有相關負責人看護,澆鑄完畢后再次對預埋件預留孔進行校核,避免在施工時對其破壞,以提高施工質(zhì)量.3.4技術措施3.4.1由于底板屬于大體積砼,必須有砼降溫措施.措施為砼用礦渣硅酸鹽水泥，充分利用砼的后期強度減少每立方砼中水泥用量。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大、級配良好的粗細骨料控制砂石含泥量摻加粉煤灰等攙和料或減水劑緩凝劑以達到減少水泥用量、降低水化熱。在基礎內(nèi)部預埋冷卻管，通入冷卻水，強制降低水化熱。在厚大無筋的大體積砼中摻加不超過20%的大石頭。設置后澆縫，以減小外應力和溫度應力，同時又利于散熱，降低砼內(nèi)部溫度。3.4.2鋼筋鋼筋料場制作,運距150米A施工前準備： 鋼筋進場時，應附有廠家的質(zhì)量證明書，并且按規(guī)定取樣復試（其中30%進行見證取樣）和外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。所有鋼筋必須在質(zhì)量證明書齊全及復試合格后，才能使用。B鋼筋的加工：a鋼筋加工前，應先去除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。b鋼筋加工要嚴格按料表進行，料表經(jīng)項目部批準方可執(zhí)行，料表上應按設計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。c根據(jù)鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。d彎曲鋼筋時，要用機械冷彎，不得用氣焊等加熱烤彎。e I級圓盤鋼筋加工前，應先用抻筋機調(diào)直去銹，調(diào)直時，要嚴格控制其冷拉率，Ⅰ級鋼筋冷拉率≤4％fI級鋼筋的末端需做180°的彎鉤，彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分不小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋作不大于90°彎折時彎弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍。g箍筋加工時，彎曲部分需確保135°，平直部分長度為10d，且≥100mm。h鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢，確保尺寸準確。底筋和上部鋼筋距離大必須用馬鐙來控制鋼筋的位置,馬鐙見示意圖。馬鐙位置成梅花樁狀間距1米，材料用螺紋22鋼筋。9）加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。 C連接要求：鋼筋綁扎搭接接頭、焊接連接接頭（電弧焊、電渣壓力焊、閃光對焊），必須遵守專項操作規(guī)程，接頭質(zhì)量符合規(guī)范標準。a接頭位置設置在受力較小處，同一根鋼筋上應盡量少設接頭；b鋼筋接頭率及錯開間距： 梁從任意綁扎接頭中心至搭接長度L的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的，受力鋼筋截面積占受力鋼筋總面積百分率 受拉區(qū)不得超過50%；受壓區(qū)不得超過100%c錨固長度和搭接長度： 受拉鋼筋錨固長度C30—Ⅰ級筋25d，Ⅱ級筋31d；C25—Ⅰ級筋28d，Ⅱ級筋35d。除滿足上述的要求外，還必須均應≥500mm。D水平鋼筋綁扎：基礎鋼筋：a工藝流程：彈鋼筋位置線 → 鋪設底層鋼筋 → 放混凝土墊塊 → 安放上層鋼筋支架 → 鋪設上層鋼筋 →現(xiàn)澆部分確定柱預埋螺栓位置 →申報隱檢簽證 → 轉入下道工序。b依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線。c安放上層鋼筋支架，進行上層鋼筋綁扎。d綁扎完成后進行隱檢并做好記錄。3.4.3模板模板運輸機動車,運距300米模板加固必須牢固,防止跑模浪費材料.模板加固需用架子管和木方. 本方案所述模板僅為現(xiàn)澆鋼筋混凝土部分的模板，按清水混凝土質(zhì)量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度?；A模板采用組合鋼模板配以木模板施工，板縫隙貼海綿條，防止混凝土中水泥漿外漏。模板內(nèi)側應滿刷隔離劑，涂刷均勻，要防止污染鋼筋。模板采用60×100方楞及8＃鉛絲加固，斜支撐應牢固地頂住模板外橫方楞。杯口模板采用吊模支設方法，在模板下口焊Φ18鋼筋馬凳進行支撐，模板下口用鋼筋連接牢固，杯口內(nèi)模板采用竹膠合板及木方（60×100）拼裝成可拆卸活動模板，杯口模板下口固定牢固。（加設兩根φ8鋼筋以便用倒鏈拆模）A技術措施：由于該工程是大體積砼，模板模板要加強牢固要求。模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板軸線位置正確性。B模板拆除：模板拆除時，結構混凝土強度應符合設計要求或規(guī)范規(guī)定。側模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。拆模順序為先支先拆，后支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。3.4.4管道預埋管道預埋時必須保證預埋件的位置正確和牢固.措施A.每一件預埋件都需經(jīng)過放線測量后確定位置需一次性預埋的有E1-E1剖面預留用PVC管Φ250,其位置距東側基礎外邊線7.76米P-P剖面預留PVC管Φ100,其位置距基礎-1.530與基礎-0.350交接邊1.12米二次預埋須留出二次埋管的溝槽,溝槽比預埋管大200mm,此類預留有兩根回油管,一根冷卻液回流預埋管,其中心位置距基礎南側外邊7.68米距東側基礎外邊0.92米兩根回油管其位置見圖.管道預埋加固詳圖如下：B每一件預埋件都必須用螺紋16的鋼筋加固.加固方法見詳圖.2.4.5預留孔G-G剖面預留孔36個需要泡沫板(20㎏/?)0.738?R-R剖面預留孔2個需要泡沫板(20㎏/?) 0.085?J-J剖面預留孔64個需要泡沫板(20㎏/?) 4.08?F-F(或E-E)剖面預留孔8個需要泡沫板(20㎏/?)1.02?H-H剖面預留孔6個需要泡沫板(20㎏/?)1.53?兩個聯(lián)體的預留孔14個需要泡沫板(20㎏/?)1.785?獨個的預留孔52個需要泡沫板(20㎏/?)3.315?總共需要12.55?.預留孔為該工程的重點必須控制施工分部。在施工過程中要有專人測量來控制水平位置和標高。措施A每一個預留孔用20公斤/方的泡沫板塞添(預留孔泡沫板的成型用電刀切割機切割)B對措施A進行加固。不知對不對條萊垍頭

4、沙場是怎么工作的，前期需要投入什么設備

隨著國家基礎設施建設的不斷擴大，砂石骨料用量也在不斷增加，不少投資人看到商機紛紛加入砂石行業(yè)。進來，也有不少人找我了解砂石行情，那從前期建廠，到后期建廠完成后的銷售對接流程具體是什么呢？一.首先建廠之前需辦理相關手續(xù)1. 工商部門核名2. 管理局審批3. 環(huán)保局測評4. 工商部門辦理營業(yè)執(zhí)照5. 稅務登記證辦理6. 環(huán)保證書辦理辦一個合法環(huán)保達標的石料加工廠，各項手續(xù)是必不可少的。而這其中所有的流程中，環(huán)保手續(xù)是極重要也是較難辦的。二、環(huán)保手續(xù)具體辦理流程1. 編制《環(huán)保影響報告表》和《環(huán)保影響報告書》2. 將報告表和報告書交由環(huán)保局審批3. 編制環(huán)保治理方案4. 申請環(huán)保局驗收，驗收通過即可。這其中的一些報告表、報告書以及治理方案等是可以委托第三方參與負責的。而辦理一個符合環(huán)保政策的石料加工廠，加工生產(chǎn)線和和設備的選擇是十分關鍵的。三、環(huán)保達標粉塵、噪音及廢水是環(huán)保規(guī)范中非常重要的方面，我們應如何規(guī)范呢？1. 配置合理的生產(chǎn)線：可以采取密閉生產(chǎn)線來抑制粉塵；在生產(chǎn)線中添加除塵器。2. 噪音污染，我們可以通過選擇高質(zhì)量、低噪音的設備來避免，以符合環(huán)保規(guī)范。3. 生產(chǎn)線周圍種植植物來降噪除塵。4. 對于廢水我們可以將其分類，生活廢水還是加工石料廢水，分類后經(jīng)特定系統(tǒng)進行處理可作為生產(chǎn)用水循環(huán)使用。四、配置生產(chǎn)線和設備選擇時應注意哪些地方。購買機器時，我認為首先最重要的是選擇合適自己的加工設備，那我們怎樣才能找到合適自己的設備呢？1.首先，我們必須明確自己的需求，如：加工物料、產(chǎn)能、出料要求、適用地區(qū)等，明確自己需求之后，我們也應該查看相關資料了解市場行情、加工工藝流程等。其次，聯(lián)系多個廠家，讓其根據(jù)您的需求為您配置合適的設備和加工生產(chǎn)線，綜合自己之前所了解相關資料，確定設備種類和大致生產(chǎn)線。2.設備和生產(chǎn)線之后，下面就應該選廠家了。市面上生產(chǎn)廠家數(shù)不勝數(shù)，設備質(zhì)量自然也是參差不齊。一定要聯(lián)系多個廠家進行對比，看我們所需設備在各個廠家報價如何，是否相差加大，價格相差較大時，要問清楚優(yōu)劣勢在哪，像一個廠家價格奇高，它肯定是有自己相較于其他產(chǎn)品的優(yōu)勢，但我們要清楚這個優(yōu)勢對我們影響是否較大，若該功能優(yōu)勢我們用不到，則無需花高價買此設備，當然，如果此功能優(yōu)勢正好是我們所需，自然是要適當考慮。說這么多，總而言之，選設備還是要選適合自己的，選廠家盡量選老廠家、大廠家，這樣無論是設備質(zhì)量還是后期服務都是有保障的。五．加工成品銷往何處如今，砂石緊缺，加工出高質(zhì)量機制砂自然是不用愁砂子的銷路的，加工成品多銷給但不僅限于混凝土攪拌站，除混凝土攪拌站之外，還可銷往干粉砂漿站、鐵路建設、水泥廠、電廠脫硫等多個領域。

5、圍墻基礎和圍墻施工步驟

一般圍墻基礎挖到新鮮、完整的地基后，用塊石、或條石漿砌，高程一般為0.6一0.8米左右，或用混凝土澆筑，然后用沙漿砌磚，墻高一般在2.4一2.6米左右，圍墻長度每延2.6一2.8米漿砌磚37柱，墻頂用磚壓頂，寬度大于墻厚0.3米、高度0.3一0.5米，用水泥沙漿抹灰，做成弧形。萊垍頭條

6、磚砌圍墻基礎有哪些

根據(jù)實地地基土質(zhì)情況不同而做法不一樣，可以分以下情況處理：1、地基土質(zhì)比較好的情況下采用磚基礎：簡單做法：將土表面浮土層去除---挖基槽并填土夯實基礎(去好土和石灰一起攪拌后填入挖后的基槽)---先鋪一層厚3cm左右厚的砂漿，然后在上面擺磚砌筑磚基礎(磚基寬度可以視上部墻體厚度而定)；2、地基土質(zhì)不好的情況下采用C20素砼：簡單做法：將土表面層浮土去除---挖基槽--用砂漿做5cm厚的墊層----支模板---澆筑砼---回填夯實C20素砼的截面寬度可以根據(jù)上部墻寬來定，高度可以采用300mm或者按照寬高比1:1.5來做。

攪拌站鋼結構基礎請問攪拌池 設備基座是算機器設備還是不動產(chǎn)呢（鋼結構混凝土基座）