今天給各位分享混凝土攪拌站封閉施工方案的知識，其中也會(huì)對混凝土攪拌站料場封閉進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

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本文目錄一覽：

• 1、混凝土冬季施工方案
• 2、求混凝土施工方案
• 3、混凝土擋墻施工方案
• 4、砼施工方案怎么寫？

混凝土冬季施工方案

混凝土在凝結(jié)過程中如受到負(fù)溫侵襲，水泥的水化作用受到阻礙，其中游離水分開始結(jié)冰，體積增大9%,有使混凝土凍裂而嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量的危險(xiǎn)；混凝土初期受凍后再置于常溫下養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度雖仍能增長，但已不能恢復(fù)到未遭凍害的水*；而且遭凍愈早，后期強(qiáng)度的恢復(fù)就愈困難。

為了探索新澆混凝土在受凍前達(dá)到多大強(qiáng)度才能基本上避免凍害，各國都做過大量試驗(yàn)。中國現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定，這一臨界強(qiáng)度值為28天正常養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度的40%，并不小于5兆帕?；炷恋亩臼┕ご胧┚褪且源藶榛c(diǎn)的。

采用妥善的養(yǎng)護(hù)方法，防止早期受凍是保證混凝土冬季施工質(zhì)量的關(guān)鍵。一般應(yīng)根據(jù)氣溫情況、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和現(xiàn)場能源條件抉擇。

1、當(dāng)最低氣溫不低于-15°C，結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)（表面積和體積之比）不大于5的地面或地下工程，宜采用蓄熱法；

2、結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)在5以上，要求獲得早強(qiáng),且電力供應(yīng)條件較好者，可采用電熱法；

3、結(jié)構(gòu)的表面系數(shù)較大，如柱、梁、板等且有充裕蒸汽可資利用時(shí)，可采用蒸汽法。此外，對于預(yù)制混凝土構(gòu)件接頭、墻板拼縫以及現(xiàn)澆圈梁等，也可采用遠(yuǎn)紅外線或電磁感應(yīng)的加熱方法取得早強(qiáng)的效果。

不論采取何種養(yǎng)護(hù)方法，都要注意所用水泥的適應(yīng)性,進(jìn)行熱工計(jì)算，加強(qiáng)保溫防風(fēng)，并控制人工加熱的升溫、恒溫、降溫速度，以免混凝土受凍或干裂。

為了防止遭受早期凍害，通常要求開始養(yǎng)護(hù)時(shí)的混凝土溫度不低于5°C。由于蓄熱法是依靠水泥水化熱和混凝土拌合物本身的熱量，在保溫的條件下達(dá)到預(yù)定的溫度，其養(yǎng)護(hù)溫度需提高到10°C以上。為此混凝土在拌制、運(yùn)輸、灌筑、搗實(shí)等過程中，必須采取措施，不使熱量散發(fā)過快。

負(fù)溫下制備混凝土?xí)r，可適當(dāng)將水和砂石加熱，但水和砂石混合物的溫度應(yīng)不超過40°C，否則投入水泥時(shí)易發(fā)生假凝。除加熱養(yǎng)護(hù)外，冬季混凝土也可摻用早強(qiáng)劑、防凍劑等拌制，以降低其冰點(diǎn)，使混凝土在負(fù)溫下硬化。

在混凝土中摻用氯鹽時(shí)，其摻入量要嚴(yán)加控制。氯鹽對鋼筋有銹蝕作用，并要增大混凝土的導(dǎo)電率，故一般只能用于無筋混凝土。對于預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，或經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)或靠近高壓電源的建筑物，不能摻氯鹽。

在冬季制配混凝土?xí)r可摻入引氣劑（見混凝土外加劑）,其目的是利用混凝土含有大量分布均勻的微孔,以減緩游離水的凍結(jié)壓力對混凝土中毛細(xì)孔結(jié)構(gòu)的破壞，從而提高其抗凍能力，但含氣量增大會(huì)影響混凝土的密實(shí)度和強(qiáng)度，應(yīng)加以控制。

擴(kuò)展資料

冬季施工時(shí)，因?yàn)闅鉁亟档驮斐晒こ探ㄔO(shè)有些工作無法進(jìn)行，可以施工的需要采取措施，因此國家出了《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-2011。

冬期施工一般是指連續(xù)三天日*均氣溫低于五度時(shí)進(jìn)入冬期施工；東北的北部一般有五到六個(gè)月的冬期施工期間，大概在十月中旬到四月中旬；

根據(jù)《建筑施工手冊》中的氣象資料，哈爾濱冬期施工期間為10.18--4.14，牡丹江為10.16--4.13，齊齊哈爾、佳木斯等與它們相差不多，伊春就要長些；至于冬期停工還要看工程的具體情況，一般有三個(gè)月左右的時(shí)間，如果室內(nèi)工程話就短些，一兩個(gè)月。

參考資料來源：百度百科-冬期施工

參考資料來源：百度百科-冬季施工

求混凝土施工方案

混凝土施工方案

目 錄

一、 編制依據(jù)： 1

二、 施工部署 2

三、 施工方法 3

四、 質(zhì)量要求 16

五、 質(zhì)量通病及防治措施： 17

六、 安全措施 20

七、 環(huán)保措施 24

八、 施工區(qū)段劃分示意圖 24

一、 編制依據(jù)：

1.1、施工圖紙

圖紙名稱 工程號 設(shè)計(jì)單位

青年溝住宅樓施工圖紙 2003-C-505 太*洋建筑設(shè)計(jì)工程有限公司

1.2、主要規(guī)范、規(guī)程：

序號 規(guī)范、規(guī)程名稱 發(fā)布日期 施行日期 規(guī)范、規(guī)程編號

1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 200-03-15 2002-04-01 GB50204-2002

2 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 1995-02-27 1995-10-01 JGJ/T10-95

1.3、工程概況：

序號 項(xiàng)目 內(nèi)容

1 工程名稱 北京市青年溝住宅樓

2 工程地址 北京市和*里青年溝

3 建設(shè)單位 北京金政房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

4 設(shè)計(jì)單位 太*洋建筑設(shè)計(jì)工程有限公司

5 監(jiān)理單位

6 監(jiān)督單位 北京市朝陽區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站

7 施工單位 北京城建五建設(shè)工程有限公司

8 工程概況 建筑規(guī)模 建筑面積 38850m2

層數(shù) 地下二層、地上十四層

建筑檐高 46.8m

標(biāo)高 ±0.000 43m 基底 -10.4m

建筑功能 住宅

結(jié)構(gòu)類型 框支剪立墻

基礎(chǔ)形式 梁板式筏型基礎(chǔ)

1.4、各部位混凝土具體情況：

部位 地下二層 地下一層～五層 六、七層 八層及八層以上

基礎(chǔ)墊層 C15

基礎(chǔ)底板 C35

墻、柱 C40 C40 C30 C25

頂板、梁 C35 C30 C25 C25

其它 C25

基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為防水混凝土混凝土攪拌站封閉施工方案，抗?jié)B等級為S8。

二、 施工部署

1、本工程全部采用商品砼混凝土攪拌站封閉施工方案，各施工部位均采用泵送。

2、根據(jù)施工工序及工期完成安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若砼澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12小時(shí)，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方面協(xié)調(diào)工作。

3、砼分項(xiàng)工程是本工程非常重要的一個(gè)分項(xiàng)工程，是工程質(zhì)量優(yōu)劣的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以一定要嚴(yán)格按照項(xiàng)目部管理體系、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行精心施工。

4、主要機(jī)具準(zhǔn)備：

地泵、布料桿、*板振搗器、插入式振搗器、*尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。

三、 施工方法

1、準(zhǔn)備工作

（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾，泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

（3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

（4）由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。

（5）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點(diǎn)部門單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

（6）澆筑砼用架子、走道及工作*臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。

（7）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時(shí)間，標(biāo)號,所需車輛數(shù)量及間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。

（9）施工工具準(zhǔn)備齊全，用電設(shè)備進(jìn)入施工面。

2、主要措施

（1）施工縫處理措施：

所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后進(jìn)行。

（2）施工縫留置位置

底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫。豎向構(gòu)件施工縫，上部結(jié)構(gòu)每層設(shè)在梁上皮外及梁下梁下100mm處，頂層將施工縫設(shè)在梁下1000mm處。樓梯施工縫留在樓梯段的1/3范圍內(nèi)。

（3）施工流水段的劃分：

地下結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為四段，地上結(jié)構(gòu)以工程量大致相同為原則劃分為四段。詳見下表：

部 位 名 稱 資料填寫名稱

地下結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 一段 1～9軸/1/J～W軸

二段 8～24軸/H～W軸

三段 15～24軸/A～J軸

四段 1～17軸/A～K軸

地上結(jié)構(gòu)施工流水段劃分 一段 1～9軸/K～W軸

二段 8～18軸/K～W軸

三段 17～24軸/F～W軸

四段 17～24軸/A～G軸

3、工藝流程

鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收→作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌、運(yùn)輸→混凝土澆筑與振搗→混凝土表面找*壓實(shí)→混凝土養(yǎng)護(hù)。

4、混凝土澆筑與振搗

（1）混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌?，F(xiàn)場對每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。

（2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過2m，若超過2m時(shí)采取加長軟管和串筒方法。

（3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

（4）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器（*板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的*板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

（5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。

（6）澆筑混凝土?xí)r派專人觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。

（7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。

5、底板混凝土澆筑

(1)對預(yù)拌混凝土廠家及施工有關(guān)人員進(jìn)行書面技術(shù)交底，技術(shù)交底中應(yīng)包括混凝土每小時(shí)供應(yīng)數(shù)量、緩凝時(shí)間、泵送速度、分層分塊澆筑示意圖及分塊厚度、泵車布局、施工現(xiàn)場混凝土攪拌車行走路線等。

(2)混凝土入場后應(yīng)及時(shí)檢測其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站進(jìn)行二次攪拌。現(xiàn)場對每車混凝土的出站時(shí)間、入場時(shí)間、開始澆筑及持續(xù)時(shí)間等各時(shí)間段進(jìn)行登記。超出要求時(shí)間的混凝土不得使用。

(3)混凝土應(yīng)分層分塊連續(xù)澆筑，不留施工縫。分層方法可采用斜向分層或階梯狀分層兩種方式，分塊大小及分層厚度以供灰速度以及混凝土各澆筑塊、澆筑層均不出現(xiàn)施工冷縫為原則。

(4)混凝土澆筑完畢、表面泌水已處理，經(jīng)刮扛刮*后用木抹搓*，二次振搗用*板振搗器或振搗棒滾動(dòng)振搗，表面用木抹壓實(shí)。當(dāng)混凝土表面用手按有明顯印痕但下沉量不大時(shí)即可進(jìn)行二次搓毛壓實(shí)。二次抹壓時(shí)不可在混凝土表面灑水進(jìn)行，而應(yīng)將混凝土內(nèi)部漿液擠壓出來，用于表面混凝土濕潤抹壓。

(5)控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施

①選用低、中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、、粉煤灰水泥等混凝土攪拌站封閉施工方案；

②充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土相應(yīng)溫度升降1℃混凝土攪拌站封閉施工方案；

③使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料、或參入相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。

④在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力。

⑤采取長時(shí)間養(yǎng)護(hù)，本工程底板養(yǎng)護(hù)時(shí)間按7天考慮，在養(yǎng)護(hù)期間混凝土表面一直采取保溫覆蓋措施。

⑥加強(qiáng)測溫管理，實(shí)行信息化管理，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20℃以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。

6、柱的混凝土澆筑

(1)澆筑前底部應(yīng)先墊一層5～10cm厚與混凝土配合比相同的減石子混凝土，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

(2)柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

(3)柱子與梁板使用鋼板網(wǎng)綁扎分隔，先澆筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前澆筑，保證各部位混凝土強(qiáng)度符合要求。

(4)澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

7、梁、板混凝土澆筑

(1)梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

(2)澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

(3)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，其最大顆 粒粒徑不得超過構(gòu)件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小凈間距的3/4。并用小直徑振搗棒振搗。

(4)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用*板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向斜插振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后先括扛初次找*，然后再用木抹子找*壓實(shí)。在頂板混凝土達(dá)到初凝前，進(jìn)行二次壓實(shí)，用木抹子拍打混凝土表面直到泛漿，用力搓壓*整。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

(5)頂板混凝土澆筑高度（標(biāo)高），應(yīng)拉對角水*線控制，邊找*邊測量，尤其注意墻、柱根部混凝土表面找*，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。

混凝土擋墻施工方案

混凝土擋墻施工的方案是：鋼筋混凝土擋土墻設(shè)計(jì)型式為懸臂式擋土墻和扶壁式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在小于4.5m時(shí)，采用懸臂式擋土墻，當(dāng)擋土墻的墻身高度在大于4.5時(shí)，采用扶壁式擋土墻，擋土墻的泄水孔水*間距2m,縱向間距3m,擋墻的墻身高度大于3m時(shí)設(shè)置泄水孔。墻身高度H≤3.5m時(shí)，不設(shè)倒角；墻后1:4灰土分層回填夯實(shí)，壓實(shí)度≥95%（輕型擊實(shí)），基礎(chǔ)3：7灰土壓實(shí)度≥95%（重型擊實(shí)）；擋墻沉降縫按縱斷面設(shè)計(jì)分段予留，縫寬2cm，墻背一側(cè)2cm嵌橡膠瀝青防水密封膏，余填L-600低發(fā)泡聚乙烯沫塑料；擋墻墻背后先噴HUG-3防水材料兩遍，待干后再噴HUT-1防水材料兩遍。擋墻頂設(shè)置防撞護(hù)欄及欄桿，施工時(shí)應(yīng)注意防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋的設(shè)置，擋墻施工應(yīng)嚴(yán)格按涉及放樣，確保墻位、標(biāo)高及強(qiáng)度等符合要求。本標(biāo)段擋墻為懸臂式擋墻。

1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行開挖。挖基配合墻體施工分段進(jìn)行，先測量放線，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立標(biāo)樁，注明高程及開挖深度，用1m3反鏟挖掘機(jī)開挖，多余的土方裝車外運(yùn)棄土。在施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不被水浸。

2、地基處理：當(dāng)挖基發(fā)現(xiàn)有淤泥層或軟土層時(shí)，需進(jìn)行換土處理，報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行施工。

3、碎石墊層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻?；卒?0公分厚碎石墊層，并用打夯機(jī)夯入地基土混凝土擋土墻施工方案混凝土擋土墻施工方案。以增加基底摩擦系數(shù)?；炷翐跬翂Φ幕A(chǔ)墊層為C10砼墊層10公分厚。

4、鋼筋安裝：

現(xiàn)澆鋼筋基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)理墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌砼完后且砼達(dá)到2.5Mpa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。

預(yù)制鋼筋砼擋土墻的基礎(chǔ)鋼筋分二次安裝，第一次安裝最底層的鋼筋，基礎(chǔ)達(dá)到一定強(qiáng)度，安裝好預(yù)制墻身后，再安裝第二階的基礎(chǔ)鋼筋。

5、現(xiàn)澆砼基礎(chǔ)：按擋土墻分段長，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測量放線，立模澆灌混凝土擋土墻施工方案文章混凝土擋土墻施工方案出自，轉(zhuǎn)載請保留此鏈接！。

6、現(xiàn)澆墻身砼：現(xiàn)澆鋼筋砼擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的砼及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，砼開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層2—3公分厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身砼。

墻身模板采用光面七夾板拼裝，豎枋用8×10cm枋間距為40cm，用鋼管作圍楞，用8×10cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用ф16的螺栓對拉定位，螺栓間距為80cm，螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20—25cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過4米高的可分二次立模，亦可一次立模。當(dāng)砼落高大于2.0m時(shí)，要采用串筒輸送砼入模，或采用人工分灰，避免砼產(chǎn)生離析。砼由砼攪拌站加工，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂搭設(shè)*臺，用吊機(jī)吊送砼至*臺進(jìn)行澆灌，砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm，采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5—10cm的距離，切勿漏振或過振。在砼澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂，澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面*整

砼澆灌過程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理混凝土擋土墻施工方案公路造價(jià)師。

砼強(qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每工作班應(yīng)制作不少于2組試件(每組3塊)。

砼澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般24小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。

7、伸縫縮、沉降縫及泄水孔的處理

現(xiàn)澆灌鋼筋砼擋土墻的伸縮縫和沉降縫寬2cm(施工時(shí)縫內(nèi)夾2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板)從墻頂?shù)交籽貕Φ膬?nèi)、外、頂三側(cè)填塞瀝青麻絲，深15cm。

擋土墻泄水孔為ф10cm的硬質(zhì)空心管，泄水孔進(jìn)口周圍鋪設(shè)50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔進(jìn)口的底部鋪設(shè)30cm厚的粘土層并歷夯實(shí)。

砼施工方案怎么寫？

（一） 商品混凝土質(zhì)量預(yù)控

本工程全部采用商品混凝土混凝土攪拌站封閉施工方案，對于商品混凝土供應(yīng)廠家混凝土攪拌站封閉施工方案，我公司將予以嚴(yán)格混凝土攪拌站封閉施工方案的資質(zhì)審查和信譽(yù)調(diào)查，能確保本工程的商品混凝土質(zhì)量及供應(yīng)及時(shí)。考查合格后，我們將報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批，同意后正式與廠家簽定合同，派人常駐廠家，并監(jiān)督廠家做好混凝土的級配工作和材料檢驗(yàn)工作。監(jiān)督具體工作如下混凝土攪拌站封閉施工方案：

1、原材料的選用

水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥，不得使用小窯水泥。

砂：選用中砂，通過3.5mm篩的顆粒大于10%，含泥量小于1%。

石子：選用5-40連續(xù)級配碎石，石子的抗壓強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到砼抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比

澆搗砼前，應(yīng)由深圳市質(zhì)量檢測中心進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，試配開出配合比單，在攪拌機(jī)旁掛牌公布，嚴(yán)格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意，不得隨意加減用水量。

3、混凝土外加劑

在混凝土摻加的減水劑、粉煤灰、膨脹劑等要嚴(yán)格按比例加入，以確保混凝土的防水、防裂。

4、砼攪拌：

裝料順序：石子--水泥--黃沙

攪拌時(shí)間：其最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，本工程不小于120s。

砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間符合以下規(guī)定：

氣溫小于25℃時(shí)，120分鐘混凝土攪拌站封閉施工方案；大于25℃時(shí)，90分鐘。

（二） 混凝土的澆筑方法

本工程的柱混凝土、剪力墻混凝土采用塔吊進(jìn)行，梁板混凝土以泵送為主，必要時(shí)塔吊輔助。

（三）泵送混凝土的施工

1、 管道安裝

輸送管道的敷設(shè)應(yīng)量符合“線路短、彎道少”的要求，垂直沿建筑物外墻設(shè)置，并利用結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件加以固定。本工程配備φ100管徑的輸送管，另配有90度、45度、30度三種不同角度的彎管。

2、 管道的沖冼

采用塑料球放入泵機(jī)錐管用壓力水推送沖冼法。

3、坍落度的選擇

根據(jù)泵送要求氣溫情況及保證砼的質(zhì)量，坍落度宜選擇在120-160之間，具體視現(xiàn)場情況定。

4、泵送混凝土的操作要求

（1） 砼泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水濕潤管道，而后投入同砼標(biāo)號的細(xì)石砼，使管壁處于充分濕潤狀態(tài)，再正式泵送。

（2） 砼輸送泵的錐形管內(nèi)，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞，就將泵機(jī)反轉(zhuǎn)運(yùn)行，將堵塞處砼流回料斗，經(jīng)來回3－4次應(yīng)立即停泵拆開清除堵塞砼，安裝好管道后再行泵送。

（3） 中途出現(xiàn)停料情況時(shí)，砼泵必須每4－5min進(jìn)行4個(gè)行程動(dòng)作，防止管道堵塞。

（4） 壓送砼，應(yīng)注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空氣，造成堵塞。

（5） 向樓層輸送砼時(shí)，由于重力作用會(huì)使砼產(chǎn)生逆流現(xiàn)象，為此泵車垂直管之間水*管的長度不應(yīng)小于15m，并在砼出料口附近的輸送泵管上加逆向止流閥。

（6） 在高溫施工條件下，要在水*輸送泵上覆蓋兩層濕草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的時(shí)間灑水濕潤,防止砼吸收大量熱量失水，導(dǎo)致管道堵塞，并能減少砼升溫。

（五）砼的澆筑

1、 每次澆筑砼前，根據(jù)其結(jié)構(gòu)部位，結(jié)合現(xiàn)場條件，研究制定砼的澆筑方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。

2、 在模板和鋼筋完成后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收，模板內(nèi)清理干凈并澆水濕潤，但不得留有積水，模板底部的縫隙用海綿條補(bǔ)縫，防止漏漿。

3、 澆筑砼時(shí)，澆筑層厚度控制在250mm，按順序依次振搗密實(shí)，并插入下層砼50mm，使上下層緊密結(jié)合。

4、 砼澆筑過程中，要派專人看鋼筋和模板，保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確以及模板的牢固。施工時(shí)不得踩踏鋼筋，移動(dòng)埋件和預(yù)留孔洞原來位置，特別重視懸挑部分的負(fù)彎矩筋的位置。

5、 按規(guī)范要求做好砼試塊并養(yǎng)護(hù)，試塊的操作必須定班定人。

6、 梁板部位的澆筑

梁板同時(shí)澆筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)梁的高度分層澆搗成梯形。當(dāng)澆筑梁柱及主次梁交叉處的砼時(shí)，由于鋼筋較密，下料困難，可改用部分細(xì)石砼澆筑，并輔以人工振搗。

（六）砼的振搗

砼澆筑后應(yīng)進(jìn)行振搗以達(dá)到砼的密實(shí)，我們采用插入式振搗器、*板振動(dòng)器和人工插搗相結(jié)合的方法進(jìn)行砼施工。在澆筑基礎(chǔ)時(shí)，柱、梁等砼時(shí)采用插式振搗器，操作時(shí)需快插慢拔，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長的1.25倍，上層砼的振搗需在下層砼初凝之前進(jìn)行，并插入下層5CM左右，每振一點(diǎn)一般為20-30秒。插點(diǎn)要排列整齊，移動(dòng)距離不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，即45-70CM，在澆筑樓板時(shí)，使用*板振動(dòng)器，在每一位置應(yīng)連續(xù)振動(dòng)20-40秒，成排依次移動(dòng)，每一位置之間應(yīng)搭接3-5CM，以保證振搗質(zhì)量。

（七）砼的養(yǎng)護(hù)

砼澆筑12小時(shí)開始澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，在干燥炎熱的氣候條件下，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在滿足拆模要求的前提下盡快拆模，指派專人養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋麻包，保證砼表面一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應(yīng)力引起的裂縫

在已澆筑砼的強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后，才允許上人搭設(shè)支撐及鋪設(shè)模板。

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