樓板開洞加固方案報(bào)告(樓板開洞加固施工方案)
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本篇文章給大家談?wù)剺前彘_洞加固方案報(bào)告,以及樓板開洞加固施工方案對應(yīng)的知識點(diǎn),希望對各位有所幫助,不要忘了收藏本站喔。加固施工方案2篇增大截面法加固框架梁施工方案1一、緣由15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中,將KL-1梁截面加寬部位漏做,致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770,故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。
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本文目錄一覽:
樓板裂縫修復(fù)及碳纖維加固施工方案有哪些?
一、樓板裂縫修復(fù)
1、主要材料:
灌漿樹脂、封縫膠(必須有產(chǎn)品出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告)。
2、施工步驟:
搭設(shè)施工腳手架——觀測裂縫——基層處理——確定注入口——配封縫膠——封閉裂縫——安設(shè)底座——配灌漿樹脂——安設(shè)灌漿器——灌漿——拆除灌漿器——清洗灌漿器——基層復(fù)原。
3、施工機(jī)具
① 氣泵(清理裂縫);② 600ml量杯(配樹脂膠);③ 4cm寬開刀、小刮板(配封縫膠);④ 手套、防護(hù)鏡;⑤ 酒精、棉絲(清洗灌漿器);⑥ 手提打磨機(jī)(打磨封縫膠清理基層)。
二、碳纖維加固方案
1、施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具:配套樹脂類粘結(jié)材料:進(jìn)場時必須有合格證明書及試驗(yàn)報(bào)告。碳纖維片材:200克碳纖維布,需出具出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告。主要機(jī)具:角磨機(jī)、吹風(fēng)機(jī)等。
2、操作工藝
工藝流程:?構(gòu)件基底處理 → 修補(bǔ)找平 → 涂刷底膠 → 粘貼碳纖維片材 → 防腐處理構(gòu)件基底處理:將混凝土表面用角磨機(jī)、砂輪(砂紙)等工具,去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì),構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面,用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面清理干凈并保持干燥。
3、修補(bǔ)找平:
混凝土表面凹陷部位應(yīng)用刮刀嵌刮整平膠料填平,模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應(yīng)用整平膠料填補(bǔ),盡量減少高差。
4、粘結(jié)劑攪拌
根據(jù)配合比確定各種材料用量,嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行配制,并應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行臨時配置,每次配膠量以一次用完為宜。粘結(jié)劑開始攪拌時,由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員,對材料進(jìn)行檢查。
5、涂刷底膠:粘結(jié)劑配制好后,用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面,等膠固化后,再進(jìn)行下一道工序。
6、粘貼碳纖維布:按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料,然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位,在搭接、拐角部位適當(dāng)多涂抹一些。用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠壓氣泡,使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布,在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。
7、固化:粘貼劑在常溫下固化,3天后即可受力使用。
擴(kuò)展資料:
注意事項(xiàng):
① 施工前必須將抹灰層剔除干凈,露出結(jié)構(gòu)面;
② 施工時一定要保證裂縫干燥,切忌用水沖刷裂縫;
③ 注入口盡量設(shè)置在裂縫較寬,開口較通暢的位置;
④ 封口膠要現(xiàn)配現(xiàn)用,每次配量不宜過多;
⑤ 仰面注膠施工時必須佩戴防護(hù)鏡;
⑥ 灌漿結(jié)束后用酒精浸泡并清洗灌漿器,以便下次使用,切不可用其他稀料清洗。
增大截面加固施工方案怎么寫?
加固施工方案(增大截面法)2篇
增大截面法加固框架梁施工方案1
一、緣由
15#樓二層1軸交B、C軸結(jié)構(gòu)梁在施工過程中,將KL-1(5B)梁截面加寬部位漏做,致使梁截面尺寸由490×770變?yōu)?50×770,故在后續(xù)施工中須將該處梁增大截面加固。
二、主要施工工藝:
施工放線—清理、修整原有梁—原有梁表面鑿毛及清理—加固梁梁側(cè)面開洞—植筋成孔—鋼筋綁扎—驗(yàn)收—模板安裝及加固—灌漿料澆筑
三、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)梁
對原混凝土結(jié)構(gòu)梁的表面,清除疏松、蜂窩、麻面的劣化混凝土,須鑿出原有箍筋,并對該處梁截面進(jìn)行處理鑿毛,并將表面浮灰清理干凈,在澆筑前涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。
1)鋼材要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單,并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),合格后方可使用。
2)鋼筋加工:嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅(jiān)決返工。
3)鋼筋連接:本工程中新增受力鋼筋(HRB400 ?18)保護(hù)層厚度為30mm,面筋在加固梁段應(yīng)通長配置,中間不得斷開。受力鋼筋沿梁側(cè)面間距200mm設(shè)置,植筋完成48小時后再進(jìn)行鋼筋綁扎(詳見示意圖)。連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查,最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
3、模板工程
1)模板安裝:模板采用清水模板,用50×80木方作橫檔,間距250,采用鋼管加固,間距1000mm。
2)模板拆除、清理和保管:砼澆搗完畢后,應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所,扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1)本梁段加固構(gòu)件擴(kuò)大截面采用C30灌漿料澆筑。
2)灌漿料制備:灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3)砼澆筑:砼澆筑前,須對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。
4)砼養(yǎng)護(hù):砼澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù),經(jīng)常灑水使其保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項(xiàng)
(1)、植筋后24小時內(nèi),不得擾動、碰撞鋼筋。
(2)、植筋后48小時后,方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。
(3)、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。
(增大截面法)加固施工方案2
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固工程
施 工 方 案
建設(shè)單位:
監(jiān)理單位:
總承包單位:
加固單位:
編制人:
審核人:
審定人:
編制日期:?? 年 月 日
某商務(wù)大樓框架柱加大截面法加固施工方案
一、主要施工工藝:
施工放線——清理、修整原結(jié)構(gòu)柱——原結(jié)構(gòu)柱表面鑿毛——加固柱周圍樓板開洞——植筋成孔——鋼筋綁扎——驗(yàn)收——模板安裝——灌漿料澆筑
二、主要加固施工程序
1、清理、修整、鑿毛原結(jié)構(gòu)柱,原有樓板開洞
對原混凝土結(jié)構(gòu)柱的表面,先清除被加固柱表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土。
界面處理采用電鎬打毛,在混凝土粘合面上鏨出麻點(diǎn),形成點(diǎn)深約3mm、點(diǎn)數(shù)為600點(diǎn)/㎡-800點(diǎn)/㎡的均勻分布。
為增強(qiáng)新舊混凝土的粘結(jié)能力,結(jié)合面鑿毛后應(yīng)用空氣壓縮機(jī)吹凈表面浮灰,并涂刷混凝土界面結(jié)合劑一道。
2、安裝新增鋼筋(包括種植箍筋)并與原鋼筋、箍筋連接。
1)鋼材要求:鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書和試驗(yàn)報(bào)告書單,并按規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn),合格后方可使用。
2)鋼筋加工:嚴(yán)格按照施工圖紙要求完成鋼筋翻樣工作,確定所采用的鋼筋型號、規(guī)格、下料長度、所成形鋼筋形狀、鋼筋所使用的部位根數(shù)。再由現(xiàn)場鋼筋工根據(jù)翻樣單確定成形鋼筋,在成形鋼筋過程中,質(zhì)檢員要隨時檢查成形鋼筋是否合格,不合格者堅(jiān)決返工。
3)鋼筋連接:本工程中新增受力鋼筋(HRB400 ??25)保護(hù)層厚度為30mm,受力鋼筋在加固樓層范圍內(nèi)應(yīng)通長設(shè)置,中間不得斷開。新增受力鋼筋上下兩端彎折后與原柱縱向受力鋼筋焊接(如下圖所示):
連接好后質(zhì)檢員要逐一進(jìn)行檢查,最后由質(zhì)檢員、監(jiān)理人員或業(yè)主方人員對鋼筋工程進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后才能進(jìn)入下道工序。
4)新增U型筋需要植入框架柱內(nèi)300mm,植筋前必須清洗成孔并清除孔內(nèi)積水與雜物,鋼筋必須除銹,并將鋼筋錨固段擦拭干凈。
梁區(qū)等代箍筋穿縱橫梁、互焊,或采用化學(xué)植筋技術(shù),如下圖所示:
3、模板工程
1)模板安裝:方柱模板采用多層板,用50×80木方作豎檔,間距250,采用鋼管柱箍,間距1000mm。圓柱模板采用木條拼裝,內(nèi)保鐵皮,采用成品圓柱箍,間距1000mm。柱模板在中間位置開澆筑口,同時進(jìn)行體外振搗,從而保證所澆筑C60灌漿料的密實(shí)度。振搗完畢后,用模板封堵澆筑口,然后繼續(xù)澆筑。
2)模板拆除、清理和保管:砼澆搗完畢后,應(yīng)在砼強(qiáng)度能夠保證其表面棱角不因拆模而損壞后拆除。模板拆除后,及時按種類、規(guī)格進(jìn)行清理并運(yùn)離拆模場所,扣件、鋼管要及時清理,防止銹蝕。
4、澆筑混凝土
1)本工程加固構(gòu)件擴(kuò)大截面柱采用C60灌漿料澆筑。
2)灌漿料制備:灌漿料攪拌時嚴(yán)格按照廠家提供的配合比用水量加水、攪拌均勻、無浮漿即可使用。攪拌用水必須采用飲用水。
3)砼澆筑:砼澆筑前,須對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行鑿毛清洗處理。清洗完畢后,與原混凝土接頭的地方需涂刷水泥凈漿作為界面劑。柱擴(kuò)大截面澆筑砼時,須在柱與樓板四周鑿出與擴(kuò)大截面尺寸相同的缺口,以方便鋼筋綁扎和澆筑砼。柱擴(kuò)大截面加固時,由于模板與原混凝土之間空隙較小,從上澆筑時很難保證澆筑密室。對此,我們采用將柱模板在中間位置處開一個澆筑口,采用體外振搗。振搗完畢后,封堵此澆筑口。然后繼續(xù)澆筑。這樣做會保證灌漿料的密實(shí)度。
4)砼養(yǎng)護(hù):砼澆搗后,灌漿料在澆搗完畢后4小時以內(nèi)就開始養(yǎng)護(hù),經(jīng)常灑水使其保持濕潤,養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。灑水次數(shù)以能保證砼表面濕潤狀態(tài)為佳。
5、植筋施工注意事項(xiàng)
(1)、植筋后24小時內(nèi),不得擾動、碰撞鋼筋。
(2)、植筋后48小時后,方可進(jìn)行后續(xù)工序施工。
(3)、植筋在與其它鋼筋綁扎或焊接時,不得采用外力強(qiáng)行撬壓植筋。
編制單位: ? 年? 月??? 日
樓板開洞后如何加固
一般來說當(dāng)垂直于板受力方向的洞口寬度小于300mm或洞直徑小于300mm,并且切斷鋼筋數(shù)不足5%此時可以不做加固處理;當(dāng)所開洞口寬度或者直徑不大于1000mm的時候,且開洞后對板受力影響較小,僅按構(gòu)造加固是,可以采用補(bǔ)償配筋法在洞口周圍采用粘鋼或者碳纖維布進(jìn)行加固;對于所開洞口較大或者切斷鋼筋數(shù)20%且洞口周圍存在較大集中荷載時,以及預(yù)制板切斷主肋時,均應(yīng)在洞口邊另設(shè)邊梁支撐傳力。一般所設(shè)邊梁為剛梁或現(xiàn)澆混凝土梁,且新增構(gòu)件均需與原有構(gòu)件有可靠錨固。
對開洞后板進(jìn)行內(nèi)力分析和承載力驗(yàn)算選擇合理的加固方法進(jìn)行洞口加固,樓板開洞后中青建筑加固建議可采用以下幾種加固方法進(jìn)行加固:
1.增大板截面加固法。增大板截面加固法是于板面或者板底增做不小于40mm厚的鋼筋混凝土后澆層,為了方便施工多采用板面澆筑以形成剛性樓蓋和屋蓋。如若必須采用板底澆筑疊合層,需對板底進(jìn)行鑿毛處理采用噴射法進(jìn)行施工。加固用的鋼筋,應(yīng)采用熱軋鋼筋,板的受力鋼筋直徑不少于8mm。
2.板粘貼碳纖維布加固法。板粘貼碳纖維布加固法是通過結(jié)構(gòu)膠將碳纖維布順著板跨方向粘貼于板底受拉部位,并在其端部須有可靠錨固。其優(yōu)點(diǎn)是碳纖維布具有質(zhì)輕高強(qiáng),可多層粘貼,加固后基本不增加原構(gòu)件重量,且不影響結(jié)構(gòu)外形,不僅僅能提高結(jié)構(gòu)承載力還可以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度。
3.板粘貼鋼板法。板粘貼鋼板法加固受彎構(gòu)件板,除應(yīng)符合正截面承載力的基本假定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
①.當(dāng)考慮二次受力影響時,應(yīng)按構(gòu)件加固的受力初始情況,確定鋼板的滯后應(yīng)變。
②.在達(dá)到受彎承載能力極限狀態(tài)前,外粘鋼板均不能與混凝土之間出現(xiàn)粘結(jié)剝離破壞。
③.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件被加固后,其正截面受彎承載力的提高幅度,不應(yīng)超過40%,并應(yīng)驗(yàn)算其受剪承載力,避免受彎承載力提高后而導(dǎo)致構(gòu)件受剪破壞先于受彎破壞。
混凝土樓板開洞后,如何封堵的設(shè)計(jì)及施工方案?(文字說明)
樓上說的是小于300*300的樓板洞的施工方法吧,既然要設(shè)計(jì)及施工方案說明洞大于300*300的,這樣的洞封堵需要布置鋼筋的,不能單純的用砼封堵。
所以,樓層砼澆筑完后的必要養(yǎng)護(hù)(一般宜≥24小時)必須獲得保證,如在實(shí)際施工中,由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè),施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)。待樓板強(qiáng)度達(dá)到75%以上方可拆模。
樓面養(yǎng)護(hù):
1、跨度在8米以上的混凝土強(qiáng)度為≥100%,8米及8米以下≥75%方可拆模;砼強(qiáng)度≥1.2MPa時樓面方可上人及施工。(一般在澆灌后24小時強(qiáng)度可達(dá)≥1.2MPa,春、夏、秋正常養(yǎng)護(hù)下7~9天;冬天在正常養(yǎng)護(hù)下10~15天能夠拆模)。
2、在正常保養(yǎng)情況下,每天不得少于2次;每次要確保樓面有11~16分鐘的積水。
3、砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要,特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。
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