今天給各位分享污水處理池施工方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)污水處理池工作流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！分?jǐn)?shù)太低回答污水處理池施工方案的人恐怕不會(huì)太多一、工程概況 污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程，污水處理池施工方案我方承包清水池污水處理池施工方案的土建工程。

今天給各位分享污水處理池施工方案的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)污水處理池工作流程進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

本文目錄一覽：

• 1、誰(shuí)知道污水池聚脲防腐一般都怎么施工？
• 2、污水處理廠二沉池吊模施工方案怎么寫
• 3、水池施工方案及施工組織設(shè)計(jì)
• 4、污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案
• 5、污水處理廠施工方案
• 6、求一份完整的 水池施工方案。情況是這樣的，它是先拆除原有水池 然后再原址上重建，是在山上修，

誰(shuí)知道污水池聚脲防腐一般都怎么施工？

聚脲涂料是防水材料界的新貴，最近大家對(duì)這個(gè)材料都很感興趣，以下是聚脲材料施工要點(diǎn)。

（我們大禹防水公司做的洪洞沖浪水池的整體防水工程）

一、施工的一般規(guī)定

1、聚脲涂層作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃、相對(duì)濕度小于85%。在四級(jí)風(fēng)及以上的露天環(huán)境條件下，不宜實(shí)施噴涂作業(yè)。嚴(yán)禁在雨天、雪天實(shí)施露天噴涂或涂刷作業(yè)。

2、聚脲涂層施工應(yīng)按基層處理、界面劑涂刷和聚脲涂覆的工序進(jìn)行，每道工序完成并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

3、界面劑涂刷完成后， 應(yīng)在界面劑規(guī)定的間隔時(shí)間內(nèi)進(jìn)行聚脲的涂覆作業(yè)。超出規(guī)定間隔時(shí)間的，應(yīng)重新涂刷界面劑。

4、兩次涂覆作業(yè)時(shí)間間隔超出涂料允許復(fù)涂時(shí)間時(shí)，再次涂覆作業(yè)前應(yīng)將已有涂層表面清理干凈，并涂刷層間處理劑。

5、聚脲涂層施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行過(guò)程控制和質(zhì)量檢驗(yàn)，并有完整的施工記錄。施工記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:

1：工程項(xiàng)目名稱、施工時(shí)間、地點(diǎn)

2：環(huán)境溫度、相對(duì)濕度、露點(diǎn)

3：打開(kāi)聚脲材料包裝時(shí)材料的狀態(tài)

4：材料及施工的狀況

5：施工完成的面積

6：各種材料的用量

二、基層處理和界面劑涂刷

1、基層處理應(yīng)符合下列要求:

1：采用拋丸或打磨、清洗等手段清除基層表面浮漿、灰塵、油污

2：用修補(bǔ)材料對(duì)基層破損、孔洞、裂縫等缺陷進(jìn)行修補(bǔ)處理

3：按照設(shè)計(jì)要求，對(duì)細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行基層表面處理

4：基層表面應(yīng)處理平順

2、界面劑應(yīng)按要求的配比配制，配量適中，混合均勻。界面劑可采用涂刷、輥涂或刮涂的方法施工，涂覆的界面劑應(yīng)薄而均勻，無(wú)漏涂、無(wú)堆積。

3、界面劑涂刷范圍應(yīng)大于聚脲涂層范圍。

4、界面劑涂刷完成后， 應(yīng)采取措施防止灰塵、溶劑、雜物等污染表面。

三、雙組分噴涂聚脲施工

1、雙組分噴涂聚脲宜用于水工混凝土建筑物的迎水面防滲、流速小于5m/s的過(guò)水面保護(hù)及表面耐久性防護(hù)。

2、雙組分噴涂聚脲噴涂作業(yè)應(yīng)選用專用的噴涂設(shè)備。專用噴涂設(shè)備應(yīng)具有物料加熱、輸送、計(jì)量、混合、噴射和自清潔功能。

3、低溫環(huán)境下施工應(yīng)配備材料加熱及保溫設(shè)備，保證材料溫度不低于15C。

4、潮濕環(huán)境下施工應(yīng)配備空氣干燥機(jī)，向A料和噴槍提供干燥空氣。

5、噴涂作業(yè)時(shí)應(yīng)先將B料攪拌15min以上,再開(kāi)機(jī)進(jìn)行噴涂。

6、 A料和B料的進(jìn)料系統(tǒng)不得混用。

7、噴涂作業(yè)應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)噴涂試驗(yàn)確定的工藝參數(shù)連續(xù)噴涂至設(shè)計(jì)厚度。

8、噴涂作業(yè)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，經(jīng)檢查處理后方可繼續(xù)施工。

9、兩次噴涂作業(yè)面之間的搭接寬度應(yīng)不小于150mm,搭接部位第一次噴涂厚度不宜大于設(shè)計(jì)厚度的1/2.

10、噴涂作業(yè)完畢后應(yīng)及時(shí)清理噴涂設(shè)備。

四、單組分涂刷聚脲施工

1、單組分涂刷聚脲宜用于水工混凝土建筑物的迎水面防滲、裂縫和伸縮縫表層防滲、流速小于30m/s過(guò)流面的抗沖磨防護(hù)及表面耐久性防護(hù)。

2、單組分涂刷聚脲可采用刮涂、涂刷或輥涂的方法施工。

3、縫寬不大于0.2mm的混凝土裂縫，可在其表面直接涂**組分聚脲進(jìn)行封閉;縫寬大于0.2mm的混凝土裂縫表面及結(jié)構(gòu)突變處和陰角部位的聚脲涂層，涂層平均厚度宜大于3mm,且應(yīng)在涂層中增設(shè)胎基布。伸縮縫表面的聚脲涂層平均厚度宜大于4mm，且應(yīng)在涂層中增設(shè)胎基布。

4、聚脲應(yīng) 單向均勻涂刷，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收邊處理。斜面或立面宜采用多遍涂刷，一次涂刷厚度不宜大于1mm,后序涂刷應(yīng)在前一道涂刷表面干燥后進(jìn)行，直至厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5、兩次涂刷聚脲作業(yè)面之間的搭接寬度應(yīng)不小于50mm,搭接部位第一次涂刷厚度按斜坡收邊。

6、因低溫儲(chǔ)存導(dǎo)致單組分聚脲凝結(jié)時(shí)，需采用60℃的水浴加熱至流動(dòng)狀態(tài)后方可使用。

7、單組分涂刷聚脲包裝桶打開(kāi)后宜在3h內(nèi)用完。

8、涂刷過(guò)程中，作業(yè)面不得被水、灰塵及雜物污染。

9、同一作業(yè)面進(jìn)行兩次或以上作業(yè)時(shí)，底部涂層表面無(wú)污染時(shí)，在間隔24h內(nèi)可直接涂刷;有污染或間隔時(shí)間超過(guò)24h時(shí),應(yīng)將底部涂層表面清潔干燥后，涂刷層間處理劑，再進(jìn)行上層涂刷作業(yè)。

10、涂層施工完成后2h內(nèi)不宜與水接觸，72h 內(nèi)應(yīng)防止外力沖擊。

污水處理廠二沉池吊模施工方案怎么寫

1、首先寫收集編制依據(jù)文件和資料。

2、其次寫工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)施工圖紙污水處理池施工方案，工程項(xiàng)目所要求污水處理池施工方案的施工進(jìn)度和要求。

3、最后寫施工定額、工程概預(yù)算及有關(guān)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

水池施工方案及施工組織設(shè)計(jì)

分?jǐn)?shù)太低回答污水處理池施工方案的人恐怕不會(huì)太多

一、工程概況

污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程，污水處理池施工方案我方承包清水池污水處理池施工方案的土建工程。

污水池長(zhǎng)為21.7m，寬為14.3m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。本工程以絕對(duì)標(biāo)高24.8m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000，基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高為－3.65m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎(chǔ)底邊100。池體砼強(qiáng)度等級(jí)為C25.S6。

二、 鋼筋工程

1、施工部署

1) 施工順序

根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋

2) 勞動(dòng)力安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工10人，鋼筋運(yùn)輸4人，鋼筋安裝15人

2、施工準(zhǔn)備

1) 技術(shù)準(zhǔn)備

1.1與該工程相關(guān)污水處理池施工方案的技術(shù)、施工人員配備齊全

1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說(shuō)明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致

1.3掌握該項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)要求

2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1標(biāo)高點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)的±0.000測(cè)定標(biāo)高。

2.2鋼筋加工的一些機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場(chǎng)

2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入場(chǎng)地，并安規(guī)定抽樣送檢

2.4做好雨季施工的各種措施

3、 施工方法

1、鋼筋加工

1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹。

1.3、鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。

1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定污水處理池施工方案：

1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。

2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（03—101圖集）要求確定。

3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。

4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。

5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

6）本工程鋼筋彎曲時(shí)，為保證加工質(zhì)量，要求φ10以下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）的標(biāo)志。

7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)。劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn)附表一）

鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表

鋼筋彎曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

鋼筋彎曲

調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃?，?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒(méi)有凹曲現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。

9）圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。

10）鋼筋加工的允許偏差：

鋼筋加工允許偏差值一覽表

項(xiàng) 目 允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎曲位置 ±20

箍筋的內(nèi)凈尺寸 ±5

2、鋼筋的安裝

1、柱鋼筋的安裝

1.1按照給出的柱子的位置線（進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距

1.2套上柱箍筋，按照?qǐng)D紙上給出的間距計(jì)算好所需的箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直

1.3柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

2、板鋼筋安裝

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負(fù)彎距鋼筋及角筋

2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。

3）反扣綁扎成八字形，綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過(guò)50mm時(shí)可多綁扎一根鋼筋；

4）綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加Ф8間距1個(gè)/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5）放置時(shí)，短跨主筋放在長(zhǎng)跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長(zhǎng)度不小于10d；

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求；

1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的要求；

1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求；

1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

2、一般項(xiàng)目

2.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；

2.4鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

鋼筋安裝允許偏差詳見(jiàn)下表：

項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值

綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10 尺量檢查

寬、高 ±5 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查

排距 ±5 尺量檢查

保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查

預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查

水平高差 +3、0 尺量檢查

5、文明施工與環(huán)保措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求施工。實(shí)行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)施工過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。

1.2執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，確保施工時(shí)刻處于受控狀態(tài)。

1.3及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)的做好各項(xiàng)施工原始記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)調(diào)整施工方案。

1.4參與施工人員應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行控制，施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。

2、安全施工技術(shù)措施

2.1 本工程項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級(jí)技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。

2.2 對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工教育，定期進(jìn)行安全檢查。

2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要佩帶好安全帽，并接受入場(chǎng)教育。

2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2.5項(xiàng)目管理人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。

2.6施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取有效預(yù)防措施。

2.7未及事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

3、文明及成品保護(hù)措施

3.1工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。

3.2 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)措施，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。

3.3 施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件有計(jì)劃的安排進(jìn)場(chǎng)。

3.4鋼筋綁扎完畢，不準(zhǔn)任意在上行走；

3.5加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時(shí)踩踏變形；

3.6綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；

3.7在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；

3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時(shí)通道，避免人員上下踩踏鋼筋；

3.9混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工。

3.10鋼筋綁扎完，做到活完場(chǎng)清，將剩余鐵線、鋼筋及時(shí)收攏成堆。

二、模板工程

1. 編制依據(jù)

1、清水池施工圖

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

2、勞動(dòng)力布署

模板安裝需每天投入勞動(dòng)力量20人。

3、模板制作：

模型統(tǒng)一按圖在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量。

1.模板安裝

施工順序：

放線→支筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊模→安裝柱?！惭b墻壁模不板→安裝板底模

（1）放線：

模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。

（2）搭設(shè)支模架：

滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@800×800，不能大于1000mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

（3）安裝墻壁模板

主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對(duì)拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時(shí)截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。

（3）安裝板底模：

支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。

板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。

板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。

板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核柱位置。

（4）安裝柱節(jié)點(diǎn)模：

板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。

4. 柱模安裝

(1).嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。

(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。

(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位。

(4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當(dāng)加密，防止?jié)q模。

(5).柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈。

5. 模板安裝的自檢

模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，填自檢自評(píng)表，再上報(bào)項(xiàng)目部及甲方公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。

污水池防腐施工都有哪些步驟及污水池防腐施工方案

污水池防腐可以用環(huán)氧煤瀝青漆，它兼有煤焦瀝青耐水防腐性能及環(huán)氧樹(shù)脂漆附著力好，漆膜堅(jiān)韌，機(jī)械強(qiáng)度高，防化學(xué)腐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于水下鋼結(jié)構(gòu)和水泥構(gòu)件的防腐防滲漏，地下管道及貯氣柜下部水槽的防護(hù)及其他管道的內(nèi)外壁防腐。

工藝流程：搭設(shè)跳板、腳手架-基面徹底烘干度-環(huán)境溫濕度檢測(cè)-刷底涂料2遍-刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)-糊玻璃鋼一層-刷底涂料一遍-刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)--糊玻璃鋼一層-刷底涂料一遍-刮膩?zhàn)有扪a(bǔ)-刷面涂2遍-最終檢查及修補(bǔ)-養(yǎng)護(hù)、固化。

擴(kuò)展資料：

處理方式：

村鎮(zhèn)污水主要由生活污水和農(nóng)業(yè)廢水組成。生活污水成分比較固定，主要含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、氨基酸、脂肪等有機(jī)物，比較適合于細(xì)菌的生長(zhǎng)，成為細(xì)菌、病毒生存繁殖的場(chǎng)所；但生活污水一般不含有毒性，且具有一定的肥效，可用來(lái)灌溉農(nóng)田。

農(nóng)業(yè)廢水的成分則多種多樣，不同的季節(jié)，不同的地方，不同發(fā)展目標(biāo)的村鎮(zhèn)，其廢水需要用不同的處理方法。在處理污水時(shí)，為減小污水排放量及其復(fù)雜程度，應(yīng)結(jié)合國(guó)家正在大力推廣的沼氣池建設(shè)，將生活用水中的沖廁用水(黑水)和其他生活用水(灰水)分開(kāi)。

灰水用自然凈化系統(tǒng)處理，黑水以及人畜糞便經(jīng)厭氧沼氣池處理，不但可以降低污水的排放量、復(fù)雜程度和處理費(fèi)用，而且對(duì)發(fā)展農(nóng)村清潔新能源，保護(hù)人居環(huán)境、促進(jìn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì)社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展等具有重要的意義。

參考資料來(lái)源：百度百科-污水處理

污水處理廠施工方案

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一、工程概況

污水處理南站1000立方米污清水池是xxxxxxx公司xx區(qū)配套設(shè)施工程，我方承包清水池的土建工程。

污水池長(zhǎng)為21.7m，寬為14.3m，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)。本工程以絕對(duì)標(biāo)高24.8m作為設(shè)計(jì)相對(duì)標(biāo)高±0.000，基礎(chǔ)底標(biāo)高相對(duì)標(biāo)高為－3.65m。本工程抗震設(shè)防烈度為6度，基礎(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C10，厚為100mm，每邊寬出基礎(chǔ)底邊100。池體砼強(qiáng)度等級(jí)為C25.S6。

二、 鋼筋工程

1、施工部署

1) 施工順序

根據(jù)圖紙下料——綁扎基礎(chǔ)及柱鋼筋——綁扎墻壁鋼筋——綁扎頂板鋼筋

2) 勞動(dòng)力安排

根據(jù)本工程特點(diǎn)安排鋼筋加工10人，鋼筋運(yùn)輸4人，鋼筋安裝15人

2、施工準(zhǔn)備

1) 技術(shù)準(zhǔn)備

1.1與該工程相關(guān)的技術(shù)、施工人員配備齊全

1.2熟悉圖紙，審查圖紙與說(shuō)明內(nèi)容是否符合以及各組成部分是否發(fā)生矛盾和錯(cuò)誤，建筑圖與結(jié)構(gòu)圖上的尺寸、標(biāo)高等方面是否一致

1.3掌握該項(xiàng)工程的施工方法和技術(shù)要求

2) 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.1標(biāo)高點(diǎn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)引測(cè)的±0.000測(cè)定標(biāo)高。

2.2鋼筋加工的一些機(jī)具設(shè)備根據(jù)施工平面圖和有關(guān)規(guī)定提前進(jìn)場(chǎng)

2.3根據(jù)圖紙的要求提前將各種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入場(chǎng)地，并安規(guī)定抽樣送檢

2.4做好雨季施工的各種措施

3、 施工方法

1、鋼筋加工

1.1、鋼筋加工的形狀尺寸必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，鋼筋的表面應(yīng)清潔、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等，若有，在使用前必須清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。

1.2、鋼筋除銹采用鋼筋調(diào)直機(jī)在鋼筋調(diào)直過(guò)程中除銹。

1.3、鋼筋必須平直，無(wú)局部曲折，必須經(jīng)調(diào)直之后才能使用和加工。

1.4、鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端均應(yīng)作180度彎鉤，其圓弧彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍。

2）Ⅱ級(jí)鋼筋末端作90度或135度彎鉤時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)（03—101圖集）要求確定。

3）彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲半徑D不小于鋼筋直徑的5倍。

4）箍筋的末端作135度彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤的平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10d。

5）當(dāng)機(jī)械斷料時(shí)，嚴(yán)格按配料單長(zhǎng)度進(jìn)行斷料，保證斷料正確，鋼筋和切斷機(jī)刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切割斷料過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。

6）本工程鋼筋彎曲時(shí)，為保證加工質(zhì)量，要求φ10以下加工時(shí)按配料單尺寸在工作臺(tái)上釘上釘子作為尺寸（彎曲點(diǎn)）的標(biāo)志。

7）彎曲粗鋼筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，必須在鋼筋彎曲前，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆畫出彎曲點(diǎn)位置，必要時(shí)在工作臺(tái)上畫出實(shí)樣，用釘子在工作臺(tái)控制鋼筋的彎折點(diǎn)。劃線釘點(diǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值（見(jiàn)附表一）

鋼筋彎曲調(diào)整值一覽表

鋼筋彎曲

角度 30° 45° 60° 90° 135°

鋼筋彎曲

調(diào)整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.0d 2.5d

8)當(dāng)?shù)谝桓摻顝澢尚秃螅瑧?yīng)與配料單上標(biāo)明的形狀尺寸進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批的加工。成型鋼筋要求形狀正確，平面上沒(méi)有凹曲現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)不得有裂紋。

9）圓鋼采用調(diào)直機(jī)調(diào)直后，對(duì)鋼筋有局部彎曲的可采用扳子調(diào)直。

10）鋼筋加工的允許偏差：

鋼筋加工允許偏差值一覽表

項(xiàng) 目 允許偏差

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 ±10

彎起鋼筋的彎曲位置 ±20

箍筋的內(nèi)凈尺寸 ±5

2、鋼筋的安裝

1、柱鋼筋的安裝

1.1按照給出的柱子的位置線（進(jìn)入高空先搭設(shè)腳手架）綁扎柱插筋并控制好其間距

1.2套上柱箍筋，按照?qǐng)D紙上給出的間距計(jì)算好所需的箍筋數(shù)量，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，柱角筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁扎，綁扣相互間成八字形，箍筋與主筋要垂直

1.3柱筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求

2、板鋼筋安裝

1）工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板受力鋼筋→綁負(fù)彎距鋼筋及角筋

2）清理模板上的雜物，用粉筆在模板上面畫好主筋分布筋的間距，按畫好的間距先放受力鋼筋，后放分布筋。

3）反扣綁扎成八字形，綁扎時(shí)第一根鋼筋距梁邊50mm，最后一根距梁邊超過(guò)50mm時(shí)可多綁扎一根鋼筋；

4）綁扎有負(fù)筋的雙層鋼筋網(wǎng)間加Ф8間距1個(gè)/㎡的鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。

5）放置時(shí)，短跨主筋放在長(zhǎng)跨主筋的下面，鋼筋在梁中的錨固長(zhǎng)度不小于10d；

4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目

1.1鋼筋安裝時(shí)，鋼筋的品種、級(jí)別、數(shù)量和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行建材標(biāo)準(zhǔn)要求；

1.2鋼筋的焊接接頭的類型和質(zhì)量符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）的要求；

1.3縱向受力鋼筋的連接方式符合設(shè)計(jì)要求；

1.4當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。

2、一般項(xiàng)目

2.1鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

2.2鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上的接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

2.3缺扣、松口的數(shù)量不超過(guò)扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；

2.4鋼筋綁扎準(zhǔn)確、到位，綁扎接頭應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求。

鋼筋安裝允許偏差詳見(jiàn)下表：

項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法

綁扎鋼筋網(wǎng) 長(zhǎng)、寬 ±10 尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸 ±20 尺量檢查三檔取大值

綁扎鋼筋骨架 長(zhǎng) ±10 尺量檢查

寬、高 ±5 尺量檢查

受力鋼筋 間距 ±10 尺量檢查

排距 ±5 尺量檢查

保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) ±10 尺量檢查

柱、梁 ±5 尺量檢查

板、墻 ±3 尺量檢查

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 尺量檢查三檔取大值

鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 尺量檢查

預(yù)埋件 中心線位置 5 尺量檢查

水平高差 +3、0 尺量檢查

5、文明施工與環(huán)保措施

1、質(zhì)量保證措施

1.1應(yīng)嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)定和設(shè)計(jì)要求施工。實(shí)行全面的質(zhì)量管理，執(zhí)行誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，對(duì)施工過(guò)程嚴(yán)格把關(guān)，明確責(zé)任分工。

1.2執(zhí)行三級(jí)質(zhì)量管理體系，確保施工時(shí)刻處于受控狀態(tài)。

1.3及時(shí)、準(zhǔn)確、詳細(xì)的做好各項(xiàng)施工原始記錄，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，隨時(shí)調(diào)整施工方案。

1.4參與施工人員應(yīng)嚴(yán)格按ISO-9002標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量控制程序文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行控制，施工人員嚴(yán)格按施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行操作。

2、安全施工技術(shù)措施

2.1 本工程項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，各級(jí)技術(shù)人員、職能部門和生產(chǎn)工人在各自的職責(zé)范圍內(nèi)對(duì)安全工作負(fù)起相應(yīng)的責(zé)任。

2.2 對(duì)施工人員加強(qiáng)安全施工教育，定期進(jìn)行安全檢查。

2.3 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一定要佩帶好安全帽，并接受入場(chǎng)教育。

2.4施工中各專業(yè)工種必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

2.5項(xiàng)目管理人員要對(duì)全體施工人員進(jìn)行遵章守紀(jì)的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業(yè)，并服從安全部門人員的管理。

2.6施工期間，安全員全面負(fù)責(zé)安全監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時(shí)排除，并采取有效預(yù)防措施。

2.7未及事項(xiàng)均應(yīng)按有關(guān)操作規(guī)程執(zhí)行。

3、文明及成品保護(hù)措施

3.1工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完腳下清。

3.2 加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和維修，遵守機(jī)械安全操作規(guī)程，做好安全防護(hù)措施，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)；經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔。

3.3 施工所用的各種材料和工具，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度及現(xiàn)場(chǎng)條件有計(jì)劃的安排進(jìn)場(chǎng)。

3.4鋼筋綁扎完畢，不準(zhǔn)任意在上行走；

3.5加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形；周圍作好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中；底板鋼筋綁扎好后，支撐與馬凳要綁扎牢固，避免其他工種作業(yè)時(shí)踩踏變形；

3.6綁扎墻鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋作業(yè)；

3.7在運(yùn)輸和安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞；

3.8板鋼筋綁扎完，在板上搭設(shè)架空木板做臨時(shí)通道，避免人員上下踩踏鋼筋；

3.9混凝土澆筑時(shí)，搭設(shè)行人及作業(yè)通道，不準(zhǔn)在鋼筋上進(jìn)行混凝土施工。

3.10鋼筋綁扎完，做到活完場(chǎng)清，將剩余鐵線、鋼筋及時(shí)收攏成堆。

二、模板工程

1. 編制依據(jù)

1、清水池施工圖

2、混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002

3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）。

2、勞動(dòng)力布署

模板安裝需每天投入勞動(dòng)力量20人。

3、模板制作：

模型統(tǒng)一按圖在加工場(chǎng)地統(tǒng)一加工制作或者配制，制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量。

1.模板安裝

施工順序：

放線→支筏板基礎(chǔ)及獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板和墻壁吊模→安裝柱?！惭b墻壁模不板→安裝板底模

（1）放線：

模板安裝前，根據(jù)測(cè)量標(biāo)記在墊層、基礎(chǔ)上和板面上彈出的標(biāo)高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂架設(shè)計(jì)要求定出安模架立桿位置線。

（2）搭設(shè)支模架：

滿堂腳手架搭設(shè)間距立桿為@800×800，不能大于1000mm設(shè)置。水平桿第一道設(shè)置距地300㎜高，第二、三道橫桿間距1500mm設(shè)置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。

（3）安裝墻壁模板

主體模板用木模板，采用50×100的木方子、鋼管和直徑10㎜的對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。木方立著背于模板表面，間距為200㎜，對(duì)拉螺栓的橫向、豎向間距均為500㎜，螺栓中間加焊止水環(huán)和鋼筋頂托，以防漏水和混凝土澆筑時(shí)截面變小，鋼管橫向背于木方子上，間距同螺栓的間距。再用鋼管斜撐于土壁上下、左右間距為1500㎜。

（3）安裝板底模：

支架必須穩(wěn)固、不下沉。按設(shè)計(jì)要求間距搭設(shè)滿堂腳手架立桿。支模架搭設(shè)時(shí)應(yīng)拉通線控制高度及垂直度，并抄平檢查。

板模應(yīng)從四周向中間鋪設(shè)，板模板應(yīng)與支承的鋼管龍骨、墻壁內(nèi)模連接，用鐵釘連接牢。板模蓋墻壁內(nèi)模，模板板縫采用膠帶粘貼，然后經(jīng)檢查合格后涂刷脫模劑。

板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞，先彈出位置線在模板上保證位置準(zhǔn)確后預(yù)埋，用鋼管或其它方法固定。

板底模安裝好后，應(yīng)復(fù)核模板面標(biāo)高和板面平整度、拼縫、預(yù)埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確性，進(jìn)一步核柱位置。

（4）安裝柱節(jié)點(diǎn)模：

板模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板拼縫嚴(yán)密并粘膠帶防止漏漿，并加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。

4. 柱模安裝

(1).嚴(yán)格按柱模圖進(jìn)行拼模安裝。

(2).放出柱邊線及500附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊，高標(biāo)號(hào)砂漿沿柱周邊做埂子以保證柱模的方正。

(3).柱模安裝校正、加固。安裝柱模時(shí)，采取模型一次性安裝到位。

(4).柱模的加固體系采用鋼管，橫間距為500，四面鋼管加固，根部適當(dāng)加密，防止?jié)q模。

(5).柱模內(nèi)在打灰前必須清掃干凈。

5. 模板安裝的自檢

模板支好后，首先要進(jìn)行自檢，填自檢自評(píng)表，再上報(bào)項(xiàng)目部及甲方公司進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后做好交接手續(xù)，再進(jìn)行下道工序施工。

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