今天給各位分享碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片的知識，其中也會對碳纖維加固施工圖片進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！碳纖維加固技術(shù)的特點碳纖維加固技術(shù)是用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將碳纖維布沿受拉方向或垂直裂縫方向粘貼在待補強結(jié)構(gòu)上，使貼片與原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件共同受力，從而提高結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪能力。碳纖維加固包括碳纖維布、板加固兩種。三使用碳纖維加固后能大大提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性及耐久性。

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本文目錄一覽：

• 1、碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面？
• 2、碳纖維加固
• 3、改造工程中應用碳纖維加固技術(shù)初探？
• 4、房屋加固？房屋加固方法有哪些？
• 5、加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？
• 6、碳纖維加固是怎么施工的

碳纖維加固施工是在樓板上面還是下面？

通常來說貼下面居多，上表面粘貼的情況極少，除非樓板是懸挑構(gòu)件。大多數(shù)樓板承載特點是中間部位向下受彎，所以要粘貼下部提高抗彎能力。

因為粘貼碳纖維布是彌補抗拉抗彎不足，所以粘貼碳纖維布要對癥下藥。當飄窗、走廊等懸挑構(gòu)件需要加固時，因為它們受力特點和前文所述情況相反，所以要在上表面粘貼。

適用范圍

1、碳纖維加固法可用于混凝土結(jié)構(gòu)抗彎、抗剪加固，同時廣泛用于各類工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)造物的防震、防裂、防腐的補強。

2、混凝土結(jié)構(gòu)物、橋梁及建筑物的梁、柱、面板加固。

3、隧道、港灣設(shè)施、煙囪、倉庫、廠房的加固。

4、受鹽害的混凝土、橋梁以及河川構(gòu)造物的防護和加固。

以上內(nèi)容參考 百度百科--碳纖維加固

碳纖維加固

1?范圍

本工藝標準適用于一般粘貼碳纖維布工程。

2?施工準備

2.1?材料及主要機具碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片：*

2.1.1?粘結(jié)劑：建筑結(jié)構(gòu)膠，進場時必須有合格證明書及試驗報告。

2.1.2?碳纖維布：采用碳纖維布需出具出廠合格證。

2.1.3?主要機具：角磨機、吹風機等。

2.2?作業(yè)條件：

2.2.1?粘貼碳纖維布所在部位影響施工的附屬設(shè)施拆除。

2.2.2?粘貼碳纖維布用的粘結(jié)劑和鋼板準備完畢，并經(jīng)檢查合格。

2.2.3?施工工具經(jīng)過調(diào)試，試運轉(zhuǎn)合格。

2.2.4?工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)交底，粘貼碳纖維布申請書已被批準。

3?操作工藝

3.1?工藝流程碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片；

構(gòu)件基底處理?→?涂刷底膠?→?修補整平?→?粘貼碳纖維布?→?防護處理

3.2?構(gòu)件基底處理：混凝土表面用角磨機、砂輪（砂紙）等工具，去除混凝土表面的浮漿、油污等雜質(zhì)，構(gòu)件基面的混凝土要打磨平整。用脫脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹風機將混凝土表面清理干凈并保持干燥。

3.3?粘結(jié)劑攪拌：

3.3.1?根據(jù)配合比確定各種材料用量，嚴格按照配合比進行配制，并應在現(xiàn)場進行臨時配置，每次配膠量以一次用完為宜。

3.3.2?粘結(jié)劑開始攪拌時，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對材料進行檢查。

3.4?涂刷底膠：粘結(jié)劑配制好后，用滾筒刷或毛刷將膠均勻涂抹于混凝土構(gòu)件表面，等膠固化后，再進行下一道工序。

3.5?修補找平：

3.5.1?混凝土表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

3.5.2?轉(zhuǎn)角的處理，應用整平膠料將其修補為光滑的圓弧。整平膠料須固化后，方可再進行下一道工序。

3.6?粘貼碳纖維步：按設(shè)計要求的尺寸裁剪碳纖維布。配制、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料，在碳纖維的外表面均勻涂抹一層粘結(jié)膠料。

3.7?固化：粘貼劑在常溫下固化，3d即可受力使用。

4?質(zhì)量標準

4.1?保證項目：

4.1.1?粘貼碳纖維布所用的粘結(jié)劑、碳纖維布等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。

4.1.2?粘結(jié)劑的的配合比、原材料計量、攪拌，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2?基本項目：碳纖維布的粘接的密實度應當保證，不得有空鼓等缺陷。

4.3?允許偏差項目，有效粘結(jié)面積錨固區(qū)，有效粘結(jié)面積不應小于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積不應小于70%。

5?成品保護

5.1?膠粘劑固化后不準在粘貼構(gòu)件上進行高溫作業(yè)。

6?應注意的質(zhì)量問題

6.1?基面打磨：混凝土基面必須經(jīng)過打磨，并清理干凈，表面凹陷部位應用刮刀嵌刮整平膠料填平，模板接頭等出現(xiàn)高度差的部位應用整平膠料填補，盡量減少高差。

7?質(zhì)量記錄

本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：

7.1?結(jié)構(gòu)膠合格證明書及進場復試報告。

7.2?碳纖維布試驗報告。

7.3?粘貼碳纖維布分項工程質(zhì)量檢驗評定。

7.4?粘貼碳纖維布施工日志。

價格的話現(xiàn)在基本上是400-600，根據(jù)采用的碳纖維材料有所差異碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片??！

改造工程中應用碳纖維加固技術(shù)初探？

碳纖維加固技術(shù)的特點

碳纖維加固技術(shù)是用環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑將碳纖維布沿受拉方向或垂直裂縫方向粘貼在待補強結(jié)構(gòu)上，使貼片與原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件共同受力，從而提高結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪能力。碳纖維加固包括碳纖維布、板加固兩種。碳纖維加固具有諸多特性：一是抗拉強度高，在加固修補結(jié)構(gòu)構(gòu)件時可以提高其承載力，改善其受力性能。二碳纖維布自身重量輕，基本不增加結(jié)構(gòu)自重及截面尺寸。三使用碳纖維加固后能大大提高結(jié)構(gòu)的耐腐蝕性及耐久性。四施工方便快捷、省力節(jié)時、施工質(zhì)量易于保證。五碳纖維加固為柔性加固，不影響原主體結(jié)構(gòu)的剛度，不用考慮整體結(jié)構(gòu)的應力重分布，只需對局部構(gòu)件進行加固修復。

碳纖維加固技術(shù)的優(yōu)勢及其注意事項

1.碳纖維加固技術(shù)的優(yōu)勢

碳纖維加固技術(shù)與傳統(tǒng)的加固方法加大混凝土截面或粘鋼混凝土補強相比具有如下優(yōu)越性：第一適用范圍廣，可用于不同類型的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，如板、梁、柱、墻、節(jié)點等；可用于不同的受力形式加固，如抗彎和抗剪的加固，受壓構(gòu)件如柱子也可以通過環(huán)包的形式提高混凝土的約束，從而其抗壓強度；可用于不同類型的結(jié)構(gòu)如混凝土構(gòu)件、鋼結(jié)構(gòu)、木結(jié)構(gòu)。第二綜合造價低，碳纖維盡管材料單價較貴，但由于材料用量少、工期短、用工數(shù)量少，故總投資成本仍比較低。第三加固效率高和應用時間長，施工時間短并且不需要大型的機械器具，施工工效比其它加固方法高，同時碳纖維布的材質(zhì)耐腐蝕，故能長期使用，這對處于侵蝕性環(huán)境中的結(jié)構(gòu)耐久性十分有利。第四施工速度快和施工干擾小，小型的施工機械，操作起來簡單；其施工占用場地少，且基本不增加既有結(jié)構(gòu)的截面,故對原有房屋使用妨礙最小。

2.碳纖維加固技術(shù)的注意事項

采用粘貼碳纖維片材進行結(jié)構(gòu)加固時，應采取措施卸除或大部分卸除作用在結(jié)構(gòu)上的活荷載。碳纖維加固不適用于素混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括縱向受力鋼筋配筋率低于國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小配筋率；且其加固的混凝土結(jié)構(gòu)長期使用的環(huán)境溫度不應高于60°C。

三、碳纖維加固在改造工程中的應用及實例

在我國，碳纖維加固技術(shù)的應用領(lǐng)域比較廣泛，隨著加固工程的逐漸增多，新版混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的3.7章特定明確了即有結(jié)構(gòu)的設(shè)計原則。

（一）我國國情對碳纖維加固技術(shù)的需要

我國建國后修建的大批房屋已接近設(shè)計基準期，且由于以往的規(guī)范對建筑的結(jié)構(gòu)耐久性重視不夠，使許多建筑“未老先衰”，必須對其采取有效措施，對結(jié)構(gòu)進行修復加固。

（二）建筑設(shè)施對碳纖維加固技術(shù)的需要

近年來隨著建筑使用功能日異復雜，一些建筑的原設(shè)計用途滿足不了新業(yè)主的要求，結(jié)構(gòu)的實際使用活荷載會比原設(shè)計大，這時結(jié)構(gòu)就必須進行局部加固才能滿足規(guī)范要求。

（三）抗震加固實驗解讀碳纖維加固技術(shù)的修復功能

隨著我國對抗震要求的逐漸提高，一些舊建筑滿足不了新的抗震設(shè)計標準，國家規(guī)定的一些重要建筑（如中小學校）需加固補強。對碳纖維加固技術(shù)的加固和修復的實操過程和效果解讀，可以用一個抗震加固的實驗來說明。用碳纖維材料包裹鋼筋混凝土柱，使纖維方向與柱軸線相垂直，可以有效提高柱的延性和承載力，增加其抗震耗能能力。另外，剪力墻作為主要抗側(cè)力構(gòu)件，其破壞形態(tài)主要是受彎延性破壞或受剪脆性破壞。用碳纖維來加固剪力墻，只要方法適當，也可顯著提高其延性和承載力。因此，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗震加固是碳纖維材料應用的一個有效領(lǐng)域。

（四）應用及實例

近年來，我國碳纖維加固技術(shù)的應用主要集中于工業(yè)和民用建筑，而且在北京、上海、天津、江蘇等地應用較多。對其加固修復的效果，有諸多實例來說明。在廈門安養(yǎng)中心立面改造工程中就使用了碳纖維布加固；其由于立面變化，外墻荷載增加較多，導致許多外圍框架梁配筋不足，現(xiàn)取一跨JWKL6示意，其左端支座原計算配筋值為6cm2實配3φ16（三級鋼），增加荷載后計算得出配筋值為10cm2，支座彎矩設(shè)計值為160KN/M2,已有梁配筋已經(jīng)不能滿足規(guī)范要求，需進行加固。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范的9.2.3條，考慮二次受力影響，可以計算得出梁支座需粘兩層碳纖維布，其厚度為0.167mm。加固圖表示如下圖：

四、碳纖維加固存在的缺點

碳纖維加固技術(shù)的雖然廣泛應用，但其自身還存在了一些不足，主要如下1：用碳纖維進行加固時，由于碳纖維本身屬預柔性材料，需要通過結(jié)構(gòu)膠與被加固結(jié)構(gòu)粘結(jié)，要求被加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級不得低于C15，才有可能發(fā)揮碳纖維的加固效果，且混凝土表面處理要求比較嚴格。2：僅能提高梁的受拉、受剪承載力，受壓不能提高，當梁受壓區(qū)高度不足時，不能加固。3：防火性能較差，僅靠外面的砂漿保護層防火。4：對施工人員的要求較高，施工時均要求專業(yè)施工隊伍。5：沒有相應的比較成熟的計算軟件，設(shè)計人員設(shè)計比較麻煩。

目前國內(nèi)采用的傳統(tǒng)加固補強技術(shù)比較落后,施工方法比較復雜,設(shè)備繁多且受場地因素限制。碳纖維加固技術(shù)在這一領(lǐng)域的使用還較少，有很大的開發(fā)潛力。隨著《結(jié)構(gòu)加固修復用碳纖維片材》GB/T20490-2008及混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范（2006版）執(zhí)行，規(guī)范對碳纖維布加固設(shè)計做了詳細規(guī)定，這些都將有利于碳纖維加固技術(shù)的推廣。

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房屋加固？房屋加固方法有哪些？

1、混凝土加固碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片：用混凝土加固房屋碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片，施工方便碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片，省錢又省時。

2、粘鋼：施工時，要選擇優(yōu)質(zhì)材料和專業(yè)施工隊，才能保證加固效果。

3、碳纖維布：這種材料加固效果好，省時省力，但是一定要保證材料質(zhì)量，否則也會影響加固效果。

拓展資料：

房屋加固施工過程中需要注意什么?

1、遵循加固設(shè)計原則。

在房屋加固的時候，需要有加固方案的制定，而加固方案是嚴格按照加固設(shè)計原則來制定的。房屋加固施工的過程中，需要嚴格執(zhí)行加固方案，因為加固設(shè)計出來的方案是對房屋存在的問題而設(shè)計的，遵循加固設(shè)計原則就能對房屋加固起到應有的效果。

2、加固材料的選擇。

房屋加固施工中，對于加固材料的選擇很重要。因為房屋加固的材料選擇往往會決定房屋加固的效果，不同質(zhì)量的加固材料會起到不同的作用。在選擇加固材料時，必須要選擇高質(zhì)量的材料，這樣可以更好得保證房屋加固工程的質(zhì)量。

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加固中的碳纖維加固是怎樣的流程？

1、材料要求∶加固熱線：

1.1選擇碳纖維片碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片的厚度碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片，根據(jù)施工部位的需求所定。

1.2碳纖維應用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸進行切斷,長、寬度根據(jù)裂縫情況來定。

1.3粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑應按規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,一次調(diào)和量應以在可使用時間內(nèi)和完為準

2、工序、操作規(guī)程（施工方法）∶

2.1斷定粘碳部位是否呈現(xiàn)有比較大的不平或是臺階。如有，應采取方案使該部位平整。

2.2打磨粘碳部位，使該部位平整。

2.3用丙酮清洗粘碳部位表面，使該部位保持充分干燥。

2.4用粘結(jié)樹脂的主劑與固化劑以規(guī)定的比例稱量準確,裝入容器,用攪拌器攪拌均勻,?用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂。（稱為下涂）

下涂的涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,400～500g/m2

300g/m2的碳纖維片,500～600g/m2

2.5將碳纖維布粘貼至粘碳部位，在碳纖維片和樹脂之間盡量不要有空氣,可用羅拉(專用工具)沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次,使樹脂滲浸入碳纖維中。

2.6碳纖維片施工30min后,用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂于碳纖維布上。（稱為上涂）

上涂涂量標準如下:

200g/m2的碳纖維片,100～200g/m2

300g/m2的碳纖維片,200～300g/m2

3、質(zhì)量標準及檢驗∶

3.1保證項目

（1） 抗壓強度大于40Mpa.

（2） 抗剪強度大于10Mpa.

（3） 抗拉強度大于30Mpa.

3.2檢驗方法

（1） 直觀固化情況，要求灌漿料固化。

（2） 檢查密封情況，要求無滲漏。

（3） 取芯法檢查灌注密實度。

4、成品保護：

4.1?粘貼碳纖維片后,需自然養(yǎng)護24h達到初期固化,應保證固化期間不受干擾。

4.2碳纖維片材粘貼后達到設(shè)計強度所需自然養(yǎng)護的時間:

平均氣溫在10℃以下時,?需2周碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片；

平均氣溫在10～20℃之間,需1～2周；

平均氣溫在20℃以上時,?需1周；

在此之間應防止貼片受到硬性沖擊。

5、適用范圍：

粘貼碳纖維加固是將高強碳纖維織物，用專用結(jié)構(gòu)膠粘貼于被加固物件表面，其特點是：自重輕、高強度、高彈性、耐腐蝕、施工方便、不受構(gòu)件外形限制。

主要適用于建筑物梁、板、柱、墻的加固；橋梁、橋墩、橋面、隧道、煙囪的結(jié)構(gòu)補強及海灘建筑的防腐步強。

碳纖維加固是怎么施工的

　一、施工準備

1、現(xiàn)場勘察

根據(jù)施工現(xiàn)場及現(xiàn)場周圍環(huán)境碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片，事前做充分碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片的現(xiàn)場調(diào)查。

2、材料準備

按加固結(jié)構(gòu)物的狀態(tài)，采用不同修補方法。表面處理方法，根據(jù)設(shè)計要求或其它需要準備資材、機械。

依碳素纖維布的用量確定樹脂量，依施工時期的溫度確定樹脂規(guī)格，準備所需材料、使用量。

3、工具準備

粘貼碳素纖維布，準備所需工具。

3.1底面處理

混凝土表面研磨用具(電動角磨機)，除去灰塵等用具(棉絲、吹風機，修補用工具(削刀、鏟具、榔頭)。

3.2涂刷用工具

涂裝用具(滾刷、毛刷)，計量容器，混合容器，混合設(shè)備(電動攪拌機)，清洗溶劑。

3.3粘貼碳纖維布

剪刀，介質(zhì)量具，樹脂浸漬工具(橡皮刀、脫泡羅拉)

3.4全過程

保護工具(口罩、眼睛、橡皮手套)

4、碳纖維加固梁、板位置確定

熟悉施工圖，掌握碳纖維加固梁、板位置，施工時應按圖紙所示梁位置查找現(xiàn)場對應位置，確保加固位置準確無誤。

5、加固材料

確認使用數(shù)量、規(guī)格。

6、腳手架搭設(shè)

根據(jù)加固梁、板、柱的高度、周圍狀況，搭設(shè)腳手架。

7、障礙物拆除：

拆除有礙于施工的設(shè)施。

需要復原的設(shè)備，(配線、配管等)，記下施工前的位置、施工后復原。

二、施工順序

　三、 施工方法及要點

1、 底面處理

為使碳纖維布獲得充分的加固效果，必須將加固主體和碳纖維布牢固的粘貼，因此應對混凝土主體的表面等進行底面處理。

1.1除去水泥漿(層)

去除水泥漿及抹灰層，使加固結(jié)構(gòu)物的混凝土主體露出。

1.2結(jié)構(gòu)面修復

嚴重缺損的結(jié)構(gòu)面，除去不良部分，用與混凝土同等以上環(huán)氧砂漿進行結(jié)構(gòu)面修補。

混凝土構(gòu)件的缺損處及階差，按需用環(huán)氧砂漿修補(樹脂漿等)。

1.3有裂縫時根據(jù)狀態(tài)，研究修補方法，注入樹脂等補修。

1.4用轉(zhuǎn)子打磨機等除去混凝土表面的臟污和浮灰等。

注意打磨時不要形成尖角。

用丙酮等除去油污。

1.5陽角、陰角處為防止碳素纖維布剝落和降低強度，用打磨或粘脂等形成在R 角。(參照圖1)

梁、柱角(陽角)要達到 R=18mm 以上，用轉(zhuǎn)子打磨機等打掉。

R 的確認(R=20mm)，可在成形后檢查。

1.6灰塵除去

用除銹機除去混凝土上的粉末和灰塵，用吹風機和棉絲等除去。

2、預涂底膠

用預涂底膠提高混凝土表面強度，提高混凝土主體和配套樹脂粘貼性。

2.1、預涂前確認施工處環(huán)境(溫度、濕度等)和混凝土表面干燥情況。

不可淋水。

確認施工面有無積水。有積水用棉絲等擦去，或暫時放置，確認是否還有積水，有積水，應中止施工。

確認混凝土表面有無灰塵。有灰塵時，用吹風機、棉絲等除去。

2.2、預涂底膠混合

使用計量混合容器，確認有無污物(樹脂、溶劑、灰塵等)。

一次使用量要考慮可使用時間和涂裝面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。

按產(chǎn)品說明配合比要求進行配組份混合。

用電動攪拌機和刮刀等，充分攪拌達到均勻。

混合容器下部角，很難攪拌，攪拌要特別注意。

2.3、底膠涂刷

用毛刷、滾刷等、均勻的將底膠涂在混凝土表面。

涂刷量根據(jù)混凝土表面狀態(tài)而有差別。

涂裝次數(shù)：1～2 次左右。涂刷后，預涂膠吸收量大時，需要增加涂裝次數(shù)。

2.4、干燥

干燥條件因預涂底膠種類及施工環(huán)境而不一樣。但是應以指觸不粘手指為宜。

3、找平處理

為碳纖維加固設(shè)計圖紙圖片了防止混凝土表面和碳纖維布間留有空氣和膨起，主體表面必須平滑，輕微凹凸和階差、針孔(汽泡)等，要用找平膠等，進行平整處理。

3.1、找平處理前，確認施工環(huán)境、施工面積、有無積水及有無預涂底膠、指觸是否固化等。

不得淋水。

確認施工面有無積水，有水用棉絲等擦去，暫時放置，確認是否發(fā)生再積水。有積水，要中止施工。

檢查預涂底膠指觸固化。

確認施工面有無泥土、灰塵等。如果有，用吹風機、棉絲等除去。

3.2、找平膠兩組份混合

確認計量、混合容器中有無殘存樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

找平膠計量：注意主劑、固化劑配合比。

一次使用量：要考慮可使用時間和涂付面積，混合計量要在可使用時間以內(nèi)。

用電動攪拌機和刮刀等，攪拌充分至均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌，要特別注意。

3.3、抹找平膠

用金屬刮刀等在混凝土表面凹部、針孔、階差上找平膠直至平整。

找平膠抹量因混凝土表面狀態(tài)不同而不同，但是應以表面平整、陰陽角圓滑標準。

3.4、找平膠干燥

干燥條件因環(huán)境溫度不同而不同，但是，需確認指觸干燥，方可移到下道工序(通常為一天保養(yǎng))。 .

找平膠固化后，用電動砂輪等，去掉氣泡部分，打磨平整。

4、粘貼膠涂刷

4.1、粘貼膠涂刷前，要檢查施工環(huán)境、施工面有無積水、找平膠指觸是否干化等。

不得淋水。

檢查施工面有無積水，如果積水用棉絲等擦去，放置一段時間，確認是否再發(fā)生積水。有可能積水，要停止施工。

確認預涂膠或粘脂是否指觸固化。

確認施工面有無土和灰塵等，如果有，用吹風機、棉絲等抹去。

4.2、粘貼膠混合

樹脂有夏用(S)和冬用(W)，按施工時期區(qū)分使用。

檢查計量、混合所用容器中有無殘余樹脂、溶劑、灰塵等，而后使用。

注意粘貼膠的主劑、固化劑配比。

一次使用量要考慮可使時間和涂布面積，混合量要在可使用時間以內(nèi)。

用電動攪拌機和刮刀等充分攪拌到均勻?；旌先萜飨陆遣亢茈y攪拌要特別注意。

4.3、涂刷粘貼膠

用滾刷等將粘貼膠均勻涂刷在混凝土表面。

根據(jù)混凝土表面狀態(tài)、碳素纖維布的種類不同、用量而不同，但必須以涂刷均勻為標準。

5、碳纖維布粘貼

在涂刷底膠后立即粘貼碳纖維布，加固混凝主體。注意碳素纖維布的粘貼方向，并保證粘貼膠完全浸漬充分脫泡。

5.1、準備碳纖維布

確認所用碳纖維布的廠家、規(guī)格及數(shù)量。

5.2、碳纖維布裁剪

碳纖維布裁剪：丈量疊合部分尺寸，用剪刀或割刀裁剪所需片數(shù)。

裁剪布卷起后，保管在沒有灰塵、陽光直射和沒有水分處。

碳纖維布的廢布，作為工業(yè)廢物進行廢棄處理。

5.3、粘貼：粘貼膠涂刷后，迅速確認碳素纖維布的粘貼方向，粘貼于粘貼膠涂刷面。

粘貼膠要根據(jù)環(huán)境，區(qū)分可使用時間，氣溫高時要注意粘貼膠迅速固化。

檢查粘貼位置，要對準劃線位置粘貼。

　碳素纖維布疊合部涂樹脂后，對準粘貼；

用脫泡羅拉，沿纖維方向滾壓，使碳素纖維完全浸漬于粘貼膠里。

粘貼作業(yè)重要的是使碳素纖維完全浸漬于樹脂中的操作，一有疏忽就會留有空氣，引起與加固主體粘貼不良。

5.4、疊粘貼接縫

粘貼碳素纖維布時，布太寬很難操作，要裁剪成適當寬度（≤300mm）。縱向搭接長度=150 ㎜。

6、表面涂刷面膠

碳纖維布上外表涂刷面膠，使碳纖維布和配套樹脂一體化。

碳纖維布粘貼平滑，確認粘貼膠有無滲出(粘貼后30 分鐘左右)，用滾刷等在表面涂刷面膠，從纖維上沿纖維方向均勻涂刷，使面膠充分浸漬。特別要注意端部與底面密接。

碳纖維布的施工，標準為一天一層，一天工作結(jié)束后，碳纖維布粘貼不可結(jié)束，一定要在表面涂刷面膠。

表面涂刷后到面膠固化，用眼檢查有無碳纖維布的浮起、膨起、剝落等，發(fā)生浮起、膨起、剝落等立即修正。

浮起、膨起用脫泡羅啦等，沿纖維方向抹平，把內(nèi)部氣泡擠出。

剝落、皺紋用橡皮刀沿纖維方向伸展修補。

7、保養(yǎng)

到表面涂刷面膠固化時，做保養(yǎng)。

8、浮起、膨起的檢查

檢查主體和碳素纖維布的粘貼是否完全。

8.1、用眼及滾珠榔頭確認有無施工面的浮起和浸漬不足等施工不良現(xiàn)象。不良部位要修補。

施工面上用滾珠榔頭、球珠滾平浮起、膨起部分。

浮起、膨起部分空洞，用滾珠榔頭摩擦，會發(fā)出“咔拉、咔拉”異常音。

　8.2、碳纖維布的浮起，膨起的高度比較低時，要用注入粘貼膠等立即修補。

用滾珠榔頭檢查浮起、膨起，有浮起、膨起的要進行標記。

浮起、膨起的上部和下部2 處開小孔。

由下部孔用專用注射器，打入粘貼膠。由上部孔流出粘貼膠時注入結(jié)束。

8.3、碳纖維布浮起、膨起高度及碳纖維很亂時，用碳纖維布修補。

用滾珠榔頭檢驗浮起、膨起的大小，打上標記。

用電動研磨機等切去修補對象部分。

用吹風機、棉絲等掃去粉塵等。

用找平膠粘貼抹平表面。

粘貼指觸干燥后，用粘貼膠、碳纖維布貼補修正。與切去疊層數(shù)相同片數(shù)的碳纖維布，搭接長度≥200。

9、防護處理

按設(shè)計要求對外表面進行防護處理。

9.1、涂裝在確認樹脂干燥后涂裝。

碳纖維粘貼經(jīng)驗收合格后，按設(shè)計要求進行外表面防護。

9.2、有防火性必要求時，用防火涂料或水泥等遮蓋涂裝。

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