鋼結(jié)構(gòu)鋼梁拼裝方案(鋼結(jié)構(gòu)梁的制作方法)

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本文目錄一覽：

1、鋼結(jié)構(gòu)施工方案、技術(shù)交底
2、誰有鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工方案，感謝。
3、鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的拼接方法有哪些
4、鋼梁長度不夠如何拼接
5、電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案
6、彩鋼板房施工方案

鋼結(jié)構(gòu)施工方案、技術(shù)交底

鋼結(jié)構(gòu)施工方案技術(shù)交底內(nèi)容

1、鋼結(jié)構(gòu)制作首先進(jìn)行放樣、下料和切割，在放樣和下料時(shí)應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊縫收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。在各類原材料檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行切割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物；

2、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm；

3、在制孔時(shí)，栓孔的精度及允許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，當(dāng)栓孔的允許偏差超過規(guī)范規(guī)定時(shí)，不得采用剛塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；

4、在進(jìn)行焊接時(shí)，施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等進(jìn)行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報(bào)告確定焊接工藝；焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的焊殼；

5、采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應(yīng)于構(gòu)件受力方向垂直，經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷，處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

誰有鋼結(jié)構(gòu)橋梁施工方案，感謝。

山西陽泉桃河大橋鋼結(jié)構(gòu)制作

施工組織設(shè)計(jì)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司二○○三年七月十二日

1、編制依據(jù)

2、工程概況

3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

4、主要施工方法

5、工程質(zhì)量的控制

6、工程進(jìn)度的控制

7、現(xiàn)場安全與文明施工

8、施工機(jī)具的配備計(jì)劃

9、勞動力計(jì)劃

附表

附表 1 施工進(jìn)度計(jì)劃表附表

2 主要施工機(jī)具一覽表附表

3 勞動力投入計(jì)劃表附圖 1 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

1、編制依據(jù)

1．1 鐵道第三設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的《桃河大橋 65M 結(jié)合梁施工圖》

1．2《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（TB10212-98）；

1．3《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）；

1．4《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81-2001）；

1．5《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221-95）；

1．6《鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工規(guī)程》（YB9254-95）；

1．7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）

1．中國化學(xué)工程第十六建設(shè)公司 8 《質(zhì)量體系程序文件》《質(zhì)量手冊》和。

2、工程概況

2．1 工程名稱：桃河大橋 65M 結(jié)合梁工程。

2．2 工程簡介結(jié)合梁共有左右兩幅，鋼梁部分完全相同。其長為 65M，梁的預(yù)拱度為 175mm，按二次拋物線設(shè)置。

2．3 工期：總工期為三個(gè)月

2．4 主要施工內(nèi)容：見下表。

序號

1 2 3 工程名稱結(jié)合梁走行軌道檢查吊車工程量（kg） 716932 8562 23580 含吊車輪備注

合計(jì)： 749074

3、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)

3．1 組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置根據(jù)工程需要，鋼結(jié)構(gòu)鋼梁拼裝方案我公司擬組建桃河項(xiàng)目經(jīng)理部對該工程施工項(xiàng)目實(shí)施全過程的綜合管理。項(xiàng)目經(jīng)理部由項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工組成項(xiàng)目施工行政領(lǐng)導(dǎo)班子。項(xiàng)目部設(shè)三部一室一站，即工程部、經(jīng)營部、供應(yīng)部、辦公室及安全質(zhì)量檢查站，項(xiàng)目施工作業(yè)層為項(xiàng)目施工隊(duì)，項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖見附圖 1。

3．2 職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)施質(zhì)量責(zé)任制，對從事與質(zhì)量有關(guān)的管理，執(zhí)行和驗(yàn)證工作的人員，明確其質(zhì)量職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系。為落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，保使質(zhì)量體系在施工現(xiàn)場有效運(yùn)行，根據(jù)公司質(zhì)量手冊的要求，項(xiàng)目部制訂質(zhì)量職能分配表

3．2．1 項(xiàng)目經(jīng)理的職責(zé)和權(quán)限項(xiàng)目經(jīng)理在工程項(xiàng)目施工中處于中心地位，對工程項(xiàng)目負(fù)全面管理的責(zé)任，其主要職責(zé)和權(quán)限： ——負(fù)責(zé)“管理職責(zé)”“質(zhì)量體系”等質(zhì)量體系要素的管理，并對其質(zhì) 、量滿足規(guī)定要求負(fù)責(zé)。 ——落實(shí)質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。 ——負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工現(xiàn)場質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，確保施工項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 ——對施工全過程實(shí)施有效控制，確保質(zhì)量和進(jìn)度，實(shí)現(xiàn)安全文明施工，滿足業(yè)主的要求和期望。 ——合理利用資源，科學(xué)組織施工，努力提高綜合效益。 ——負(fù)責(zé)工程施工合同的履行和管理。 ——負(fù)責(zé)指揮施工項(xiàng)目內(nèi)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，有權(quán)調(diào)配人力、物力、財(cái)力

等生產(chǎn)要素。 ——有權(quán)處理與工程有關(guān)的外部關(guān)系。 ——關(guān)心職工生活，兩個(gè)文明一起抓。 3．2．2 項(xiàng)目部副經(jīng)理崗位職責(zé) 項(xiàng)目副經(jīng)理在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對項(xiàng)目施工質(zhì)量、安全和文明施工負(fù)責(zé)，其主要職責(zé)和權(quán)限： ——負(fù)責(zé)“采購”“業(yè)主提供產(chǎn)品的控制”“產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性”“過、、、程控制”“檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)”“不合格品的控制”“搬運(yùn)、貯存、包裝、防、、、護(hù)和交付”“服務(wù)”等質(zhì)量體系要素的管理，并對其質(zhì)量滿足規(guī)定要求負(fù)責(zé)。、 ——批準(zhǔn)工程用產(chǎn)品的分供方，批準(zhǔn)項(xiàng)目工程用產(chǎn)品的采購文件。 ——負(fù)責(zé)總平面圖管理及安全生產(chǎn)、文明施工。 ——批準(zhǔn)三周/節(jié)點(diǎn)控制計(jì)劃。 ——負(fù)責(zé)處置施工生產(chǎn)中的問題。 3．2．3 項(xiàng)目總工崗位職責(zé) 項(xiàng)目總工在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，對項(xiàng)目施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)負(fù)技術(shù)責(zé)任，其主要職責(zé)和權(quán)限： ——負(fù)責(zé)“文件和資料的控制”“檢驗(yàn)和試驗(yàn)”“檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè) 、、備的控制”“糾正和預(yù)防措施”“質(zhì)量記錄的控制”“內(nèi)部質(zhì)量審核”“統(tǒng) 、、、、計(jì)技術(shù)”等質(zhì)量體系要素的管理，并對其質(zhì)量滿足規(guī)定要求負(fù)責(zé)。 ——協(xié)助施工副經(jīng)理做好“過程控制”“不合格品的控制”和工程交付、工程。 ——負(fù)責(zé)公司質(zhì)量體系文件在施工現(xiàn)場有效運(yùn)行。 ——負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)準(zhǔn)備工作，批準(zhǔn)施工方案，負(fù)責(zé)處理技術(shù)和質(zhì)量方面的有關(guān)事宜。 ——組織單位工程驗(yàn)收，組織編制、審核交工技術(shù)文件，并對質(zhì)量滿足

規(guī)定要求負(fù)責(zé)。 ——組織編寫項(xiàng)目施工技術(shù)總結(jié)。 ——推行和組織編寫“工法” ，組織開展 QC 小組活動，組織用好統(tǒng)計(jì)技術(shù)，促使質(zhì)量不斷改進(jìn)。 3．2．4 工程部主任崗位職責(zé) ——負(fù)責(zé)“文件和資料的控制”“產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性”“過程控制” 、、、 “不合格品的控制”“糾正和預(yù)防措施”“質(zhì)量記錄的控制”“搬運(yùn)、貯存、、、、包裝、防護(hù)和交付”“內(nèi)部質(zhì)量審核”“統(tǒng)計(jì)技術(shù)”要素的實(shí)施，并對實(shí)施、、情況進(jìn)行檢查，確保滿足規(guī)定要求。 ——做好項(xiàng)目施工技術(shù)準(zhǔn)備，負(fù)責(zé)施工技術(shù)及能源環(huán)保管理。 ——參與工程項(xiàng)目的圖紙會審和設(shè)計(jì)交底，負(fù)責(zé)做好圖紙會審記錄。 ——監(jiān)督檢查 A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)施情況。 ——組織編制施工技術(shù)文件，組織技術(shù)交底。 ——負(fù)責(zé)提出檢驗(yàn)和試驗(yàn)要求，并對實(shí)施工情況進(jìn)行檢查。 ——組織編制施工作業(yè)計(jì)劃，協(xié)助項(xiàng)目副經(jīng)理抓工程日常施工管理，加強(qiáng)施工調(diào)度，做好綜合協(xié)調(diào)、文明施工。 ——組織項(xiàng)目部的施工調(diào)度會，質(zhì)量工作會議和質(zhì)量活動分析會，并做好記錄，針對問題提出處理意見。 ——參加質(zhì)量大檢查，質(zhì)量事故的調(diào)查，組織編制糾正，預(yù)防措施和改進(jìn)措施。 ——負(fù)責(zé)開展技術(shù)進(jìn)步“工法”和新材料、新工藝、新技術(shù)推廣工作，開展 QC 小組活動。 ——組織預(yù)交工驗(yàn)收和施工技術(shù)文件的編輯、審核，并辦理交工文件移交和歸檔。 ——負(fù)責(zé)編寫施工技術(shù)總結(jié)。

3．2．5 經(jīng)營部主任崗位職責(zé) ——貫徹執(zhí)行國家有關(guān)財(cái)政、經(jīng)濟(jì)文件、政策和法規(guī)及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與工作制度。 ——負(fù)責(zé)工程合同的管理及與業(yè)主的接口，組織協(xié)調(diào)有關(guān)部門正確履行合同中規(guī)定的工期、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)責(zé)任。 ——組織編制財(cái)務(wù)費(fèi)用計(jì)劃，負(fù)責(zé)成本管理，保證為滿足工程質(zhì)量所采取的技術(shù)措施和其它必要措施和費(fèi)用需要。 ——組織工程預(yù)算的編制、送審；負(fù)責(zé)對施工預(yù)算的審核及預(yù)算外費(fèi)用管理；負(fù)責(zé)對甲方辦理工程結(jié)算。 ——根據(jù)合同工期要求負(fù)責(zé)編制月度項(xiàng)目施工計(jì)劃。 ——組織施工決算。 3．2．6 供應(yīng)部主任崗位職責(zé) ——負(fù)責(zé)“采購”“業(yè)主提供產(chǎn)品的控制”要素的實(shí)施并對其滿足規(guī)定、要求負(fù)責(zé)。 ——負(fù)責(zé)“進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)” 、進(jìn)貨產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性記錄。 ——負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目施工的物資及施工生產(chǎn)機(jī)具和周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)和管理工作。 ——組織市場調(diào)查，負(fù)責(zé)對分供方的評價(jià)，選擇合格供貨單位，保證工程物資的供應(yīng)并對其質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ——負(fù)責(zé)編制采購文件，按規(guī)定實(shí)施采購、調(diào)撥、運(yùn)輸、保管發(fā)放、使用、盤點(diǎn)及回收等全過程的管理工作。 ——參加質(zhì)量大檢查和質(zhì)量活動分析會議。 ——參加交工技術(shù)文件的匯編。 3．2．7 辦公室主任崗位職責(zé) ——貫徹執(zhí)行黨和國家的方針、政策，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工現(xiàn)場宣傳、勞資定

額、治安保衛(wèi)、消防等管理工作。 ——負(fù)責(zé)勞動力調(diào)配，滿足工程進(jìn)度計(jì)劃和工程質(zhì)量對勞動力的要求。 ——負(fù)責(zé)勞動定額管理和工資管理。 3．2．8 質(zhì)檢站站長崗位職責(zé) ——負(fù)責(zé)“檢驗(yàn)和試驗(yàn)”“檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制”“檢驗(yàn)和試、、驗(yàn)狀態(tài)”“服務(wù)”要素的實(shí)施，并對其實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，確保其質(zhì)量、滿足規(guī)定要求。 ——參與項(xiàng)目施工準(zhǔn)備工作。 ——遵照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，按 A、B、C（R）控制點(diǎn)對工程質(zhì) 量進(jìn)行監(jiān)督檢查，評定檢驗(yàn)結(jié)果。 ——負(fù)責(zé)特殊過程的監(jiān)控，監(jiān)督檢查工藝紀(jì)律的執(zhí)行情況。 ——負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備使用前和使用中的監(jiān)督檢查。 ——負(fù)責(zé)計(jì)量管理工作，建立計(jì)量器具臺帳，確保現(xiàn)場計(jì)量器具的配備率、周檢率、周檢合格率和計(jì)量檢測率。 ——建立特種作業(yè)人員臺帳，監(jiān)督各施工隊(duì)特種作業(yè)人員持證上崗。 ——監(jiān)督檢查產(chǎn)品標(biāo)識，檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識和工程防護(hù)和實(shí)施情況，發(fā)現(xiàn)問題直至整改驗(yàn)收。 ——組織質(zhì)量大檢查，匯總填報(bào)檢查結(jié)果，參加質(zhì)量活動分析會，執(zhí)行質(zhì)量事故執(zhí)行制度，負(fù)責(zé)填寫上報(bào)質(zhì)量報(bào)表。 ——參與編制、審查安全技術(shù)措施計(jì)劃，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)教育、安全大檢查，監(jiān)督勞動保護(hù)用品及安全技術(shù)措施的實(shí)施，參與傷亡事故的調(diào)查處理和負(fù)責(zé)傷亡事故報(bào)告。 ——參加交工驗(yàn)收，對交驗(yàn)工程核定結(jié)果負(fù)責(zé)。 ——有權(quán)實(shí)施質(zhì)量否決權(quán)，對安全隱患有權(quán)處理，限期整改。 3．2．9 工程技術(shù)員崗位職責(zé)

——嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 ——做好圖紙會審、負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并做好相應(yīng)記錄。 ——負(fù)責(zé)施工技術(shù)記錄下發(fā)班組和回收檢查及整理成規(guī)范化交工資料，并保證與工程進(jìn)度同步，做好各工程節(jié)點(diǎn)簽證工作。 ——負(fù)責(zé)施工技術(shù)文件的編制及實(shí)施。 ——在技術(shù)管理和實(shí)施過程中，必須從技術(shù)上保證施工質(zhì)量、安全、效益。 ——積極參與實(shí)施技術(shù)進(jìn)步工作（QC 活動、 “工法” 、技術(shù)革新）。 ——注重文字根據(jù)，寫能干的，干所寫的，記所干的；注重相互聯(lián)系和工作程序。 ——認(rèn)真做好施工日志。 ——做好信息傳遞工作，收集、整理，做好技術(shù)普及和技術(shù)進(jìn)度工作，努力提高職工素質(zhì)。 ——做好信息傳遞工作，收集、整理技術(shù)資料，每個(gè)工程完工后，做好文字的技術(shù)總結(jié)工作。 3．2．10 安全質(zhì)量監(jiān)督員崗位職責(zé) ——負(fù)責(zé)安全質(zhì)量管理細(xì)則的貫徹實(shí)施。 ——負(fù)責(zé)不合格的標(biāo)識、記錄和隔離，并通知有關(guān)部門處理。 ——負(fù)責(zé)特殊過程、關(guān)鍵過程的監(jiān)控。 ——對檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在使用前和使用過程中實(shí)施監(jiān)督檢查。 ——負(fù)責(zé)監(jiān)督特殊作業(yè)人員持證上崗，并實(shí)行動態(tài)管理。 ——對檢查和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)督檢查。 ——對施工過程中的工程防護(hù)實(shí)施監(jiān)督檢查。 ——負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表及質(zhì)量安全事故的上報(bào)。 ——負(fù)責(zé)糾正和預(yù)防措施實(shí)施情況的驗(yàn)證。

3．2．11 資料管理員工作職責(zé) ——負(fù)責(zé)所管專業(yè)檔案、文件資料及時(shí)收集、整理、分類、編目，做好各種資料和統(tǒng)計(jì)臺帳，催促有關(guān)單位和人員按時(shí)把應(yīng)歸檔的資料及時(shí)歸檔。 ——做好檔案（資料）的收進(jìn)、移出、保管、借閱登記和統(tǒng)計(jì)工作。 ——執(zhí)行公司質(zhì)量體系文件和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對文件和資料及質(zhì)量記錄進(jìn)行有效控制。 ——做好檔案的安全、保密工作。 ——努力學(xué)政治、業(yè)務(wù)，不斷提高開展檔案（資料）的利用和服務(wù)質(zhì)量，為工程技術(shù)人員能及時(shí)準(zhǔn)確的查找檔案資料，提供優(yōu)質(zhì)報(bào)務(wù)。 3．2．12 施工隊(duì)長崗位職責(zé) ——認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家政策、法令和公司、工程公司、項(xiàng)目部的方針、目標(biāo)及規(guī)章制度。 ——對施工人員的安全教育、質(zhì)量意識教育負(fù)責(zé)。 ——對按期完成當(dāng)月形象進(jìn)度負(fù)責(zé)。 ——對進(jìn)入施工現(xiàn)場的周轉(zhuǎn)材料、設(shè)備、小型機(jī)具等保管負(fù)責(zé)，對設(shè)備小型機(jī)具的完好率負(fù)責(zé)；對周轉(zhuǎn)材料的損耗率負(fù)責(zé)。 ——對施工現(xiàn)場文明施工負(fù)責(zé)。 3．2．13 施工隊(duì)技術(shù)人員崗位職責(zé) ——在上級技術(shù)部門領(lǐng)導(dǎo)下，對本單位的施工質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任。 ——負(fù)責(zé)編寫施工方案，施工技術(shù)措施。 ——負(fù)責(zé)技術(shù)交底和設(shè)計(jì)變更手續(xù)和辦理。 ——組織開展 QC 小組活動。 ——組織參與分部分項(xiàng)工程質(zhì)量評定。 ——負(fù)責(zé)技術(shù)革新和新技術(shù)的應(yīng)用。 ——負(fù)責(zé)交工資料的管理和上交。

——完成施工隊(duì)技術(shù)人員的工作內(nèi)容。 3．2．14 施工隊(duì)質(zhì)量檢查員崗位職責(zé) ——遵照施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，按 A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn) 對施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查，并對檢查數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)。 ——對發(fā)現(xiàn)的不合格品負(fù)責(zé)標(biāo)識、記錄、隔離（在可能情況下）并負(fù)責(zé) 通知有關(guān)部門。 ——對施工過程中的產(chǎn)品標(biāo)識、檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識，成品保護(hù)進(jìn)行監(jiān) 督檢查，發(fā)現(xiàn)不合格要通知有關(guān)人員進(jìn)行處置。 ——參與質(zhì)量大檢查和質(zhì)量事故處理。 ——有權(quán)越級反映施工過程的質(zhì)量情況，任何人不得干涉。 ——有權(quán)停止施工班組和個(gè)人崗位作業(yè)，并立即以書面開工向施工隊(duì)長報(bào)告停工的緣故并督促處理，被停止作業(yè)的班組和個(gè)人必須無條件執(zhí)行。 ——完成施工隊(duì)質(zhì)量檢查員的工作內(nèi)容。 3．2．15 施工隊(duì)材料員崗位職責(zé) ——建立設(shè)備、機(jī)具、計(jì)量器具、周轉(zhuǎn)材料使用臺帳。 ——負(fù)責(zé)設(shè)備機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料的維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)設(shè)備運(yùn)行記錄和維修記錄的收集上報(bào)。 ——負(fù)責(zé)物資的領(lǐng)取、建帳、保管標(biāo)識、發(fā)放、做好記錄；物資的貯存要符合貯存條件，要定期盤點(diǎn)做到帳物相符。 ——負(fù)責(zé)物資回收退庫工作。 ——做好領(lǐng)導(dǎo)交辦的工作。 3．2．16 作業(yè)班長崗位職責(zé) ——全面完成施工任務(wù)。 ——對工藝紀(jì)律的執(zhí)行負(fù)責(zé)。 ——對安全操作規(guī)程的執(zhí)行負(fù)責(zé)。

——對操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ——嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則，保護(hù)上道工序，干好本道工序，服務(wù)下道工序。 ——有權(quán)拒絕違章指揮和違章作業(yè)。 3．2．17 操作人員崗位職責(zé) ——嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律和操作規(guī)程。 ——執(zhí)行“三工序”原則，對操作質(zhì)量負(fù)責(zé)。 ——接受檢查人員的監(jiān)督檢查。 4、主要施工方法和質(zhì)量要求： 4．1 總體施工順序：施工準(zhǔn)備→箱梁構(gòu)件預(yù)制→箱梁組焊矯正→箱梁預(yù) 拼裝→走行軌道制安→表面處理及油漆→檢查吊車制作及油漆→竣工驗(yàn)收。  4．2 鋼結(jié)構(gòu)制作施工程序：材料驗(yàn)收→放樣、號料→切割、下料→制孔及邊緣加工→預(yù)制組對→焊接→檢驗(yàn)→噴砂除銹→涂裝→預(yù)組裝→檢驗(yàn)。 4．2．1 材料驗(yàn)收：按照圖紙要求時(shí)到貨的鋼材進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，核對其產(chǎn)品質(zhì)量證明書 4．2．2 放樣號料、切割； 4．2．2．1 放樣時(shí)樣板、樣桿上應(yīng)注明圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、孔徑和滾圓半徑等。放樣和樣桿的允許偏差見下表。項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對角線差寬度長度孔距允許偏差 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm ±0.5mm

加工樣板角度曲線樣板上任意點(diǎn)

±20′ 1mm

4．2．2．2 切割采用氧割和機(jī)割。氧割時(shí)應(yīng)在切割前將料面的浮銹和圬物清理干凈。鋼料應(yīng)防平墊穩(wěn)，為了防止氣割變形，在氣割操作中應(yīng)遵循下列程序：○大形工件的切割，應(yīng)先短邊后長邊?！鹎懈畈煌叽鐣r(shí)，應(yīng) 1 2 先割小件，后大件。 3 窄長條形板的切割，宜采用多割炬的對稱氣割的方法。 ○ 4．2．3 矯型：構(gòu)件矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差（㎜）項(xiàng)目 T≤14 鋼板平面度 T＞14 型鋼彎曲角鋼垂直度槽鋼垂直度工字鋼、H 型鋼垂直度 4．2．4 制孔制孔采用鉆床加工，加工精度為 C 級螺栓孔；螺栓孔孔距允許偏差±1.0 ㎜；孔徑允許偏差±0.52mm. 4．2．5 邊緣加工坡口采用半自動氣割機(jī)切割或坡口機(jī)切口，切口或坡口氣割后，采用砂輪磨光機(jī)進(jìn)行邊緣加工，將其氧化物及毛刺等清理干凈。 4．2．6 組對 4．2．6．1 組對前將接觸面和沿焊縫邊緣，每邊 30～50 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清除干凈；加工一組試件采用設(shè)定的焊接方法和焊接工藝，進(jìn)行試焊，測量其變形量；組對前根據(jù)變形量的測定值將翼緣進(jìn)行反變形處

允許偏差 1.5 1.0 L/100 最大 5 B/100 B/80 B/100 最大 2

備注

L～長度 B～寬度 B～寬度 B～寬度

理。 4．2．6．2 箱形梁的組對應(yīng)先制作組對胎具，胎具采用長 3500mm，寬 200mm，高按二次拋物線計(jì)算后進(jìn)行混凝土澆注，其間距 1M。箱梁組對直接在胎具上組對。豎加勁肋板、縱肋、橫聯(lián)橫肋、橫聯(lián)豎肋和箱梁翼板等均在平臺上預(yù)制、校正。箱梁基本尺寸允許偏差見下表。箱梁基本尺寸允許偏差表項(xiàng) 名梁高全長腹板中心底板寬度橫斷面對角線差旁彎拱度 h 為蓋板與加勁肋或加勁肋與腹板平面度加勁肋之間的距離每米≤1，扭曲 4．2．7 焊接 4．2．7．1 箱梁的構(gòu)件焊接主要是 T 形梁的焊接，其宜采用開坡口角對接焊縫，焊前應(yīng)利用剛性夾具夾緊下進(jìn)行焊接。 4．2．7．2 箱梁的焊接應(yīng)遵尋先內(nèi)后外的原則。內(nèi)部盡量采用 CO2 氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接，其焊接時(shí)宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時(shí)運(yùn)用。箱梁底板與腹板的焊接采用埋弧自動焊焊接。翼板上的剪力釘采用栓焊焊接。

目檢查方法

允

許偏

差

稱

（mm） ±4 ±15

測量兩端腹板處高度

測量兩腹板中心距

±3 ±4

測兩端斷面對角線差

4 9.5 +10，-5 h/250，且≤8

每段以兩端隔板處為準(zhǔn) 且每段≤10

4．2．8 預(yù)組裝本梁分兩幅橋梁，每幅分三段預(yù)制，每段分兩片，其工地接縫和箱間聯(lián) 接均采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)接，高強(qiáng)螺栓的規(guī)格為 M22，材質(zhì) 20MnTiB。其摩擦面的處理采用噴砂法，砂粒直徑為 1.2-1.4mm，噴射時(shí)間為 1-2min.面摩擦系數(shù)不小于 0.45。 4．2．9 除銹、涂裝涂裝應(yīng)在防銹處理后于 4h 開始，8h 內(nèi)完成。 5、工程質(zhì)量的控制 5．1 質(zhì)量目標(biāo) 桃河大橋 65M 結(jié)合梁項(xiàng)目擁有 1 個(gè)單位工程，具體質(zhì)量目標(biāo)是： A）工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范規(guī)定的性能、安全和可靠性等方面的要求； B）單位工程一次交驗(yàn)合格； C）單位工程質(zhì)量為優(yōu)良。 5．2 工程質(zhì)量指標(biāo)：全部分部分項(xiàng)工程合格率為 100%，優(yōu)良率 95%。 5．3 工程質(zhì)量保證措施 5．3．1 進(jìn)場的焊工、起重工、電工等特殊工種必須持證上崗，由項(xiàng)目質(zhì)檢站審核其資格。 5．3．2 所有用于本工程施工的施工機(jī)具、設(shè)備狀態(tài)完好，技術(shù)性能可靠，安全性可靠。 5．3．3 原材料的控制：不僅對業(yè)主提供的產(chǎn)品按交接文件逐一進(jìn)行驗(yàn) 證而且對鋼結(jié)構(gòu)鋼梁拼裝方案我方采購的產(chǎn)品也要進(jìn)行驗(yàn)證，其驗(yàn)證內(nèi)容有：產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證。驗(yàn)證由項(xiàng)目部施工副經(jīng)理組織，供應(yīng)部負(fù) 責(zé)實(shí)施，質(zhì)檢站、工程部協(xié)助。供應(yīng)部應(yīng)對產(chǎn)品驗(yàn)證進(jìn)行記錄，并進(jìn)行狀態(tài) 標(biāo)識。項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)進(jìn)貨標(biāo)識，施工隊(duì)負(fù)責(zé)過程標(biāo)識，且應(yīng)隨時(shí)做好標(biāo)識

移植工作。項(xiàng)目質(zhì)檢站負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。 5．3．4 項(xiàng)目質(zhì)檢站按 A、B、C（R）控制點(diǎn)負(fù)責(zé)實(shí)施檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員根據(jù)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行監(jiān)督檢查，作出記錄。 A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn)表，見附表 9。產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)以“合格”“待檢”“待判”“不合格”四、、、種形式掛牌予以標(biāo)識。進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識由項(xiàng)目供應(yīng)部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì) 檢站監(jiān)督檢查，過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識由施工隊(duì)負(fù)責(zé)，項(xiàng)目質(zhì)檢站監(jiān)督檢查，最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)由工程部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目總工審查。不合格品由質(zhì)檢站負(fù)責(zé)標(biāo)識、記錄、評價(jià)和隔離，并通知有關(guān)部門，以防非預(yù)期使用。項(xiàng)目工程部組織對不合格品進(jìn)行評審，作出處置，提出處理意見并做好記錄，不合格品報(bào)告需經(jīng)項(xiàng)目總工批準(zhǔn)。由主要責(zé)任單位對不合格品進(jìn)行處置，實(shí)施糾正。返修后，能達(dá)到原檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（或與業(yè)主商定的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）的不合格品可進(jìn)行返修，否則進(jìn)行返工。 5．3．5 工程使用的計(jì)量器具完好，且在合格周期內(nèi)；必須處于良好狀態(tài)所需的準(zhǔn)確度，否則重新配置，計(jì)量器具使用中由使用單位維護(hù)和校準(zhǔn)，質(zhì)檢站監(jiān)督檢查。 5．3．6 項(xiàng)目質(zhì)檢站針對不合格提出糾正措施要求表，經(jīng)項(xiàng)目總工審批后轉(zhuǎn)項(xiàng)目工程部處置，并同時(shí)上報(bào)工程公司施工技術(shù)科，不合格的實(shí)施部門接到糾正措施表后應(yīng)針對表中的不合格進(jìn)行的描述，找出本單位問題的癥結(jié)，查明不合格原因，制定糾正措施實(shí)施計(jì)劃，并經(jīng)其主管領(lǐng)導(dǎo)審核、批準(zhǔn)。上報(bào)項(xiàng)目質(zhì)檢站。糾正措施的實(shí)施過程中，實(shí)際操作者密切注視實(shí)施效果，并及時(shí)對糾正措施優(yōu)化，質(zhì)檢站組織對糾正措施實(shí)施將近果評價(jià)和驗(yàn)證，預(yù)防措施的效果評價(jià)和驗(yàn)證由公司施工管理部負(fù)責(zé)。 5．3．7 注重產(chǎn)品保護(hù)：施工期產(chǎn)品的保護(hù)本著誰施工誰負(fù)責(zé)的辦法，施工隊(duì)不僅要保護(hù)好本工序，也要保護(hù)好道上工序。堅(jiān)持工序交接制度?？?工交驗(yàn)期的防護(hù)由項(xiàng)目工程部組織防護(hù)人員防護(hù)，并認(rèn)真做好防護(hù)記錄。

5．3．8 實(shí)施統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制工序質(zhì)量：原材料、零配件采用抽樣檢查的方法。工序質(zhì)量控制采用排列圖、因果圖、對策表等方法。 5．3．9 H 型鋼制作過程中翼板向內(nèi)易產(chǎn)生焊接變形，在焊接作業(yè)中可通過試件焊接確定其變形量后，在施焊時(shí)按照其變形量使其向外預(yù)變形。 6、工程進(jìn)度的控制： 6．1 施工進(jìn)度安排（詳見附表 1） 6．2 工程進(jìn)度的控制： 6．2．1 嚴(yán)格按照施工進(jìn)度計(jì)劃執(zhí)行，且在計(jì)劃時(shí)實(shí)行三周滾動計(jì)劃，使每周都有具體形象指標(biāo)控制執(zhí)行中要做好記錄，嚴(yán)格三級報(bào)告制度，做好調(diào)度協(xié)調(diào)，在出現(xiàn)拖延情況時(shí)，要立即對計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，采取有效的措施以消除對總工期的影響。 6．2．2 采用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)把握鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)制造這條關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，跟蹤管理，把階段節(jié)點(diǎn)目標(biāo)落實(shí)到班組及個(gè)人，并把節(jié)點(diǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)與施工隊(duì)、班組及個(gè)人經(jīng)濟(jì)效益緊密掛鉤，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，節(jié)點(diǎn)考核，獎罰兌現(xiàn)。 6．2．3 嚴(yán)格按照科學(xué)的、合理的施工方法組織施工，遵守施工工藝紀(jì) 律，合理安排交叉作業(yè)，確保不打亂仗，不窩工。抓好技術(shù)、物資、設(shè)備等方面的超前服務(wù)和準(zhǔn)備工作，做到技術(shù)先行，工程開工前做好圖紙會審、技術(shù)交底工作，使每個(gè)施工人員均知道其所應(yīng)做的工作及應(yīng)達(dá)到的工作質(zhì)量指標(biāo)，有的放失。物資保證，按照材料計(jì)劃及時(shí)間要求及時(shí)供應(yīng)合格的材料，根據(jù)施工機(jī)具計(jì)劃配備供應(yīng)施工機(jī)具要求且設(shè)備狀態(tài)良好。 6．2．4 提高施工人員的安全和質(zhì)量意識，確保工程一次合格，不出現(xiàn) 大的安全事故。 6．2．5 加強(qiáng)與建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位的配合，積極做好邊界協(xié)調(diào)工作相互創(chuàng)造條件，不等不靠。 6．2．6 選派技術(shù)素質(zhì)好，作風(fēng)硬的施工人員進(jìn)場施工，合理安排職工

休息、換班、合理雨天的施工。 7、現(xiàn)場安全與文明施工 7．1 安全管理目標(biāo)：杜絕死亡和重大事故。 7．2 安全管理體系項(xiàng)目部設(shè)專職安全監(jiān)察員，各施工隊(duì)設(shè)專職安全員，施工班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)施工過程中的安全施工管理工作。 7．3 安全施工措施強(qiáng)化“安全第一，預(yù)防為主”的思想，消防僥幸心理和麻痹大意。堅(jiān)持施工隊(duì)每周一次安全例會，班組每日班前短會，并做好活動記錄。堅(jiān)持安全一票否決制度，安全隱患不消除不能施工，并將安全指標(biāo)與單位和個(gè)人的經(jīng) 濟(jì)掛鉤，獎優(yōu)罰劣，在主要路口，重點(diǎn)站位的危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置醒目有效的安全標(biāo)志口，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線。進(jìn)入施工現(xiàn)場的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行 HGJ233-87《化工施工安全制度》，高處作業(yè)防墜落，根據(jù) GB3608-83《高處作業(yè)分級》標(biāo)準(zhǔn)，對懸空高處作業(yè)以及超限設(shè)備吊裝等施工項(xiàng)目，在施工方案中應(yīng)制定單項(xiàng)的安全措施方案，，施工臨時(shí)用電必須符合 JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》要求，起重機(jī)械必須符合 GB6067-85《起重機(jī) 械安全規(guī)程》要求，特種作業(yè)人員必須嚴(yán)格按 GB5306-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核規(guī)定》經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗并接受檢查，嚴(yán)格檢查電動施工機(jī) 具的絕緣、接地、防漏電傷人，做到用電盤柜化，集裝箱化，施工現(xiàn)場用電全部采用漏電保護(hù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)及三相五線制。吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)先試吊，檢查無問題后再進(jìn)行正式吊裝。 7．4 文明施工：加現(xiàn)場調(diào)度及總圖管理，施工現(xiàn)場的設(shè)備、材料、臨時(shí) 設(shè)施必須按總平面圖劃定的位置擺放整齊，施工道路中順直暢通，撤下的周轉(zhuǎn)材料清理干凈上油后堆放整齊，不野蠻拆卸，亂堆亂放，做到工完料盡場

地清，現(xiàn)場不得亂打亂砸、亂割，搞好產(chǎn)品保護(hù)。 8、施工機(jī)具的配備計(jì)劃：見附表 2 9、勞動力計(jì)劃：見附表 3

附表 1

施工計(jì) 劃進(jìn) 度表

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

第一月工程名稱 5 施工準(zhǔn)備臨時(shí)平臺鋪設(shè) 箱梁一零部件預(yù)制組對胎具制安箱梁一胎具上組對箱梁一走行軌道制安箱梁一預(yù)拼裝箱梁一涂裝箱梁二零部件預(yù)制箱梁二胎具上組對箱梁二走行軌道制安箱梁二預(yù)拼裝箱梁二涂裝檢查吊車制作工程竣工 10 15 20 25 30 5 10

第二月 15 20 25 30 5 10

第三月 15 20 25

附表 2

主要施工機(jī)具計(jì)劃表主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

機(jī)械名稱型號及規(guī)格自動切割機(jī) CG1-30 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī) NB-500 角向磨光機(jī)Φ100Φ125 坡口機(jī) Hp-19 搖臂鉆床 Z3040 栓釘電弧焊機(jī) RNZ-2500/B 焊條烘箱 1KM-200 起重機(jī) 8t 汽車吊 25t 電焊機(jī) BX-630 氧割設(shè)備焊條保溫筒車床 CA6140 埋弧自動焊機(jī) MZQ-1000 剪板機(jī) Q22-13×2500 軸流風(fēng)機(jī) 空壓機(jī) 8-10 m3 集氣罐手拉葫蘆 5/10T 液壓千斤頂 10T

臺數(shù) 2 6 6 1 2 1 1 1 1 8 12 套 16 1 2 1 1 1 1 4/4 4

備

注

附表 3

勞動力投入計(jì)劃表

序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

工種焊工鉚工起重工鉗工噴砂工油漆工電工安全員技術(shù)員隊(duì)長合計(jì)

人數(shù) 16 10 4 2 3 2 1 1 1 1 41

備注

附圖 1

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖

項(xiàng)目經(jīng)理

項(xiàng)目副經(jīng)理

項(xiàng)目總工程師

工程部

經(jīng)營部

辦公室

質(zhì)安站

測試中心

鉚焊隊(duì)

化工隊(duì)

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁拼裝方案(鋼結(jié)構(gòu)梁的制作方法) 鋼結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)螺旋樓梯施工

鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件的拼接方法有哪些

鋼結(jié)構(gòu)常用的連接方法有：焊縫連接，螺栓連接，鉚接。

焊縫連接：屬剛接（可以承受彎矩），除了直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，超低溫狀態(tài)下，均可采用焊縫連接。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

螺栓連接：屬鉸接（彎矩為零）一般情況下均可使用，特點(diǎn)是現(xiàn)場作業(yè)快，容易拆除，維修方便。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

鉚接：當(dāng)結(jié)構(gòu)受力較小的情況下使用。

向左轉(zhuǎn)|向右轉(zhuǎn)

鋼結(jié)構(gòu)：是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場館、超高層等領(lǐng)域。

鋼梁長度不夠如何拼接

可以通過等強(qiáng)原則拼接,螺栓連接或者焊接都可以，燒焊也可以。

鋼梁是用鋼材制造的梁。廠房中的吊車梁和工作平臺梁、多層建筑中的樓面梁、屋頂結(jié)構(gòu)中的檁條等，都可以采用鋼梁。

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案

電梯鋼結(jié)構(gòu)施工方案：

（1）技術(shù)準(zhǔn)備

? 審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理,符合國家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施工圖,圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過設(shè)計(jì)，校對，審核人員簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設(shè)單位會審簽字。

? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對施工圖中鋼結(jié)構(gòu)的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計(jì)劃。

? 鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。

（2）材料的采購、存放

? 本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，顏色均應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求。

? 鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積

水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng)建立專門倉庫，庫內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。

（3）材料的驗(yàn)收

? 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

? 鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、

夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負(fù)偏差值的1/2；并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的C級及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

? 鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件，一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。

施工設(shè)備場地布置

施工設(shè)備、工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場地實(shí)地布置，其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡量遠(yuǎn)離施工場地，材料應(yīng)就近靠近施工場地，設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場。鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場堆放時(shí)一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平面布置設(shè)計(jì)，避免現(xiàn)場二次倒運(yùn)困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)

（1）放樣、號料

? 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對圖紙之間的尺寸和方

向等。直接在板料和型鋼上號料是，應(yīng)檢查號料尺寸是否正確。 ? 準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)

的零件應(yīng)分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

? 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作

線、彎曲線等各種加工符號。

? 放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的

外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

? 本次號料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再

次使用。?

（2）切割

??? 鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

? 氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。

? 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；

先割較復(fù)雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

? 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。

? 當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700～800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。

? 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

? 氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn)行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

（5）制孔

? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

? 當(dāng)螺栓孔的偏差超過允許值時(shí)，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。

? 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）

（1）施工準(zhǔn)備 ? 技術(shù)準(zhǔn)備

在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的要求進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)。根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙的有關(guān)要求，編制各類施工工藝

? 材料要求

建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。

鋼材的成分、性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40㎜時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應(yīng)符合國標(biāo)《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時(shí)間應(yīng)為1.5～2小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過4小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過2次；受潮的焊條不應(yīng)使用。

? 對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時(shí)，應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

? 作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時(shí)方可施焊。且焊接過程中不得低于這個(gè)溫度。（1）施工工藝

鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)

根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術(shù)路線：構(gòu)件散件進(jìn)場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構(gòu)件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運(yùn)輸要求兩層一段。

2）構(gòu)件的現(xiàn)場拼裝

因構(gòu)件太長貨車不能運(yùn)輸，須現(xiàn)場拼裝。

3）吊裝機(jī)械的選擇

本工程構(gòu)件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6) 高強(qiáng)螺栓施工

本工程使用10.9級扭剪型高強(qiáng)螺

b.儲運(yùn)和保管

高強(qiáng)度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。

按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴(yán)禁開箱。工地安裝時(shí)，按當(dāng)天螺栓使用的需要量領(lǐng)取,當(dāng)天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗(yàn) 施工前，按出廠批復(fù)驗(yàn)螺栓連接副的緊固軸力，每批復(fù)驗(yàn)8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。

抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)

磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時(shí)螺栓置換為高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓初擰高強(qiáng)度螺栓終擰自檢合格報(bào)監(jiān)驗(yàn)收

d.高強(qiáng)螺栓連接副的安裝

⑴ 高強(qiáng)度螺栓連接副安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘，來保證安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的載荷計(jì)算確定并應(yīng)符合下列規(guī)定：

a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。

b) 不得少于兩個(gè)臨時(shí)螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30％。

⑵不得使用高強(qiáng)度螺栓兼做臨時(shí)螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。

⑶高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

⑷ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時(shí)，應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進(jìn)行。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。

⑸ 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

⑹扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。初擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標(biāo)記，然后用專用扳手進(jìn)行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。

⑺ 螺栓初擰時(shí)使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。

⑻高強(qiáng)度螺栓在初擰時(shí)，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外緊。

⑻ 高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰應(yīng)在同一天完成。 e.螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收：

⑴ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查，以目測尾部梅花頭擰斷為合格。

⑵ 扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗(yàn)收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗(yàn)數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)、初擰扭矩及終擰扭矩檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄等。

彩鋼板房施工方案

彩鋼板房施工方案（一）

一、施工材料要求：

1、對工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，有疵點(diǎn)材料一律不使用。

2、潔凈室內(nèi)不使用木質(zhì)材料和其它不符合潔凈標(biāo)準(zhǔn)要求的材料。

3、各種進(jìn)場材料存放在有圍護(hù)設(shè)施、清潔干燥的環(huán)境中，并平整地放置在防潮膜上。

4、彩鋼板與鋁型材選用，首先對廠家進(jìn)行實(shí)地考察，篩選。

5、彩鋼板采用0、5mm厚寶鋼卷材，二度漆膜，色標(biāo)為統(tǒng)一乳白色，無明顯色差。

6、潔凈區(qū)隔墻所有陰陽角均采用圓弧鋁合金件聯(lián)結(jié)，隔墻與地面之間采用專用圓弧踢腳線，圓弧半徑為R=50。

7、彩鋼板表面挺括，折彎處呈直線，模板尺寸無誤差，彩鋼發(fā)泡板不允許有整體拱、陷現(xiàn)象。

8、所有門采用不銹鋼純化處理執(zhí)手型門鎖，鎖芯距門沿大于65mm，凡可通往潔凈區(qū)外的門鎖有鑰匙的鎖芯外。

二、施工具備的條件

1、潔凈區(qū)域的彩鋼板安裝，在土建及裝飾工程完成后才施工，室內(nèi)的空間做到清潔，無積塵。

2、對地坪平整度要求較高，個(gè)別原地不平整的地方，報(bào)業(yè)主由地面施工單位處理。

3、吊頂內(nèi)的管線、風(fēng)管施工結(jié)束后，須經(jīng)過試壓及隱蔽驗(yàn)收后才進(jìn)行彩鋼板施工。

三、施工步驟及方案：

1、放樣：按圖先確定縱橫軸基準(zhǔn)線，并復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，有無與圖不符。按圖樣，確定各門窗位置、距離、規(guī)格并標(biāo)出門開啟方向，每單間的.尺寸偏差不大于2‰。水平管確定各軸線的標(biāo)高，同時(shí)在柱上標(biāo)明標(biāo)高，務(wù)求精確定。放樣完畢，請甲方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，確認(rèn)后方可進(jìn)行彩鋼板施工。

2、地槽的安裝：鋁底座必須緊貼地面，與放樣線誤差不大小1、5mm。鋁座采用雙面圓角。底座每間隔l-1、2米，在座中間用鋼釘與地面固定并以墊片校正誤差。確保T型及轉(zhuǎn)角處接合的長度尺寸，便于安裝三維角件。

3、圍護(hù)板安裝，頂板安裝：圍護(hù)板與頂板安裝平整，嚴(yán)密，縫隙控制在3mm寬度，以保證后續(xù)打膠質(zhì)量，墻角垂直交接，圍護(hù)板垂直偏差不大于2‰。護(hù)板與頂板拼縫平整、嚴(yán)密，并在負(fù)荷后保持相對的平整，嚴(yán)格控制撓度≤L/240。圍護(hù)板與頂板邊。圍護(hù)板與頂板相連接。( )頂板與頂板間的連接，采用T字型鋁主梁，兩頂板間的接合處設(shè)有加強(qiáng)筋。頂板排板時(shí)考慮所有風(fēng)口、燈具位置，做到基本避開板縫，使鋼板保證了強(qiáng)度。吊頂板的吊筋直徑為l0mm，吊筋的安裝，用電錘鉆孔后將φ10膨脹螺絲與之連接，吊筋的間距1-1、2m。吊筋采用花蘭調(diào)整螺絲，控制高低。

4、視窗、門、傳遞窗安裝：采用鋁材雙壓線槽鋁，平玻璃安裝視窗，。雙開門及視窗的制作。單頁門的拼裝結(jié)構(gòu)。傳遞窗采用不銹鋼材料。

5、開孔及風(fēng)口、燈具安裝：所有開孔位置先確認(rèn)與圖吻合，并考慮風(fēng)口，燈口距離保持對稱美規(guī)。用型材切割機(jī)，在放樣位置開孔，防止下偏差。所有正、長方形的開孔處，用鋁材收邊和加強(qiáng)筋收邊。風(fēng)口、燈具安裝時(shí)，保持四周平整、嚴(yán)密。各類管道、線管進(jìn)入潔凈區(qū)域，其密封處理嚴(yán)密可靠。

6、撕膜：撕膜前室內(nèi)用吹風(fēng)機(jī)、吸塵器反復(fù)多次吸，清掃后開始撕膜。

7、清潔：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次嚴(yán)格清掃，交付驗(yàn)收至合格，才能打膠。

8、打膠

1。每當(dāng)一個(gè)區(qū)域彩鋼板安裝完成后，進(jìn)行打膠密封工作，密封膠選用彈性好、強(qiáng)度高、色彩與彩鋼板基本一致的道康寧硅酮玻璃膠。

2。打膠前，清理現(xiàn)場，清理施工余料，所需嵌填部位打密封膠的表面和間槽，風(fēng)道里面必須嚴(yán)格清理干凈，除去雜質(zhì)、油污，確保粘貼密實(shí)。

3。打膠先打頂板上部，待上部拼縫完成后，進(jìn)行下部及圍護(hù)板與各角的打膠。

四、工程進(jìn)度和質(zhì)量控制措施

1、按潔凈廠房

施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50073一**）。

2、嚴(yán)格確保上道工藝驗(yàn)收完畢后才進(jìn)行彩鋼板施工。彩鋼板進(jìn)場，按要求堆放、搬運(yùn)，防止變形、劃痕、碰傷。

3、彩鋼板施工進(jìn)度按區(qū)域劃分，從大到小，合理安排用材，完一個(gè)區(qū)域驗(yàn)收一個(gè)區(qū)域，施工到哪里，達(dá)不到質(zhì)量要求及時(shí)返工。采取互幫，互教，互學(xué)，技術(shù)高低搭配，工程交叉避免了誤工現(xiàn)象。

4、工程控制，各作業(yè)區(qū)工作性質(zhì)不同，安排任務(wù)根據(jù)實(shí)際情況來決定，每天完成工作量合理調(diào)整，使每個(gè)施工人員合情合理地按時(shí)交工。

5、工程所用材料具有合格證，并同圖紙所有材料相符，碰到工程上具體情況作具體調(diào)整選材，以節(jié)約為原則。

6、各作業(yè)點(diǎn)劃線、切割人員，相互配合復(fù)查，在同圖紙要求尺寸相符下方可切割。

深圳市泰潔爾凈化科技有限公司是專業(yè)從事潔凈室系統(tǒng)工程總承建商的高新技術(shù)企業(yè)。公司以承接生物制藥、無菌室、食品、化妝品、電子、實(shí)驗(yàn)室等高新領(lǐng)域企業(yè)100級--10萬級空氣凈化工程的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、檢測等綜合性成套服務(wù)商。

彩鋼板房施工方案（二）

第一條編制依據(jù)彩鋼板房搭設(shè)方案，編制依據(jù)如下：

1、彩鋼板活動房搭設(shè)依據(jù)紙及要求進(jìn)行編制。

2、彩鋼板活動房根據(jù)通用結(jié)構(gòu)進(jìn)行制作、安裝。

第二條彩鋼板板活動房概況

彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構(gòu)簡易活動房工程，搭建風(fēng)物規(guī)格：

1、詳見工程臨設(shè)示意。

2、搭設(shè)及搭設(shè)情況進(jìn)行調(diào)整。

結(jié)構(gòu)：彩鋼板活動房為輕鋼結(jié)構(gòu)，采用方管柱，角鐵片梁，需要拼接的構(gòu)件用螺絲栓拼接，要求滿足有關(guān)規(guī)范手冊外，須滿足等強(qiáng)，等剛度要求。前墻、后墻、傘墻采用75系列，頂板采用100系列，內(nèi)隔墻采用50系列EPS夾心彩鋼板，屋面、墻體彩鋼板連接此阿勇定型鋁型材用抽心鉚釘相固定。采用屋面頂板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋為塑鋼移窗，門為50系列EPS夾芯彩鋼板。

第三條選址的基本要求

1、按照施工現(xiàn)場總平面布置，符合安全、消防要求。

2、活動房不得設(shè)置在高壓線下，也不得設(shè)置在溝邊、崖邊、江河岸邊、強(qiáng)風(fēng)口處等影響安全的地點(diǎn)。

3、現(xiàn)場活動房實(shí)行封閉管理，與作業(yè)區(qū)、居民區(qū)保持有效距離。

第四條搭設(shè)的基本要求

1、搭設(shè)活動房，必須符合堅(jiān)固、安全、防潮、保暖通風(fēng)明亮和消防安全規(guī)定，不影響周邊環(huán)境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活動房應(yīng)確保主體結(jié)構(gòu)安全，設(shè)施完好。

3、活動房應(yīng)具有抵御8-10級大風(fēng)的能力和強(qiáng)度。

第五條搭設(shè)的加固措施

1、活動房陽臺增設(shè)40*40抗風(fēng)柱，柱與柱之間用30*30的角鐵電焊連接，屋面頂板自上而下用125mm自攻螺絲與角鐵固定。

2、為了防止冬天雪的負(fù)載，在活動房屋頂中間設(shè)置40*60方管橫梁，以防大雪壓垮屋頂。一般大通間才考慮抗雪加固。

第六條施工準(zhǔn)備計(jì)劃

1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備

（1）本活動房場地已經(jīng)按照總平面要求全部清場完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好，場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆芬呀?jīng)修好。

（2）施工用電：在總配電線中引出，在施工現(xiàn)場設(shè)三個(gè)配電箱，所有配電箱電源均從總配電箱引出。

（3）現(xiàn)場施工人員住宿，結(jié)合施工現(xiàn)場的具體情況安排。

2、施工技術(shù)準(zhǔn)備

積極組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀紙，向施工人員進(jìn)行搭設(shè)方案交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容，施工技術(shù)要求等向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃。

3、物質(zhì)的準(zhǔn)備

根據(jù)施工進(jìn)度要求組織貨源，確定加工供應(yīng)點(diǎn)和供應(yīng)方式，組織物質(zhì)按計(jì)劃時(shí)間入場，在制定時(shí)間按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。

4、勞動力組織計(jì)劃

建立精干的施工隊(duì)伍，把有施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)業(yè)精神，工作效率高的人選進(jìn)行要合理配合，按照施工進(jìn)度要求和人力的需要組織勞動力。同時(shí)進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育。

5、運(yùn)輸準(zhǔn)備

根據(jù)進(jìn)場材料數(shù)量，品種及進(jìn)場時(shí)間，確定汽車運(yùn)輸方式，選用最合理的運(yùn)載量汽車及數(shù)量。

第七條現(xiàn)場安裝

1、首先測量各墻基軸線尺寸是否符合紙要求，并要求局線尺寸偏差不應(yīng)大于±25mm，測量墻基高度偏差不應(yīng)大于±10mm。

2、材料到場先卸貨，把材料合理的搬運(yùn)到各個(gè)施工點(diǎn)，做到一步到位，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，避免材料損壞，材料合理就為后，對鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行檢查后施工。

3、根據(jù)紙尺寸，首先買好底盤鐵，用膨脹螺絲與基礎(chǔ)固定。

4、鋼結(jié)構(gòu)拼裝，首先將方管與鋼梁用螺絲逐榀進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)螺栓必須全部擰緊，檢查鋼梁是否垂直，是否在同一平面，構(gòu)件尺寸是否符合要求，直到全部滿意為止。

5、拼裝好的鋼構(gòu)進(jìn)行逐榀安裝，首先撐起第一榀鋼梁，鋼梁撐起后用鋼管柱將鋼梁支撐牢固，并用鉛垂線調(diào)整第一榀梁，使其與地面垂直，用鋼卷尺量準(zhǔn)尺寸，然后撐起第二榀梁，安裝同上，接著安裝片梁，片梁與主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步驟全部安裝到位，并再次檢查鋼梁位置是否正確，如有偏差，還需調(diào)整。

6、確定無誤后，用角鐵焊接水平支撐及鋼梁內(nèi)的穿架，然后焊接方管柱和底盤4角鐵。

7、主梁安裝結(jié)束后，安裝樓板。樓板與樓板之間要密實(shí)。

8、樓板鋪好后開始安裝墻板，安裝墻板時(shí)，預(yù)留好門窗的位置，待外墻全部安裝后，開始安裝頂板，蓋好頂板后，先將頂板上面全部完成，包括做好風(fēng)檐板，防水處理，屋頂罩子等。

9、房屋整體安裝結(jié)束后，進(jìn)行門窗安裝，窗的安裝注意密實(shí)，不應(yīng)與墻板縫隙，窗戶安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行防水處理，門的安裝要做到平、直。

10、安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板柱連接牢固，樓梯踏步采用角鋼樓梯，樓梯不應(yīng)有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自攻螺絲與樓梯固定。

11、使用方澆上層地坪，安裝電線后進(jìn)行下層吊頂，扣板釘內(nèi)應(yīng)放置墊片，以防扣板跌落。

12、工程完工進(jìn)行自檢。

13、會同使用方對房屋進(jìn)行整體驗(yàn)收。

第八條安全保證措施

1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律及焊接“十不燒”的規(guī)定。

2、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。

3、駛?cè)胧┕がF(xiàn)場人員必須遵守場內(nèi)安全生產(chǎn)規(guī)定。