本篇文章給大家談談膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，以及膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。膜結(jié)構(gòu)工程驗收標準：一、膜結(jié)構(gòu)制作、安裝分項工程應按具體情況劃分為一個或若干個檢驗批，按本章的規(guī)定進行工程質(zhì)量驗收。應考慮節(jié)點構(gòu)造偏心對拉索、膜材產(chǎn)生的影響，施加預張力的方式、結(jié)構(gòu)安裝允許偏差，以及進行二次張拉的可能性。

本篇文章給大家談談膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，以及膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、膜結(jié)構(gòu)停車棚施工需要注意哪些地方？
• 2、膜結(jié)構(gòu)竣工驗收時應具備哪些資料
• 3、我想請問一下膜結(jié)構(gòu)工程的驗收標準是什么？
• 4、工程材料送檢基本流程方式
• 5、鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？

膜結(jié)構(gòu)停車棚施工需要注意哪些地方？

在制作膜結(jié)構(gòu)車棚的時候，有很多你不知道的事，但是很重要，他們都是這樣做的，讓商家無縫可鉆，今天小編帶你了解一下。

首先選材方面：目前國內(nèi)市場上車棚已經(jīng)普遍用膜結(jié)構(gòu)，簡單說來膜結(jié)構(gòu)車棚具有很多優(yōu)點如：造型新穎、施工速度快、自潔性好、自重輕跨度大、防火抗震能力強、使用壽命長，相比較彩鋼瓦/陽光板車棚來講，首先要選膜結(jié)構(gòu)。

第一：選擇正規(guī)的廠家，

1、資質(zhì)齊全

廠家要具有空間結(jié)構(gòu)分會頒發(fā)的資質(zhì)——膜結(jié)構(gòu)設(shè)計資質(zhì)、膜結(jié)構(gòu)承包資質(zhì)，資質(zhì)分為三級，一級最佳。

2、真實案例

一定要看對方做的膜結(jié)構(gòu)車棚案例，讓對方提供關(guān)于案例的詳細資料，如果對方有自己本地或者附近的案例，可以自己去實際考察一下。

3、自有工廠

膜結(jié)構(gòu)車棚大部分的構(gòu)件都是在工廠加工完成的，所以構(gòu)件加工的質(zhì)量直接決定了最終車棚的質(zhì)量，廠家有自己的加工廠可以嚴格把控加工質(zhì)量，這樣工程質(zhì)量、售后服務都能得到有效保障。

第二：車棚設(shè)計要合理

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計

鋼構(gòu)部件型號用量，邊界的確定，立柱的定點，以及膜節(jié)點的位置，都是極其關(guān)鍵的。要確保圖紙完全無誤后移交施工方。實際操作中應遵循圖紙。若因環(huán)境因素產(chǎn)生變動則應保證節(jié)點的固定，保證整體的穩(wěn)定性。

2、外形設(shè)計

在設(shè)計初期，就應該充分考慮整體的協(xié)調(diào)和兼容。除了一般工程的因素，要著重考慮當?shù)丨h(huán)境的風、雨、雪等自然環(huán)境因素，計算受力情況，在結(jié)構(gòu)穩(wěn)固的基礎(chǔ)上呈現(xiàn)美觀舒適的造型設(shè)計。

3、排水設(shè)計

設(shè)計時應該設(shè)置合理的高低差，保證膜面有一定的坡度，合理布置排水槽，從而使雨水可以順利排除，對于降水較多的地區(qū)，膜結(jié)構(gòu)車棚設(shè)計的時候盡量不采用平膜形式，可采用Y字型、帽頂型等具有較大坡度的形狀。

第三：施工安裝標準化

1、構(gòu)件檢查

對工廠加工的鋼構(gòu)部分進行詳細檢查，特別需要注意的是焊縫、底漆，確保不出現(xiàn)瑕疵，對鋼構(gòu)邊緣的毛刺進行處理，防止安裝時劃破膜材。

2、鋼構(gòu)安裝

鋼構(gòu)安裝

必須符合圖紙尺寸，安裝時應結(jié)合現(xiàn)場與圖紙核實，不能影響后期膜材的安裝，拼接處應完整牢固且平整美觀，涂覆防腐漆必須嚴格按照要求。

3、膜布張拉

施工的時候一定要將膜布張拉到位，張拉時應按順序進行，控制張拉速度，并根據(jù)使用膜材的不同確定張拉量值。整個張拉過程應該做詳細的施工記錄，施工結(jié)束后要對膜面進行預應力測試，保證膜面預應力達到設(shè)計要求。

4、完工檢查

安裝完畢后進行檢查，先整體、后細節(jié)，確保無問題后申請驗收。

第四：驗收嚴格按標準

1、整體外觀

部件連接要牢固，膜布不存在褶皺，防腐措施到位，膜材顏色不存在色差等等。

2、材質(zhì)證明

鋼材型號、厚度要達到設(shè)計標準，膜材型號、參數(shù)滿足使用要求并開具材質(zhì)證明。

3、排水測試

采用澆水法進行測試，查看膜結(jié)構(gòu)車棚排水保證流暢，不存在積水情況。

第五：維護

1.膜結(jié)構(gòu)避免照明和加熱設(shè)備太靠近膠片，并確認膜結(jié)構(gòu)車棚的溫度為-40°C / + 70°C

2.膜結(jié)構(gòu)的膜表面與鋒利的刀、接觸，以免劃傷或劃傷膜表面

3.膜結(jié)構(gòu)車棚的鋼件表面必須保護免受硬物和劃痕，不應暴露于各種酸性、堿度和有機溶劑

4.清潔時需要清潔膜結(jié)構(gòu)的洗車膜表面

5.汽油、酒精、氯或其他酸性或堿性物質(zhì)液體洗膜結(jié)構(gòu)車棚端口表面

6.防止鐵片等化學物質(zhì)和其他有色物質(zhì)等異物長時間積聚在膜結(jié)構(gòu)車庫的膜表面上

7.鋼結(jié)構(gòu)、鋼絲繩、拆分未批準夾板和膜結(jié)構(gòu)汽車螺栓制造商任意調(diào)整、拆卸

8.忌薄膜結(jié)構(gòu)的薄膜結(jié)構(gòu)地毯隨意拉動、懸掛重物和物品

9.不要在膜表面涂抹大量的水需要在一定時間內(nèi)進行廢水處理除非在時間內(nèi)處理，否則可能會損壞車庫的膜結(jié)構(gòu)

第六：施工過程要仔細

1.膜結(jié)構(gòu)車棚內(nèi)部應采用Φ38鍍鋅圓管與車棚框架焊接，加強棚頂部強度，可讓棚內(nèi)感覺寬敞明亮，?？寇囕v輕松方便，完全符合車棚制作要求規(guī)范;

2.膜結(jié)構(gòu)車棚頂部封板應采用茶色或?qū)毸{色陽光板封頂，與車棚整體骨架用壓條鉚接固定，耐酸堿腐蝕，有足夠強度對棚內(nèi)車輛起到保護作用。

3.膜結(jié)構(gòu)車棚立柱底腳應采用10mm厚鋼板與預埋件牢固焊接，在安裝車棚時將預埋件用混凝土澆筑后，用螺栓與立連接，抗風系數(shù)高，增加車棚整體牢固程度，能抵抗12級以上臺風來襲。

4.膜結(jié)構(gòu)車棚整體框架應采用方鋼焊接成型龍骨架，框架整體做防銹處理，刷防銹底漆三遍，表面噴涂白色高級汽車漆，車棚主立柱采用150×150鍍鋅方管支撐柱，車棚整體結(jié)構(gòu)牢固抗震防風系數(shù)高，耐腐蝕;

以上，是小編整理的比較全面的注意事項，只要這幾項沒有問題，那你就再也不會入商家的坑。當然，有需要可以私信小編，無償為你們解答。

膜結(jié)構(gòu)竣工驗收時應具備哪些資料

工程竣工驗收前應將膜結(jié)構(gòu)表面清洗干凈。膜結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗和分項工程應由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織設(shè)計、總包和膜結(jié)構(gòu)分包單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人等進行驗收。

膜結(jié)構(gòu)工程竣工驗收時，應具備下列文件和記錄，并經(jīng)檢查符合標準規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量要求：

（1）膜結(jié)構(gòu)工程（含附屬鋼結(jié)構(gòu)及索）施工圖、竣工圖、結(jié)構(gòu)計算書、設(shè)計變更文件、工程洽商文件及其他技術(shù)文件。

（2）技術(shù)交底記錄、施工組織設(shè)計（施工方案）。

（3）膜材、鋼材、索及其他材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢測報告。

（4）膜單元、鋼構(gòu)件、索和其他部件制作過程的質(zhì)量檢驗記錄。

（5）膜單元安裝和施加預張力過程的質(zhì)量檢驗記錄。

（6）膜附屬結(jié)構(gòu)驗收資料。

（7）防水試驗記錄。

（8）專業(yè)操作人員上崗證書。

（9）其他有關(guān)文件和記錄。

（10）空氣支承膜結(jié)構(gòu)在驗收前應進行充氣系統(tǒng)測試。經(jīng)測試應確認：氣流損失不大于設(shè)計值；最大境內(nèi)壓不大于最大工作內(nèi)壓設(shè)計值；壓力控制系統(tǒng)按設(shè)計運行。有條件時，尚可進行除雪系統(tǒng)和緊急后備系統(tǒng)的測試。

（11）空氣支承膜結(jié)構(gòu)在驗收時還應提供下列文件：設(shè)計條件說明；充氣設(shè)備的合格證明；結(jié)構(gòu)在常規(guī)和緊急情況下的操作和維護手冊。

我想請問一下膜結(jié)構(gòu)工程的驗收標準是什么？

膜結(jié)構(gòu)工程驗收標準：

一、?膜結(jié)構(gòu)制作、安裝分項工程應按具體情況劃分為一個或若干個檢驗批，按本章的規(guī)定進行工程質(zhì)量驗收。與膜結(jié)構(gòu)制作、安裝相關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)分項工程的驗收，應按現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)劃》GB?50205執(zhí)行。其它相關(guān)分項工程的驗收，應按有關(guān)的施工質(zhì)量驗收標準執(zhí)行。

二、?膜結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)和各項連接構(gòu)造應符合以下標準：?1、?保證連接的安全、合理、美觀。?2、?連接件應具有足夠的強度、剛度和耐久性，應不先于所連接的膜材、拉索或鋼構(gòu)件破壞，并不產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)受力性能的變形。連接處的膜材應不先于其它部位的膜材破壞。?3、?連接件應傳力可靠，并減少連接處應力集中。?4、?節(jié)點構(gòu)造應符合計算假定。應考慮節(jié)點構(gòu)造偏心對拉索、膜材產(chǎn)生的影響，施加預張力的方式、結(jié)構(gòu)安裝允許偏差，以及進行二次張拉的可能性。?5、?在膜材連接處應保持高度水密性，應采取一定的構(gòu)造措施防止膜材磨損和撕裂。?6、?對金屬連接件應采用可靠的防腐蝕措施?7、?在支承構(gòu)件與膜材的連接處不得有毛刺、尖角、尖點。

三、?膜面外觀應全面進行檢查。膜面排水坡度、排水槽、天溝、檐口等做法應符合設(shè)計要求。表面應無積水?坑，可采用自然或人工淋水試驗檢查排水是否順暢。

四、?膜面外觀應全面進行檢查。膜面應無時顯污漬、串色現(xiàn)象，無破損、劃傷，無明量褶皺。

五、?工程完工后宜檢查膜面的張力值是否符合設(shè)計和預張力。

六、?膜結(jié)構(gòu)工程驗收時，應具備下列文件和記錄，并經(jīng)檢查符合相關(guān)規(guī)定的質(zhì)量要求：?1、?膜結(jié)構(gòu)（含鋼、索結(jié)構(gòu)）施工圖、竣工圖、設(shè)計變更文件；?2、?技術(shù)交底記錄、施工組織設(shè)計；?3、?膜材、鋼材、索及其材料的產(chǎn)品質(zhì)量保證書和檢測報告；?4、?膜單元、鋼構(gòu)件、索和其他部件制作過程的質(zhì)量檢驗記錄；?5、?膜單元安裝和施加預張力過程的質(zhì)量檢驗記錄；?6、?專業(yè)操作人員上崗證書；?7、?其他有關(guān)文件和記錄。

七、?空氣支承膜結(jié)構(gòu)在驗收前應進行充氣系統(tǒng)測試。經(jīng)測試應確認；氣流損失不大于設(shè)計值；最大靜內(nèi)壓不大于最大工作內(nèi)壓設(shè)計值；壓力控制系統(tǒng)按設(shè)計運行。有條件時，尚可進行除雪系統(tǒng)和緊急后備系統(tǒng)的測試。

八、?空氣支承膜結(jié)構(gòu)工程驗收時，除第六條所規(guī)定的文件外，尚應提供下列文件；設(shè)計條件說明；充氣設(shè)備的合格證明；結(jié)構(gòu)在常規(guī)和緊急情況下的操作和維護手冊。

九、?膜結(jié)構(gòu)工程檢驗批準的施工質(zhì)量驗收，當符合下列各項規(guī)定時，應判定為合格：有關(guān)分項工程的施工質(zhì)量，按本規(guī)程第一條的規(guī)定驗收合格;膜結(jié)構(gòu)的支承結(jié)構(gòu)和連接構(gòu)造符合本規(guī)程第二條規(guī)定;工程排水、防水功能的檢驗結(jié)果符合本規(guī)程第三條的規(guī)定;工程觀感質(zhì)量的檢驗結(jié)果符合本規(guī)程第四條的規(guī)定;工程質(zhì)量控制資料和文件的檢查結(jié)果符合本規(guī)定第六條的規(guī)定；

十、膜結(jié)構(gòu)制作、安裝分項工程所含檢驗批的質(zhì)量經(jīng)驗收均判定為合格時，該分項工程應判定為合格。

十一、當膜結(jié)構(gòu)制作、安裝工程驗收批的質(zhì)量經(jīng)驗收不合格，應按下列規(guī)定進行處理：經(jīng)查清原因并返工、返修不合格的連接構(gòu)件和排水、防水措施或更換不合格的構(gòu)件、部件后，檢驗批可重新進行驗收；經(jīng)對不合格的觀感質(zhì)量進行修補處理并達到設(shè)計要求后，檢驗批可重新進行驗收;當膜材性能、連接構(gòu)件、制作安裝達不到原設(shè)計要求，但經(jīng)設(shè)計單位核算并確認仍可滿足結(jié)構(gòu)的安全和使用功能時，該檢驗批可予以難收;對不合格的檢難批進行結(jié)構(gòu)加固處理后，如能滿足安全使用要求，可按技術(shù)處理方案和協(xié)商文件進行驗收。

十二、膜結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗批和分項工程應由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目技術(shù)負責人）組織設(shè)計單位和施工單位項目專業(yè)質(zhì)量（技術(shù)）負責人等進行驗收和處理。

十三、膜結(jié)構(gòu)制作、安裝檢驗批和分項工程的質(zhì)量驗收記錄，應參照采用現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300中附錄D、附錄E的格式。

工程材料送檢基本流程方式

一、混凝土試件的取樣及制作

(一)現(xiàn)場攪拌混凝土

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)和《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)的規(guī)定，用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次;

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次;

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次;

4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次;

5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

(二)結(jié)構(gòu)實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下規(guī)定：

1、對涉及混凝土結(jié)構(gòu)安全的重要部位應進行結(jié)構(gòu)實體檢驗，其內(nèi)容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

2、同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應少于3組。

4、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。

(三)預拌(商品)混凝土

預拌(商品)混凝土，除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》(GB14902-94)規(guī)定取樣。

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次;一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次;當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次;每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

3、混凝土試樣的組批條件，應符合GBJ 107的規(guī)定。

4、對于預拌混凝土拌合物的質(zhì)量，每車應目測檢查;混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次;當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

(四)混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GBJ108-87)，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。

2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組(12塊)抗?jié)B試塊。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組(6塊)應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組(6塊)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。

(五)粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質(zhì)量，應以坍落度(或工作度)、抗壓強度進行檢驗。

2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。

3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊;大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。

(六)試件制作和養(yǎng)護

根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

1 試件的制作

1.1 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：

1.1.1 成型前，應檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002的規(guī)定;試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

1.1.2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%;骨料為±l%。

1.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。

1.1.4 根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大+70mm的混凝土宜用振動振實;大于70mm的宜用搗棒人工搗實;檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。

1.1.5 圓柱體試件的制作按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

1.2 混凝土試件制作應按下列步驟進行：

1.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

1.2.2 按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。

1)用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口;

b.試模應附著或固定在符合有關(guān)要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止;不得過振。

2)用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等;

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部;插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm;插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次;

c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次; d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3)用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析;一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3 刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

2 試件的養(yǎng)護

2.1 試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2.2 采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

2.3 同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。 2.4 標準養(yǎng)護齡期為28d(從攪拌加水開始計時)。

3 試驗記錄

3.1 試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內(nèi)容應符合《普通混 凝土力學性能試驗方法標準》GB/T 50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。

二、砌筑砂漿試件的取樣

(一)抽樣頻率

每一樓層或250立方米砌體中的'各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊。基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計。

(二)試件制作和養(yǎng)護

1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應經(jīng)人工再翻拌，以保證其質(zhì)量均勻。

2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內(nèi)表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

(2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結(jié)材料后，不允許再使用。

(3)向試模內(nèi)一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm;

當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

4、試件養(yǎng)護

(1)試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。

(2)標準養(yǎng)護的條件是：

a 水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。

b 水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。

c 養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

(3)當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。

a 水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風的室內(nèi))養(yǎng)護。

b 水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。

c 養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。

三、混凝土外加劑的取樣

(一)混凝土外加劑

混凝土外加劑按GB8076-1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。

生產(chǎn)廠應根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產(chǎn)品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076-1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗;另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。如生產(chǎn)和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。

(二)混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473-92《混凝土泵送劑》進行試驗;另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。

如生產(chǎn)和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。

(三)混凝土膨脹劑

每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。

每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476-92)進行試驗;一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。

(四)砂漿、混凝土防水劑

年產(chǎn)500噸以上的，每50噸為一批;年產(chǎn)500噸以下的，每30噸為一批。同批的產(chǎn)品必須是均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474-92)標準進行試驗;另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。

(五)混凝土防凍劑

同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475-92)進行試驗;另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。

(六)混凝土速凝劑

每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477-92)進行試驗;另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構(gòu)進行復驗或仲裁。

四、水泥的取樣

(一)水泥的批組成

水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

當使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結(jié)果使用。

檢查數(shù)量：按同一個生產(chǎn)廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

注：以上是根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB 50204-2002)的要求。

(二)取樣方法

對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉(zhuǎn)動取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

取樣總量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取樣

(一)砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ52-92)及《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》(JGJ53-92)中的規(guī)定進行。購貨單位應按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)?，?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)模?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。

對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。

對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質(zhì)量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。

(二)取樣規(guī)定

每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。

3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。

4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格處理。

5、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。

6、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。

(三)樣品的縮分方法

1、砂子的縮分方法

采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。

對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可采用較干原砂樣，但應該仔細拌勻后縮分。

砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經(jīng)縮分，在拌勻后直接進行試驗。

2、石子的縮分

將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。

石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經(jīng)縮分，拌勻后直接進行試驗。

鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范介紹？

談到鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范，現(xiàn)階段，膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范我國制定的鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范主要包括什么內(nèi)容膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范？基本概況如何膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范？以下是中達咨詢整理建筑術(shù)語鋼結(jié)構(gòu)工程規(guī)范基本介紹膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范：

鋼結(jié)構(gòu)工程是以鋼材制作為主的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。 鋼結(jié)構(gòu)是現(xiàn)代建筑工程中較普通的結(jié)構(gòu)形式之一。最新由中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部審批通過的行業(yè)標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50755–2012在2012年8月1日實施，加強施工企業(yè)對鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的控制要求，提高鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量性能。

現(xiàn)階段，相關(guān)部門在鋼結(jié)構(gòu)工程項目規(guī)范編制過程中，對鋼結(jié)構(gòu)工程項目檢測標準規(guī)定情況如下：

1、 構(gòu)造

1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細比的檢測與核算，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定桿件尺寸，應以實際尺寸等核算桿件的長細比。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按本章第6.3節(jié)的規(guī)定檢測；支撐體系構(gòu)件的尺寸，可本章第6.4節(jié)的規(guī)定進行測定；應按設(shè)計圖紙或相應設(shè)計規(guī)范進行核實或評定。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，可按本章第6.4節(jié)的規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進行核算，應按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行評定。

2、 涂裝

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。

2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。

2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應分別采用下列方法檢測：

1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的最小容量，也不應少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量 測方法應符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。

3 對厚型防火涂料涂層厚度，應采用測針和鋼尺檢測，量測方法應符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 　涂層的厚度值和偏差值應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行評定。 　

6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定進行檢測和評定。

3、 鋼網(wǎng)架

3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。

3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。

3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進行。 　

3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行檢測。

3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。

3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應清除飾面層。

3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一。

3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應有1個測點，端部測點距端支座不應大于1m。

4、 結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動測

4.1對于大型復雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當調(diào)整。

4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應委托具有足夠設(shè)備能力的專門機構(gòu)進行。試驗前應制定詳細的試驗方案，包括試驗目的、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。

4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。

4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應力，可根據(jù)實際條件選用電阻應變儀或其膜結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范他有效的方法進行檢測。

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