地下室外墻加固施工方案(地下室外墻加固施工方案怎么寫)
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本文目錄一覽:
地下室外墻防水施工工藝流程
地下室外墻防水基本要求:
一、在建造時地下室外墻加固施工方案,地下室外墻必須采用結(jié)構(gòu)自防水混凝土,防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲不得直接接觸模板。
二、一般地下室防水工程設(shè)計,外墻主要抗水壓或自防水作用,再做涂料外防水(即迎水面處理),涂料防水做法,遵照國家有關(guān)規(guī)定施工。
三、地下工程比較復(fù)雜,設(shè)計時必須地下室外墻加固施工方案了解地下土質(zhì)、水質(zhì)及地下水位情況,設(shè)計時采取有效設(shè)防,保證防水質(zhì)量。
四、地下室最高水位高于地下室地面時,地下室設(shè)計應(yīng)該考慮整體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),保證防水效果。
施工工藝流程:澆筑混凝土——對拉螺桿處理——缺陷修補——防水附加層——防水層——防水保護(hù)層——室外回填土。
施工主要技術(shù)環(huán)節(jié):
1、澆筑混凝土:地下室外墻模板必須采用一次性止水螺桿緊固。地下室外墻按要求留置施工縫、后澆帶。施工縫或后澆帶處須用鋼板網(wǎng)臨時封堵,并按規(guī)定設(shè)置止水帶。模板留出清掃口,合模前對墻體內(nèi)垃圾及時清理。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后,及時割除一次性止水螺桿,并用聚合物水泥砂漿將螺桿端頭封閉。
2、對拉螺桿處理:按后續(xù)“一次性止水螺桿節(jié)點處理”執(zhí)行。
3、缺陷修補:防水層施工前應(yīng)對混凝土外墻缺陷認(rèn)真修補,確?;鶎訚M足防水層施工要求。對一般缺陷和裂縫寬度小于0.2mm 的混凝土表面裂縫、氣孔和一般缺陷,先用混凝土修補膠填充補平,待干燥后打磨平整。
當(dāng)裂縫寬度超過0.2mm 時,可在混凝土表面開槽埋管,采用壓力灌漿的方法對混凝土裂縫進(jìn)行修補。
4、防水附加層:防水附加施工前,應(yīng)對外墻基層打磨平整,對缺陷修補完成,螺桿凹槽已處理平整。在外墻施工縫、后澆帶、底板與外墻轉(zhuǎn)接處、螺桿等位置按要求施工防水附加層。
5、防水層:防水附加層驗收合格后,施工不小于2mm 厚聚氨酯防水涂料,或不小于4mm 厚涂料防水層。
6、防水保護(hù)層:施工30 厚聚苯板防水保護(hù)層。當(dāng)?shù)叵率宜惠^高,同時驗收允許時,可采用砌120 厚的非粘土磚墻做防水保護(hù)層。
7、室外回填土:回填土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)好防水保護(hù)層,不得對防水保護(hù)層造成損壞。回填土土質(zhì)必須符合回填需要,不得將建筑垃圾作為回填土使用。
墻體的加固措施有哪些,墻體的加固措施有哪些
墻體加固的主要方法有:
1、新增構(gòu)造柱
2、墻體掛網(wǎng)-砂漿施工;
3、如果墻體有裂縫的,根據(jù)裂縫大小先進(jìn)性裂縫處理,
1)其中裂縫較小的直接用水泥砂漿或聚合物砂漿填滿即可,
2)如裂縫較大者,則需在與裂縫相交的灰縫中嵌入細(xì)鋼筋,然后再用水泥砂漿填縫。
4、墻上留下的洞口可以采用MU10普通磚和M7.5砂漿(當(dāng)洞口在地下室應(yīng)用M10水泥砂漿)進(jìn)行修補。砂漿中應(yīng)摻入少量膨脹水泥,以保證新舊墻能更好的結(jié)合。在砌筑新墻體最上面的一皮磚時,需用砂漿將水平縫填滿捻實。每隔300mm用(6~8)mmX60mmx160mm扁鋼楔入墻面約10mm。
5、另,現(xiàn)行的加固中很多需要在墻體下設(shè)置墻下梁。
注意的幾點:
1、在新增柱時,應(yīng)從基礎(chǔ)開始生根
2、墻體掛網(wǎng)施工時,鋼筋網(wǎng)片下端也應(yīng)用牢靠的固定措施
地下室工程需要做哪些施工方案
防水工程施工方案地下室外墻加固施工方案,基坑支護(hù)方案(超過5米還要專家論證),土方開挖專項方案,大體積混凝土施工方案,筏板基礎(chǔ)鋼筋加固方案,有降水地下室外墻加固施工方案的還要降水施工方案,有樁基工程的還要樁基施工方案。等等,具體要看工程特點
地下室施工方案
地下室施工方案
1混凝土施工方法 為確保砼的施工質(zhì)量,施工前除必須認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙,做到必須嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范組織施工外,必須采取特殊的技術(shù)措施方能確保砼的施工質(zhì)量
1.1砼關(guān)鍵技術(shù)措施
1、按設(shè)計要求的砼強度和抗?jié)B等級,嚴(yán)格選用砼的最佳配合比,并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進(jìn)行優(yōu)化
2、為減少水泥的水化熱,擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼,控制水的用量,同時摻加適量UEA微膨脹劑
3、使用潔凈的中粗骨料,即選用粒徑較大(5-25mm),級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂;摻加磨細(xì)Ⅰ級粉煤灰摻合料,以代替部分水泥;摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑;降低水灰比,控制坍落度
4、嚴(yán)格控制砼出機溫度及澆筑溫度,使用商品砼前,向供應(yīng)商事先提出要求。為降低砼的入模溫度,本公司將嚴(yán)格要求商品砼供應(yīng)站控制石子和水的溫度,高溫天氣砂石堆場全部搭設(shè)設(shè)簡易遮陽棚并定時淋水降溫,必要時用冰水沖洗骨料
5、加強養(yǎng)護(hù)措施:砼澆好之后12小時內(nèi),在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋,控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。
1.2砼施工準(zhǔn)備
1、對商品砼供應(yīng)商進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底。外加劑單獨計量,原材料儲備是否足量,確保連續(xù)供應(yīng)。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制,自動上料。
2、砼拌制時,對砼廠家進(jìn)行監(jiān)控,派駐技術(shù)人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應(yīng)速度進(jìn)行跟蹤檢查,記錄,確保供應(yīng)的連續(xù)、勻速,質(zhì)量的穩(wěn)定。
3、準(zhǔn)備充足的施工機械,除現(xiàn)場實際使用的施工機械外,準(zhǔn)備足夠的備用設(shè)施,至少配備一臺備用砼輸送泵。
1.3砼施工方法
1、機械選擇:
底板選用2臺汽車泵輸送砼;插入式振搗器振搗砼;多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。
2、砼澆筑順序:
砼澆筑采用分區(qū)分段分層,循序退打,一次到頂?shù)姆椒āI唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送,由輸送泵車泵送砼,從基坑一端推進(jìn)到另一端,由一個泵負(fù)責(zé)澆筑一個區(qū)進(jìn)行澆筑,每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進(jìn)行計算,每層厚度30cm-40cm。若有意外,砼輸送能力下降,則立刻減小砼澆筑厚度,確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設(shè)置3道振搗器振搗并采用二次振搗。
3、砼澆筑:
每層砼應(yīng)振搗密實,前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋,振動器應(yīng)插入下層砼5cm,以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿,不再冒氣泡和砼不再下沉為準(zhǔn)。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm,防止漏振。
4、泌水排除方法:
提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井,砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi),用泥漿泵排除。
5、砼上表面標(biāo)高控制:
在澆筑砼前,用精密水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標(biāo)高用紅油漆做標(biāo)志,使用時拉緊細(xì)麻線,用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標(biāo)高,全站儀器和水準(zhǔn)儀精密復(fù)核即可。
6、砼表面二次抹平:
砼澆筑到頂面,用平板振動器振實后,隨即用括尺括平,二次鐵滾碾壓兩遍,用鐵板抹平整一道,待砼終凝前,用木蟹槎一遍,再用鐵板收一道。
1.4 混凝土溫度控制
根據(jù)砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力的分析,必須嚴(yán)格控制各項溫度指標(biāo)在允許范圍內(nèi),才不使砼產(chǎn)生裂縫。
1、控制指標(biāo),砼里外溫差不大于25℃。
2、加摻合料及附加劑,減少水泥用量,降低水化熱,摻粉煤灰,膨脹劑,替換部份水泥,摻減水劑,減少水灰比到0.5以后,以達(dá)到水泥用量最少的目的,減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度
(1)、降低出罐溫度
為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃),當(dāng)氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。
(2)、控制砼運輸和入模溫度
砼運輸和泵送過程中,要控制溫度不超過出罐溫度,應(yīng)在砼罐車和輸送泵管上,覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。
2 地下室外墻砼施工
2.1 外墻結(jié)構(gòu)自防水砼施工關(guān)鍵技術(shù)
為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能,防止裂縫,在施工當(dāng)中將主要采用以下措施。
1、砼配合比設(shè)計
提前進(jìn)行商品砼配合比設(shè)計、試驗工作,同時制作試驗構(gòu)件通過檢測設(shè)備檢測砼的性能參數(shù),特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況,以優(yōu)化最佳砼配合比,將水泥用量降到最低,同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥,細(xì)骨料用中粗砂,控制含泥量,粗骨料選用級配良好的石子等。
2、外加劑
本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術(shù),不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性,同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生(2-4)×10-4限制膨脹率,在砼中建立起的自應(yīng)力值為0.2-0.7Mpa,用以抵消鋼筋砼結(jié)構(gòu)在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應(yīng)力。
摻UEA砼膨脹劑的同時,摻適量的高效減水劑,改善砼的坍落度,以減少用水量,防止砼施工時泌水過多,產(chǎn)生大量的泌水孔隙,造成砼裂縫及防水缺陷。
3、構(gòu)造改進(jìn)措施
根據(jù)以往的施工經(jīng)驗,地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用,特別容易產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應(yīng)力,避免裂縫。
建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè),同時建議設(shè)計將外墻水平鋼筋配筋率適當(dāng)提高到0.4-0.5%,并盡可能用較細(xì)鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。
4、模板的選擇
由于本工程地下室墻體外露面積較大,采用鋼模板會過早散熱,不利于砼內(nèi)外溫差的控制,經(jīng)比較,地下室外墻模板選用九層膠合板,同時不應(yīng)過早拆模,在注意散熱的同時,又適當(dāng)保溫。(支模方案詳見12.5)
模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查,控制在規(guī)范允許范圍內(nèi),避免模板接縫處砼漏漿。
5、地下室墻體砼澆搗順序
地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼,計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼,分兩個方向合攏,不留任何施工縫
地下室施工方案建筑工程介紹?
以下是中達(dá)咨詢給大家?guī)淼年P(guān)于地下室施工方案的相關(guān)內(nèi)容,以供參考。
一、基礎(chǔ)施工方案
由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對主體結(jié)構(gòu)來講較大,特別是基坑底較深部位,如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施,在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時應(yīng)突出以下幾點:
(1)局部深基坑處的降水措施:如采用沉井降水等。
(2)如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力,如在電梯井、集水坑開挖土方之前,在深基坑四周壓密注漿,形成一道人為的防水墻,等土方開挖至設(shè)計標(biāo)高之后,就不會因為水位高差而引起涌砂等現(xiàn)象。
(3)電梯井、集水坑開挖之后,澆搗混凝土墊層應(yīng)從速,最好使用高強快硬水泥,或在水泥中摻入少量的水玻璃。
(4)若地下水位較高,則視具體情況,澆墊層時,亦可采用水下混凝土的澆灌方法。
(5)墊層澆搗好之后,應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋,集中力量大殲滅戰(zhàn)。
(6)等鋼筋綁扎好之后,為防止涌砂,也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞混凝土墊層,應(yīng)在深基坑里回灌水,使其與基坑的水位相一致,等澆灌混凝土之前,再快速將水抽除。
1、鋼筋工程
(1)鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收,進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單,盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋?;A(chǔ)底板,柱鋼筋連接采取對接,部分采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。
(2)鋼筋綁扎施工工藝流程:
集水井,蓄水池等超深部分鋼筋——基礎(chǔ)梁鋼筋——底板鋼筋——暗柱鋼筋,墻板鋼筋——連系梁等鋼筋——頂板鋼筋
(3)綁扎鋼筋前,在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線,特別要復(fù)核暗柱位置線。
(4)設(shè)計中所注明的避雷接地,應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工,并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)
(5)底板鋼筋施工原則先深后淺,先底層筋后上層筋。
(6)底板鋼筋支撐,采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載。
(7)在相同情況下安裝鋼筋,應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。
(8)所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。
(9)安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋,水平筋安裝后,隨即安裝拉結(jié)筋(即"S"筋)。
(10)鋼筋綁扎時,應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。
(11)為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一,間距正確,采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋,待綁扎牢固好,拿去卡尺,可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求,并加快綁扎速度。
(12)鋼筋的錨固,搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。
(13)本工程梁、柱節(jié)點較為復(fù)雜,為了使各主筋安裝順利,施工前施工人員應(yīng)對該節(jié)點進(jìn)行放樣,制定鋼筋避讓原則,盡早發(fā)現(xiàn)問題,盡早處理。
(14)鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規(guī)范。
2、模板工程
(1)底板模板:采用組合鋼模板,局部采用磚模。
(2)墻板模板:
1)墻板模板采用組合鋼模板。
2) 墻板穿墻螺栓采用Φ12@500雙帽螺栓。上疏下密。
3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi),外圍檁,均用直徑48鋼管組成。
4)本地下室外墻板,其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片,并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊,拆橫后除掉木墊塊,割去此段螺栓,用防水水泥沙漿封口。
5)地下室墻板與樓板(含梁板)一次支模。
(3)連系梁模板:
1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板,側(cè)模和底模連接處采用連接角模。
2)梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高≤700毫米時為900毫米, H700毫米時為600-800毫米,為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定,用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。
(4)剪力墻模板:
柱模采用組合鋼模拼裝,安裝剪力墻模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線,焊定位鋼筋,柱斷面,小于600×600用柱箍加固,大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。
(5)頂板模板,采用鋼管支撐,支撐間距為1.00×1.00,平板采用12mm厚竹膠板。
(6)地下室模板工程應(yīng)注意的重點:應(yīng)落實專人負(fù)責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑混凝土?xí)r派專人檢查。
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地下室外墻裂縫處理介紹?
結(jié)合地下室外墻裂縫處理情況,現(xiàn)階段,建設(shè)維修單位如下進(jìn)行有效的地下室外墻裂縫處理施工,基本施工工藝情況怎么樣?以下是中達(dá)咨詢小編整理地下室外墻裂縫處理專業(yè)建筑術(shù)語相關(guān)內(nèi)容,基本情況如下:
當(dāng)?shù)叵率彝鈮Τ霈F(xiàn)裂縫情況時,一般建筑施工企業(yè)如何進(jìn)行外墻裂縫處理,常規(guī)裂縫處理情況怎么樣?
首先我們需要對地下室外墻裂縫進(jìn)行原因分析:
地下室外墻混凝土在施工階段常常會出現(xiàn)不同程度、不同數(shù)量的開裂,裂縫多為豎向裂縫。裂縫的主要原因是混凝土在干燥收縮時受到鋼筋、邊界約束后拉裂而產(chǎn)生的。
混凝土干燥收縮是指置于飽和空氣中的混凝土因水分散失而引起的體積縮小變形?;炷林械乃椭車目諝馓幱谀骋黄胶鉅顟B(tài),如果周圍介質(zhì)空氣的狀態(tài)發(fā)生變化,如溫度改變,混凝土就會產(chǎn)生干燥收縮。干燥收縮包括發(fā)生在開始階段不可逆收縮和再潮濕后的體積膨脹,及后期干燥時發(fā)生的可逆收縮。
同時影響混凝土干燥的因素還有:水灰比、水化程度、養(yǎng)護(hù)溫度、含水量、水泥含量、構(gòu)件厚度、體積和表面積之比、相對溫度、干燥速率、干燥時間等。而地下室外墻混凝土拆模后,雖然進(jìn)行了澆水養(yǎng)護(hù),但由于受到現(xiàn)場條件的限制,不可能做到恒溫濕養(yǎng)護(hù),而只能采用澆水養(yǎng)護(hù),因此必然導(dǎo)致外墻混凝土的干燥及收縮,同時由于地下室外墻混凝土體積和表面積之比較小,從而導(dǎo)致干燥速度快,時間短。
中達(dá)咨詢綜合以上數(shù)據(jù)資料情況,分析得出地下室外墻裂縫主要因為水分流失造成的。
針對以上的原因,常規(guī)建筑企業(yè)處理地下室外墻裂縫的處理措施情況如下:
1、表面修補法。表面修補法是一種簡單、常見的修補方法。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥,或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料。在防護(hù)的同時,為了防止混凝土繼續(xù)開裂,通??梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
2、灌漿法。灌漿法是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中,膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體,從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。
3、嵌逢法。嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法,它通常是沿裂縫鑿槽,在槽中嵌填塑性或剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等;常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。
4、加固法。當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時,就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法:加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼,采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點加固以及噴射混凝土補強加固。
5、電化學(xué)法。電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用,改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài),鈍化鋼筋,以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法,是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。
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