今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案的知識，其中也會對鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案版本簡單版進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！另一種方法是鋼木結(jié)構(gòu)。1鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案，鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案你是問，做夾層，夾層在墻壁處怎么連接的鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案？3作業(yè)條件1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)隔層的做法
• 2、sts鋼結(jié)構(gòu)，在設(shè)計夾層時，如何設(shè)置鋼梁連接在原有的混凝土圈梁上？
• 3、在墻上做個夾層怎么弄
• 4、單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程
• 5、鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？
• 6、LOFT戶型夾層樓板設(shè)計方案淺析

鋼結(jié)構(gòu)隔層的做法

1、采用槽鋼

工字鋼或者矩形管做主梁；角鋼或者方管做輔梁；鋼結(jié)構(gòu)做好后做防銹處理，然后上面鋪木板（木板可以鋪多層板，松木板以及一些任性優(yōu)的板子）。

2、鋼混結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)骨架做好后，上面鋪鋼板或者樓承板，最后澆筑混凝土（混凝土需達到一定標(biāo)號，混凝土澆筑前鋼板上最好鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)）。

鋼結(jié)構(gòu)夾層亦稱工作平臺、鋼結(jié)構(gòu)平臺或鋼平臺。現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)平臺結(jié)構(gòu)形式多樣，功能也一應(yīng)俱全。 其結(jié)構(gòu)最大的特點是全組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)計靈活，可根據(jù)不同的現(xiàn)場情況設(shè)計并制造符合場地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結(jié)構(gòu)平臺。在現(xiàn)代的存儲中較為廣泛應(yīng)用。

擴展資料

挑高房的隔層通常有兩種做法：一種是現(xiàn)澆板，一種是鋼木結(jié)構(gòu)。挑高層的房子基本都是按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的，現(xiàn)澆板自重很大，會造成基礎(chǔ)不均勻下沉，使房子開裂，是不允許的。

另一種方法是鋼木結(jié)構(gòu)。一般情況下，用槽鋼就行，但用工字鋼的抗彎強度會更高，當(dāng)然造價也會更高，鋼木結(jié)構(gòu)搭建的優(yōu)點是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點是槽鋼做的閣樓當(dāng)人在上面走動時，會有一定的晃動聲，槽鋼規(guī)格越小，晃動聲越大。

參考資料來源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)隔層

sts鋼結(jié)構(gòu)，在設(shè)計夾層時，如何設(shè)置鋼梁連接在原有的混凝土圈梁上？

圈梁上你要設(shè)置埋件了。另外你這個圈梁局部要另外設(shè)計配筋了。

在墻上做個夾層怎么弄

不懂鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案你鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案的問題。

1鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案，鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案你是問，做夾層，夾層在墻壁處怎么連接的鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案？

可以在墻上鑿個凹坑，然后將夾層的梁端插入。凹坑深度宜大于100mm。

也可以在墻上釘一條角鋼，將夾層的板子搭在角鋼上。角鋼用膨脹螺栓固定在墻上，數(shù)量通過計算確定。

對于大型的夾層，荷載較大，可以貼墻做槽鋼立柱，從梁端一直立到地面，并用螺栓將槽鋼固定。

2，你是問墻壁做雙墻夾壁？

有這種做法，夾壁間隙可以從60~300，甚至更大。兩道墻之間用連接件連接，簡單的就是磚，也可以是鋼筋，木方等。兩道墻可以都是獨立磚墻，也可以是一道獨立墻，另一道附屬墻。

單層鋼結(jié)構(gòu)廠房施工全過程

鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝

適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝

1材料要求

1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.1.2進廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用。

1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強度螺栓的入庫驗收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。

1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

2主要機具

1.2.1主要機具

鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)長用工具。

3作業(yè)條件

1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可。

1.3.2施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

1.3.3各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成。

1.3.4主要材料已進廠。

1.3.5各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格。

1.3.6所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

4操作工藝

1.4.1工藝流程

1.4.2操作工藝

1放樣、號料

1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計量部門的校驗復(fù)核，合格后方可使用。

4）號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。

5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。

6）放樣和號料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3—4mm，氣割后加工的則每邊加4—5 mm。

切割余量：自動氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm。

焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點由工藝給出。

7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號料時應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點和傷痕缺陷。

8）號料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

9）本次號料后的剩余材料應(yīng)進行余料標(biāo)識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號等，以便于余料的再次使用。

鋼結(jié)構(gòu)

海偌鋼構(gòu)

2 切割

下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進行下料切割。

1）剪切時應(yīng)注意以下要點：

（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個零件并有幾條相交的剪切線時，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進行剪切。

（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

（3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

2）鋸切機械施工中應(yīng)注意以下施工要點：

（1）型鋼應(yīng)進行校直后方可進行鋸切。

（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號料線，然后對線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進行加工。

（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔?，以供鋸切后進行端面精銑。

（4）鋸切時，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

3）在進行氣割操作時應(yīng)注意以下工藝要點：

（1）氣割前必須檢查確認整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

（2）氣割時應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

（4）氣割時，必須防止回火。

（5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。

3 矯正和成型

1）矯正

（1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

（2）火焰矯正，加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

②中碳鋼則會由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

③普通低合金鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。

④工藝流程

2）成型

（1）熱加工：對低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

（2）冷加工：鋼材在常溫下進行加工制作，大多數(shù)都是利用機械設(shè)備和專用工具進行的。

4 邊緣加工（包括端部銑平）

1）常用邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

2）氣割的零件，當(dāng)需要消除影響區(qū)進行邊緣加工時，最少加工余量為2.0mm。

3）機械加工邊緣的深度，應(yīng)能保證把表面的缺陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不應(yīng)有損傷和裂縫，在進行砂輪加工時，磨削的痕跡應(yīng)當(dāng)順著邊緣。

4）碳素結(jié)構(gòu)鋼的零件邊緣，在手工切割后，其表面應(yīng)做清理，不能有超過1.0mm的不平度。

5）構(gòu)件的端部支承邊要求刨平頂緊和構(gòu)件端部截面精度要求較高的，無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的，都要刨邊或銑邊。

6）施工圖有特殊要求或規(guī)定為焊接的邊緣需進行刨邊，一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

7）零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能超過1.0mm。主要受力構(gòu)件的自由邊，在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量，每側(cè)至少2mm，應(yīng)無毛刺等缺陷。

8）柱端銑后頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣間隙也不應(yīng)大于0.5mm。

9）關(guān)于銑口和銑削量的選擇，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工要求決定，合理的的選擇是加工質(zhì)量的保證。

10）構(gòu)件的端部加工應(yīng)在矯正合格后進行。

11）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的形式采取必要的措施，保證銑平端與軸線垂直。

5 制孔

1）構(gòu)件使用的高強度螺栓（大六角頭螺栓、扭剪型螺栓等）﹑半圓頭鉚釘自攻螺絲等用孔的制作方法有：鉆孔、銑孔、沖孔、鉸孔或锪孔等。

2）構(gòu)件制孔優(yōu)先采用鉆孔，當(dāng)證明某些材料質(zhì)量、厚度和孔徑，沖孔后不會引起脆性時允許采用沖孔。

厚度在5mm以下的所有普通結(jié)構(gòu)鋼允許沖孔，次要結(jié)構(gòu)厚度小于12mm允許采用沖孔。在沖切孔上，不得隨后施焊（槽形），除非證明材料在沖切后，仍保留有相當(dāng)韌性，則可焊接施工。一般情況下在需要所沖的孔上再鉆大時，則沖孔必須比指定的直徑小3mm。

3）鉆孔前，一是要磨好鉆頭，二是要合理地選擇切屑余量。

4）制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材表面，傾斜度應(yīng)小于1/20，其孔周邊應(yīng)無毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)清除干凈。

5）精制或鉸制成的螺栓孔直徑和螺栓桿直徑相等，采用配鉆或組裝后鉸孔，孔應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6 摩擦面加工

1）高強度螺栓連接摩擦面的加工,可采用噴砂、拋丸和砂輪機打磨等方法。(注：砂輪機打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小于螺栓直徑的4倍。)

2）經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

3）制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制造批進行抗滑移系數(shù)試驗。制造批可按分部（子部分）工程劃分規(guī)定的工程量每2000t為一批，不足2000t的可視為一批。選用兩種及兩種以上表面處理工藝時，每種處理工藝應(yīng)單獨檢驗，每批三組試件。

4）抗滑移系數(shù)試驗用的試件應(yīng)由制造廠加工，試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級的高強度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。

5）試件鋼板的厚度，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的板材厚度來確定。試件板面應(yīng)平整，無油污，孔和板的邊緣無飛邊、毛刺。

6）制造廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制造的同時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。試驗報告應(yīng)寫明試驗方法和結(jié)果。

7）應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求或設(shè)計文件的規(guī)定,制作材質(zhì)和處理方法相同的復(fù)驗抗滑移系數(shù)用的構(gòu)件，并與構(gòu)件同時移交。

7 管球加工

1）桿件制作工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量（防腐處理）→下料、開坡口→與錐頭或封板組裝點焊→焊接→檢驗→防腐前處理→防腐處理。

2）螺栓球制造工藝：壓力加工用鋼條（或鋼錠）或機械加工用圓鋼下料→鍛造毛坯→正火處理→加工定位螺紋孔（M20）及其表面→加工各螺紋孔及平面→打加工工號、打球號→防腐前處理→防腐處理。

3）錐頭、封板制作工藝：成品鋼材下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。

4）焊接球節(jié)點網(wǎng)架制造工藝：采購鋼管→檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量→放樣→下料→空心球制作→拼裝→防腐處理。

5）焊接空心球制作工藝：下料（用仿形割刀）→壓制（加溫）成型→機床或自動氣割坡口→焊接→焊縫無損探傷檢查→防腐處理→包裝。

8 組裝

1）組裝前，工作人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并根據(jù)施工圖要求復(fù)核其需組裝零件質(zhì)量。

2）由于原材料的尺寸不夠，或技術(shù)要求需拼接的零件，一般必須在組裝前拼接完成。

3）在采用胎模裝配時必須遵循下列規(guī)定：

（1）選擇的場地必須平整，并具有足夠的強度。

（2）布置裝配胎模時必須根據(jù)其鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件特點考慮預(yù)放焊接收縮量及其它各種加工余量。

（3）組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行繼續(xù)組裝。

（4）構(gòu)件在組裝過程中必須嚴(yán)格按照工藝規(guī)定裝配，當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。當(dāng)有復(fù)雜裝配部件不易施焊時，亦可采用邊裝配邊施焊的方法來完成其裝配工作。

（5）為了減少變形和裝配順序，可采取先組裝成部件，然后組裝成構(gòu)件的方法。

4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝方法的選擇，必須根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特性和技術(shù)要求，結(jié)合制造廠的加工能力、機械設(shè)備等情況，選擇能有效控制組裝的質(zhì)量、生產(chǎn)效率高的方法進行。

5）典型結(jié)構(gòu)組裝

（1）焊接H型鋼施工工藝

工藝流程

下料→拼裝→焊接→校正→二次下料→制孔→裝焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面構(gòu)件的加工工藝

（3）勁性十字柱的加工工藝

（4）一般卷管工藝流程圖

1）預(yù)拼裝數(shù)按設(shè)計要求和技術(shù)文件規(guī)定。

2）預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。

3）預(yù)拼裝應(yīng)在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）預(yù)拼裝中所有構(gòu)件應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。單構(gòu)件支承點不論柱、粱、支撐，應(yīng)不少于兩個支承點。

（2）預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位置，應(yīng)得到工藝設(shè)計認可。

（3）所有需進行預(yù)拼裝的構(gòu)件，制作完畢必須經(jīng)專檢員驗收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，而不影響整體幾何尺寸。

（4）在胎架上預(yù)拼全過程中，不得對構(gòu)件動用火焰或機械等方式進行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

（5）大型框架露天預(yù)拼裝的檢測時間，建議在日出前，日落后定時進行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。

4）高強度螺栓連接件預(yù)拼裝時，可采用沖釘定位和臨時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時螺栓的1/3。

5）預(yù)裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不小于85%；當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率為100%，試孔器必須垂直自由穿落。

6）按本規(guī)程5）規(guī)定檢查不能通過的孔，允許修孔（鉸、磨、刮孔）。修孔后如超規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架進行。

5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

詳見《結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205—2001

6成品保護

1.6.1在制作過程中的各工序間都要有成品保護措施，上工序移交給下道工序必須符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

1.6.2邊緣加工的坡口，需要涂保護膜的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矯正和成型零件，組裝好的半成品，堆放時，墊點和堆放數(shù)量合理，以防壓彎變形。

1.6.4經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護措施。

1.6.5已涂裝防腐漆的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和組裝件，要防止磕碰，如有磕碰，再用防腐漆補上。

7應(yīng)注意的問題

1.7.1技術(shù)質(zhì)量

1.當(dāng)對鋼材有疑義時，應(yīng)抽樣復(fù)驗，只有試驗結(jié)果達到國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時，方可采用。

2.放樣使用的鋼尺必須經(jīng)計量單位檢驗合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對。

3.用火焰矯正時，對鋼材的牌號Q345、Q390、35、45的焊件不準(zhǔn)澆水冷卻，一定要在自然狀態(tài)下冷卻。

4.高強度螺栓孔及孔距必須符合規(guī)范要求，它直接關(guān)系到安裝質(zhì)量的大問題。

5.處理后的摩擦面應(yīng)妥為保護；自然生銹，一般生銹期不得超過90天，摩擦面不得重復(fù)使用。

1.7.2安全措施

1.認真執(zhí)行各工種的安全操作規(guī)程。

2.對用電設(shè)備采取漏電保護措施，以防觸電。

3.對起重機要嚴(yán)禁超載吊裝。

4.各工種操作時，要佩帶好勞動保護用品。

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案及其施工工藝？

鋼結(jié)構(gòu)防腐的施工方案

二、項目概況

此工程為海川公司的鋼結(jié)構(gòu)水儲罐內(nèi)壁防腐工程，位于河北某地。此防腐工程要求水儲罐內(nèi)壁防腐，腐蝕介質(zhì)為浸泡常溫水及浸泡瞬間高溫水，其中高溫水罐內(nèi)的瞬間溫度在100℃左右。主要是化工廠水罐內(nèi)壁防腐。三、防腐工程設(shè)計依據(jù)

（1）國家標(biāo)準(zhǔn)GB65-1986《涂料涂覆技術(shù)文件》。

（2）供方ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系文件。

四、防腐涂料對基材的要求

據(jù)國外Mark Weston對防腐層失效調(diào)查分析，施工有誤的占45%，選用涂料不當(dāng)或規(guī)范有誤或環(huán)境變化占46%，不合格涂料占9%，由此可見，重防腐涂料的施工、檢測和維修的每一個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。

五、重防腐涂料選型及施工工藝流程

[一]涂料選型

根據(jù)貴公司水儲罐內(nèi)壁腐蝕介質(zhì)的防腐要求，我司建議選用二底三面的施工方式，根據(jù)貴公司實際情況作選擇。 1、底漆選用祥和牌XHDAC301型，其特點是：(1)穩(wěn)銹能力好；(2)涂層性能優(yōu)；(3)使用方便，常溫固化。 2、面漆選用祥和牌XHDAC314型，其特點是：(1)互穿網(wǎng)狀耐磨涂層；(2)防腐性能優(yōu)；(3)施工方便，常溫固化。

[二]施工工藝流程

俗話說：“三分油漆，七分施工”。意思是說，在整個涂裝過程中施工質(zhì)量極為重要，在實踐中也充分證明了這一點。涂料本身是一種半成品，只有在施工完畢，干燥成膜后才是成品，才是人們所需的防腐涂層，所以涂層質(zhì)量很大程度上取決于施工質(zhì)量的優(yōu)劣，如施工不當(dāng)，就難以達到預(yù)期的效果或降低涂層的有效使用壽命，大大降低涂料的使用價值。

1、基材處理：涂裝混凝土?xí)r，須風(fēng)干至水分≤10%，且將表面清理干凈，如果施工現(xiàn)場不具備噴砂、拋丸條件，采用手工或動力工具除銹，則應(yīng)達到St2級以上。

2、底漆的涂裝：將XHDAC301型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝二遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

3、面漆的涂裝：將XHDAC314型按說明書配制好，充分攪拌均勻，采用無氣噴涂(或有氣噴涂或刷涂)形式在整個基材表面均勻地涂裝三遍，該產(chǎn)品雙組份包裝，涂料：固化劑=10：1。

[三]工程工藝流程圖：

[四]涂層結(jié)構(gòu)圖

面涂層(三道) 底涂層(二道) 基材處理

六、工程質(zhì)量保證和控制標(biāo)準(zhǔn)

（一）質(zhì)量方針忠實合同、精心施工、顧客滿意。

（二）質(zhì)量目標(biāo)工程合格率達100%，優(yōu)良率達90%。

（三）質(zhì)量控制措施 1、嚴(yán)格按《質(zhì)量計劃》執(zhí)行各項操作每一道工序完成后都要做質(zhì)量檢查，并請業(yè)主代表確認； 2、每道施工結(jié)束都要進行填補、刮平、打磨、清理工作，保證涂層外觀平整、無針孔、氣泡、漏涂等涂裝病態(tài)，并且無明顯的紋路和陰影。

七、費用預(yù)算

八、項目聯(lián)系組

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆安裝施工工藝

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)工程用的防腐蝕施工工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1材料

2.1.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐蝕材料有底漆、面漆和稀料等。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆有紅丹油性防銹漆、鉬鉻紅環(huán)氧酯防銹漆等；建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸調(diào)合漆等。各種防腐材料應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定，還應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。

2.2主要機具：

噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、棉絲、小壓縮機、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。

2.3作業(yè)條件：

2.3.1油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。

2.3.2防腐涂裝工程前鋼結(jié)構(gòu)工程已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。

2.3.3防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

2.3.4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴(yán)寒等均不應(yīng)作業(yè)。

3操作工藝

3.1工藝流程：

基面清理→底漆涂裝→面漆涂裝→檢查驗收

3.2基面清理：

3.2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。

3.2.2基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。

3.2.3為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。

3.2.3.1噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。

3.2.3.2酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。

3.2.3.3人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。

3.3底漆涂裝：

3.3.1調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。

3.3.2刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。

3.3.3刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。

3.3.4待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。

3.3.5待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

3.3.6底漆涂裝后起碼需4～8h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

3.4面漆涂裝：

3.4.1建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。

3.4.2面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。

3.4.3面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

3.4.4涂裝工藝采用噴涂施工時，應(yīng)調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應(yīng)在0.4～0.7N/m㎡。

3.4.5噴涂時應(yīng)保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應(yīng)在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應(yīng)該保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。

3.4.6噴涂時噴嘴應(yīng)該平行移動，移動時應(yīng)平穩(wěn)，速度一致，保持涂層均勻。但是采用噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應(yīng)多噴幾遍，每層噴涂時應(yīng)待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。

3.5涂層檢查與驗收：

3.5.1表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其它雜物。

3.5.2涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。

3.5.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.1.1涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書或復(fù)驗報告。

4.1.2涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。

檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定的圖片對照觀察檢查。

4.1.3不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.2.1涂裝工程的外觀質(zhì)量：

合格：涂刷應(yīng)均勻，無明顯皺皮、氣泡，附著良好。

優(yōu)良：涂刷應(yīng)均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

檢驗方法：觀察檢查。

4.2.2構(gòu)件補刷漆的質(zhì)量：

合格：補刷漆漆膜應(yīng)完整。

優(yōu)良：按涂裝工藝分層補刷，漆膜完整，附著良好。

檢查數(shù)量：按每類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合表5-26的規(guī)定。干漆膜要求厚度值和允許偏差值應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。

檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，但均不應(yīng)少于3件，每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距約50mm的測點干漆膜厚度的平均值。

干涂膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法表5-26

頂目檢驗方法

構(gòu)件制造的干漆膜厚度

干漆膜總厚度

5成品保護

5.1鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。

5.2鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。

5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。

6應(yīng)注意的質(zhì)量問題

6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5～38℃之間為宜，當(dāng)天氣溫度低于5℃時，應(yīng)選用相應(yīng)的低溫涂層材料施涂。

6.2當(dāng)氣溫高于40℃時，應(yīng)停止涂層作業(yè)。因構(gòu)件溫度超過40℃時，在鋼材表面涂刷油漆會產(chǎn)生氣泡，降低漆膜的附著力。

6.3當(dāng)空氣濕度大于85%，或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜進行涂層作業(yè)。

6.4鋼構(gòu)件制作前，應(yīng)對構(gòu)件隱蔽部位、結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位，提前除銹，提前涂刷。

7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下的質(zhì)量記錄：

7.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)底漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)面漆涂層產(chǎn)品合格證。

7.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)涂層的質(zhì)量檢查記錄和報告。

LOFT戶型夾層樓板設(shè)計方案淺析

一、鋼結(jié)構(gòu)水泥壓力板組合樓板

做法：次梁檁條(間距600mm左右)+30mm水泥纖維板(或OSB歐松板)+約40mm厚細石輕質(zhì)混泥土(可選)+裝飾面層。

這種結(jié)構(gòu)方案具有造價低、自重輕、施工工期短等優(yōu)點。適用于民用住宅、辦公樓、工業(yè)項目的夾層改造。當(dāng)有較大樓面荷載或震動荷載時鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案，慎重選擇。【脆性破壞?！?strong>鋼結(jié)構(gòu)夾層施工方案，強制性規(guī)范】

二、鋼結(jié)構(gòu)混凝土組合樓板

做法：鋼結(jié)構(gòu)樓承板+約100mm厚鋼筋混凝土板+裝飾面層。

這種方案具有安全性能高、可承擔(dān)荷載大、無顫動、隔音效果好等特點。適用于不同大、小跨度的建筑格局。如住宅、辦公樓、各類廠房、重型荷載和震動荷載樓面等，適用范圍廣。但施工周期稍長，樓面自重較大，不適合后加建公寓。

三、鋼結(jié)構(gòu)輕質(zhì)板組合樓板

做法：約100mm厚ALC加氣混凝土板+約30mm后砂漿找平層+裝飾面層。

這種結(jié)構(gòu)組合方案具有安全環(huán)保、自重輕、強度高，持久不變形，施工快捷、施工周期短，保溫隔音效果好等特點。安裝時也可與鋼梁的上翼緣等高，很大限度利用有效空間。適用于辦公樓、住宅、輕型廠房等。樓面荷載較大、或有震動荷載的工業(yè)項目慎重選用?！镜鞘┕に俣嚷?，ALC質(zhì)量參差不齊，很容易破損】

四、TD-LOFT夾層樓板系統(tǒng)

做法：采用擁有創(chuàng)新專利的波紋鋼板作為受力構(gòu)件，綜合了裝飾面層、防水、防火、隔音等各項功能。在常規(guī)跨度情況下，TD-LOFT夾層樓板完成整體厚度為125mm，收邊、衛(wèi)生間、管井、樓梯、隔音和預(yù)埋件等均有相應(yīng)的處理方案。是目前樓層夾層系統(tǒng)最薄的解決方案。

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