外跨電梯施工方案(居民樓外跨電梯)

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今天給各位分享外跨電梯施工方案的知識，其中也會對居民樓外跨電梯進行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關注本站，現(xiàn)在開始吧！電梯鋼結構施工方案：技術準備審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。并編制材料采購計劃。鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

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本文目錄一覽：

1、建筑施工需要做哪些施工方案？
2、施工電梯基礎的施工方法？
3、施工電梯施工方案怎么寫
4、電梯鋼結構施工方案

建筑施工需要做哪些施工方案？

建筑工程專項施工方案如下：

一、開工準備階段：

1、施工組織總設計

2、單位工程施工組織設計（含地下室施工組織總設計）

3、臨建方案（施工臨建布置方案）

4、施工臨時用電專項方案

5、施工臨時用水專項方案

6、排污方案

7、夜間施工方案

二、地基與基礎工程（人防工程需單獨做方案）：

1、工程樁施工方案

2、工程樁基檢測施工方案

3、土方開挖施工方案

4、基坑支護、降水方案

5、土方開挖、基坑支護、降水安全專項施工方案

6、地基釬探及墊層方案

7、回填土施工方案

8、地下室防水工程施工方案

9、高壓線及變壓器防護方案

三、塔吊

1、塔吊安、拆方案

2、塔吊定位及基礎施工方案

3、群塔防碰撞方案（群塔施工方案）

4、塔吊附臂安裝方案

5、塔吊作業(yè)方案

6、塔吊作業(yè)應急預案

7、塔吊安拆應急預案

四、施工測量方案

1、試驗檢測專項方案（試塊留置計劃、原材料送檢計劃等）

2、白蟻防治專項方案（可由甲方委托）

3、基坑沉降和變形監(jiān)測專項方案（可由甲方委托）

4、混凝土施工方案（大體積混凝土施工方案（防裂、測溫等））

5、鋼筋施工方案（含鋼筋連接專項方案）

6、植筋施工方案模板施工方案（含安全專項施工方案）

五、主體結構工程

1、模板施工方案、安全專項施工方案

2、腳手架工程施工方案（搭、拆方案）

3、外架、安全防護

4、外架施工方案(含外架安全專項施工方案 )

5、外爬架施工方案(含外爬架安全專項施工方案)

6、懸挑腳手架施工方案(含懸挑腳手架安全專項施工方案)

7、卸料平臺施工方案（含卸料平臺安全專項施工方案）

8、防水施工方案（屋面、衛(wèi)生間等）

9、現(xiàn)場防護棚專項施工方案

10、外用電梯施工方案（基礎、安拆、使用保養(yǎng)）

11、外用物料提升機安全專項施工方案（安拆、使用保養(yǎng)）

12、吊籃施工方案（含吊籃安全專項施工方案）

施工電梯基礎的施工方法？

***住宅樓

施工電梯基礎施工方案

一、施工依據(jù)

1 、原生產(chǎn)廠家***集團有限公司鋼筋混凝土基礎圖（附后）

2 、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33-2001（4.4.2、4.1.1）

3 、《江蘇省建筑施工起重機械設備安全監(jiān)督管理規(guī)定》

4、建設單位提供外跨電梯施工方案的地質(zhì)勘察報告

二、設計施工方案

1、原生產(chǎn)廠家基礎設計要求砼基礎下的土質(zhì)應堅固。根據(jù)建設單位提供的勘察報告外跨電梯施工方案，①層土為耕植土，厚度為0.50m，○3層土為粘土，厚度為1.35m，其承載力特征值（建議值）為110kpa，考慮施工現(xiàn)場周圍環(huán)境，以及土質(zhì)情況，施工電梯基礎做在○3層土上。

2、施工電梯中心距建筑物***#樓A軸3m，見平面布置圖。

3、基礎挖土采用機械挖土，挖土前放出基坑四邊灰線，做好塔基控制樁點?；油谥翀怨痰睦贤?，夯實后經(jīng)監(jiān)理驗收合格再進行100mm厚碎石墊層鋪設。

4、施工電梯基礎底標高為 –4.0 m略低于主樓基礎碎石墊層。

5、基礎采用C35商品混凝土，由***混凝土公司生產(chǎn)，所有質(zhì)量保證資料齊全。鋼筋設計主筋為20總根數(shù)為18根，箍筋采用12@200。鋼筋為***#樓工程進場鋼筋，質(zhì)保書、復試報告齊全。

6、鋼筋加工，采用人工彎曲成型，現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎符合設計及驗收要求，鋼筋綁扎成型后，經(jīng)自檢及監(jiān)理驗收合格后進行底腳螺栓安裝，螺栓安裝前應拉基礎中心線校正后，再進行焊接，水平度用水平儀跟隨抄平。

7、基礎模板采用復合模板，鋼管加固，支設模板保證基礎幾何尺寸及位置正確，加固牢固保證澆注砼時，對其側(cè)壓力不變形不跑模。模板拆除時保證混凝土及其表面不受損傷。

8、砼澆筑前，先澆水濕潤模板，注意不要碰撞螺栓及鋼筋，隨時校正，保證不位移。澆筑砼時從泵車放料口一端向另一端進行，隨放料，隨用人工翻料、用振動棒振搗。做到不漏振，保證砼振搗密實，砼表面平整度控制在1/1000以內(nèi)。

9、澆注砼時，同條件試件各二組。砼澆筑12小時后澆水養(yǎng)護。

10、在基礎外側(cè)，用長3m ф48mm的鋼管增打二根接地極，打入地下3m深，用鍍鋅扁鐵將兩根接地極連接起來，接地線采用16平方多股銅芯線，用螺帽同塔吊壓緊、焊牢。

11、在塔基南側(cè)留置300mm見方500mm深的集水井一個，用于基礎積水時供水泵抽水。

三、安全保證措施

1、所有施工人員必須正確戴好安全帽。

2、機械挖土時，注意土質(zhì)變化及地下水情況，按規(guī)定放坡。由專人觀測，并做好記錄。

3、振搗人員戴好絕緣手套、穿絕緣靴，振動機電線由電工接好，操作時由專人拉扯電線，防止電線被鋼筋、鋼管割破。

4、操作人員在操作時，嚴格遵守安全操作規(guī)程做到“三不傷害”。

施工電梯施工方案怎么寫

一、工程概況 2

二、設備概況 3

三、升降機基礎 5

四、附墻架 10

五、升降機安裝前外跨電梯施工方案的準備 12

六、安裝外籠底盤 12

七、安裝基礎節(jié)及兩節(jié)標準節(jié) 12

八、安裝吊籠（左） 13

九、安裝吊籠（右） 13

十、安裝外籠 14

十一、導軌安裝（按照第一次附墻的高度要求來安裝標準節(jié)導軌架的高度） 14

十二、安裝傳動機構——驅(qū)動體總成（外置式）、（內(nèi)置式在吊籠內(nèi)進行安裝） 15

十三、安裝附墻架 15

十四、電源線安裝及電器安全測試 16

十五、安裝電纜滑輪及導電裝置 16

十六、電纜保護架（筒式）安裝 17

十七、防風圈安裝 18

十八、限位碰鐵的安裝 18

十九、層門安裝 18

二十、安裝時氣候條件要求 19

二十一、安裝后的檢驗 19

二十二、交工驗收 20

二十三、拆卸前的準備工作 20

二十四、施工升降機的拆卸 20

二十五、施工升降機的拆卸安全事項 21

二十六、施工升降機（維修、保養(yǎng)）質(zhì)量驗收制度 21

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電梯鋼結構施工方案

電梯鋼結構施工方案：

（1）技術準備

? 審查設計文件是否齊全合理,符合國家標準。設計文件包括設計圖，施工圖,圖紙說明和設計變更通知單等。是否經(jīng)過設計，校對，審核人員簽字，設計院蓋章，建設部門存檔，監(jiān)理單位核對，并由施工單位和建設單位會審簽字。

? 根據(jù)工廠、工地現(xiàn)場的實際起重能力和運輸條件，核對施工圖中鋼結構的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設計要求。根據(jù)設計文件進行構件詳圖設計，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購計劃。

? 鋼結構的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對鋼結構質(zhì)量、工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工程師批準后實施。

（2）材料的采購、存放

? 本工程鋼結構主材和附材全部采用Q235號鋼制作，鋼材采購的數(shù)量和品種應和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)必須和鋼材打印的記號一致。本工程采用手工電焊和高強度螺栓連接，焊接材料為J422型焊條，高強度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術性能，顏色均應符號設計要求。

? 鋼構件應按結構的安裝順序分單元成套供應。鋼構件存放場地應平整堅實，無積

水。鋼構件應按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。底層墊枕應有足夠支承面，相同型號的鋼構件疊放時，各層構件的支點應在同一垂直線上，并應防止構件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應建立專門倉庫，庫內(nèi)應干燥、通風良好。

（3）材料的驗收

? 鋼結構使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應具有質(zhì)量證明書，必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進場的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書外，并應按照合同要求和現(xiàn)行有關規(guī)定在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。

? 鋼材表面不許有結疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處不應有分層、

夾渣。有上述缺陷的應另行堆放，以便研究處理。鋼材表面的銹蝕深度，不超過其厚度負偏差值的1/2；并應符合國家標準規(guī)定的C級及以上。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。

? 鋼結構工程的材料代用。由于個別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿足設計要求需要進行材料代用時，應經(jīng)設計單位同意并答署代用文件，一般是以高強度材料代替低強度材料，以厚代薄。

施工設備場地布置

施工設備、工具、材料應根據(jù)施工場地實地布置，其原則為生活設施應盡量遠離施工場地，材料應就近靠近施工場地，設備則根據(jù)施工臨時用電設施合理布置。鋼構件力求在吊裝現(xiàn)場就近堆放，并遵循“重近輕遠”的原則，對規(guī)模較大的工程需另設立鋼構件堆放場。鋼構件在吊裝現(xiàn)場堆放時一般沿吊車開行路線兩側(cè)按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件位置，應依據(jù)吊裝工藝作平面布置設計，避免現(xiàn)場二次倒運困難。鋼梁、支撐等可按吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆垛高度一般不超過2米和三層。

鋼結構構件制作、組裝、檢驗

（1）放樣、號料

? 熟悉施工圖，并認真閱讀技術要求及設計說明，并逐個核對圖紙之間的尺寸和方

向等。直接在板料和型鋼上號料是，應檢查號料尺寸是否正確。 ? 準備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。

? 號料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)

的零件應分布號料。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。鋼材如有較大的彎曲、凹凸不平時，應先進行矯正。盡量使相等寬度和長度的零件一起號料，需要拼接的同一種構件必須一起號料。鋼板長度不夠需要焊接拼接時，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接和矯正再劃線。

? 樣板、樣桿上應用油漆寫明加工號、構件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作

線、彎曲線等各種加工符號。

? 放樣和號料應預留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約材料。 ? 主要受力構件和需要彎曲的構件，在號料時應按照工藝規(guī)定的方向取料，彎曲的

外側(cè)不應有樣沖點和傷痕缺陷。

? 本次號料的剩余材料應進行余料標識，包括余料編號、規(guī)格、材質(zhì)等，以便于再

次使用。?

（2）切割

??? 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。氧割的工藝要求：

? 氣割前，應去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定的空間。 ? 大型工件的切割，應先從短邊開始。

? 在鋼板上切割不同形狀的工件時，應靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件；

先割較復雜的，后割簡單的；窄長條形板的切割，采用兩長邊同時切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。

（3）矯正和成型

? 碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于－16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于－12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

? 當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900～1000℃；碳素結構鋼和低合金結構鋼分別下降到700～800℃之前，應結束加工。

? 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5㎜，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

（4）邊緣加工和端部加工

? 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0㎜。? 焊接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

（5）制孔

? 制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。

? 當螺栓孔的偏差超過允許值時，允許先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條進行補焊孔洞后，重新制孔，但嚴禁采用鋼塊填塞方法處理。

? 鋼結構焊接、檢驗（手工電弧焊）

（1）施工準備 ? 技術準備

在構件制作前，工廠應按照施工圖紙的要求以及《建筑鋼結構焊接規(guī)程》的要求進行焊接工藝評定試驗。根據(jù)施工制造方案和鋼結構技術規(guī)范以及施工圖紙的有關要求，編制各類施工工藝

? 材料要求

建筑鋼結構用鋼材及焊接材料的選用應符合設計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當采用其他材料代替設計的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。

鋼材的成分、性能復驗應符合國家現(xiàn)行有關工程質(zhì)量驗收標準的規(guī)定；大型，重型及特殊鋼結構的主要焊縫采用的焊接填充材料應按生產(chǎn)批號進行復驗。復驗應由國家技術質(zhì)量監(jiān)督部門認可的質(zhì)量監(jiān)督檢測機構進行。

鋼結構選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當其翼緣板厚度等于或大于40㎜時，設計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。

焊接材料應符合國標《碳鋼焊條》（GB/T5117）、《低合金鋼焊條》（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必須按產(chǎn)品說明書及有關工藝文件的規(guī)定進行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350～380℃，保溫時間應為1.5～2小時，烘干后應緩冷放置于110～120℃的保溫箱中存放、待用；使用時應置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時間超過4小時應重新烘干；烘干次數(shù)不應超過2次；受潮的焊條不應使用。

? 對接要求

焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變形，節(jié)省焊材，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。

不同板厚及寬度的材料對接時，應作平緩過渡：不同板厚的板材或管材對接接頭受拉時，其允許厚度偏差值應符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對接時，應根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機械加工或砂輪打磨的方法使之平緩過渡，其連接處最大允許坡度值為1：2.5。

? 作業(yè)條件

焊接作業(yè)區(qū)風速當手工電弧焊超過8m/s、氣體保護焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m/s時，應設防風棚或其他防風措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90%，當焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應采取加熱去濕除潮措施。

焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0℃時，應將構件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100㎜范圍內(nèi)的母材，加熱到20℃時方可施焊。且焊接過程中不得低于這個溫度。（1）施工工藝

鋼結構安裝、檢驗

根據(jù)結構形式、現(xiàn)場情況，經(jīng)討論分析，本工程擬采用以下安裝技術路線：構件散件進場，在地面拼裝成吊裝單元，用吊車吊裝。

1）構件的分段：

本工程鋼梁長度不超過5米，不分段；鋼柱根據(jù)運輸要求兩層一段。

2）構件的現(xiàn)場拼裝

因構件太長貨車不能運輸，須現(xiàn)場拼裝。

3）吊裝機械的選擇

本工程構件卸車與拼裝采用汽車吊，吊裝也采用汽車吊裝。

6) 高強螺栓施工

本工程使用10.9級扭剪型高強螺

b.儲運和保管

高強度螺栓連接副由制造廠按批配套供貨，并提供出廠質(zhì)量保證書。高強度螺栓在運輸保管過程中應輕裝、輕卸、防止損傷螺絲。

按出廠包裝箱上的批號、規(guī)格分類保管，室內(nèi)堆放。安裝使用前嚴禁開箱。工地安裝時，按當天螺栓使用的需要量領取,當天安裝剩余的螺栓必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中，不得碰傷螺紋和飛濺贓物。 c.螺栓緊固軸力檢驗施工前，按出廠批復驗螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗8套，8套的緊固軸力的平均值和變異系數(shù)應符合規(guī)定。

抗滑移系數(shù)復驗

磨擦面檢查處理投入沖釘安裝臨時螺栓置換為高強度螺栓高強度螺栓初擰高強度螺栓終擰自檢合格報監(jiān)驗收

d.高強螺栓連接副的安裝

⑴ 高強度螺栓連接副安裝時，在每個節(jié)點應穿入臨時螺栓和沖釘，來保證安裝時高強度螺栓不受力，其數(shù)量由安裝時可能承擔的載荷計算確定并應符合下列規(guī)定：

a) 不得少于安裝總數(shù)的1/3。

b) 不得少于兩個臨時螺栓。(本工程單面不得少于4只) c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30％。

⑵不得使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。

⑶高強度螺栓的安裝應在結構構件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。

⑷ 安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，應用絞刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為防止鐵屑落入板迭縫中，絞孔前應將四周螺栓全部擰緊，待板迭緊密后再進行。嚴禁氣割擴孔。

⑸ 安裝高強度螺栓時，構件的摩擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

⑹扭剪型高強度螺栓的擰緊應分為初擰、終擰。初擰后的高強度螺栓應用顏色在螺母上涂上標記，然后用專用扳手進行終擰，直至擰掉尾部梅花頭。

⑺ 螺栓初擰時使用定矩扳手或采用電動初擰扳手。螺栓終擰使用電動專用扳手，直至尾部梅花頭擰掉為合格。