今天給各位分享玻璃幕墻施工方案范本免費(fèi)的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)玻璃幕墻施工方案及技術(shù)措施視頻進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開始吧！結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點(diǎn)之一。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

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本文目錄一覽：

• 1、求玻璃幕墻施工方案
• 2、玻璃幕墻施工方案 玻璃幕墻施工工藝及做法
• 3、玻璃幕墻施工方案
• 4、玻璃幕墻的施工方案

求玻璃幕墻施工方案

我就做幕墻設(shè)計(jì)，幕墻計(jì)算豎，幕墻施工方案一堆一堆的。都是程式的，僅供參考

一. 工法特點(diǎn)

1. 玻璃用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠固定在副框上，副框再用機(jī)械夾持的方法固定到主框格（立柱、橫梁）上。結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件與主框格完全分離，這是隱框玻璃幕墻構(gòu)件式施工的最大特點(diǎn)之一。

2.結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，注膠質(zhì)量、加工精度有保證，節(jié)約硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。

3.立柱、橫梁在加工廠下料，加工精度高、材料浪費(fèi)少。

4.施工現(xiàn)場(chǎng)減少結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作這一關(guān)鍵工序，工期縮短、施工機(jī)具減少。

5.立柱、橫梁、玻璃板材現(xiàn)場(chǎng)逐件安裝，安裝方便，調(diào)整容易。

6.施工簡(jiǎn)便，工藝流程清晰易懂，操作工人易于掌握，但對(duì)管理者的專業(yè)技能和統(tǒng)籌能力要求較高。

二. 安裝工藝流程及方法

施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→預(yù)埋件處理→連接角碼安裝→立柱安裝→橫梁安裝→面板安裝→清潔檢查→竣工驗(yàn)收

1. 施工準(zhǔn)備

1.1.材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。

1.2.施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測(cè)，確保其性能良好。

1.3.人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。

1.4.技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。

2.測(cè)量放線

2.1.測(cè)量依據(jù)

測(cè)量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì)一般是以建筑物的軸線為依據(jù)，玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。所以必須對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量。

2.2.測(cè)量方法

A. 建筑物外輪廓測(cè)量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測(cè)每一層預(yù)埋件標(biāo)高中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差，并作好記錄；找出幕墻立柱與建筑軸線的關(guān)系，根據(jù)土建軸線測(cè)量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整理以上測(cè)量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。

B. 幕墻立柱外平面定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。

C. 幕墻立柱軸線定位：幕墻前后位置確定后，結(jié)合建筑物外輪廓測(cè)量結(jié)果，用鋼琴線定出每條立柱的左右位置。每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化，誤差在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?mm。

D. 幕墻立柱標(biāo)高定位：確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系，沿樓板外沿彈出墨線定出立柱頂標(biāo)高線。

2.3.測(cè)量工具

經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線墜。

3.預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)

3.1.質(zhì)量要求

預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

3.2.預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)辦法

A. 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時(shí)，切短角碼，增加焊縫長(zhǎng)度；

B. 角碼側(cè)邊無法焊接時(shí)，切去角碼邊緣，留出焊縫；

C. 預(yù)埋板兩個(gè)方向偏差很大時(shí)，補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時(shí)，補(bǔ)加墊板。

4.立柱制作安裝(見圖一、圖二)

4.1.立柱安裝

立柱安裝前，先把芯套（接長(zhǎng)立柱和立柱用，上下層立柱之間留20mm以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi)，然后在立柱上鉆孔，將連接角碼用不銹鋼螺栓安裝在立柱上，二者之間用防腐墊片隔開。

4.2立柱安裝順序由下至上。

A. 第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上，使立柱上巳有的中心線和測(cè)量時(shí)所定的立柱站線（鋼琴線）重合，立柱頂和測(cè)量時(shí)所定的標(biāo)高控制線水平，另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上，然后調(diào)整立柱位置。第一條立柱準(zhǔn)確無誤后，把上一層立柱套入下一層立柱芯套，就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。如此循環(huán)，完成一組立柱安裝。

B. 一面幕墻立柱安裝完畢，經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后，再按焊縫要求加焊。立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

5.橫梁制作安裝（見圖三）

5.1.橫梁位置測(cè)量

用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)，在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。

5.2.橫梁安裝

A. 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，要求安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

B. 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。

隱框玻璃幕墻骨架安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

工程名稱 部位

保

證

項(xiàng)

目 項(xiàng) 目

1 材料的規(guī)格、型號(hào)、厚度、鋁材、陽級(jí)氧化膜厚度必須符合設(shè)計(jì)及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2 骨架安裝位置準(zhǔn)確，與結(jié)構(gòu)連接必須牢固，無松動(dòng)。連接方法、金屬構(gòu)配件的材質(zhì)、規(guī)格、防腐保溫填充材料必須符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)定要求。

質(zhì) 量 情 況

1

2

基

本

項(xiàng)

目 項(xiàng) 目 質(zhì) 量 情 況 等級(jí)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 金屬表面

2 接頭拼縫

3 填 充 料

允

許

偏

差

項(xiàng)

目 項(xiàng) 目 允許偏差

(mm) 實(shí) 測(cè) 值 (mm)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 相鄰兩立梃間距離尺寸(固定端處) 1.5

2 相鄰兩橫梁間距尺寸 ≤2000 ±1

＞2000 ±1.2

3 分格對(duì)角線長(zhǎng)度差 ≤2000 ≤2

＞2000 ≤3

4 立梃垂直度 H≤30m 4

H≤60m 7

H＞60m 10

5 立梃外表面(同一平面)平整度 相鄰3根立檐 2

寬度≤20m 4

寬度≤40 5

寬度＞40m 8

6 同一標(biāo)高

橫梁高度差 相鄰兩橫梁 ＜1

寬度≤35m 5

寬度＞35m 7

7 弧形幕墻立檐外表面與理論定位位置差 2

檢

查

結(jié)

果 保證項(xiàng)目

基本項(xiàng)目 檢查 項(xiàng)，其中優(yōu)良 項(xiàng)，優(yōu)良率 %

允許偏差項(xiàng)目 實(shí)測(cè) 點(diǎn)，其中合格 點(diǎn)，合格率 %

評(píng)

定

等

級(jí) 工程負(fù)責(zé)人：

工 長(zhǎng)：

班 組 長(zhǎng)： 核

定

等

級(jí)

質(zhì)量檢查員：

年 月 日

隱框玻璃幕墻分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表說明

本表適用于鋁合金隱框玻璃幕墻骨架拼裝工程。

檢查數(shù)量：構(gòu)件每一品種抽查10%，并不得少于3件。骨架安裝完畢后立梃橫梁各抽查20%，并各不少于3根。以4m高左右為一檢查層，每10m長(zhǎng)檢查1處，分格抽查5%并不得少于10個(gè)。允許偏差項(xiàng)目每處的檢查點(diǎn)數(shù)：1、2、3項(xiàng)各檢查2點(diǎn)，其余各項(xiàng)分別檢查1點(diǎn)。

一、保證項(xiàng)目

檢驗(yàn)方法：1.檢查材料合格證，材料測(cè)試報(bào)告。

2.觀察、手扳檢查。

二、基本項(xiàng)目

評(píng)定代號(hào)：優(yōu)良√，合格〇，不合格?。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

1.金屬表面

合格：顏色基本一致，無砸壓變形，拼縫嚴(yán)密，表面潔凈，無毛刺、油斑、污垢。

優(yōu)良：顏色一致無砸壓變形，無劃痕，拼縫嚴(yán)密，表面潔凈光滑無污染。

2.接頭拼縫

合格：拼縫嚴(yán)密，位置正確，接頭整齊。

優(yōu)良：拼縫嚴(yán)密無縫，位置正確，接頭平滑整齊。

3.填充料

合格：填充料用料干燥，厚度符合要求。

優(yōu)良：填充料用料干燥，厚度符合要求，密實(shí)，均勻一致。

三、檢查項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法

1.第1、2、3項(xiàng)，用鋼卷尺測(cè)量檢查；

2.第4項(xiàng)，用經(jīng)緯儀或激光經(jīng)緯儀檢查；

3.第5項(xiàng)，用2m靠尺楔形塞尺檢查或拉線尺測(cè)量檢查；

4.第6項(xiàng)，用水準(zhǔn)儀或拉線尺測(cè)量檢查；

5.第7項(xiàng)，用鋼卷測(cè)量檢查。

6.結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝

6.1.定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。

6.2.調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。

6.3.固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用M5×20不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。

7.耐候硅酮密封膠嵌縫

7.1.充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。

7.2.為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。泡沫條的填塞工作，泡沫條的選擇，應(yīng)根據(jù)膠縫的大小進(jìn)行選擇，填塞前將泡沫棒切割開，切割面向內(nèi)側(cè)。泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象，在施工中應(yīng)采用靠山進(jìn)行填塞。本工程的膠縫寬度為（ ）選擇（ ）的泡沫棒

7.3.為保護(hù)玻璃不被污染，泡沫條填塞后，進(jìn)行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應(yīng)橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。

7.4.注膠時(shí)應(yīng)注意：

A. 打膠過程中，注膠應(yīng)連續(xù)飽滿，刮膠應(yīng)均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。

B. 膠縫注膠采用從下向上施膠注意注膠的均勻性，施膠后膠縫表面刮壓， 修整光潔可克服一些起泡現(xiàn)象。更重要是工作操作者的熟練性和責(zé)任心。

C. 上午在建筑物的西側(cè)或北側(cè)注膠，下午在建筑物的東側(cè)或南側(cè)注膠。注 膠后，膠經(jīng)過一段時(shí)間的固化，表層已結(jié)皮，太陽再曬時(shí)，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現(xiàn)象。

7.5.注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。將保護(hù)紙撕掉；必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃；膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

三. 幕墻安裝特殊要求及保證

1.焊接、防銹要求：

1.1.已固定的連接件，調(diào)整位置合格后，方可進(jìn)行焊接。

1.2.焊接前，電焊線應(yīng)雙線到位，不允許借用鋼管、鋼盤搭接零線，電流控制在允許范圍內(nèi)，焊接下方設(shè)接火擋板，以免火花飛濺物落到下面，燒壞保溫材料、保護(hù)膜.

1.3.易燃物品需清理，周圍施工配合人員應(yīng)避弧光，以免傷眼，焊后除去藥皮，檢查是否焊接牢固，若有焊接缺陷，要及時(shí)修補(bǔ)，達(dá)到焊牢為止。

1.4.焊后進(jìn)行表面清理，除去飛濺物，焊接點(diǎn)溫度低于60℃時(shí)，刷第一道防銹漆，油漆避免污染，待第一道油漆干后，刷第二道。

2.防火、保溫層要求：

安裝樓層之間封閉鍍鋅鋼板：由于幕墻掛在建筑外墻，各豎向龍骨之間的孔隙通向各樓層，為隔音、防火，把礦棉防火保溫層鑲鋪在鍍鋅鋼板上，將各樓層之間封閉。為使鋼板與龍骨之間接縫嚴(yán)密，先將橡膠密封條套在鋼板四周后，用脹管螺栓釘在混凝土底板上。在鋼板與龍骨的接縫處再粘貼瀝青密封帶，并應(yīng)敷貼平整。最后在鋼板上焊鋼釘，要焊牢固，釘距及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，

見圖9-20。

圖9-20

鋼板安裝示意

2.1.幕墻的各板層處設(shè)置防火層，安裝底板及防火材料，逐層往上，所有節(jié)點(diǎn)、接頭、密封嚴(yán)格把關(guān)。

2.2.上下采用1.5mm鍍鋅鋼板密封，不允許有縫隙，封閉前必須做好隱蔽工程記錄。

2.3 安裝保溫防火礦棉：鍍鋅鋼板安完之后，安裝保溫、防火礦棉。

將礦棉保溫層用膠粘劑粘在鋼板上。用已焊的鋼釘及不銹鋼片固定保溫層，礦棉應(yīng)鋪放平整，拼縫處不留縫隙。

3.防雷要求：

3.1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格搭接，達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

3.2.施工前要對(duì)原結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)進(jìn)行一次搖測(cè)，并作測(cè)試記錄，幕墻接地電阻不大于4歐姆。

3.3.安裝完后，要對(duì)幕墻與結(jié)構(gòu)的避雷進(jìn)行搖測(cè)，達(dá)到要求方可驗(yàn)收。未達(dá)到要求則有關(guān)方面要采取有效措施研究解決。

4.轉(zhuǎn)角、搭接要求：

在測(cè)量放線后，就可知道與圖紙大樣有無偏差，如偏差大于允許量，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員商定，同時(shí)辦理有關(guān)修改手續(xù)。

四. 玻璃幕墻現(xiàn)場(chǎng)施工按工序質(zhì)量控制 (包括隱蔽工程)

檢測(cè)要求及檢測(cè)方法

序號(hào) 工藝

流程 工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 檢測(cè)方法 檢測(cè)器具

1 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量 （1）測(cè)量寬度偏差±5mm

（2）測(cè)量高度偏差±2mm (1)每層測(cè)量

(2)寬度≥20m時(shí)分兩段測(cè)量

(3)自查 (1)12.5kg線砣

(2)50m鋼卷尺

(3)垂線

2 最終設(shè)計(jì) JGJ102-2003 (1)邀請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)員、監(jiān)理工程師會(huì)審

3 放樣吊線 (1)垂線的垂直度：

高度≤30m時(shí)，允差5mm

高度≤60m時(shí)，允差8mm

高度90m時(shí)，允差14mm

高度90m時(shí),允差18mm

（2）相鄰兩垂線間距偏差±1mm

（3）垂線平面度：

相鄰兩垂線偏差1mm

寬度≤20m時(shí)，允差2.5mm

寬度≤40m時(shí)，允差4mm

寬度≤60m時(shí)，允差6mm

寬度60mM時(shí)，允差7mm （1）每間隔五格檢測(cè)垂線的垂直度

（2）每層測(cè)量垂線分格尺寸

（3）每層拉一面線復(fù)核垂線的平面度 (1)經(jīng)緯儀

(2)3-5m鋼卷尺

(3)深度游標(biāo)尺

4 檢查預(yù)埋鋼板 (1)預(yù)埋鋼板須與主體結(jié)構(gòu)連接牢固

(2)預(yù)埋板分格偏差≤20mm

(3)預(yù)埋板標(biāo)高偏差≤10mm (1)每點(diǎn)以水平橫線為基準(zhǔn)檢測(cè)水平標(biāo)高偏差

(2)每點(diǎn)以垂線為基準(zhǔn)檢測(cè)分格偏差 （1）水平管

（2）鋼卷尺

5 焊接鋼結(jié)構(gòu)連接件 (1)同一層托臂水平度差≤20mm

(2)托臂面扭擰度≤0.5mm

(3)托臂不平齊度≤2mm

(4)焊縫高度≥6mm

(5)兩連接件間距90mm±2mm （1）以水平線為基準(zhǔn)逐點(diǎn)測(cè)量水平偏差、扭擰度和不平齊度

（2）每點(diǎn)檢測(cè)焊接質(zhì)量

（3）自查 (1)水平儀或水平水管

(2)鋼卷尺

(3)游標(biāo)卡尺

6 安裝幕墻立柱 （1）標(biāo)高偏差≤2mm

（2）軸線前后偏差≤1.5mm

（3）軸線左右偏差≤1MM

（4）芯棒連接長(zhǎng)度≥200mm

（5）立柱間伸縮≥20mm (1)依據(jù)水平面線測(cè)量標(biāo)高偏差和軸線前后偏差

(2)依據(jù)垂線測(cè)量左右偏差

(3)每點(diǎn)檢測(cè)焊接質(zhì)量

(4)自查 (1)水平儀或水平面線

(2)鋼卷尺

(3)游標(biāo)卡尺

7 檢驗(yàn) (1)幕墻結(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表

(2)幕墻轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 (1)記錄最不利的檢測(cè)數(shù)據(jù)和結(jié)果

(2)會(huì)同工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同進(jìn)行

8 安裝幕墻橫梁 (1)橫梁水平度差≤2mm

(2)同高度相鄰兩橫梁

高度差≤1mm

幅寬≤35m時(shí),水平度差≤4mm

幅寬35m時(shí),水平度差≤6mm

(3)分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度差≤3mm

(4)立柱與橫梁交接處平面度差≤0.5mm

(5)橫梁與立柱的間隙≤1.5mm (1)水平儀或水平面線檢測(cè)水平度差

(2)用鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線長(zhǎng)度差

(3)用深度尺檢測(cè)不平度差

(4)每點(diǎn)檢測(cè)

(5)自查 (1)水平儀或水平管

(2)深度游標(biāo)卡尺

(3)游標(biāo)卡尺

(4)鋼卷尺

9 檢驗(yàn) 幕墻橫梁與立柱安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 (1)記錄檢測(cè)后的最不利數(shù)據(jù)

(2)會(huì)同工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同進(jìn)行

10 安裝防雷網(wǎng)絡(luò) (1)防雷零件須符合設(shè)計(jì)要求

(2)緊固標(biāo)準(zhǔn)件符合設(shè)計(jì)要求

(3)網(wǎng)絡(luò)分格≤10m

(4)測(cè)定電阻值符合主體建筑設(shè)計(jì)要求 (1)接通建筑物內(nèi)均壓環(huán)后測(cè)試電阻值

(2)每點(diǎn)檢查是否接觸良好

(2)自查 兆歐表

11 檢驗(yàn) 幕墻防雷，接地節(jié)點(diǎn)質(zhì)量檢查表 (1)記錄檢測(cè)最不利數(shù)據(jù)和結(jié)論

(1)會(huì)同工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同進(jìn)行

12 安裝防火隔斷 (1)標(biāo)高偏差≤2mm

(2)同一層厚度偏差≤5mm

(3)接縫處用防火膠連續(xù)密封

(4)礦棉填充密實(shí) (1)安裝好防火骨架檢查是否牢固，鍍鋅板接縫處是否密封

(2)裝填巖棉后檢查不否密實(shí)

(3)安裝面板后檢查是否牢固、密封(4)自查 （1）手拭

（2）目測(cè)

13 檢驗(yàn) 幕墻四周和內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)表 (1)記錄檢測(cè)最不利數(shù)據(jù)和結(jié)果

(2)會(huì)同工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同進(jìn)行

14 安裝開啟窗框 (1)軸線前后偏差≤0.5mm

(2)連接點(diǎn)間距≤300mm，且兩端間距≤160mm

(3)四周密封膠連續(xù)密封 (1)每裝一個(gè)框檢查一次軸線前后偏差

(2)每裝一個(gè)框檢查一次固定螺釘是否牢固（3）自查 (1)深度尺

(2)手拭、目測(cè)

15 安裝墻板 (1)水平標(biāo)高偏差≤0.5mm

(2)相鄰兩墻板標(biāo)高偏差≤0.5mm

(3)垂直度偏差≤0.5mm

(4)兩墻板之間隙=設(shè)計(jì)尺寸+0.5mm

(5)墻板固定點(diǎn)間距≤300mm (1)裝一層玻璃檢測(cè)一次水平標(biāo)高偏差和垂直度差

(2)每裝一塊墻板檢測(cè)一下墻板之間隙

(3)裝一層墻板后檢查一下螺釘安裝數(shù)量和緊固情況

(4)自查 水平儀或水平水管

游標(biāo)卡尺或深度尺

16 外墻打膠 (1)膠縫厚度小于4.5mm大于3.5mm

(2)密實(shí)、光滑

(3)膠體無氣泡，不流掛 (1)填塞泡沫棒后測(cè)量膠腔深度

(2)肉眼觀查膠體表面質(zhì)量

(3)自查 深度尺

17 檢驗(yàn) (1)裝配玻璃檢查記錄

(2)外墻打膠檢查記錄 (1)記錄檢測(cè)最不利數(shù)據(jù)和結(jié)果

(2)會(huì)同工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同進(jìn)行

18 幕墻封頂 (1)封頂朝內(nèi)側(cè)的斜度符合設(shè)計(jì)要求

(2)相鄰兩板平面度差≤1mm

(3)相鄰兩板的間隙同幕墻，應(yīng)用耐候密封膠密封

(4)封頂板固定點(diǎn)間距≤300mm

(5)封頂板折彎處不得有裂紋等缺陷 (1)檢查固定點(diǎn)的間距和緊固狀況

(2)檢查耐候膠的注膠質(zhì)量

(3)自查 (2)游標(biāo)卡尺

(2)鋼卷尺

19 幕墻封邊 (1板塊標(biāo)高偏差≤1mm

(2)軸線前后偏差≤1mm

(3)固定板塊點(diǎn)間距≤300mm

(4)耐候膠縫厚度小于4.5mm大于3.5mm，寬度=設(shè)計(jì)寬度+0.5mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸

(2)每安裝一塊檢查一次注膠質(zhì)量

(3)自查 (1)游標(biāo)卡尺

(2)鋼卷尺

20 幕墻封底 (1)標(biāo)高偏差≤1mm

(2)膠縫厚度小于4.5mm，大于3.5mm

(3)寬度=設(shè)計(jì)寬度+0.5mm

(4)板塊固定點(diǎn)間距≤300mm (1)每安裝一塊檢查一次偏差尺寸

(2)每安裝一塊檢查一次注膠質(zhì)量

(3)自查 (1)游標(biāo)卡尺

(2)鋼卷尺

21 清理 (1)幕墻外表面干凈，無殘膠、油污

(2)型材表面無污點(diǎn)，無嚴(yán)重擦劃傷

(3)板塊固定點(diǎn)間距≤300mm （1） 每層分格檢查

（2）自查 目測(cè)

22 檢驗(yàn) (1)幕墻表面質(zhì)量檢驗(yàn)表

(2)幕墻安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表 (1)記錄檢測(cè)最不利數(shù)據(jù)和結(jié)果

(2)會(huì)同工程監(jiān)理或當(dāng)?shù)刭|(zhì)檢部門共同進(jìn)行

23 竣工驗(yàn)收 幕墻驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料：

(1)設(shè)計(jì)圖紙、文件、設(shè)計(jì)修改和材料代用文件

(2)材料出廠質(zhì)量證書,結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性試驗(yàn)報(bào)告及幕墻物理性能檢驗(yàn)報(bào)告

(3)預(yù)制構(gòu)件出廠質(zhì)量證書

(4）隱蔽工程驗(yàn)收文件

(5)施工安裝自檢記錄 （1）依據(jù)JGJ102-96《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》

（2）依據(jù)JGJ3035-1996《建筑幕墻》

（3）會(huì)同業(yè)主、當(dāng)?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門共同進(jìn)行

五. 勞動(dòng)力組織

1.隱框幕墻勞動(dòng)組織見表1

表1 勞動(dòng)組織

序號(hào) 項(xiàng)目 每小組人數(shù) 小組數(shù) 備注

1 測(cè)量放線 3人 3組

2 立柱安裝 3人 15組

3 橫梁安裝 2人 12組

4 結(jié)構(gòu)注膠 3人 5組 在專業(yè)車間注膠

5 玻璃板塊安裝 4人 15組

6 密封注膠 2人 15組

六. 施工機(jī)具

1本工法主要施工機(jī)具見表2

表2主要機(jī)具設(shè)備表

序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量 備注

1 液壓式鋁窗撞角機(jī) KT—33 臺(tái) 2

2 電焊機(jī) 交流 臺(tái) 20

3 沖擊鉆 臺(tái) 10

4 搬手 把 20

5 螺絲刀 把 20

6 臺(tái)鋸 臺(tái) 4

7 臺(tái)鉆 臺(tái) 4

8 拉釘槍 把 10

9 手動(dòng)注膠槍 把 20

10 手動(dòng)玻璃吸盤 個(gè) 10

11 注膠機(jī) 臺(tái) 安裝在專業(yè)車間

12 手電鉆 臺(tái) 20

七. 經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

1.鋁型材

鋁材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取決于立面分隔、主桿截面。

2.玻璃

玻璃品種很多，如鋼化玻璃、鍍膜玻璃、中空玻璃、夾絲玻璃、夾膠玻璃等。影響玻璃單價(jià)的因素有品種、規(guī)格等。

3.密封膠

結(jié)構(gòu)膠一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候膠一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取決于膠條截面大小、立面分隔。

4.其它零星材料費(fèi)一般在每平方米25元左右。

八. 工程效益分析

1.項(xiàng)目部成立測(cè)量小組。在對(duì)原土建結(jié)構(gòu)認(rèn)真測(cè)量的基礎(chǔ)上，確定幕墻分隔誤差分解方案并報(bào)設(shè)計(jì)審批。每一組立柱用鋼琴線放一條站線。因?yàn)闇y(cè)量工作到位，后續(xù)工作如主龍骨制安、玻璃板塊制安很順利。

2.立柱、橫梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工廠進(jìn)行，材料浪費(fèi)少。其中鋁材比預(yù)算節(jié)約1.2噸（約占鋁材總用量的百分之十），合人民幣2萬5仟元。加工精度高，為安裝工作帶來很大方便。

3.玻璃板塊在專業(yè)車間制作，質(zhì)量保證，密封膠損耗少，節(jié)約費(fèi)用1萬元。減少施工現(xiàn)場(chǎng)建注膠房費(fèi)用2萬元。

4.施工機(jī)具投入少，人工用量減少，共節(jié)約費(fèi)用3萬元。

5.材料控制得當(dāng)，施工方法合理，該項(xiàng)目返工現(xiàn)象少，每道工序一次驗(yàn)收合格。施工過程中得到業(yè)主和監(jiān)理的一致好平。

6.縮短工期1個(gè)月。

玻璃幕墻施工方案 玻璃幕墻施工工藝及做法

玻璃幕墻（reflection glass curtainwall），是指由支承結(jié)構(gòu)體系可相對(duì)主體結(jié)構(gòu)有一定位移能力、不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)。墻體有單層和雙層玻璃兩種。玻璃幕墻是一種美觀新穎的建筑墻體裝飾方法，是現(xiàn)代主義高層建筑時(shí)代的顯著特征。2013年據(jù)鳥類保護(hù)志愿者組織FLAP（Fatal Light Awareness Program）統(tǒng)計(jì)，僅在多倫多一地，每年就有一百萬到九百萬的候鳥死于這些玻璃幕墻。玻璃幕墻是現(xiàn)代許多高層建筑中最常用的一種材料，它采用鏡面玻璃與普通玻璃組成，將現(xiàn)代建筑美學(xué)等多重功能有機(jī)結(jié)合，時(shí)尚大氣，而且還隨光的變化給人呈現(xiàn)出一種動(dòng)態(tài)美。玻璃幕墻如此優(yōu)越，那么對(duì)于玻璃幕墻價(jià)格大家是否了解呢？ 玻璃幕墻施工方案 又是怎樣的呢？那么下面我們一起來看看玻璃幕墻價(jià)格及 玻璃幕墻施工方案 是怎樣的吧。

玻璃幕墻簡(jiǎn)介

玻璃幕墻即是指由支撐結(jié)構(gòu)體系與玻璃組成的，可相對(duì)主體結(jié)構(gòu)有一定移位能力，但不分擔(dān)主體結(jié)構(gòu)所受作用的建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)或裝飾結(jié)構(gòu)，通常它有單層和雙層之分。玻璃幕墻采用鏡面玻璃與普通玻璃的組合，美觀新穎，是新時(shí)代高層建筑的顯著特征。

玻璃幕墻特點(diǎn)

玻璃幕墻作為建筑外墻裝潢的鏡面玻璃，是在浮法玻璃組成中添加Fe、Ni、Co、Se等一些微量元素，經(jīng)過鋼化后制成的顏色透明板狀玻璃。它能夠有效吸收紅外線，減少進(jìn)入室內(nèi)的太陽輻射，視覺柔和，可降低室內(nèi)溫度，達(dá)到冬暖夏涼的效果。此外，它還能反射光線，又能透過光線。

玻璃幕墻是新型墻體，輕巧美觀、不易污染、節(jié)約能源。它外層玻璃的里側(cè)涂有彩色金屬鍍膜，從外觀看猶如一面鏡子，將天空和周圍環(huán)境的景色映入其中，當(dāng)光線變化之時(shí)，其反射出的影像色彩斑斕、變化無窮，十分有趣。安裝玻璃幕墻室內(nèi)就不會(huì)受到強(qiáng)光照射，光線也變得柔和起來。

玻璃幕墻價(jià)格

關(guān)于玻璃幕墻價(jià)格，主要看地區(qū)和你要定的材料種類。首先玻璃幕墻料就有好多種，尺寸大小、型材壁厚這些都要考慮，然后是玻璃的種類，中空玻璃、夾膠玻璃、鍍膜玻璃、LOW-E玻璃這些價(jià)格都不一樣，平常的玻璃幕墻價(jià)格大多在850-1200元之間。

玻璃幕墻施工方案

1. 相關(guān)資料和工具收集和準(zhǔn)備

在施工前需前往施工現(xiàn)場(chǎng)收集相關(guān)資料。由于土建施工時(shí)可能會(huì)有一些變動(dòng)，實(shí)際尺寸不一定都與設(shè)計(jì)圖紙符合。全玻璃幕墻對(duì)土建結(jié)構(gòu)相關(guān)的尺寸要求較高。所以在設(shè)計(jì)前必須到現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)，取得第一手資料數(shù)據(jù)，然后才能根據(jù)業(yè)主要求繪制切實(shí)可行的幕墻分隔圖。對(duì)于有大門出入口的部位，還必須與制作自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門、全玻門的單位配合，使玻璃幕墻在門上和門邊都有可靠的收口，同時(shí)也需滿足自動(dòng)旋轉(zhuǎn)門的安裝和維修要求。對(duì)于要使用到的工具也應(yīng)提前準(zhǔn)備妥當(dāng)。

2 .設(shè)計(jì)和施工方案確定

在對(duì)玻璃幕墻進(jìn)行設(shè)計(jì)分隔時(shí)，除要考慮外形的均勻美觀外，還應(yīng)注意盡量減少玻璃的規(guī)格型號(hào)。由于各類建筑的室外設(shè)計(jì)都不盡相同，對(duì)有室外大雨棚、行車坡道等項(xiàng)目，更應(yīng)注意協(xié)調(diào)好總體施工順序和進(jìn)度，防止由于 其他 室外設(shè)施的建設(shè)，影響吊車行走和玻璃幕墻的安裝。在正式施工前，還應(yīng)對(duì)施工范圍的場(chǎng)地進(jìn)行整平填實(shí)，做好場(chǎng)地的清理，保證吊車行走暢通。

玻璃幕墻施工做法及施工工藝

1、幕墻安裝

1)應(yīng)采用(激光)經(jīng)緯儀、水平儀、線錘等儀器工具，在主體結(jié)構(gòu)上逐層投測(cè)框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)的中心位置，X、y和Z軸三個(gè)方向位置的允許偏差為±1.0mm。

2)對(duì)于元件式幕墻，如玻璃為鋼化玻璃、中空玻璃等現(xiàn)場(chǎng)無法裁割的玻璃，應(yīng)事先檢查玻璃的實(shí)際尺寸，如與設(shè)計(jì)尺寸不符，應(yīng)調(diào)整框料與主體結(jié)構(gòu)連接點(diǎn)中心位置。或可按框料的實(shí)際安裝位置(尺寸)定制玻璃。

3)按測(cè)定的連接點(diǎn)中心位置固定連結(jié)件，確保牢固。

4)單元式幕墻安裝宜由下往上進(jìn)行。元件式幕墻框料宜由上往下進(jìn)行安裝。

5)當(dāng)元件式幕墻框料或單元式幕墻各單元與連結(jié)件連接后，應(yīng)對(duì)整幅幕墻進(jìn)行檢查和糾偏，然后應(yīng)將連結(jié)件與主體結(jié)構(gòu)(包括用膨脹螺栓錨固)的預(yù)埋件焊牢。

6)單元式幕墻的間隙用V和W形或 其它 型膠條密封，嵌填密實(shí)，不得遺漏。

7)元件式幕墻應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行玻璃安裝。玻璃安裝就位后，應(yīng)及時(shí)用橡膠條等嵌填材料與邊框固定，不得臨時(shí)固定或明擺浮擱。

8)玻璃周邊各側(cè)的橡膠條應(yīng)各為單根整料，在玻璃角都斷開，橡膠條型號(hào)應(yīng)無誤，鑲嵌平整。

9)橡膠條外涂敷的密封膠，品種應(yīng)無誤(鍍膜玻璃的鍍鏌面嚴(yán)禁采用醋酸型有機(jī)硅酮膠)，應(yīng)密實(shí)均勻，不得遺漏，外表平整

10)單元式幕墻各單元的間隙、元件式幕墻的框架料之間的間隙、框架料與玻璃之間的間隙，以及其它所有的間隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求予以留夠。

11)單元式幕墻各單元之間的間隙及隱式幕墻各玻璃之間縫隙，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，保持均勻一致。

12)鍍鋅連接件施焊后應(yīng)去掉藥皮，鍍鋅面受損處焊縫表面應(yīng)刷兩道防銹漆。所有與鋁合金型材接觸的材料(包括連云港結(jié)件)及構(gòu)造措施，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙，不得發(fā)生接觸腐蝕，且不得直接與水泥砂漿等材料接觸。

13)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的節(jié)點(diǎn)構(gòu)造要求，進(jìn)行幕墻的防雷接地、以及所有構(gòu)造節(jié)點(diǎn)(包括防火節(jié)點(diǎn))和收口節(jié)點(diǎn)的安裝與施工。

14)清洗幕墻的洗滌劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)，應(yīng)對(duì)鋁合金型材鍍鏌、玻璃及密封膠條無侵蝕作用，并應(yīng)及時(shí)將其沖洗干凈

2、單元式幕墻的安裝工藝

單元式幕墻的現(xiàn)場(chǎng)安裝工藝流程如下：

測(cè)量放線→檢查預(yù)埋T形槽位置→穿入螺釘→固定牛腿→牛腿找正→牛腿精確找正→焊接牛腿→將V形和W形膠帶大致掛好→起吊幕墻并墊減震膠墊→緊固螺絲→調(diào)整幕墻平直→塞入熱壓接防風(fēng)帶→安設(shè)室內(nèi)窗臺(tái)板、內(nèi)扣板→填塞與梁、柱間的防火保溫材料。

3、元件式幕墻的安裝工藝

1)　明框玻璃幕墻安裝工藝

檢驗(yàn)、分類堆放幕墻部件→測(cè)量放線→主次龍骨裝配→樓層緊固件安裝→安裝主龍骨（堅(jiān)桿）并抄平、調(diào)整→安裝次龍骨（橫桿）→安裝保溫鍍鋅鋼板→在鍍鋅鋼板上焊鉚螺釘→安裝層間保護(hù)礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單層玻璃窗密封條、卡→安裝單層玻璃→安裝雙層中空玻璃密封條、卡→安裝雙層中空玻璃→安裝側(cè)壓力板→鑲嵌密封條→安裝玻璃幕墻鋁蓋條→清掃→驗(yàn)收、交工。

2）隱框玻璃幕墻安裝工藝

測(cè)量放線→固定支座的安裝→立柱橫桿的安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件的安裝→外圍護(hù)結(jié)構(gòu)組件密封及周邊收口處理→防火隔層的處理→清潔及其它。

4、無骨架玻璃安裝工藝

由于玻璃長(zhǎng)、大、體重，施工時(shí)一般采用機(jī)械化施工方法，即在叉車上安裝電動(dòng)真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定，每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。

編輯總結(jié)：以上就是玻璃幕墻施工方案，玻璃幕墻施工工藝及做法的相關(guān)介紹，雖然現(xiàn)在玻璃幕墻的生產(chǎn)和施工技術(shù)是成熟的，可以保證玻璃的各項(xiàng)指標(biāo)都符合建筑材料的相關(guān)規(guī)定，但目前玻璃幕墻的維護(hù)保養(yǎng)卻并沒有得到業(yè)主的足夠重視，去年上海就發(fā)生過高樓的玻璃幕墻突然破碎導(dǎo)致的傷人事件。玻璃幕墻的各種材料都有一定的使用期限，業(yè)主一定要注意對(duì)即將超過期限的材料的更換，同時(shí)在使用期限內(nèi)也要注意對(duì)玻璃幕墻的保養(yǎng)維護(hù)，一方面延長(zhǎng)材料使用時(shí)間，另一方面也可防止意外發(fā)生。

玻璃幕墻施工方案

雷小滴裝修師傅為您解答：

一、施工工藝流程

放線→支座安裝→立柱安裝→橫梁安裝→防雷連接→防火層安裝→掛板安裝→壓頂安裝→收邊安裝→打膠→清洗→整理

二、工序施工方法及要點(diǎn)

A、安裝前的準(zhǔn)備：在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖、認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)交底，檢查施工設(shè)備、儀器是否完好；施工前準(zhǔn)備的內(nèi)容范圍：工地概況、技術(shù)資料準(zhǔn)備、施工工具、器具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、施工組織計(jì)劃準(zhǔn)備、主梁放線、安裝與驗(yàn)收。

B、定位放線：在施工現(xiàn)場(chǎng)找到測(cè)量時(shí)找到的定位線，對(duì)照?qǐng)D紙將轉(zhuǎn)角位、軸線位、變截面位一一對(duì)照，以保證放線時(shí)準(zhǔn)確無誤。找到關(guān)鍵層中已抄好平的關(guān)鍵點(diǎn)，并尋找一個(gè)輔助層打水平，以兩點(diǎn)確定一根定位線。找出所有的定位點(diǎn)后，對(duì)定位點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整固定，并復(fù)核水平度，誤差要小于1mm。進(jìn)行水平分割，確定分割起點(diǎn)的定位軸線，了解分格線與定位軸線的關(guān)系，每次分割后都要進(jìn)行復(fù)查。用經(jīng)緯儀復(fù)測(cè)垂直線。誤差不得超過±2mm。

C、預(yù)埋件安裝：埋件，是幕墻的根，埋件質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到幕墻的安全性與使用壽命。

D、主梁安裝： 檢查主梁型號(hào)、規(guī)格：安裝前要熟悉圖紙，準(zhǔn)確了解各部位使用何種主梁，且檢查截面是否與設(shè)計(jì)相符，長(zhǎng)度是否正確；

對(duì)號(hào)就位，把要安裝的主梁按編號(hào)運(yùn)送到指定位置，同時(shí)注意表面的保護(hù)；

根據(jù)基準(zhǔn)層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁；

中間部分主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝；

主梁安裝完基層后，由下到上逐層安裝，上下兩根主梁間保留20mm伸縮縫，吊線對(duì)位安裝梁上端，保持垂直度，依次往上安裝；主梁安裝后，對(duì)照定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行粗調(diào)，保持誤差在±1mm以內(nèi)。每層主梁定位安裝好，經(jīng)驗(yàn)收合格后，須立即點(diǎn)焊，以免安裝上一層主梁時(shí)使之下走位。所有主梁的三維誤差都控制在±2mm以內(nèi)，同層相臨主梁標(biāo)高誤差控制3mm，同層最大標(biāo)高誤差控制在3mm，相臨主梁距離偏差控制在1mm，可進(jìn)行滿焊，注意焊接質(zhì)量，并在焊接后刷兩道防銹漆。

E、橫梁安裝：橫梁安裝相對(duì)主梁安裝主要突出橫向的水平，橫梁孔位已在工廠加工完畢。認(rèn)清圖紙，注意開啟扇位置，不能將橫梁裝錯(cuò)；橫梁安裝時(shí)先將兩端的角碼與彈性橡膠墊放在已打好孔的位置，用不銹鋼螺絲把角碼固定在主梁上，在用不銹鋼螺栓穿過角碼與橫梁，收緊不銹鋼螺栓，要安裝牢固，接縫嚴(yán)密，首先安裝好的一層橫梁，用水準(zhǔn)儀打水平定好仍作基準(zhǔn)層，其它各層以此作為基準(zhǔn)拉尺定位安裝；同一層的橫梁安裝由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正，使其在水平儀的測(cè)量下相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同層標(biāo)高偏差小于3mm；

檢查橫梁就位是否有錯(cuò)，橫梁與主梁接口位是否吻合橫梁外側(cè)面是否與主梁外側(cè)面平。質(zhì)量控制要嚴(yán)，每層必須復(fù)檢水平。

F、掛板：隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm,厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。

G、打膠：板塊安裝調(diào)正后即開始注密封膠，該工序是防雨水滲漏和空氣滲透的關(guān)鍵工序。板塊安裝好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞緊、塞平，添塞后泡沫棒突出面距板塊表面約4mm；把膠縫清潔干凈，貼皺紋膠紙，要示貼直、貼平，清潔后半小時(shí)內(nèi)盡快注膠，注膠完畢后注意養(yǎng)護(hù)，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。

H、清洗：幕墻工程安裝完后，應(yīng)制定清潔方案，明確使用清潔劑的型號(hào)、規(guī)格，吊籃機(jī)具的數(shù)量、日期、時(shí)間等；清潔劑應(yīng)復(fù)合要求，不得產(chǎn)生污染和腐蝕；清掃時(shí)須避免損傷幕墻表面及妨礙其他分項(xiàng)工程。

玻璃幕墻的施工方案

玻璃幕墻的施工方案

玻璃幕墻的施工方案，玻璃幕墻是一套很復(fù)雜，然后還很危險(xiǎn)的一套工程，它在動(dòng)工前都要制定相應(yīng)的試工方案才行。下面就由我為大家解答一下玻璃幕墻的施工方案這問題吧，希望大家一起來了解一下吧！

玻璃幕墻的施工方案1

1、工藝流程

放樣定位→安裝支座→安裝立柱→安裝橫梁→安裝玻璃→打膠→清理。

2、放樣定位、安裝支座

根據(jù)幕墻的造型、尺寸和圖紙要求，進(jìn)行幕墻的放樣、彈線。各種埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置及防腐處理須符合設(shè)計(jì)要求；在幕墻骨架與建筑結(jié)構(gòu)之間設(shè)置連接固定支座,上下支座須在一條垂直線上。

3、安裝立柱

在兩固定支座間，用不銹鋼螺栓將立柱按安裝標(biāo)高要求固定,立柱安裝軸線偏差≯2mm，相鄰兩立柱安裝標(biāo)高偏差≯3mm。支座與立柱接觸處用柔性墊片隔離。立柱安裝調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。

4、安裝橫梁

確定各橫梁在立柱的標(biāo)高，用鋁角將橫梁與立柱連接起來，橫梁與立柱的接觸處設(shè)置彈性橡校墊。相鄰兩橫梁水平標(biāo)高偏差≯1mm。同層橫梁的標(biāo)高偏差，當(dāng)幕墻寬度≤35m時(shí)，≯5mm；當(dāng)幕墻寬度＞35m時(shí)，≯7mm，同層橫梁安裝應(yīng)由下而上進(jìn)行。

5、安裝玻璃

明框幕墻：明框幕墻是用壓板和橡皮將玻璃固定在橫梁和立柱上。固定玻璃時(shí)，在橫梁上設(shè)置定位墊塊,墊塊的擱置點(diǎn)離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4,且不宜＜150mm,墊塊的寬度應(yīng)≯所支撐玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜＜25mm。

明框玻璃幕墻隱框幕墻玻璃：隱框幕墻的玻璃是用結(jié)構(gòu)硅酮膠粘結(jié)在鋁合金框格上，從而形成玻璃單元塊。玻璃單元塊在工廠用專用打膠機(jī)完成。玻璃單元塊制成后，將單元塊中鋁框格的上邊掛在橫梁上，再用專用固定片將鋁框格的其余三條邊鉤夾在立柱和橫梁上，框格每邊的固定片數(shù)量不少于二片。

半隱框幕墻：半隱墻幕墻在一個(gè)方向上隱框，在另一方面上則為明框。隱框方向上的玻璃邊緣用結(jié)構(gòu)硅硐膠固定，在明框方向上的玻璃邊緣用壓板和連接螺栓固定，隱框邊和明框邊的具體施工方法可分別參照隱框幕墻和明框幕墻的玻璃安裝方法。

玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃四周鑲嵌的橡膠條材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)5～2%，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開，并用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。

點(diǎn)支式玻璃固定方式

高度超過4m 的無骨架玻璃全玻、幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應(yīng)用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌密實(shí)。

掛架式點(diǎn)支承、玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。

拉索點(diǎn)支式玻璃固定方式

6、打膠、清理

清理：玻璃幕墻的玻璃安裝完后，應(yīng)用中性清潔劑和水對(duì)有污染的玻璃和鋁型材進(jìn)行清洗。

二、玻璃幕墻的施工要點(diǎn)

1、測(cè)量放線

依據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位給出的相關(guān)數(shù)據(jù)，在主體上定出幕墻平面、主體、分格及轉(zhuǎn)角等基準(zhǔn)線，并用經(jīng)緯儀進(jìn)行調(diào)校、復(fù)測(cè)；幕墻分格軸線測(cè)量放線要和主體結(jié)構(gòu)測(cè)量放線配合，必要時(shí)可對(duì)幕墻軸線作小范圍改變以適應(yīng)幕墻的構(gòu)造；對(duì)高層建筑測(cè)量放線時(shí)，必須確保測(cè)量環(huán)境的風(fēng)力不大于4級(jí)；預(yù)埋件的偏差如果超過±45mm，則必須在安裝施工前先進(jìn)行處理，并把處理意見報(bào)給相關(guān)單位。

2、幕墻骨架的安裝

對(duì)立柱進(jìn)行固定，將立柱與主體埋件連接。通過垂直控制線調(diào)整立柱的垂直度，并用經(jīng)緯儀或吊錘進(jìn)行檢測(cè)。立柱高度可為1層樓或2層樓高，立柱之間接頭用套管連接。為避免玻璃幕墻因溫度等變化而變形，接頭處需留有10～20mm的空隙。橫梁通常是由下而上分層安裝。橫梁與立柱的連接采用螺栓連接，相鄰兩根橫梁的水平偏差不大于1mm，同層樓中的橫梁水平偏差不大于5mm，與立柱外表面偏差不大于1mm。

3、幕墻頂部處理

幕墻頂部應(yīng)用鋁扣板或鍍鋅鐵皮封閉， 以遮擋雨、雪、冰雹對(duì)幕墻的損害，幕墻的四周也應(yīng)作封閉處理。若幕墻后有墻、梁、柱面、在幕墻施工前最好涂刷深色涂料，以增加把射效果。此外，在拆除手架之前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真的清理和找補(bǔ)。

4、安裝玻璃

玻璃板塊按層次規(guī)格堆放，在安裝玻璃板塊前要將玻璃清理按層次堆放好，同時(shí)要按安裝順序進(jìn)行堆放。堆放時(shí)要適當(dāng)傾斜，以免玻璃傾覆。玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)為橫平、豎直、面平。橫平為橫梁水平，膠縫水平；豎直為豎梁垂直、膠縫垂直；面平為各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。玻璃板塊調(diào)整完成后進(jìn)行固定，用橡膠墊塊固定時(shí)墊塊要上正壓緊，杜絕玻璃板塊松動(dòng)現(xiàn)象。在安裝玻璃的過程中，要嚴(yán)格控制質(zhì)量和驗(yàn)收。

玻璃幕墻的施工方案2

1、測(cè)量放線

1、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)各層柱上已彈豎向軸線，對(duì)照原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖軸線尺寸，核實(shí)后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應(yīng)從兩邊往中間進(jìn)行，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累。同時(shí)核對(duì)各層預(yù)埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。

2、核實(shí)主體結(jié)構(gòu)實(shí)際總標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)總標(biāo)高相符，同時(shí)把各層的樓面標(biāo)高標(biāo)在樓板邊。幕墻進(jìn)行豎向分格時(shí)，應(yīng)綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結(jié)構(gòu)的'位置關(guān)系。

3、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)的垂直度，結(jié)合幕墻節(jié)點(diǎn)的具體做法，確定出幕墻平面的進(jìn)出線。定出的進(jìn)出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結(jié)構(gòu)相矛盾。

注：以上三點(diǎn)是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。

2、安裝各樓層緊固件：

在主體結(jié)構(gòu)的每層現(xiàn)澆混凝土樓板或梁內(nèi)按設(shè)計(jì)要求固定后置錨板具體做法詳見施工圖、，角碼連接件與錨板滿焊，焊接長(zhǎng)度不小于50mm然后用不銹鋼螺栓再與豎向龍骨連接。

緊固件的安裝是玻璃幕墻安裝過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響到幕墻與結(jié)構(gòu)主體連接牢固度和安全程度。

3、豎向主龍骨安裝：

主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：

1、豎向主龍骨應(yīng)設(shè)計(jì)為受拉桿件模式。安裝時(shí)，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對(duì)準(zhǔn)連接件的螺栓孔，初擰螺栓。

2、主龍骨通過角碼和連接件的長(zhǎng)孔對(duì)螺栓進(jìn)行上、下、左、右調(diào)整，左、右水平方向應(yīng)與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對(duì)準(zhǔn)樓層標(biāo)高，前、后即Z軸方向、不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設(shè)計(jì)要求。

3、主龍骨通過內(nèi)套管豎向接長(zhǎng)，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應(yīng)留適當(dāng)?shù)纳炜s孔隙，具體尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)而定。

4、安裝到最頂層之后，再用吊錘進(jìn)行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結(jié)構(gòu)連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應(yīng)連續(xù)、均勻、飽滿、并符合設(shè)計(jì)要求，焊藥皮應(yīng)敲凈，刷兩道防銹漆。

5、豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標(biāo)準(zhǔn)塊，并在伸縮縫處打密封膠。

4、橫向次龍骨安裝：

安裝豎向龍骨后，進(jìn)行垂直度、平面進(jìn)出、間距等項(xiàng)檢查，符合要求后，便可進(jìn)行橫向龍骨的安裝。

1、應(yīng)先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準(zhǔn)確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之間應(yīng)墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。

2、橫向龍骨安裝完一層應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。橫梁與豎框接縫處應(yīng)留2～3mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應(yīng)選擇與型材相近的顏色。

5、避雷件安裝：

1、均壓環(huán)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)相連接，預(yù)埋件與均壓環(huán)通過扁鋼連接。

2、扁鋼與預(yù)埋件、均壓環(huán)進(jìn)行搭接焊接，焊縫長(zhǎng)度不小于75MM。位于均壓環(huán)處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。

3、在幕墻立面上，每10M以內(nèi)位于未設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱，必須與固定在設(shè)均壓環(huán)樓層的立柱連通，以上接地電阻應(yīng)小于4歐姆。

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