本篇文章給大家談談地下室加固施工方案模板，以及地下室加固工程怎么施工對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳?；A模板施工方案 （二） 一、編制說明 1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm. 2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。

本篇文章給大家談談地下室加固施工方案模板，以及地下室加固工程怎么施工對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、基礎施工方案
• 2、模板工程施工方案
• 3、地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案
• 4、地下室施工方案

基礎施工方案

基礎模板施工方案 （一）

一、模板及支撐的材料要求

（1）、鋼模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

二、作業(yè)條件

（1）、木模板備料：模板數(shù)量按設計方案結(jié)合施工進度要求進行考慮，合理確定模板用量。

（2）、根據(jù)圖紙要求，彈好軸線和模板邊線，定好水平標高控制點。

（3）、鋼筋綁扎完畢，水、電管、預埋件已安裝，鋼筋保護層墊塊安放，并辦好隱蔽驗收手續(xù)。

（4）、按照圖紙要求和工藝標準，向施工隊組進行安全和技術交底。

三、模板的配制與安裝要求

（1）、模板配制要求

①、按圖紙尺寸現(xiàn)場配制模板。

②、本工程采用鋼模板 施工，所采用鋼材不得彎曲、銹蝕的鋼材，且模板在使用前均需刷油。

③、側(cè)模、底模：鋼模板

④、底楞、立檔：50×100或60×80杉枋或松枋；支撐尾徑：Ф10以上鋼管支撐。

（2）、模板安裝要求

①、保證結(jié)構和構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。

②、具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性、能可靠地承受澆搗混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

③、裝拆方便，能多次周轉(zhuǎn)使用。

④、模板拼縫嚴密、不漏漿。

⑤、支撐必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證所澆搗的結(jié)構不致發(fā)生下沉、裂縫、起砂或起鼓。

⑥、根據(jù)GB50204-92，現(xiàn)澆結(jié)構模板安裝的允許偏差應符合下列規(guī)定：

注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。

四、獨立式基礎模板施工方法

臺階形基礎模板每一階模板有四塊側(cè)模拼釘而成，其中兩塊側(cè)板的尺寸與相應的臺階側(cè)面尺寸相等。四塊側(cè)板用木檔拼成方框。上臺階模板的其中兩塊側(cè)模的最下一塊拼板要加長（轎杠木），以便擱擺在下層臺階模板上，下層臺階模板的四周要設斜撐及平撐。斜撐和平撐的一端釘在側(cè)板的木檔（排骨檔）上，另一端頂緊在木樁上。上臺階的四周也要用斜撐和平撐支撐，斜撐和平撐的一端釘在臺階側(cè)板的木檔上，另一端可釘在下臺階側(cè)板的木檔頂上或木樁上。

模板安裝時，先在側(cè)板內(nèi)側(cè)劃出中線，把各臺階的側(cè)板拼成方框，然后把下臺階的模板安放在基坑底，兩者中線互相對準，并用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上木樁，做好支撐固定。上臺階模板與下臺階模板一同安裝，方法相同。

五、條形式基礎模板施工方法

條形式基礎模板主要由側(cè)板、夾木和斜向支撐組成，基礎側(cè)模均加木檔拼制或采用整塊板，模板安裝時，先按施工圖紙把各部位開間模板拼成方框，在側(cè)模上下端加設方木條，然后把拼好的模板根據(jù)中軸線安放在基坑底，并用水平尺校正其標高，在模板周圍打上木樁，加固模板時，先用松木板按條基的寬度將兩側(cè)模固定，再加設斜撐和平撐，斜撐和平撐一端釘緊在木樁上，另一端釘緊在側(cè)板上下端方木條上，在加設斜撐和平撐時，要按中軸線拉好控制線，操證模板位置正確。

六、基礎梁模板施工方法

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、斜向支撐等組成。

側(cè)板和底板均加木檔拼制或采用整塊板。有混凝土墊層處，只設側(cè)板，夾木設在梁模兩側(cè)板下方，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢在頂撐上。沒有混凝土墊層處在梁底板下用頂撐支設。在主梁于次梁交接處，應在主梁側(cè)板上留缺口，并釘上襯口檔、次梁的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。

頂撐的間距要根據(jù)梁的斷面大小而定，一般為800～1200mm。斜撐上端釘在托木上，下端釘在木樁上。各頂撐之間要設水平拉條或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當梁高在700mm以上，在梁中部用鐵絲穿過橫檔對拉，或用螺栓將兩側(cè)的模板拉緊（對螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨脹。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正。支撐體系是否穩(wěn)固。

七、模板拆除

（1）、及時拆除模板，將有利于模板的周轉(zhuǎn)和加快工程進度，拆模要掌握時機，應使混凝土達到必要的強度，根據(jù)GB50204-92規(guī)定，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構拆模時強度的要求，應符合下表規(guī)定：

（2）、側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。

（3）、底模拆除前須有混凝土同條件養(yǎng)護試塊的試壓報告和拆模申請書，經(jīng)批準后方能拆除。

（4）、模板拆除應由支模人員進行，按先支后拆，后支先拆的原則，按次序、有步驟地進行，不應亂打亂撬。

（5）、拆模時應盡量避免混凝土表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆下的模板，有釘子的，要使釘尖朝下，以免扎腳。拆完后，應及時加以清理，按種類及尺寸分別堆放好，以便下次使用。

八、質(zhì)量控制

（1）、模板安裝前，要先清理干凈，均勻滿涂隔離劑。

（2）、立模時要專人檢查，保證構件的位置、標高、尺寸正確。

（3）、當梁跨超過4m時，按規(guī)范要求梁跨中間底模應起拱1‰～3‰，頂撐縱向間距不超過500mm，且單獨增設水平撐。

（4）、當梁較高較大時，要于梁高的中部及上端另增設圍檁，防止?jié)仓炷習r梁側(cè)模因受沖擊而產(chǎn)生側(cè)壓力。

（5）、所有模板安裝時，拼縫要嚴密，防止漏漿。

（6）、為防止梁板根部外移，必要時需加密圍檔，即縮小與檔的間距。

（7）、澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板的情況，一旦發(fā)現(xiàn)位移、爆模、下沉、漏漿、支撐松動等現(xiàn)象應及時采取有效措施，不容這類現(xiàn)象擴張。

（8）、拆除承重構件底模支撐時，要征得專職施工員同意，并辦理拆除頂撐簽證認可手續(xù)后，方可進行拆除。根據(jù)拆模試塊強度來決定拆模時間，達到設計強度100%才能拆除全部支撐頂撐。

九、安全、文明施工技術措施

（1）、支撐不得使用腐爛、翹裂、暗傷和木質(zhì)差的木頭和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下無撐模板。

（3）、拆模時嚴禁亂拋模板及支撐鋼管、構件等。

（4）、使用的榔頭等工具，木柄要裝牢，操作時，手要握緊，防止工具脫柄或脫手傷人。

（5）、拆下的模板要及時清除上面的水泥漿，如有缺損、翹裂、脫邊的要集中起來專人整修。撬起鐵釘集中堆放底下用板墊平。

（6）、模板安裝時要及時采取措施清除板內(nèi)的鋸屑、刨花、木塊等雜物。拆除模板后所有零散構件要及時收集，做到工完場地清。

基礎模板施工方案 （二）

一、編制說明

1、西安電子科技大學48#高層住宅為附建式六級防空地下室，設有一個防護單元，掩蔽面積分別為1000左右平方米，層高 3.7m，剪力墻厚度分別為700、550、300、250、200mm.

2、本工程地下室模板采用多層板及850×850木方組合配制木模及竹膠板，支撐體系采用鋼管支撐，木模板加固采用對拉螺栓。

3、編制依據(jù)

4、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工圖紙。

5、GB50204—**《砼結(jié)構工程施工及驗收規(guī)范》和國家有關規(guī)定以及本項目的實際情況以及同類工程的經(jīng)驗。

6、西安電子科技大學48#高層住宅樓施工組織設計。

二、模板設計

1、設計原則

力求構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，支撐牢固并保證砼澆筑時不漏漿。

保證工程結(jié)構的構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

2、模板設計

（1）墻模板設計：

① 選用木模豎向排列，為了避免在木模上隨意鉆穿孔，在兩板中間設140系列模板鉆孔以便豎向穿墻螺栓連接，以減少模板消耗。模板的支承系統(tǒng)采用φ48鋼管進行支承，另分設內(nèi)外兩道φ48鋼楞，內(nèi)鋼楞水平設置，間距為300—400mm；外鋼楞豎向設置，承受內(nèi)鋼楞傳來的荷載，間距為650mm。

根據(jù)施工圖紙中墻的具體尺寸，對每一間的配板進行組配設計，配板設計尺寸模板長向拼接采用錯開布置，以保證模板的整體剛度。

② 墻體采用Ф12對拉螺栓（帶止水片用于地下室外墻部分）對拉，地下室施工拆模后，用切割機將伸出部分割掉，用防水砂漿抹平；地上部分及地下室內(nèi)墻，在螺栓外套16mmPVC管，拆模后將螺栓抽出可重復利用。

對拉螺栓水平間距為300—400，豎向間距為650，地下室外墻為抗?jié)B砼，外墻對拉螺栓中間必須焊止水環(huán)，止水環(huán)與螺栓之間必須全部滿焊，對拉桿螺帽用加厚螺帽，下面三排用雙螺帽。見下圖：

（2）基礎梁模板設計：

本工程基礎梁采用P3015鋼模板橫向支設，對于不夠模數(shù)的用小模板拼裝（板縫之間夾1CM厚的海綿條）。支設時嚴格按照標注于鋼筋上的軸線拉通線進行。橫向加固采用長鋼管背于鋼模上（上中下三道）。豎向采用短鋼管，一頭用對拉片固定，夾在模板中，另一頭用短鋼管固定（橫向間距600MM），如下圖：

鋼管600間距基礎梁鋼管600間距

對拉片600間距

基礎梁模板支設示意圖

（3） 梁、板模板設計：

① 為保證梁、板底面平整，光潔度達到清水無粉刷要求，梁、板模板采用12mm厚覆膜鏡面竹膠板及50×100mm、100×100mm木龍骨、標準鋼管腳手架支撐體系。

② 頂板模與墻體的接縫處，用一留有寬25mm深21mm的企口的木方，代替板模，將板模搭在企口上，板模與木方接觸處墊以海綿條，防止漏漿木方用夾具夾緊在墻上，如圖所示。

③ 所有木模的'接縫及梁、板轉(zhuǎn)角處均貼粘海綿條防止漏漿。

（4）門窗洞口模板設計：

① 門窗洞口模板采用定型鋼木結(jié)合模板，木材采用不易變形的紅白松，表面覆以12mm厚覆膜鏡面竹膠板，陰角處用L150×150×6的角鋼連接。同時洞口模板內(nèi)部加支撐（橫撐及斜撐，采用角鋼），保證門窗洞口的尺寸準確，滿足門窗模板可拼裝易拆除不變形的要求。

② 外墻模板施工時，在兩側(cè)模板加設限位鋼筋、底部設定位鋼筋，可保證門窗洞位置的準確，上下門窗洞垂線支設，保證外墻門窗在一垂線位置。

③所有鋼木結(jié)構的連接均采用螺栓連接。

④門窗洞口模板在門窗安裝位置，預先固定安裝10mm厚與門窗厚度同寬的硬質(zhì)塑料板，塑料板留出企口，在混凝土拆除后進行門窗安裝而減免抹灰工序。

（5）樓梯模板設計：

樓梯底板模板采用18 mm厚覆膜鏡面竹膠板、60×80mm木龍骨、標準鋼管腳手架?；炷翝仓r，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置做出凹槽，實現(xiàn)滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質(zhì)量通病。

（6）重點說明

本工程所有與混凝土接觸的模板在拼裝前均應涂刷隔離劑。木模均做壓刨處理。所有模板接縫、轉(zhuǎn)角處均加海綿條并貼粘膠帶。

四、模板安裝

1、先彈好軸線、模板邊線及距邊線200的控制線，做好標高控制，模板底部應做好找平層。

2、設置模板定位基準：為了保證墻體的厚度，在墻筋上焊φ10鋼筋撐頭，長短等于墻厚，以保證模板和鋼筋位置正確。

3、檢查所需規(guī)格的模板質(zhì)量表面必須平整，并且提前刷脫模劑，嚴禁刷廢機油。

4、按配板設計循序拼裝。保證模板位置準確及模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定，且組裝時應使兩側(cè)的模板對稱放置。

5、安裝墻模對拉螺栓時，應平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔預先用臺鉆加工好。

6、按照位置線先安裝門洞模板，預埋鐵件等。

7、模板安裝，應邊就位邊校正，并隨即安裝各種連接件，支承件或加設臨時支撐。

8、鋼楞宜用整根桿件，接頭應錯開設置。

9、鋼模之間可能會出現(xiàn)拼縫不嚴漏漿的問題。為了解決這一問題，可在兩鋼模之間夾雙面帶膠海綿條來保證接縫嚴密。

10、同一條拼縫上的U形卡，不宜向同一方向夾緊。

三、模板安裝質(zhì)量要求

1、組織鋼模板安裝完畢后，應按照《砼結(jié)構工程施工驗收規(guī)范》和《組合鋼模技術規(guī)范》的有關規(guī)定，進行全面檢查，驗收合格后方能進行下一道工序。

2、各種連接件，支承件，加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫應嚴密。

3、澆筑砼時，應設專人看護模板，如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹，應及時采取緊固措施。

4、模板安裝允許偏差

序號項????? 目允許偏差（mm）

1軸線位置5

2截面內(nèi)部尺寸（墻）+4，—5

3相鄰兩板表面高低差2

4表面平整（2m長度上）5

四、模板的拆除

1、側(cè)模的拆除，應以能保證砼表面及棱角不受破壞并有一定強度為準。

2、模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定執(zhí)行遵循先支后拆，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

3、拆模時操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運至指定位置并堆放整齊。

4、拆下的模板配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理灰漿，維修和涂刷好隔離劑，以備使用。

5、根據(jù)以往積累的施工經(jīng)驗，不同強度等級的混凝土在夏季12小時，可達到1.2Mpa，故在側(cè)模拆除時必須保證其養(yǎng)護時間達到20小時以上，此強度拆除可保證混凝土棱角不被破壞。

6、底模的拆除

梁板底模的拆除時間應以同條件養(yǎng)護試塊的試壓值達到構件拆模強度為準，同條件試塊7天送試。無拆模強度報告或強度未達到拆模要求，嚴禁拆模。

五、模板安裝及拆除安全要求

1、裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并應把活動部件固定牢靠，模板嚴禁堆放在腳手板上，不能隨意拋擲。并應采取措施防止碰撞損壞模板。

2、施工機械要由專人操作 。

3、施工用電由專業(yè)電工接拆，其他人員一律不得私自接拆，違者重罰。

4、施工中不得向坑內(nèi)拋灑物品。

5、進入現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽。

6、作業(yè)時要隨時注意腳下的鋼筋，以防絆倒，同時要注意坑內(nèi)外塔吊運行軌跡，以防碰傷撞傷。

湖北鄖西縣鑫宇建筑勞務有限責任公司第五項目部

模板工程施工方案

模板工程施工方案

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內(nèi)容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

（一）模板設計地下室加固施工方案模板的基本原則

保證模板地下室加固施工方案模板的平整度及剛度，保證砼脫模后地下室加固施工方案模板的整體效果。

采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

（二）模板周材供應及調(diào)配

由木工翻樣人員進行模板翻樣,完成模板布板圖并提交模板(鋼管、木枋)周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

本工程地下室一層局部為人防地下室，室內(nèi)部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內(nèi)柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側(cè)壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為地下室加固施工方案模板了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。

地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

為了滿足地下室外墻內(nèi)模、內(nèi)剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結(jié)構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。

模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

（三） 柱子模板

本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50′100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140*60*8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

（四）梁板模板、樓梯模板工程工藝要求

所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。

1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1.5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

后澆帶模板封口

2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。

4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：

a. 側(cè)模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

b. 底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

（五）模板工程的質(zhì)量檢查和質(zhì)量標準

模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。

模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質(zhì)檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑?，F(xiàn)象。

固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質(zhì)檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。

（六）安全文明施工

1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；

2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；

3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；

地下室基坑維護中的地下連續(xù)墻的具體施工方案

深圳地鐵地下連續(xù)墻施工方案

深圳地鐵一期工程根據(jù)工程地質(zhì)條件和環(huán)境條件，主體圍護結(jié)構為地下連續(xù)墻，厚度為80cm，深度為20.9-23.9m，基底以下入土深度為9.0m。最大入巖深度6.0m，部分墻段進入中風化、微風化花崗巖層。主體結(jié)構開挖時，設置4—5層鋼支撐水平對撐于連續(xù)墻上，以保證施工和周圍建筑物的安全。車站防水等級設計為Ⅰ級。

為保證地面道路的行人和車輛通行，車站分A區(qū)和B區(qū)分別施工。

本工程施工的難點在于淤泥質(zhì)粘土層、松散砂層的槽壁穩(wěn)定的控制，嵌入中、微風化花崗巖的成槽及嵌巖過程中如何減小對槽壁產(chǎn)生的擾動。這些將制約工程的質(zhì)量及工期，針對這些特殊情況將對成槽工藝及泥漿做出相應措施。

根據(jù)車站區(qū)域的工程地質(zhì)情況，土至強風化花崗巖采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液壓抓斗成槽，中、微風化花崗巖的槽段部分采用GPS-15鉆機配牙輪鉆頭鉆孔，中間留下的“巖墻”用GC-1200型沖擊鉆機配以特制方錘破碎成槽。鋼筋籠現(xiàn)場制作，整體吊裝入槽，2-3套導管灌注水下砼。其工藝流程如下圖：

地下連續(xù)墻工藝流程圖

其主要施工方案如下：

（一） 導墻施工

導墻是控制地下連續(xù)墻各項指標的基準，它起著支護槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。對于地質(zhì)情況比較好的地方，可以直接施作導墻，對于松散層可通過地表注漿進行地基加固及防滲堵漏。

1、導墻設計

根據(jù)施工區(qū)域地質(zhì)情況，導墻做成“┓┏”形現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構，內(nèi)側(cè)凈寬度比連續(xù)墻寬50毫米，如圖所示：

導墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。如圖所示兩種拐角：

2、導墻施工：

用全站儀放出地墻軸線，并放出導墻位置(連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm)，導墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑?，鋪設7厘米厚1：3水泥沙漿，砼澆筑采用鋼模板及木支撐，插入式振搗器振搗。導墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當位置做成10~15厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導墻支撐起來，在導墻的砼達到設計強度前，禁止任何重型機械和運輸設備在其旁邊通過。導墻施工縫與地下墻接縫錯開。其施工順序如下：

3、導墻施工的技術要求：

（1） 內(nèi)墻面與地墻縱軸線平行度誤差為±10mm。

（2） 內(nèi)外導墻間距誤差為±10mm。

（3） 導墻內(nèi)墻面垂直度誤差為5‰。

（4） 導墻內(nèi)墻面平整度為3mm。

（5） 導墻頂面平整度為5mm。

（二） 泥漿制備與管理

泥漿主要是在地墻挖槽過程中起護壁作用，泥漿護壁技術是地下連續(xù)墻工程基礎技術之一，其質(zhì)量好壞直接影響到地墻的質(zhì)量與安全。

1、泥漿配合比

根據(jù)地質(zhì)條件，泥漿采用膨潤土泥漿，針對松散層及砂礫層的透水性及穩(wěn)定情況，泥漿配合比如下：（每立方米泥漿材料用量Kg）

膨潤土：70

純堿：1.8

水:1000

CMC:0.8

上述配合比在施工中根據(jù)試驗槽段及實際情況再適當調(diào)整。

制備泥漿的性能指標如下：

泥 漿性 能 新配制

循環(huán)泥漿

廢棄泥漿

檢 驗方 法

比重

（g/cm3） 1.06~1.08 ＜1.15 ＞1.35 比重法

粘度（s） 25~30 ＜35 ＞60 漏斗法

含砂率

（%） ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶

PH值 8~9 ＞8 ＞14 PH試紙

2、泥漿池設計

（1） 泥漿池容量設計（以每一臺成槽機挖6米槽段設計）

該工程地下墻的標準槽段挖土量：

V1=6×25×0.8=120m3

新漿儲備量

V2=V1×80%=96m3

泥漿循環(huán)再生處理池容量

V3=V1×1.5=180m3

砼灌注產(chǎn)生廢漿量

V4=6×4×0.8=19.2m3

泥漿池總?cè)萘?/p>

V≥V3+V4=200m3

（2） 泥漿池結(jié)構設計

泥漿池結(jié)構見附圖。

3、泥漿制備

泥漿攪拌采用2臺2L-400型高速回轉(zhuǎn)式攪拌機。制漿順序為：

具體配制細節(jié)：先配制CMC溶液靜置5小時，按配合比在攪拌筒內(nèi)加水，加膨潤土，攪拌3分鐘后，再加入CMC溶液。攪拌10分鐘，再加入純堿,攪拌均勻后，放入儲漿池內(nèi)，待24小時后，膨潤土顆粒充分水化膨脹，即可泵入循環(huán)池，以備使用。

4、泥漿循環(huán)

① 在挖槽過程中，泥漿由循環(huán)池注入開挖槽段，邊開挖邊注入，保持泥漿液面距離導墻面0.2米左右，并高于地下水位1米以上。

② 入巖和清槽過程中，采用泵吸反循環(huán)，泥漿由循環(huán)池泵入槽內(nèi)，槽內(nèi)泥漿抽到沉淀池，以物理處理后，返回循環(huán)池。

③ 砼灌注過程中，上部泥漿返回沉淀池，而砼頂面以上4米內(nèi)的泥漿排到廢漿池，原則上廢棄不用。

5、泥漿質(zhì)量管理

① 泥漿制作所用原料符合技術性能要求，制備時符合制備的配合比。

② 泥漿制作中每班進行二次質(zhì)量指標檢測，新拌泥漿應存放24小時后方可使用，補充泥漿時須不斷用泥漿泵攪拌。

③ 混凝土置換出的泥漿，應進行凈化調(diào)整到需要的指標，與新鮮泥漿混合循環(huán)使用，不可調(diào)凈的泥漿排放到廢漿池，用泥漿罐車運輸出場。泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準見下表：

泥漿調(diào)整、再生及廢棄標準

泥漿的試驗項目 需要調(diào)整 調(diào)整后可使用 廢棄泥漿

密度 1.13以上 1.1以下 1.15以上

含砂率 8%以上 6%以下 10%以上

粘度 35 24~35 40

失水量 25以上 25以下 35以上

泥皮厚度 3.5以上 3.0以下 4.0以上

pH值 10.75以上 8~10.5 7.0以下或11.0以上

注：表內(nèi)數(shù)字為參考數(shù)，應由開挖后的土質(zhì)情況而定。

④ 泥漿檢測頻率附表：

泥漿檢驗時間、位置及試驗項目

序號 泥漿 取樣時間和次數(shù) 取樣位置 試驗項目

1 新鮮泥漿 攪拌泥漿達100m3時取樣一次，分為攪拌時和放24h后各取一次 攪拌機內(nèi)及新鮮泥漿池內(nèi) 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值

2 供給到槽內(nèi)的泥漿 在向槽段內(nèi)供漿前 優(yōu)質(zhì)泥漿池內(nèi)泥漿送入泵吸入口 穩(wěn)定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含鹽量）

3 槽段內(nèi)泥漿 每挖一個槽段，挖至中間深度和接近挖槽完了時，各取樣一次 在槽內(nèi)泥漿的上部受供給泥漿影響之處 同上

在成槽后，鋼筋籠放入后，混凝土澆灌前取樣 槽內(nèi)泥漿的上、中、下三個位置 同上

4 混凝土置換出泥漿 判斷置換泥漿能否使用 開始澆混凝土時和混凝土澆灌數(shù)米內(nèi) 向槽內(nèi)送漿泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率

再生處理 處理前、處理后 再生處理槽 同上

再生調(diào)制的泥漿 調(diào)制前、調(diào)制后 調(diào)制前、調(diào)制后 同上

（三） 成槽施工

地下連續(xù)墻成槽（尤其是入巖部分）是控制工期的關鍵，其主要內(nèi)容為單元槽段劃分，成槽機械的選擇，成槽工藝控制及預防槽壁坍塌的措施。

1、槽段劃分

槽段劃分時采用設計圖紙的劃分方式，但在各轉(zhuǎn)角處考慮成槽機的開口寬度及入巖施工方便，另外劃分一部分非標準槽段。見《槽段劃分平面圖》

2、成槽機械的選擇

根據(jù)車站區(qū)域的地質(zhì)情況，在強風化地層以上各層，采用2臺HS843HD型和1臺MHL-60100AYH型液壓抓斗成槽，并配以自卸汽車運至臨時渣土堆場，經(jīng)排水后再轉(zhuǎn)運出場；在嵌巖槽段，抓斗抓到強風化巖面后，先以GPS-15型鉆機配牙輪鉆頭鉆孔入巖，再以GC-1200型沖擊鉆，破碎孔間“巖墻”，掃孔成槽。

3、成槽工藝控制

連續(xù)墻施工采用跳槽法，根據(jù)槽段長度與成槽機的開口寬度，確定出首開幅和閉合幅，保證成槽機切土時兩側(cè)鄰界條件的均衡性，以確保槽壁垂直，部分槽段采取兩鉆一抓。成槽后以超聲波檢測儀檢查成槽質(zhì)量。

（1） 土層成槽

液壓抓斗的沖擊力和閉合力足以抓起強風化巖以上各層，在成槽過程中，嚴格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是開槽階段。仔細觀察監(jiān)測系統(tǒng)，X，Y軸

任一方向偏差超過允許值時，立即進行糾偏。抓斗貼臨基坑側(cè)導墻入槽，機械操作要平穩(wěn)。并及時補入泥漿，維持導墻中泥漿液面穩(wěn)定。

（2） 巖層成槽

在嵌巖槽段，抓斗到巖面即停，并使槽底基本持平。鉆孔采用3臺GPS-15型鉆機，配以牙輪鉆頭，以鉆鋌加壓鉆進，采用泵吸反循環(huán)出碴，巖屑隨泥漿直接排到振動篩和旋流器處理。在導墻上標出各鉆孔位置，孔距為1.2米，在連續(xù)墻轉(zhuǎn)角部位，向外多鉆半個孔位，以保證連續(xù)墻完整性。鉆孔完畢后，即以GC-1200型 沖擊鉆，配以特制的80厘米×120厘米方鉆，將剩余“巖墻”破碎。破碎時，以每兩鉆孔位中點作為中心下鉆，以免偏錘。沖擊過程中控制沖程在1.5米以內(nèi)，并注意防止打空錘和放繩過多，減少對槽壁擾動。掃孔后再輔以液壓抓斗清除巖屑。

（3） 防止槽壁坍塌措施

成槽過程中，軟土層和厚砂層易產(chǎn)生坍塌，針對此地質(zhì)條件，制定以下措施：

① 減輕地表荷載:槽壁附近堆載不超過20KN/m2，起吊設備及載重汽車的輪緣距離槽壁不小于3.5米。

② 控制機械操作:成槽機械操作要平穩(wěn)，不能猛起猛落，防止槽內(nèi)形成負壓區(qū)，產(chǎn)生槽坍。

③ 強化泥漿工藝：采用優(yōu)質(zhì)膨潤土制備泥漿，并配以CMC增粘劑形成致密而有韌性的泥漿止水護壁，并以重晶石適當提高泥漿比重，保持好槽內(nèi)泥漿水頭高度，并高于地下水位1米以上。

④ 縮短裸槽時間：抓好工序間的銜接，使成槽至澆灌完砼時間控制在24小時以內(nèi)。

⑤ 對于“Z”、“T”、“L”型槽段易塌的陽角部位，采用預先注漿處理。

（4） 塌槽的處理措施

在施工中，一旦出現(xiàn)塌槽后，要及時填入砂土，用抓斗在回填過程中壓實，并在槽內(nèi)和槽外（離槽壁1m處）進行注漿處理，待密實后再進行挖槽。

（5）成槽質(zhì)量標準：

① 垂直度不得大于0.5%；

② 槽深允許誤差：+100mm~-200mm；

③ 槽寬允許誤差：0~+50mm。

（四） 清底換漿

成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵舉反循環(huán)吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已澆墻段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管采取泵吸反循環(huán)進行二次清底并不斷置換泥漿，清槽后測定槽底以上0.2~1.0m處的泥漿比重應小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S，槽底沉渣厚度小于100毫米。

（五） 槽段接頭清刷：用吊車吊住刷壁器對槽段接頭砼壁進行上下刷動，以清除砼壁上的雜物。刷壁器形式見附圖。

（六）鋼筋籠制作與安裝

鋼筋籠采用整體制作、整體吊裝入槽，縮短工序時間。

1、鋼筋籠制作：

① 現(xiàn)場設置鋼筋籠加工平臺(如附圖)，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并保持水平。

② 鋼筋加工符合設計圖紙和施工規(guī)范要求，鋼筋加工按以下順序：先鋪設橫筋，再鋪設縱向筋，并焊接牢固，焊接底層保護墊塊，然后焊接中間桁架，再焊接上層縱向筋中間聯(lián)結(jié)筋和面層橫向筋，然后焊接鎖邊筋，吊筋，最后焊接預埋件（同時焊接中間預埋件定位水平筋）及保護墊塊。

③ 除圖紙設計縱向桁架外，還應增設水平桁架（每隔3米設置一道），并增設鋼筋籠面層剪力筋，避免橫向變形。對“ ┐”型“┳” 型， “Z ”型鋼筋籠外側(cè)每隔2米加2道水平剪力筋，入槽時打掉。

④ 鋼筋籠制作過程中，預埋件、測量元件位置要準確，并留出導管位置（對影響導管下放的預埋筋、接駁器等適當挪動位置），鋼筋保護層定位塊用4毫米厚鋼板，作成“┛ ┗ ”狀，焊于水平筋上，起吊點滿焊加強。

⑤ 由于接駁器及預埋筋位置要求精度高，在鋼筋籠制作過程中，根據(jù)吊筋位置，測出吊筋處導墻高程，確定出吊筋長度，以此作為基點，控制預埋件位置。在接駁筋后焊一道水平筋，以便固定接駁筋，水平筋與主筋間通過短筋連接。接駁器或預埋筋處鋼筋籠的水平筋及中間加設的固定水平筋按3%坡度設置，以確保接駁器及預埋筋的預埋精度。

⑥ 鋼筋籠制作偏差符合以下規(guī)定：

a 主筋間距誤差：±10mm。

b 水平筋間距誤差：±20mm。

c 兩排受力筋間距誤差：-10mm。

d 鋼筋籠長度誤差：±50mm。

e 鋼筋籠保護層誤差：+5mm。

f 鋼筋籠水平長度誤差：±20mm。

2、鋼筋籠吊裝

鋼筋籠起吊采用70T履帶吊作為主吊，30T汽車吊做副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由70T吊車吊入槽內(nèi)，如圖。在入槽過程中，緩緩放入，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預埋件位置準確。

鋼筋籠入槽后，用槽鋼卡住吊筋，橫擔于導墻上，防止鋼筋籠下沉，并用四組（8根）φ50鋼管分別插入錨固筋上，與灌注架焊接，防止上浮。

（七）接頭施工

本工程槽段間接頭用鎖口管方式進行聯(lián)接，接頭縫預留注漿孔，必要時采用旋噴樁處理。

鎖口管安裝前應對鎖口管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝并在槽口連接。管中心線必須對準正確位置，垂直并緩慢下放，當距槽底50厘米左右時，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼從底部及側(cè)部流到鎖口管背面。鎖口管上部用木楔與導墻塞緊，并用鎖口管起拔機夾住鎖口管。

鎖口管起拔采用頂升架頂拔和吊車提拔相結(jié)合。起拔時間和拔升高度根據(jù)砼澆灌時間，澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2-3小時開始頂拔，具體采取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10厘米左右，拔到0.5-1.0米時,如果接頭管內(nèi)無涌漿等異常現(xiàn)象，每隔30分鐘拔出0.5-10.米,最后根據(jù)砼頂端的凝結(jié)狀態(tài)全部拔出，沖洗干凈。

（八） 砼灌注

砼采用商品砼，設計強度為C25，S8，施工時采用C30，S8，碎石級配5~25毫米，選用中粗砂，摻減水劑和UEA膨脹劑，坍落度控制在18-22厘米。

導管在地面作密封性實驗，壓力控制在0.6-0.7MPA。在“ — ”型和“┐”型槽段設置2套導管，在“ Ｚ”型和大于6米長的槽段設置3套導管，兩套導管間距不宜大于3米，導管距槽端頭不宜大于1.5米,導管提離槽底大約25~30厘米之間。導管在鋼筋籠內(nèi)要上下活動順暢，灌注前利用導管進行泵吸反循環(huán)二次清底換漿，并在槽口上設置擋板，以免砼落入槽內(nèi)而污染泥漿。見《砼灌注示意圖》。

灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內(nèi)，澆灌速度控制在3~5米/小時。灌注時各導管處要同步進行，保持砼面呈水平狀態(tài)上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注過程中，要勤測量砼面上升高度，控制導管埋深在2~6米之間，灌注過程要連續(xù)進行，中斷時間不得超過30分鐘，灌到墻頂位置要超灌0.3~0.5米。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗?jié)B試塊，并根據(jù)規(guī)定進行抽芯試驗。

（九） 冠梁施工

冠梁將地下連續(xù)墻連接成為一個整體，使其形成一個封閉框架。

1、砼鑿除

地下墻灌注完畢后，即可排除其上部泥漿，待砼終凝后，即將超灌部分鑿除，預留10厘米，待冠梁施工時再鑿除，并將錨固筋上砂漿除去。

2、土方開挖

開挖時保留基坑外側(cè)導墻，基坑內(nèi)側(cè)導墻采用破碎頭或風鎬破除，然后用挖掘機開挖內(nèi)側(cè)土方。

3、鋼筋綁扎

鋼筋采用集中加工，現(xiàn)場綁扎，并應符合設計和規(guī)范要求。

4、 支模

模板采用組合鋼模，模板要經(jīng)過除銹，打磨，支撐要牢固。

5、 砼澆灌

采用商品砼澆灌，插入式振搗器振搗，按操作要求控制振搗器插點間距和振搗時間，保證砼振搗密實。留施工縫時應與地下墻接頭錯開，并及時灑水養(yǎng)護。

（十）地下連續(xù)墻驗收標準

基坑開挖后應進行地下連續(xù)墻驗收，并符合下列規(guī)定：

1、砼抗壓強度和抗?jié)B壓力應符合設計要求，墻面無露筋、露石和夾泥現(xiàn)象；

2、墻體結(jié)構允許偏差應符合下表的要求(見《技術規(guī)范》第168頁)：

地下連續(xù)墻各部位允許偏差值（㎜）

允許偏差

項目 復合墻體

平面位置 +30，0

平整度 30

垂直度（‰） 3

預留孔洞 30

預埋件 30

預埋連接鋼筋 30

變形縫 ±20

(十一) 管線處地下連續(xù)墻施工

作業(yè)區(qū)內(nèi)管線平行壓在連續(xù)墻上的必須改移，其它橫跨連續(xù)墻的管線采取臨時改移的方法進行施工，即先將管線臨時改移，然后在原管線處施做連續(xù)墻，再將管線改回原位（需懸吊的換成鋼管），繼續(xù)其它槽段施工。（如圖）

（十二） 北端盾構井開挖時中間隔斷措施

為確保北端盾構井位置處場地的按期提供，在A區(qū)北端連續(xù)墻(沿車站方向100M)施作完成后，即開始北端降水及基坑開挖，而此時南部連續(xù)墻尚未做完，為解決防水及開挖時土體穩(wěn)定，采取在北端100M連續(xù)墻端頭設一道旋噴樁止水隔墻，旋噴樁采用2排Φ500MM并互相咬合，旋噴樁深入基底2M。開挖時北部由盾構井處開始，南部由隔墻處開始。北部開挖時，在隔墻外設水位觀測孔及回灌孔，根據(jù)水位變化情況及基坑周圍監(jiān)測情況，及時采取回灌水及注漿措施。

（十三） 施工監(jiān)測

車站監(jiān)測內(nèi)容及其重點，監(jiān)測數(shù)量及安全判別標準，監(jiān)測中有關注意事項執(zhí)行《福民站施工監(jiān)測設計圖》（SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下連續(xù)墻施工時需要埋設的測量元件及標志見下表：

序號 監(jiān)測項目 測量元件或標志 單位 數(shù)量

1 墻身水平位移 測斜管 孔 10

2 建筑物傾斜 位移標 只 16

3 建筑物沉降 沉降標 只 24

4 地下管線水平位移 位移標 只 40

5 地下管線沉降 沉降標 只 40

6 基坑外地表沉降 沉降標 只 17

7 基坑外土體分層沉降 沉降標 孔 6

8 基坑外土體水平位移 測斜管 孔 14

9 墻身鋼筋應力 鋼筋計 只 90

10 墻身迎土面土壓力 土壓計 只 36

11 墻身基坑側(cè)土壓力 土壓計 只 18

七、施工主要機械設備（見附表）

施工機械設備清單

序號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 主要性能指標

1

液壓抓斗 MHL-60100AYH 臺 1 380KW

HS843HD 臺 2 330KW

2 牙輪鉆機 GPS-15 臺 6 40KW

3 沖擊鉆 GC-1200（配方錘） 臺 6 37KW

4 覆帶吊 70T 臺 1

5 汽車吊 QY30 臺 2

6 鎖口管引拔機 臺 4

7 砂石泵 臺 6

8 空壓機 9M3 臺 2

9 潛水砂泵 臺 12

10 刷壁器 臺 2

11 泥漿攪拌機 臺 2

12 旋流器 臺 2

13 振動篩 臺 2

14 超聲波檢測器 DM-686 臺 1

15 液壓注漿泵 SYB50-50-Ⅱ 臺 3

16 挖掘機 臺 1

17 自卸汽車 T815型 臺 18

18 泥漿罐車 臺 4

19 鋼筋彎筋機 WJ-40 臺 3 28KW

20 鋼筋切斷機 QJ40 臺 3 5.5KW

21 電焊機 AX1-165 臺 12 5KW

22 插入式振搗器 臺 10

23 平板振動器 臺 3

24 對焊機 UN1-150 臺 2 100KW

25 泥漿實驗設備 套 1

26 鎖口管 Φ800MM M 180

27 砼導管 Φ250 M 180

28 砼灌筑架（帶漏斗） 套 6

八、施工勞動力組織（見附表）

（1） 導墻施工隊人員計劃

崗 位 班數(shù) 人 數(shù)

小計 合計 總計

施工管理 隊長 1 1 53

導槽開挖，換填班 班長 2 1 24

司機 1

工人 10

鋼筋工班 班長 1 1 7

鋼筋工 6

木工班 班長 2 1 16

支模工 7

砼工班 班長 1 1 5

砼工 4

（2

地下室施工方案

地下室施工方案

1混凝土施工方法　為確保砼的施工質(zhì)量，施工前除必須認真熟悉設計圖紙，做到必須嚴格按設計要求和施工規(guī)范組織施工外，必須采取特殊的技術措施方能確保砼的施工質(zhì)量

1.1砼關鍵技術措施

　1、按設計要求的砼強度和抗?jié)B等級，嚴格選用砼的最佳配合比，并根據(jù)以往施工經(jīng)驗進行優(yōu)化

　2、為減少水泥的水化熱，擬選用425#礦渣硅酸鹽水泥配制砼，控制水的用量，同時摻加適量UEA微膨脹劑

　3、使用潔凈的中粗骨料，即選用粒徑較大（5-25mm），級配良好含泥量小于1%的石子和含泥量小于2%的中粗砂；摻加磨細Ⅰ級粉煤灰摻合料，以代替部分水泥；摻加適量木質(zhì)磺酸鈣或同類性質(zhì)減水劑；降低水灰比，控制坍落度

4、嚴格控制砼出機溫度及澆筑溫度，使用商品砼前，向供應商事先提出要求。為降低砼的入模溫度，本公司將嚴格要求商品砼供應站控制石子和水的溫度，高溫天氣砂石堆場全部搭設設簡易遮陽棚并定時淋水降溫，必要時用冰水沖洗骨料

　5、加強養(yǎng)護措施：砼澆好之后12小時內(nèi)，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜和三層草袋，控制砼表面與砼內(nèi)部之間的溫度差不超過250C。

　1.2砼施工準備

1、對商品砼供應商進行統(tǒng)一的技術交底。外加劑單獨計量，原材料儲備是否足量，確保連續(xù)供應。要求原材料、外加劑均采用電子計量、微機控制，自動上料。

2、砼拌制時，對砼廠家進行監(jiān)控，派駐技術人員對砼生產(chǎn)廠家的原料的質(zhì)量、坍落度供應速度進行跟蹤檢查，記錄，確保供應的連續(xù)、勻速，質(zhì)量的穩(wěn)定。

3、準備充足的施工機械，除現(xiàn)場實際使用的施工機械外，準備足夠的備用設施，至少配備一臺備用砼輸送泵。

1.3砼施工方法

1、機械選擇：

底板選用2臺汽車泵輸送砼；插入式振搗器振搗砼；多臺小型高揚程抽水機輔助抽除澆筑砼時產(chǎn)生的泌水。

2、砼澆筑順序：

　砼澆筑采用分區(qū)分段分層，循序退打，一次到頂?shù)姆椒āＩ唐讽庞勺詣訑嚢柽\輸車運送，由輸送泵車泵送砼，從基坑一端推進到另一端，由一個泵負責澆筑一個區(qū)進行澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)砼輸送能力、施工段寬度及坡度、砼初凝時間進行計算，每層厚度30cm-40cm。若有意外，砼輸送能力下降，則立刻減小砼澆筑厚度，確保在底板砼澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。在澆筑砼的斜面前中后設置3道振搗器振搗并采用二次振搗。

　3、砼澆筑：

　每層砼應振搗密實，前層砼必須在初凝前被新澆砼所覆蓋，振動器應插入下層砼5cm，以消除兩層間的接縫。振搗時間以砼表面泛漿，不再冒氣泡和砼不再下沉為準。不能漏振和過振。砼澆筑到頂后用平板振動器振搗密實。平板振動器移動間距要確保相鄰搭接5cm，防止漏振。

4、泌水排除方法：

提前在基坑下端外墻模外側(cè)砌筑集水井，砼振搗過程中的泌水流入磚砌小井內(nèi)，用泥漿泵排除。

5、砼上表面標高控制:

在澆筑砼前，用精密水準儀、經(jīng)緯儀在墻、柱插筋上測得高出0.5m的標高用紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用1m高的木條量尺寸初步調(diào)整標高，全站儀器和水準儀精密復核即可。

6、砼表面二次抹平：

砼澆筑到頂面，用平板振動器振實后，隨即用括尺括平，二次鐵滾碾壓兩遍，用鐵板抹平整一道，待砼終凝前，用木蟹槎一遍，再用鐵板收一道。

　1.4 混凝土溫度控制

　根據(jù)砼溫度應力和收縮應力的分析，必須嚴格控制各項溫度指標在允許范圍內(nèi)，才不使砼產(chǎn)生裂縫。

　1、控制指標，砼里外溫差不大于25℃。

　2、加摻合料及附加劑，減少水泥用量，降低水化熱，摻粉煤灰，膨脹劑，替換部份水泥，摻減水劑，減少水灰比到0.5以后，以達到水泥用量最少的目的，減少水化熱總量。/p3、控制砼出罐和入模溫度

（1）、降低出罐溫度

為有效控制砼出罐溫度(不超過26℃)，當氣溫超過30℃時,粗骨料需澆冷水降溫和遮蓋不讓太陽直接暴曬。

（2）、控制砼運輸和入模溫度

砼運輸和泵送過程中，要控制溫度不超過出罐溫度，應在砼罐車和輸送泵管上，覆蓋保溫材料以保持砼入模不超過26℃。

　2 地下室外墻砼施工

2.1 外墻結(jié)構自防水砼施工關鍵技術

為確保外墻防水砼的施工質(zhì)量及防水性能，防止裂縫，在施工當中將主要采用以下措施。

1、砼配合比設計

　提前進行商品砼配合比設計、試驗工作，同時制作試驗構件通過檢測設備檢測砼的性能參數(shù)，特別是砼內(nèi)部的溫升情況和裂縫情況，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預防措施。如選用水化熱較低水泥，細骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。

　2、外加劑

　本工程擬采用UEA補償收縮砼新技術，不僅可以增加砼的密實性與抗?jié)B性，同時在砼硬化階段可以產(chǎn)生（2-4）×10-4限制膨脹率，在砼中建立起的自應力值為0.2-0.7Mpa，用以抵消鋼筋砼結(jié)構在收縮過程中產(chǎn)生的全部或大部分拉應力。

　摻UEA砼膨脹劑的同時，摻適量的高效減水劑，改善砼的坍落度，以減少用水量，防止砼施工時泌水過多，產(chǎn)生大量的泌水孔隙，造成砼裂縫及防水缺陷。

　3、構造改進措施

根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，地下室外墻轉(zhuǎn)角部位由于溫度和收縮作用，特別容易產(chǎn)生應力集中而導致墻體開裂。為防止此類裂縫產(chǎn)生的最好措施便是在轉(zhuǎn)角處增加適量的抗裂鋼筋承受集中應力，避免裂縫。

　建議地下室外墻板水平鋼筋配置在豎向鋼筋外側(cè)，同時建議設計將外墻水平鋼筋配筋率適當提高到0.4-0.5%，并盡可能用較細鋼筋以加密間距。提高墻板砼的抗裂能力。

4、模板的選擇

　由于本工程地下室墻體外露面積較大，采用鋼模板會過早散熱，不利于砼內(nèi)外溫差的控制，經(jīng)比較，地下室外墻模板選用九層膠合板，同時不應過早拆模，在注意散熱的同時，又適當保溫。（支模方案詳見12.5）

模板拼逢由質(zhì)量員逐一檢查，控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，避免模板接縫處砼漏漿。

5、地下室墻體砼澆搗順序

　地下室連在一起的內(nèi)外墻必須一起澆筑砼，計劃采用二臺砼輸送泵從外圍同一點開始輸送澆筑砼，分兩個方向合攏，不留任何施工縫

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