今天給各位分享鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行解釋，如果能碰巧解決你現(xiàn)在面臨的問(wèn)題，別忘了關(guān)注本站，現(xiàn)在開(kāi)始吧！鋼結(jié)構(gòu)夾層亦稱工作平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)或鋼平臺(tái)。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做的材料應(yīng)滿足如下要求鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做： 3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。

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本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)隔層的做法
• 2、鋼結(jié)構(gòu)做個(gè)平臺(tái)！
• 3、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)外延，三腳架支撐，固定平臺(tái)，怎么做
• 4、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講
• 5、柱網(wǎng)6米*6米，每平方米荷載1噸的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么制作？立柱，主梁，次梁各用什么型號(hào)的H型鋼？

鋼結(jié)構(gòu)隔層的做法

1、采用槽鋼

工字鋼或者矩形管做主梁；角鋼或者方管做輔梁；鋼結(jié)構(gòu)做好后做防銹處理鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做，然后上面鋪木板（木板可以鋪多層板鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做，松木板以及一些任性優(yōu)的板子）。

2、鋼混結(jié)構(gòu)

鋼結(jié)構(gòu)骨架做好后鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做，上面鋪鋼板或者樓承板，最后澆筑混凝土（混凝土需達(dá)到一定標(biāo)號(hào)，混凝土澆筑前鋼板上最好鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)）。

鋼結(jié)構(gòu)夾層亦稱工作平臺(tái)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)或鋼平臺(tái)?，F(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)結(jié)構(gòu)形式多樣，功能也一應(yīng)俱全。其結(jié)構(gòu)最大的特點(diǎn)是全組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)靈活，可根據(jù)不同的現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)并制造符合場(chǎng)地要求、使用功能要求及滿足物流要求的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)。在現(xiàn)代的存儲(chǔ)中較為廣泛應(yīng)用。

擴(kuò)展資料

挑高房的隔層通常有兩種做法：一種是現(xiàn)澆板，一種是鋼木結(jié)構(gòu)。挑高層的房子基本都是按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的，現(xiàn)澆板自重很大，會(huì)造成基礎(chǔ)不均勻下沉，使房子開(kāi)裂，是不允許的。

另一種方法是鋼木結(jié)構(gòu)。一般情況下，用槽鋼就行，但用工字鋼的抗彎強(qiáng)度會(huì)更高，當(dāng)然造價(jià)也會(huì)更高，鋼木結(jié)構(gòu)搭建的優(yōu)點(diǎn)是速度快，即搭即用，不需要等待。缺點(diǎn)是槽鋼做的閣樓當(dāng)人在上面走動(dòng)時(shí)，會(huì)有一定的晃動(dòng)聲，槽鋼規(guī)格越小，晃動(dòng)聲越大。

參考資料來(lái)源：百度百科-鋼結(jié)構(gòu)隔層

鋼結(jié)構(gòu)做個(gè)平臺(tái)！

你好，咱們上面需要做什么用？是否上人？有無(wú)設(shè)備？在什么地區(qū)？這關(guān)系到荷載取值，請(qǐng)補(bǔ)充一下

根據(jù)補(bǔ)充條件，考慮上人，地震暫時(shí)按7度區(qū)計(jì)算。要求柱子較少，那么最極限的做法應(yīng)該是寬度方向柱跨13M，長(zhǎng)度方法柱跨10M。如果比這個(gè)跨度再大的話，會(huì)很不經(jīng)濟(jì)。

荷載取值：

恒載：4KN/M2 （板厚取120自重3KN/M2 建筑做法1KN/M2 ）

活載：3.5KN/M2（考慮上人）

布置方法：

柱子：短跨10M長(zhǎng)跨13M，采用B450X450X30X30箱型截面共10根。

主梁一：在13米柱跨間布置，截面采用B700X300X20X20箱梁。目前撓度為25MM(13000/400=32.5MM)

主梁二：在柱子10米方向及 主梁一 間平均布置4道二級(jí)主梁，間距4330截面B500X300X20X20箱梁。

次梁：在 主梁二 間布置3道次梁，間距2500截面H300X150X8X10 H型鋼

設(shè)計(jì)結(jié)果：

柱及主梁最大應(yīng)力比為 ：0.74 頻率為3.4赫茲 撓度（主梁25MM、柱頂9MM、次梁7MM）均符合相關(guān)規(guī)范

以上是我的個(gè)人意見(jiàn)，僅供參考，希望幫助到你啦

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)外延，三腳架支撐，固定平臺(tái)，怎么做

在平臺(tái)外檐每隔一定的距離焊接次梁，次梁端部通長(zhǎng)布設(shè)一根橫梁，有柱子的地方做成三角架支撐。

鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)施工方案——實(shí)際案例精講

1、工程概況

1）工程名稱鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做：某食品公司新建食用油灌裝車間工程

2、編制依據(jù)

2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50205—2002

2.2《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》 JGJ81

2.3《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》 JB/T7949

2.4《結(jié)構(gòu)安裝工程施工操作規(guī)程》 YSJ404

3、材料檢驗(yàn)和管理

材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)程序要按質(zhì)量保證體系文件運(yùn)行。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)框架中所使用鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做的材料應(yīng)滿足如下要求鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做：

3.1所有鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么做，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。

3.2鋼材表面質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合如下規(guī)定：

3.2.1當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2；

3.2.2鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。如銹蝕達(dá)到D級(jí)，不得用作結(jié)構(gòu)材料。

3.3鋼結(jié)構(gòu)所采用的連接和涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3.4對(duì)于不合格的材料應(yīng)堅(jiān)持退貨處理，不能投入使用。

3.5合理堆放：鋼結(jié)構(gòu)材料用量大，規(guī)格多，應(yīng)分類堆放整齊，并作明顯標(biāo)記。

3.6材料發(fā)放：堅(jiān)持領(lǐng)料的有關(guān)制度，班組不能隨便取拿，以防用錯(cuò)。

4、施工前準(zhǔn)備

4.1技術(shù)準(zhǔn)備

4.1.1施工圖紙進(jìn)行會(huì)審;

4.1.2施工方案進(jìn)行編制;

4.1.3對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5、施工方案

5.鋼結(jié)構(gòu)的制作

5.1.鋼材矯正

5.1.1鋼材在下料前和拼接后的變形，超過(guò)技術(shù)要求時(shí)，均應(yīng)進(jìn)行矯正

5.1.2矯正方法和矯正工具應(yīng)根據(jù)鋼材變形位置、程度和材料品種進(jìn)行選取。

薄板與厚度小于12mm的中板以及小規(guī)格型鋼，宜用手工矯正。

大規(guī)格的型鋼矯正變形，宜用型鋼調(diào)直機(jī)進(jìn)行。

5.1.3鋼材矯正后的允許偏差（mm），見(jiàn)下表：

5.2放樣和號(hào)料

為了保證尺寸的準(zhǔn)確，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)應(yīng)經(jīng)實(shí)際放樣號(hào)料后方能下料制作（下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接的收縮量和加工余量），框架上設(shè)備支座孔應(yīng)與設(shè)備實(shí)體核對(duì)后方能制作，安裝螺栓孔其相對(duì)尺寸經(jīng)放樣后決定。

5.3構(gòu)件標(biāo)識(shí)

所有鋼結(jié)構(gòu)下料后，不同品種、規(guī)格的零件，須分別堆放，明確標(biāo)識(shí)，不得混放。

5.4切割

5.4.1板材采用氧－乙炔火焰切割或剪板機(jī)切割。

5.4.2型鋼類可采用砂輪切割機(jī)或氧－乙炔火焰切割

5.4.3切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化鐵和飛濺物。

5..5制孔

5..5.1制孔機(jī)械選擇：孔的加工視具體情況分別采用鉆床、磁座鉆鉆孔。

5.5.2精度要求：

Ⅰ類孔（A、B級(jí)）：應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra=12.5μm。

Ⅱ類孔（C級(jí)）：孔壁表面粗糙度Ra=25μm。

C級(jí)螺栓孔的允許偏差見(jiàn)下表

5.6組裝

組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，合格后開(kāi)始組裝。焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

5.7柱的加工（H型鋼）

5.7.1立柱采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，每一節(jié)的長(zhǎng)短視材料長(zhǎng)短而定，接頭處應(yīng)避開(kāi)支撐（錯(cuò)開(kāi)50mm以上）。

5.7.2柱端部加工

柱腳端部應(yīng)磨平，其允許偏差：不平度0.3mm，傾斜度不大于1/1500。

在腹面板及翼緣上均加補(bǔ)強(qiáng)板。

5.8橫梁加工及裝配

5.8.1橫梁下料后進(jìn)行矯正，并根據(jù)圖紙要求進(jìn)行預(yù)制坡口和鉆孔，其下料長(zhǎng)度允許偏差±2mm，孔距允許偏差±1mm。

5.8.2裝配加強(qiáng)筋和次梁連接板，裝配時(shí)焊接應(yīng)牢固，其裝配位置允許偏差±2mm。

6、構(gòu)架立柱安裝

6.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

6.1.1檢查驗(yàn)收柱基礎(chǔ)強(qiáng)度、標(biāo)高、縱橫中心線、預(yù)埋地腳位置等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)做好驗(yàn)收記錄。

6.1.2 放安裝標(biāo)高線和柱縱橫中心線。

6.1.3基礎(chǔ)表面鏟麻面，放墊鐵處鏟平，并安放墊鐵。

6.2鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸和存放

6.2.1鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的安裝順序，合理組織運(yùn)輸。

6.2.2運(yùn)輸鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸毯头雷o(hù)措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損壞涂層。

6.2.3鋼結(jié)構(gòu)存放地點(diǎn)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)按種類、編號(hào)、安裝順序合理堆放;鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，防止下沉，并應(yīng)防止產(chǎn)生壓壞和變形現(xiàn)象。

6.3檢查和矯直

6.3.1構(gòu)件在組裝前應(yīng)對(duì)其主要尺寸、編號(hào)、方向進(jìn)行核對(duì)，柱、梁應(yīng)逐一進(jìn)行矯直、自檢，并做好記錄。

6.3.2組裝順序（吊裝順序）將根據(jù)施工圖編制。

6.3.3 鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正和固定。當(dāng)天安裝的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。

6.3.4利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門、監(jiān)理和業(yè)主同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。

6.3.5鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)要考慮設(shè)備吊裝的相互配合，必要時(shí)要根據(jù)設(shè)備吊裝的要求調(diào)整鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序。

6.3.6連接和固定

6.4.6.1鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固和焊接。

6.4.6.2螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。

6.4.6.3拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、飛濺物。

7 平臺(tái)板、**、欄桿的安裝

7.1平臺(tái)板鋪設(shè)安裝應(yīng)牢固無(wú)松動(dòng)。

7.2**、欄桿接應(yīng)牢固，欄桿轉(zhuǎn)角處應(yīng)圓滑，扶手接頭應(yīng)修磨平

7.3平臺(tái)板、**、欄桿安裝要求見(jiàn)下表：

8、鋼結(jié)構(gòu)的焊接和焊接檢驗(yàn)

8.1焊接

8.1.1焊工必須持證上崗。

8.1.2焊條必須有質(zhì)量保證書；并在施焊前按技術(shù)說(shuō)明書規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙；經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒隨用隨取。

8.1.3焊工焊接時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。

8.1.4焊接時(shí)，應(yīng)將焊縫每邊30mm～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污清除干凈。

8.1.5定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3。

8.1.6多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，缺陷清除后再焊。

8.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過(guò)渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。

8.1.8每焊完一條焊縫，都要敲掉藥皮檢查焊縫，如發(fā)現(xiàn)有缺陷，清除后再焊。

8.2焊接檢驗(yàn)

8.2.1焊縫金屬表面應(yīng)均勻，不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接后應(yīng)清除飛濺物。

8.2.2嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。

8.2.3經(jīng)檢驗(yàn)（外觀和內(nèi)部）確定質(zhì)量不合格的焊縫，應(yīng)進(jìn)行返修。返修次數(shù)不宜超過(guò)2次，如超過(guò)2次必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方能按返修工藝進(jìn)行。

8.2.4焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205―95）執(zhí)行。焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及允許偏差見(jiàn)下表。內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

9、鋼結(jié)構(gòu)整體檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

10、鋼結(jié)構(gòu)防腐

鋼結(jié)構(gòu)制作安裝完成后，表面必須除銹，除銹等級(jí)達(dá)St3級(jí)，涂二度底漆和二度面漆，油漆材料：底漆為鐵紅聚氨脂防腐底漆，干膜厚度為60um，面漆為聚氨脂防腐面漆，干膜厚度為60um。平臺(tái)、支架、支座、扶梯油漆顏色為淡色，欄桿油漆顏色為淡黃色。

11、安全技術(shù)措施

鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，高空作業(yè)較多，立體交叉吊裝作業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格遵守安全紀(jì)律、操作規(guī)程和安裝順序。

11.1立拄、梁等鋼構(gòu)件按制定的吊裝方案順序進(jìn)行吊裝。

11.2立拄框架吊裝就位后，必須帶好纜風(fēng)繩，錨點(diǎn)要穩(wěn)固可靠，待系上錨點(diǎn)，立拄框架找正點(diǎn)焊牢固后，方可松下吊鉤。

11.3鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)處下方必須有安全防護(hù)。

11.4現(xiàn)場(chǎng)所有腳手架的搭設(shè)都應(yīng)符合規(guī)定。

11.5起重吊裝作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按吊裝方案和起重吊裝操作規(guī)程執(zhí)行，各種起重機(jī)具,在作業(yè)前要認(rèn)真進(jìn)行檢查，不能超載使用，系結(jié)點(diǎn)要反復(fù)檢查，做到安全平穩(wěn)起吊。

11.6現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路，均按正式工程要求施工，應(yīng)符合有關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)定。

11.7各特殊工種的上崗必須按規(guī)定持證上崗，標(biāo)志明顯，必須做到安全文明施工。

12、安全防范措施

12.1．施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。

12.2．作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。

12.3．操作面應(yīng)有可靠的架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢查無(wú)誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。

12.4．起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專人指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實(shí)安全可 靠后方可卸扣。每天工作必須達(dá)到安全部位，方可收工。

12.5．施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超過(guò)2米，二次線不能破皮裸露。

12.6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許，事后要及時(shí)恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢查。

12.7．搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動(dòng)工具，必須安裝漏電保護(hù)器。

12.8．重點(diǎn)把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。

12.9．切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。

12.10．屋面安裝時(shí)，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。

12.11．堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。

12.12．定期進(jìn)行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。

12.13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)潔明確。

12.14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。

12.15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。

12.16 .所有的安全活動(dòng)記錄及文件要齊全。

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柱網(wǎng)6米*6米，每平方米荷載1噸的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)怎么制作？立柱，主梁，次梁各用什么型號(hào)的H型鋼？

柱網(wǎng)6*6一間，平臺(tái)梁頂高度假設(shè)按照6米計(jì)算，由于不知平臺(tái)位置，考慮基本風(fēng)荷載0.5KN/m2，平臺(tái)恒荷載考慮0.35KN/m2，按要求每平米活荷載1噸計(jì)算，計(jì)算得到柱為H300*180*8*10，梁為H480*220*6*8，次梁H450*220*6*8（或同主梁），次梁設(shè)置在中間，間距3m，材質(zhì)均為Q235B。平臺(tái)高度改變的話，柱子就要加大了

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