,本篇文章給大家談?wù)?a title="鋼結(jié)構(gòu)" href="/about/tags-1603.html" target="_blank" class="keywordlink">鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐措施有哪些,2、,鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？,3、,有沒(méi)有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？,4、,如何編制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案,5、,鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？

本篇文章給大家談?wù)勪摻Y(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)，以及鋼結(jié)構(gòu)防腐規(guī)范對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐措施有哪些
• 2、鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？
• 3、有沒(méi)有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？
• 4、如何編制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案
• 5、鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？

常用的鋼結(jié)構(gòu)防腐措施有哪些

鋼結(jié)構(gòu)防腐需要一套完整的方案：鋼材防腐措施，效果最好的是涂刷氟碳漆。

首先鋼材需要做除銹處理再進(jìn)行打磨，然后涂刷環(huán)氧富鋅底漆鍍膜，隔絕空氣防止再次氧化生銹。目前的防腐漆，效果最好的是氟碳材料。下一步氟碳底漆跟氟碳面漆做最后的防腐處理。通常來(lái)講氟碳漆的防腐、耐候、耐鹽霧的效果會(huì)達(dá)到15-20年。

潤(rùn)昊氟碳材料有限公司

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案介紹？

談到鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案，現(xiàn)階段，我國(guó)建筑企業(yè)如何進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工，基本情況怎么樣？以下是中達(dá)咨詢(xún)整理建筑術(shù)語(yǔ)鋼結(jié)構(gòu)除銹基本介紹：

鋼結(jié)構(gòu)常用加重腐蝕涂料構(gòu)成長(zhǎng)效防腐結(jié)構(gòu)，或者用配套重防腐涂料涂裝防護(hù)。那么建筑施工企業(yè)進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中，基本介紹情況如下：

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案中對(duì)質(zhì)量要求規(guī)定：

用于保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料必須有國(guó)家檢測(cè)機(jī)構(gòu)的性能檢測(cè)報(bào)告，必須有相關(guān)部門(mén)核發(fā)的生產(chǎn)許可證和生產(chǎn)廠(chǎng)方的產(chǎn)品合格證。

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料出廠(chǎng)時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并應(yīng)附有涂料品種名稱(chēng)、技術(shù)性能、制造批號(hào)、貯存期限和使用說(shuō)明。防腐涂料中的底層和面層涂料應(yīng)相互配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工注意事項(xiàng)：

一般規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)防腐噴涂保護(hù)應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)施工。施工中的安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等要求，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其他相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，驗(yàn)收合格，防腐涂料方可施工。

施工前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定。

鋼結(jié)構(gòu)表面的雜物應(yīng)清除干凈，其連接處的縫隙應(yīng)用防腐涂料或其他防腐材料填補(bǔ)堵平后方可施工。施工防腐涂料應(yīng)在室內(nèi)裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需作防腐保護(hù)的部位和其他物件應(yīng)進(jìn)行遮蔽保護(hù)，剛施工的涂層，應(yīng)防止臟液污染和機(jī)械撞擊。

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有沒(méi)有業(yè)內(nèi)人士介紹一下鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理和施工方案？

鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料的技術(shù)原理：鋼結(jié)構(gòu)抗水防腐涂料及其制備方法，以高溫或中溫煤焦油為基料；以氧化鐵顏料或云母氧化鐵、鋅粉或氧化鋅、石墨或云母粉、鋁銀粉之組合物為防銹顏料；以硫酸鈣、滑石粉、磁土或石英粉之組合物為體質(zhì)顏料。按比例稱(chēng)取各組分，并對(duì)其進(jìn)行加溫?cái)嚢杈鶆?，冷卻至常溫后再加入溶劑攪拌均勻即制成。具有耐磨損、耐水性和耐水候交替變化性、耐沖擊、耐酸堿和抗微生物腐蝕等特點(diǎn)。特別適用于水下鋼閘門(mén)，攔污柵等的防腐，防腐周期達(dá)15年。

1 前言

(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求，針對(duì)伊朗電廠(chǎng)的腐蝕環(huán)境，參照爾廠(chǎng)重防腐 涂料在核電站、火電站、火電站及橋梁等理論使用效因，推 舉使用高性能重防腐涂料作為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套方 案。

(2)為了避免鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕，延伸使用壽命，保證漆膜質(zhì) 量，應(yīng)按標(biāo)方案的各項(xiàng)要求進(jìn)行油漆的涂裝施工。

(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按利方案無(wú)關(guān)產(chǎn)品的說(shuō)暗書(shū)規(guī)定進(jìn)行表 面處理和涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能。

2 配套推舉方案

(1)埋地管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表

1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表

2。(3)無(wú)保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表3。(4)無(wú)保溫 層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表

4。(5)有保溫層 架空管道（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表5。

(6)有保 溫層架空管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表

6。3 涂裝要 求

3.1 表面處理質(zhì)量要求(1)對(duì)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量節(jié)制應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 Sa2 ，表面毛糙度35～75μm，噴砂后將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一道漆的涂裝。如采用 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料，通常除油、除銹即可，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊接部位，在焊交后的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆虛際用量望施工雙位的教訓(xùn)、施工程度、施工場(chǎng) 合等條件由施工雙位進(jìn)行估算，大概為實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此相共）。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)呈現(xiàn)鋅鹽，在施工上途漆時(shí)，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用濕布或砂紙擊磨一停即可（表2-表6 與此相共）。 如超功涂裝距離時(shí)光，應(yīng)將漆膜外表以砂紙挨毛后才干退止 后說(shuō)漆的涂裝，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 取此雷 同）。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵、油污等雜質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境錯(cuò)漆膜的量質(zhì)有很小的影響，替保障涂裝品質(zhì)，錯(cuò) 涂裝環(huán)境提沒(méi)如高請(qǐng)求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂假裝業(yè)， 絕對(duì)濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于露點(diǎn)以上3℃ 圓可進(jìn)行施工。ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度小于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí)，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝進(jìn)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料無(wú)妨，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱(chēng)非可合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆啟桶后要進(jìn)行充足攪拌，使積淀混離均勻。 ⑶單組份型油漆，必需根據(jù)解釋書(shū)規(guī)定的配比、工程用量、 容許的施工時(shí)間，在隱場(chǎng)調(diào)配，用多長(zhǎng)配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方式 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 辦法：將乙組份減進(jìn)甲組份的大桶內(nèi)，攪拌平均擱置20min 熟化后才干應(yīng)用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混雜比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌勻稱(chēng)，拿置20min 熟化后能力應(yīng)用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（重量比）。 方法：將老桶裝的乙組份（固化劑）加入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌均勻，拿置20min 熟化后能力使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混折比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方式：將乙組份(固化劑)加入甲組份的桶內(nèi)，攪拌均勻，抬 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌平勻即可使用。 5 施工方法與施工參數(shù) ⑴可采用無(wú)氣低壓噴涂方法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方法。 ⑵為保證焊接、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積 涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在進(jìn)行涂裝時(shí)，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚 度，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤(rùn)滑平坦、厚度均勻。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱解釋書(shū)中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢(qián)高一些的情形高，可采取 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯點(diǎn)漆取代氯化橡膠面漆，防腐后果更好。 6 漆膜傷害處的修補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程外蒙到機(jī)械傷害，未破壞到頂層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)動(dòng)或電靜農(nóng)具挨磨處置至GB8923-88 尺度規(guī)定的 St2～St3 級(jí)，才能進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹頂漆 跟各路配套涂料的建剜。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理質(zhì)量按 GB8923-88 國(guó)度尺度外的黑白照片對(duì)比 測(cè)驗(yàn)。 ⑵漆膜內(nèi)觀檢驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜外表狀態(tài),冷卻塔防腐，漆膜應(yīng)有針孔、氣泡、 裂紋、穿降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚 度，涂裝結(jié)束后必需測(cè)定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測(cè)一個(gè) 點(diǎn)（或另止規(guī)定）。90%以上測(cè)點(diǎn)的膜厚值達(dá)到規(guī)定值，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不低于規(guī)定值的90%?？蓜t應(yīng)奪補(bǔ)涂或添 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管敘耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐高溫 防腐底漆、面漆及有機(jī)硅改性和無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首后鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無(wú)條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一講，24h 后用干布揩一遍后即可涂刷 WEH 耐低溫頂漆。 在最好的計(jì)劃外，鋼鐵名義跟畸形油漆一樣處置前，采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽消效型富鋅涂料刷一談，能耐 200～ 600℃，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、600℃ 耐高溫面漆二道，耐高溫涂料通常一底二面即可，干膜厚度 30～90μm左右即可。 ⑶耐低溫涂料在400℃以上面漆色彩可用各種色彩不妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、西灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、西綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，個(gè)別三敘即可，略睹闡明書(shū)。 9 鋼結(jié)構(gòu)防火部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以上涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料數(shù)道，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 普通防腐要供底漆按表1～表6 施工要供和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可依據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套計(jì)劃進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽長(zhǎng)效型富鋅涂料與其它底漆涂層相比， 能進(jìn)步防腐效果1-4 倍，而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效果長(zhǎng)等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）、乙組份2（粉 終），將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終中，攪勻后，及時(shí)參加ET 稠 料15％左右。熟化20min 便可涂刷，表濕3min，名干3h。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄薄的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保量期，功保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后，才能涂刷。 ⑷涂料施工停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并利用相應(yīng)的稠料洗 手及洗刷工具。 鋼結(jié)構(gòu)管路防腐層的量量，棄決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理，防腐 涂料的選用及公道的施工等。博野卞小恥依據(jù)華東電力設(shè)計(jì) 院及其他設(shè)計(jì)院的要求，針對(duì)伊朗電廠(chǎng)的腐蝕情形，較具體 地先容了防腐涂料的選用取配套、涂裝前表面處理的質(zhì)量要 求、涂裝環(huán)境條件、油漆的調(diào)配、涂料施工和測(cè)驗(yàn)等，當(dāng)推 舉計(jì)劃可求讀者參考。1 前言(1)根據(jù)華東電力設(shè)計(jì)院及其余 設(shè)計(jì)院的要求，針對(duì)伊朗電廠(chǎng)的腐蝕環(huán)境，參照爾廠(chǎng)沉防腐 涂料在核電站、水電站、火電站及橋梁等理論使用后果，拉 薦應(yīng)用高性能重防腐涂料息為鋼結(jié)構(gòu)管道防腐化的配套圓 案。(2)為了避免鋼構(gòu)造的腐蝕，延伸使用壽命，保障漆膜品 質(zhì)，應(yīng)按利方案的各項(xiàng)要供進(jìn)行油漆的涂裝施工。(3)在進(jìn)行 油漆涂裝施工時(shí)，應(yīng)按標(biāo)方案無(wú)關(guān)產(chǎn)品的闡明書(shū)規(guī)定入言表 點(diǎn)處置跟涂假裝業(yè)，以保證防腐層的性能。2 配套拉薦方案 (1)埋地管途（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表 1。(2) 埋天管道（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表2。(3)有保溫層架 空管道（一般鋼材、鑄鐵）防腐配套方案睹表3。(4)無(wú)保溫 層架空管敘（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表4。(5)有保暖層 架空管談（普通鋼材、鑄鐵）防腐配套方案見(jiàn)表5。(6)有保 溫層架空管講（鍍鋅鋼材）防腐配套方案見(jiàn)表 6。3 涂裝要 求 3.1 名義處理質(zhì)量請(qǐng)求(1)錯(cuò)普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹 處理，除盡鐵銹、氧化皮等純物。表面處理質(zhì)量把持應(yīng)到達(dá) GB8923《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)戰(zhàn)除銹等級(jí)》尺度規(guī)定的 Sa2 ，外表毛糙度35～75μm，噴砂先將灰塵除盡。(2)噴砂 后的鋼材應(yīng)在 4h 之內(nèi)實(shí)現(xiàn)第一說(shuō)漆的涂裝。如采取 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料，個(gè)別除油、除銹便否，可帶微 銹涂刷施工。(3)焊交部位，在焊接前的 72h 之內(nèi)不能進(jìn)行 涂裝。油漆名際用質(zhì)望施工雙位的教訓(xùn)、施工程度、施工場(chǎng) 合等條件由施工復(fù)位退止估算，大概替實(shí)踐用量的1.5～1.8 倍（表2-表6 與此雷同）。 3 個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)涌現(xiàn)鋅鹽，在施工下道漆時(shí)，須將漆 膜表面的鋅鹽除盡，用干布或砂紙擊磨一下即可（表2-表6 與此雷同）。 如超功涂裝距離時(shí)光，應(yīng)將漆膜名義以砂紙挨毛先才干入言 后路漆的涂裝，以加強(qiáng)漆膜的層間附著力（表2-表5 與此相 共）。 ⑷對(duì)鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法往除灰塵、油污等純質(zhì)， 而后涂裝70-H 環(huán)氧鐵紅防腐漆。 3.2 涂裝環(huán)境條件 涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì) 涂裝環(huán)境提沒(méi)如下要求： ⑴不能在烈夜曝曬和有雨、霧、雪的氣象進(jìn)行含地涂裝作業(yè)， 絕對(duì)濕度大于85％不宜施工，底材溫度須高于含點(diǎn)以上3℃ 圓否入言施農(nóng)。ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料不妨。 ⑵冬季陰光曲射、底材暖度大于60℃時(shí)不能施工。夏季氣溫 矮于-5℃時(shí)，70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3 環(huán)氧云鐵防銹 漆、ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，夏季不宜在室里施 工。 ⑶涂裝過(guò)程及漆膜干燥過(guò)程中有粉塵飛騰時(shí)不能施工。 ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽幼效型富鋅涂料無(wú)妨，果3min 表干。 4 油漆的調(diào)配 ⑴首先核查油漆的品種、名稱(chēng)非否合乎使用規(guī)定。 ⑵油漆合桶后要進(jìn)行充足攪拌，使積淀混分平勻。 ⑶單組份型油漆，必需依據(jù)闡明書(shū)規(guī)定的配比、工程用質(zhì)、 容許的施農(nóng)時(shí)光，在隱場(chǎng)調(diào)配，用多長(zhǎng)配多多。 ⑷油漆的調(diào)配方法 ①H06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（分量比） 方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi)，攪拌均勻抬置20min 熟化后才能使用。 ②H06-3 環(huán)氧云鐵防銹漆 甲乙混分比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比） 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）減入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平均，擱置20min 熟化后才能使用。 ③70-H 環(huán)氧鐵紅防腐涂料 甲乙混離比例為：甲組份:乙組份=4:1（沉量比）。 方法：將大桶裝的乙組份（固化劑）添入甲組份的大桶內(nèi)， 攪拌平勻，拿置20min 熟化后才能使用。 ④ZHL51-2 超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆 甲乙混雜比例替：甲組份:乙組份=4:1（重量比） 方法：將乙組份(固化劑)參加甲組份的桶內(nèi)，攪拌平均，擱 置20min 熟化后才能使用。 ⑤氯化橡膠面漆 方法：氯化橡膠面漆為復(fù)罐裝涂料、合罐攪拌勻稱(chēng)即可使用。 5 施工辦法與施工參數(shù) ⑴可采用無(wú)氣低壓噴涂辦法，也可采用手工刷涂或空氣噴涂 的施工方式。 ⑵為保障焊交、邊角、棱角等處的漆膜厚度，在進(jìn)行大面積 涂裝之前，應(yīng)先用漆刷預(yù)涂一道。 ⑶在退行涂裝時(shí)，操息職員應(yīng)隨時(shí)以濕膜測(cè)厚儀測(cè)定濕膜厚 度，以節(jié)制漆膜厚度。 ⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先下停后左右或先左右后高低的橫豎涂裝 方法，使漆膜潤(rùn)滑平坦、厚度勻稱(chēng)。 ⑸在施工前請(qǐng)參閱說(shuō)暗書(shū)中的施工參數(shù)以即控制施工要領(lǐng)。 ⑹在本錢(qián)高一些的情形高，可采用 ZH 聚酯改性面漆或聚氨 酯面漆取代氯化橡膠面漆，防腐效因更好。 6 漆膜傷害處的建補(bǔ)涂裝 如漆膜在涂裝進(jìn)程中蒙到機(jī)械損害，未破壞到底層漆膜并呈 現(xiàn)部分銹蝕時(shí)，應(yīng)以風(fēng)靜或電靜工具擊磨處理至GB8923-88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 St2～St3 級(jí)，能力進(jìn)行 H06 環(huán)氧富鋅防銹底漆 戰(zhàn)各途配套涂料的建剜。 7 檢驗(yàn) ⑴表面處理品質(zhì)按 GB8923-88 國(guó)度標(biāo)準(zhǔn)中的黑白照片對(duì)比 檢驗(yàn)。 ⑵漆膜里觀測(cè)驗(yàn) 用肉眼檢討漆膜表面狀態(tài)，漆膜應(yīng)無(wú)針孔、氣泡、裂紋、穿 降、淌掛、漏涂等弊端。 ⑶漆膜厚度的把持 用漆膜測(cè)厚儀測(cè)定干膜厚度，每涂完一道應(yīng)測(cè)定漆膜的厚 度，涂裝結(jié)束后必須測(cè)定漆膜總厚度。按每 1～3 ㎡測(cè)一個(gè) 點(diǎn)（或另行規(guī)定）。90%以下測(cè)點(diǎn)的膜厚值到達(dá)規(guī)定值，已 達(dá)規(guī)定值的膜厚值不矮于規(guī)定值的90%?？蓜t應(yīng)奪剜涂或減 涂一道。 8 鋼結(jié)構(gòu)及管道耐溫部位防腐 ⑴耐溫鋼構(gòu)造件及管談耐溫部位防腐，應(yīng)采用相應(yīng)的耐低溫 防腐底漆、點(diǎn)漆及有機(jī)硅改性戰(zhàn)無(wú)機(jī)改性耐高溫涂料。 ⑵耐高溫涂料在涂刷前，首先鋼鐵表面需進(jìn)行噴砂、投丸、 除油、除銹處理，才可進(jìn)行涂刷底、面漆。在無(wú)條件噴砂、 扔丸的情況上，可采用 88-1 除油除銹磷化處理劑首后涂刷 一說(shuō)，24h 先用濕布揩一遍前便否涂刷 WEH 耐高溫底漆。 在最佳的方案中,鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼鐵表面和畸形油漆一樣處理 后，采用 ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料刷一講，能耐 200～600℃，當(dāng)前涂刷WEH200～300℃、400℃、500℃、 600℃耐高溫面漆二道，耐高溫涂料普通一底二面即可，干 膜厚度30～90μm 左右即可。 ⑶耐高溫涂料在400℃以上面漆顏色可用各種色彩無(wú)妨，在 400～600℃右左，最好選用銀灰色、中灰色、濃灰色、玄色、 中黃色、中綠色等。 ⑷在鍍鋅部位和是金屬部位可采用 WEH 有機(jī)硅改性耐高溫 油漆，底面不總間接涂刷，普通三道即可，略睹解釋書(shū)。 9 鋼結(jié)構(gòu)防水部位，第一道涂刷H06-1 環(huán)氧富鋅涂料或70-H 環(huán)氧鐵紅底漆，也可涂ET-98 無(wú)機(jī)磷酸鹽富鋅涂料。第二道 以下涂刷厚型鋼結(jié)構(gòu)防水涂料數(shù)道，根據(jù)防火時(shí)間及要求涂 刷多少道即可。 10 個(gè)別防腐請(qǐng)求底漆按表1～表6 施工要求和兩頭漆不變， 也可采用氯磺化聚乙烯面漆二道、醇酸面漆二道、高氯化聚 酚烯面漆二道、高氯化聚乙烯面漆二道均可，也可根據(jù)涂料 要求設(shè)計(jì)配套方案進(jìn)行施工。 11 其它事項(xiàng) ⑴涂料應(yīng)寄存在透風(fēng)、透氣、防火處，闊別火種。 ⑵ET-98 有機(jī)磷酸鹽少效型富鋅涂料取其它底漆涂層相比， 能進(jìn)步防腐后果1-4 倍，而且干燥鈍、節(jié)儉工期、室內(nèi)內(nèi)防 腐效因消等特色。配造使用時(shí)甲組份1（液體）、乙組份2（粉 末），將甲組份倒進(jìn)乙組份粉終西，攪勻后，及時(shí)參加ET 密 料15％右左。熟化20min 即可涂刷，表干3min，名干3h。 伏到導(dǎo)電作用，并在鋼鐵表面天生一層薄厚的磷化膜與空氣 隔斷。 ⑶使用各種涂料時(shí)應(yīng)留神產(chǎn)品的保質(zhì)期，過(guò)保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù) 檢后，才能涂刷。

如何編制網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工措施技術(shù)方案

江蘇三里港高空建筑防腐有限公司 2015年09月24日

簡(jiǎn)介： 2.1鋼結(jié)構(gòu)鐵件除銹防腐：首先鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)，采用小錘鏟刀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕部分進(jìn)行敲擊，使腐蝕銹跡及腐蝕灰塵脫落，后用電動(dòng)鋼絲刷和鐵砂紙進(jìn)行人工除銹一遍，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)的St2級(jí)。其次，對(duì)除銹好鋼構(gòu)件表面用環(huán)氧富鋅底漆刷二度度，再用環(huán)氧富鋅面漆刷二度， 三、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐工程

施工措施技術(shù)方案

目 錄

一、工程概況

二、施工工藝及技術(shù)措施

三、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

四、施工工序

五、施工方法

江蘇三里港高空建筑防腐有限公司

二O一三年 月 日

一、工 程 概 況

（一）、工程概況：

現(xiàn)根據(jù)甲方要求，本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)需要進(jìn)行除銹、刷防腐油漆處理?，F(xiàn)根據(jù)甲方要求，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行施工處理。

（二）、工程地點(diǎn)：

（三）、工程名稱(chēng)：

（四）、施工工序：

二、施工工藝及技術(shù)措施

（一）網(wǎng)架基面除銹

2.1鋼結(jié)構(gòu)鐵件除銹防腐：首先，采用小錘鏟刀對(duì)鋼結(jié)構(gòu)腐蝕部分進(jìn)行敲擊，使腐蝕銹跡及腐蝕灰塵脫落，后用電動(dòng)鋼絲刷和鐵砂紙進(jìn)行人工除銹一遍，除銹達(dá)到國(guó)標(biāo)GB8923的St2級(jí)。其次，對(duì)除銹好鋼構(gòu)件表面用環(huán)氧富鋅底漆刷二度度，再用環(huán)氧富鋅面漆刷二度，

三、技術(shù)服務(wù)和聯(lián)絡(luò)

（一）本公司在施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)擬派項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)員、施工員、安全員、質(zhì)量員、資料員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工管理和技術(shù)，進(jìn)行把關(guān)。對(duì)所供設(shè)備性能、安全準(zhǔn)時(shí)正常投運(yùn)。

擬派現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)人員計(jì)劃表

序號(hào)

技術(shù)服務(wù)內(nèi)容

計(jì)劃人

月數(shù)

派出人員構(gòu)成

備注

職稱(chēng)

人數(shù)

1

全面工作

1

工程師

1

2

技術(shù)指導(dǎo)

1

助工

1

3

安全監(jiān)督

1

助工

1

4

質(zhì)量監(jiān)督

1

助工

1

5

材料管理

1

助工

1

6

資料管理

1

助工

1

7

施工管理

1

1

（二）服務(wù)人員應(yīng)遵守法紀(jì)，遵守現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)規(guī)章和制度，有較強(qiáng)的責(zé)任感和事業(yè)心，按時(shí)到位。了解合同設(shè)備的設(shè)計(jì)，熟悉其結(jié)構(gòu)，有相同或相近機(jī)組的現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)，能夠正確地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工的組織協(xié)調(diào)工作。

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案？

鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案具體內(nèi)容是什么，下面中達(dá)咨詢(xún)?yōu)榇蠹医獯稹?/p>

方案一：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

1.鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕措施

（1）耐候鋼：耐腐蝕性能優(yōu)于一般結(jié)構(gòu)用鋼的鋼材稱(chēng)為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護(hù)層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結(jié)構(gòu)用鋼好。標(biāo)準(zhǔn)為《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB4172-84）。

（2）熱浸鋅：熱浸鋅是將除銹后的鋼構(gòu)件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構(gòu)件表面附著鋅層，鋅層厚度對(duì)5mm以下薄板不得小于65μm，對(duì)厚板不小于86μm。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是耐久年限長(zhǎng)，生產(chǎn)工業(yè)化程度高，質(zhì)量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴(yán)重且不易維修的室外鋼結(jié)構(gòu)中。如大量輸電塔、通訊塔等。近年來(lái)大量出現(xiàn)的輕鋼結(jié)構(gòu)體系中的壓型鋼板等。也較多采用熱浸鋅防腐蝕。熱浸鋅的首道工序是酸洗除銹，然后是清洗。這兩道工序不徹底均會(huì)給防腐蝕留下隱患。所以必須處理徹底。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者，應(yīng)該避免設(shè)計(jì)出具有相貼合面的構(gòu)件，以免貼合面的縫隙中酸洗不徹底或酸液洗不凈。造成鍍鋅表面流黃水的現(xiàn)象。熱浸鋅是在高溫下進(jìn)行的。對(duì)于管形構(gòu)件應(yīng)該讓其兩端開(kāi)敞。若兩端封閉會(huì)造成管內(nèi)空氣膨脹而使封頭板爆裂，從而造成安全事故。若一端封閉則鋅液流通不暢，易在管內(nèi)積存。

（3）熱噴涂鋁（鋅）復(fù)合涂層：這是一種與熱浸鋅防腐蝕效果相當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)效防腐蝕方法。具體做法是先對(duì)鋼構(gòu)件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設(shè)備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構(gòu)件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80μm~100μm）。最后用環(huán)氧樹(shù)脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細(xì)孔，以形成復(fù)合涂層。此法無(wú)法在管狀構(gòu)件的內(nèi)壁施工，因而管狀構(gòu)件兩端必須做氣密性封閉，以使內(nèi)壁不會(huì)腐蝕。這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是對(duì)構(gòu)件尺寸適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)件形狀尺寸幾乎不受限制。大到如葛洲壩的船閘也是用這種方法施工的。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)則是這種工藝的熱影響是局部的，受約束的，因而不會(huì)產(chǎn)生熱變形。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動(dòng)強(qiáng)度大。

（4）涂層法：涂層法防腐蝕性一般不如長(zhǎng)效防腐蝕方法（但目前氟碳涂料防腐蝕年限甚至可達(dá)50年）。所以用于室內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)或相對(duì)易于維護(hù)的室外鋼結(jié)構(gòu)較多。它一次成本低，但用于戶(hù)外時(shí)維護(hù)成本較高。涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質(zhì)的涂層依賴(lài)于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污?，F(xiàn)場(chǎng)施工的涂層可用手工除銹。涂層的選擇要考慮周?chē)沫h(huán)境。不同的涂層對(duì)不同的腐蝕條件有不同的耐受性。涂層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強(qiáng)，與面漆結(jié)合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護(hù)底漆不受大氣腐蝕，并能抗風(fēng)化。不同的涂料之間有相容與否的問(wèn)題，前后選用不同涂料時(shí)要注意它們的相容性。涂層的施工要有適當(dāng)?shù)臏囟龋?~38℃之間）和濕度（相對(duì)濕度不大于85%）。涂層的施工環(huán)境粉塵要少，構(gòu)件表面不能有結(jié)露。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨。涂層一般做4~5遍。干漆膜總厚度室外工程為150μm，室內(nèi)工程為125μm，允許偏差為25μm。在海邊或海上或是在有強(qiáng)烈腐蝕性的大氣中，干漆膜總厚度可加厚為200~220μm。

（5）陰極保護(hù)法：在鋼結(jié)構(gòu)表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結(jié)構(gòu)。

2.鋼結(jié)構(gòu)的安裝要點(diǎn)

（1）摩擦系數(shù)：其中F為抗滑移試驗(yàn)所測(cè)得的使試件產(chǎn)生初始滑移的力，nf為摩擦面數(shù)，為與F對(duì)應(yīng)的高強(qiáng)螺栓擰緊預(yù)拉力實(shí)測(cè)值之和。

（2）扭矩系數(shù)：其中d為高強(qiáng)螺栓公稱(chēng)直徑(mm)，M為施加扭矩值（N﹒M ），P為螺栓預(yù)緊力。10.9級(jí)高強(qiáng)度大六角螺栓連接必須保證扭矩系數(shù)K的平均值為0.110～0.150。其標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)小于等于0.010。

（3）初擰扭矩：為鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)了縮小螺栓緊固過(guò)程中鋼板變形的影響，可用二次擰緊來(lái)減小先后擰緊螺栓之間的相互影響。高強(qiáng)螺栓第一次擰為初擰，使其軸力宜達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)軸力的60%～80%。

（4）終擰扭矩：高強(qiáng)螺栓最后緊固用的扭矩為終擰扭矩?？紤]各種預(yù)應(yīng)力的損失，終擰扭矩一般比按設(shè)計(jì)預(yù)拉力作理論計(jì)算的扭矩值大5%～10%。

3. 鋼結(jié)構(gòu)的驗(yàn)收

（1）保證項(xiàng)目：保證項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的重要檢查項(xiàng)目。無(wú)論質(zhì)量等級(jí)評(píng)定合格或優(yōu)良，均必須全部滿(mǎn)足規(guī)定指標(biāo)要求。對(duì)于不同的分項(xiàng)工程GB5021-95明確規(guī)定了保證項(xiàng)目?jī)?nèi)容，保證項(xiàng)目只要求滿(mǎn)足，無(wú)優(yōu)良、合格之分。

（2）基本項(xiàng)目：基本項(xiàng)目是保證工程安全或使用功能的基本檢驗(yàn)項(xiàng)目，其指標(biāo)分“合格”和“優(yōu)良”兩級(jí)，是評(píng)定分項(xiàng)工程質(zhì)量等級(jí)的條件之一。

（3）允許偏差項(xiàng)目：允許偏差項(xiàng)目是分項(xiàng)工程實(shí)測(cè)檢驗(yàn)中規(guī)定有允許偏差范圍的項(xiàng)目。檢驗(yàn)評(píng)定時(shí)允許有少量抽檢點(diǎn)的測(cè)量值略超過(guò)允許偏差范圍。

（4）觀感質(zhì)量評(píng)分：觀感質(zhì)量由三人以上共同檢驗(yàn)評(píng)定。鋼結(jié)構(gòu)加工和安裝的檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)如下表。觀感質(zhì)量評(píng)定時(shí)對(duì)每個(gè)項(xiàng)目抽10個(gè)點(diǎn)進(jìn)行評(píng)定，按合格率評(píng)級(jí)，標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)觀感質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)表。

【漆前表面處理相關(guān)知識(shí)】

工件在加工、運(yùn)輸、存放等過(guò)程中，表面往往帶有氧化皮、鐵銹制模殘留的型砂、焊渣、塵土以及油和其他污物。要使深層能牢固地附著在工件的表面上，在涂裝前就必須對(duì)工件表面進(jìn)行清理，否則，不僅影響涂層與基體金屬的結(jié)合力和抗腐蝕性能，而且還會(huì)使基體金屬在即使有涂層防護(hù)下也能繼續(xù)腐蝕，使涂層剝落，影響工件的機(jī)械性能和使用壽命。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的防護(hù)層，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命的重要保證和措施。

為提供良好的工件表面，涂漆前對(duì)工件表面的處理有以下幾點(diǎn)：

1.無(wú)油污及水分

2.無(wú)銹跡及氧化物

3.無(wú)粘附性雜質(zhì)

4.無(wú)酸堿等殘留物

5.工件表面有一定的粗糙度

常用的表面處理方法有：

手工處理：如刮刀、鋼絲刷或砂輪等。用手工可以除去工件表面的銹跡和氧化皮，但手工處理勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，清理不徹底。

化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的。化學(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過(guò)蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以徹底清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

機(jī)械處理法：主要包括拋丸法和噴丸法。拋丸法清理是利用離心力將彈丸加速，拋射至工件進(jìn)行除銹清理的方法。但拋丸靈活性差，受場(chǎng)地限制，清理工件時(shí)有些盲目性，在工件內(nèi)表面易產(chǎn)生清理不到的死角。設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易損件多，特別是葉片等零件磨損快，維修工時(shí)多，費(fèi)用高，一次性投入大。

噴丸又分為拋丸和噴砂。用噴丸進(jìn)行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對(duì)薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無(wú)論拋丸或噴丸）使金屬基材產(chǎn)生變形，由于Fe3o4和Fe2o3沒(méi)有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對(duì)帶有油污的工件，拋丸、噴丸無(wú)法徹底清除油污。在現(xiàn)有的工件表面處理方法中，清理效果最佳的還數(shù)噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是鋼結(jié)構(gòu)防腐方案依據(jù)我國(guó)目前通用噴砂設(shè)備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機(jī)等原始笨重輸砂機(jī)械組成。用戶(hù)需要施建一個(gè)深地坑及做防水層來(lái)裝置機(jī)械，建設(shè)費(fèi)用高，維修工作量及維修費(fèi)用極大，噴砂過(guò)程中產(chǎn)生大量的矽塵無(wú)法清除，嚴(yán)重影響操作工人的健康并污染環(huán)境。

隨著科學(xué)技術(shù)不斷的提高，隨著人們對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的不斷要求，隨著高科技的設(shè)備不斷在企業(yè)中產(chǎn)生應(yīng)用，隨著人們環(huán)境意識(shí)的提高，環(huán)保部門(mén)的嚴(yán)格要求，治理?yè)P(yáng)塵污染及噪聲環(huán)境已是刻不容緩。企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，那么如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中獲得優(yōu)勢(shì)，就成為決定企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。事實(shí)告訴我們，嚴(yán)把生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的前提，控制環(huán)境污染是我們每個(gè)人的責(zé)任。

方案二：新鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、計(jì)劃制定標(biāo)準(zhǔn)

1）標(biāo)計(jì)劃的制定參照了如高相閉邦野標(biāo)準(zhǔn)尺度的要供：利次鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所采取的底漆、面漆等皆非依照國(guó)度對(duì)于建造鋼結(jié)構(gòu)工程防腐底漆跟面漆的相干請(qǐng)求，共時(shí)所無(wú)資料皆具備相應(yīng)的產(chǎn)品沒(méi)廠(chǎng)及格證。

二、工程中所須要的工具機(jī)具：

噴槍?zhuān)喊瑖娖針專(zhuān)瑖娚皹尩?；回出工具：包含氣泵，噴漆氣泵，大型緊縮機(jī)；另里借有一些罕用的施工工具。

三、施工作業(yè)要供：

3.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)職員必需存在特別工種作業(yè)操作證圓否下崗作業(yè)。

3.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆防腐涂假裝業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有腳夠的保險(xiǎn)防護(hù)辦法，設(shè)有博門(mén)職員進(jìn)行防水和透風(fēng)辦法，避免在防腐刷油漆的進(jìn)程中涌現(xiàn)水災(zāi)或是己?jiǎn)T中毒事變。

3.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆作業(yè)時(shí)假如是在含地退止防腐施工作業(yè)則要斟酌施工該地抉擇恰當(dāng)?shù)臍庀蟆?/p>

四、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆操作施工工藝先容：

1、工藝淌程：

首后是鋼結(jié)構(gòu)表面的渾理(包含除塵、除銹等)→而后是第一遍底漆涂刷→第二遍面漆涂刷→修設(shè)圓進(jìn)行工程質(zhì)量的檢討與驗(yàn)發(fā)

（1）鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆時(shí)建造結(jié)構(gòu)外表的清算工藝：

a、名義渾理非替了更歹替鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行底漆的涂刷，因而在退止底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂卸部位的進(jìn)行相應(yīng)的清算操作，即于當(dāng)前的施工，重要濁理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。 b、對(duì)涂刷部位的清算將間接影響涂刷頂層的品質(zhì)差壞。因而為了更歹天進(jìn)步施工工藝，鋼結(jié)構(gòu)名義的除銹量質(zhì)否總替一級(jí)除銹跟二級(jí)除銹。

c、所謂一級(jí)除銹要使鋼材表面可能顯示沒(méi)金屬的特有的色澤。

d、所謂二級(jí)除銹是除了使鋼材表面涌現(xiàn)金屬光澤里，借要錯(cuò)金屬表面進(jìn)行必定的挨磨，使底漆能夠和鋼結(jié)構(gòu)表面更惡地交觸，到達(dá)更壞的防腐效因。

五、二級(jí)除銹常常采取的除銹方式取工藝抉擇。

1 噴砂除銹法，這是綱前采用最多，也是最后進(jìn)的一種除銹辦法，它的工作本理是應(yīng)用壓力泵將緊縮的空氣配分裝備西的石英砂或鐵砂，疾速?lài)娚涠鴽](méi)，洗刷鋼結(jié)構(gòu)的表面，通過(guò)摩揩撞碰而將鋼結(jié)構(gòu)表面的鐵銹、油污等不難渾理的純物濁理清潔，當(dāng)辦法是綱前最罕用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級(jí)個(gè)別都為二級(jí)除銹，效果極好。

2 酸洗除銹法，這種方法是以前常常采用的一種除銹施工方法，它的工作本理是將鋼結(jié)構(gòu)搭除高去后，泡到酸溶液中進(jìn)行往銹，這種辦法效力也很高，除銹絕對(duì)回說(shuō)比擬徹底，但有余之處是施工較麻煩，且十分主要的是，通過(guò)酸液浸泡除銹后的結(jié)構(gòu)體借要必需用寒火或凈水沖刷清潔，可則假如仍有酸液殘留在下面，則會(huì)錯(cuò)鋼結(jié)構(gòu)體首后更重大的腐化。

3 己工除銹法，這是一種比擬今嫩的除銹方式，綱前未經(jīng)很長(zhǎng)采用，后果較矮，且除銹效因是二級(jí)表最差的一種，基礎(chǔ)曾經(jīng)被淘汰。

六、除銹前鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆息業(yè)頂漆的涂刷農(nóng)藝：

6.1 底漆進(jìn)行噴涂時(shí)，第一講漆普通是用調(diào)分惡的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要把持紅丹漆的粘度，要使失底漆看下來(lái)油漆色澤、粘度平均統(tǒng)一。

6.2 在進(jìn)行底漆涂刷或噴涂時(shí)，要留神采取懶沾、欠刷的施工工序，用回轉(zhuǎn)變刷子帶漆太多而淌墜，主而制敗揮霍的景象。

6.3 進(jìn)行第二遍涂刷或噴涂時(shí)，必定要等到第一遍風(fēng)濕先，才否涂刷第二層，千萬(wàn)不可第一遍已干就下第二遍，那樣會(huì)使鋼結(jié)構(gòu)外表呈現(xiàn)皺紋，量質(zhì)降落。

6.4 個(gè)別情形高該入言第二遍濕燥前，共時(shí)留神了主第二層曲,防腐，那樣會(huì)使漆膜厚度平均分歧。

6.5 在底漆涂抹實(shí)現(xiàn)后的5～7個(gè)大時(shí)當(dāng)前，才能夠斷定哪個(gè)才干到達(dá)表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。

七、鋼構(gòu)造防腐油漆施農(nóng)時(shí)點(diǎn)漆涂刷的適用工藝：

7.1 鋼構(gòu)造防腐油漆涂卸頂漆取點(diǎn)漆個(gè)別兩頭的距離時(shí)光比擬少，由于會(huì)呈現(xiàn)底漆涂刷前，依然能夠入言鋼構(gòu)件防腐油漆施農(nóng)外，但后果會(huì)挨折扣，因而必定要找一野價(jià)錢(qián)廉價(jià)，產(chǎn)品高效的店展。

7.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，該面漆在進(jìn)行涂刷時(shí)，應(yīng)用進(jìn)程西要不停天進(jìn)行油漆的攪拌，而涂刷的方式和圓向與下述工藝?yán)淄?/p>

7.4 鋼構(gòu)造防腐油漆，涂卸的本理非：調(diào)劑淌快差噴嘴，膠管校槍膠管能自在推屈到息業(yè)區(qū)域，空氣緊縮機(jī)氣壓應(yīng)在0.5～0.8N/mm2。

7.5 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆噴涂時(shí)應(yīng)堅(jiān)持差噴嘴與涂層的間隔，通常噴槍與息業(yè)點(diǎn)間隔應(yīng)在120mm右左8.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆，噴嘴噴進(jìn)去的涂層，要平均天取建造物名義入言交觸，那樣才干保障無(wú)腳夠的涂刷后果。

八、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工量質(zhì)驗(yàn)發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層檢討：

1.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆在退止鋼結(jié)構(gòu)外表涂裝施工時(shí)跟施工先，要錯(cuò)曾經(jīng)刷功油漆的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)，避免油漆已濕時(shí)再次粘染灰塵或一些純物。

1.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂裝先的處置檢討，要保障涂刷的裝潢層色彩分歧，不氣泡，色澤鮮明。

1.3 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆的涂裝漆膜的理論厚度要跟工程請(qǐng)求的標(biāo)準(zhǔn)堅(jiān)持分歧，防腐漆不能刷失太厚或太厚，太厚沒(méi)有很歹的防腐效因，太厚則會(huì)制敗本錢(qián)的揮霍。

2、鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆品質(zhì)驗(yàn)發(fā)尺度

2.1 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆施工外所用到的所無(wú)種類(lèi)、型號(hào)戰(zhàn)品質(zhì)，皆必需合乎國(guó)度隱行無(wú)關(guān)尺度的規(guī)定和請(qǐng)求。

2.2 鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆工程在涂裝前，所有須要施工的鋼材表面的除銹工藝應(yīng)當(dāng)依照國(guó)度隱行無(wú)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行除銹施工，處銹后的鋼材表面應(yīng)當(dāng)不免何的純質(zhì)戰(zhàn)毛刺

2.3 在鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆進(jìn)程西不應(yīng)當(dāng)呈現(xiàn)免何的誤涂、漏涂景象，共時(shí)鋼結(jié)構(gòu)防腐油漆涂層應(yīng)應(yīng)當(dāng)不免何的穿皮戰(zhàn)返銹隱象。

方案三：鋼結(jié)構(gòu)防腐施工方案

一、編制依據(jù)：

1、施工合同及甲方技術(shù)要求；

2、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88；

3、《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91；

4、《涂裝作業(yè)安全規(guī)程，涂裝前處理工藝安全》GB7692-87；

5、國(guó)家有關(guān)的其它防腐施工技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)裝備以及多年積累的同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)、資料。

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備：

1.1 從材料供應(yīng)廠(chǎng)家采購(gòu)滿(mǎn)足本工程需要的各種材料，且其性能滿(mǎn)足甲方要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。

1.2 各種防腐涂料應(yīng)有出廠(chǎng)合格證、質(zhì)量檢查報(bào)告或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)等書(shū)面質(zhì)量證明材料。

1.3 各種原材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后報(bào)甲方質(zhì)量管理人員進(jìn)行驗(yàn)收，經(jīng)認(rèn)可后方可投入工程使用。

1.4 如果對(duì)某些材料的材質(zhì)有疑惑，可采樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威部門(mén)進(jìn)行二次化驗(yàn)進(jìn)行鑒定。

2、人員準(zhǔn)備：

2.1 委派我公司施工管理經(jīng)驗(yàn)豐富的程書(shū)亮副經(jīng)理?yè)?dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)工程的全面工作；

2.2 委派工程師一名，負(fù)責(zé)工程的技術(shù)工作；

2.3 委派安全員和質(zhì)量檢查員各一名，分別負(fù)責(zé)工程的安全和質(zhì)量檢查工作；

2.4 委派熟練除銹、防腐工共20名參加施工。

3、施工器具準(zhǔn)備：

工程開(kāi)工提前，擬投入本工程的各種施工器具應(yīng)全部進(jìn)場(chǎng)，施工器具應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。擬投入本工程的施工器具有：攪拌器、角磨機(jī)等。

三、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備——表面處理——檢查合格——涂底漆一遍——干燥、檢查合格——增涂底漆一遍——干燥、檢查合格——涂中間漆一遍——干燥、檢查合格——涂面漆一遍——干燥、檢查合格——增涂面漆一遍——干燥、檢查合格——驗(yàn)收、移交。

四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：

1、表面處理：

1.1 金屬表面防腐前先進(jìn)行除銹，除銹方式采用動(dòng)力工具和手工除銹相結(jié)合的方法進(jìn)行除銹，除銹后金屬表達(dá)面達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923-88中規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)；不易清理的背角亦應(yīng)達(dá)到St2標(biāo)準(zhǔn)。

St3：指已處理的銹蝕表面應(yīng)露現(xiàn)金屬光澤。

St2：指已處理的銹蝕表面無(wú)可見(jiàn)的會(huì)岑、水份、油污、臟垢以及風(fēng)化的氧化皮、銹層和漆皮。

1.2 動(dòng)力工具及人工除銹：

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙及砂輪網(wǎng)等除去金屬表面的銹蝕、氧化皮和附著不牢的舊漆膜等附著物。

1.3 除銹程序應(yīng)按照自上而下的施工順序進(jìn)行操作。

1.4 金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行涂料的涂裝。

2、涂料的配制：

2.1 涂料配制前，應(yīng)先攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物必須清除后，方可使用。涂料開(kāi)桶后，必須密封保存。

2.2 配制好的涂料要充分?jǐn)嚢杈鶆?，并進(jìn)行試涂；涂料配制要根據(jù)被涂面積大小，漆膜厚度確定配制量。

2.3 涂料配制時(shí)要控制好粘度，不能過(guò)稀或過(guò)稠。調(diào)整粘度時(shí)要使用被調(diào)油漆的專(zhuān)用稀釋劑；不得亂用。涂料配制使用的工具應(yīng)保持干凈，不得混用。

3、涂料涂裝方法：

采用滾涂和刷涂料相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，大面積構(gòu)建采用滾涂，小構(gòu)件采用刷涂，具體施工方法根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件選擇合理的涂裝方法。

4、涂料涂裝：

4.1 涂料涂裝前，干凈的毛刷、棉紗布將金屬面擦拭干凈。

4.2 滾涂施工：

4.2.1 滾涂時(shí)，要采用滾、刷涂相結(jié)合的方法進(jìn)行施工，對(duì)于滾桶不易或不能涂刷的部位用毛刷進(jìn)行涂刷。以保證不漏涂，涂刷不同種類(lèi)油漆時(shí)，涂刷工具不得混用。

4.2.2 滾涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，達(dá)到設(shè)計(jì)要求層數(shù)及厚度。

4.3 刷涂施工：

涂刷時(shí)先上后下，毛刷不應(yīng)浸入涂料太多，一般1/2為宜，涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4.4 涂料涂裝應(yīng)按照自上而下，由里到外的施工順序進(jìn)行操作。每道涂料涂裝結(jié)束后，待固化后，再進(jìn)行下道涂料涂層的施工，間隔時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)。

4.5 為保證涂層涂膜厚度，可以控制涂料的用量，即一定面積使用一定量的涂料。

4.6 完工后的涂層表面，必須膜厚均勻光滑，表面沒(méi)有灰塵及流掛等缺陷，如果有，需進(jìn)行修補(bǔ)。

4.7 施工時(shí)，每道漆的涂敷間隔應(yīng)嚴(yán)格按廠(chǎng)家提供的涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)執(zhí)行，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。

4.8 為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，在涂裝面漆前要進(jìn)行試涂，確認(rèn)漆膜顏色達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)再進(jìn)行整體涂裝。為使整體顏色一致無(wú)色差，面漆應(yīng)進(jìn)統(tǒng)一采采用同一廠(chǎng)家、同一生產(chǎn)批號(hào)的油漆。

4.9 涂刷時(shí)不能用力過(guò)大，回刷次數(shù)不宜過(guò)多，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交織涂刷可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。

4.10 施工時(shí)應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時(shí)應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無(wú)漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

4.11 每一遍涂料表干后，經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員驗(yàn)收合格，辦理隱蔽記錄后方可進(jìn)行下一遍涂料的涂裝施工。

五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：

1、施工環(huán)境溫度為10～30℃，相對(duì)濕度不大于85%，鋼表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。

2、雨、霧天或環(huán)境濕度大于85％，風(fēng)力不大于5級(jí)及金屬面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得進(jìn)行涂刷作業(yè)。

3、涂膜應(yīng)無(wú)漏涂、流掛、滲色、針孔、桔皮、起泡等質(zhì)量缺陷，漆膜應(yīng)厚薄一致；顏色均一，面漆無(wú)色差，無(wú)夾渣和灰塵。

六、質(zhì)量檢查：

質(zhì)量檢查始終貫穿于施工的全過(guò)程，每道工序完成后，經(jīng)甲方管理人員驗(yàn)收合格，并辦理隱蔽工程記錄后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。且達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、表面處理檢：

機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。

St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更為徹底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。

2、涂料防腐層：

2.1 外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無(wú)針孔、氣泡、剝落等缺陷，用5～10倍的放大鏡檢查，無(wú)微孔者合格。

2.2 涂層厚度檢查：用測(cè)厚儀測(cè)定，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3 附著力檢查：涂層附著力用打叉法檢查。

七、安全施工技術(shù)措施：

1、參加工程施工的工人和管理人員，施工前必須進(jìn)行施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。

2、設(shè)置專(zhuān)業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督與檢查工作。做到保障有力。

3、每個(gè)電源開(kāi)關(guān)應(yīng)按裝漏電安全保護(hù)運(yùn)送開(kāi)關(guān)，照明裝置應(yīng)采用保護(hù)罩保護(hù)，防止燈泡打破引起火災(zāi)，電壓不得高于24V，燈線(xiàn)必須是皮線(xiàn)，不得漏電。在易燃，易爆環(huán)境中使用的電器設(shè)備，照明燈是及開(kāi)關(guān)應(yīng)選用防爆型，一切電氣工具使用后或不操作時(shí)必須關(guān)閉電器開(kāi)關(guān)，切斷電源。

4、在高度2米以上進(jìn)行作業(yè)時(shí)，要戴安全帽及安全帶，對(duì)高、低血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。

5、從事工程施工的人員，要采配備必要時(shí)勞動(dòng)保護(hù)用品，如：工作服、工作鞋、手套、帽、口罩等。

6、防腐漆材料為易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒，易燃液體，揮發(fā)出的氣體與空氣混合可成為爆炸性氣體，為此現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置專(zhuān)用庫(kù)房，材料庫(kù)房應(yīng)能通風(fēng)并備置消防器材。

7、防腐漆材料應(yīng)密封保存，庫(kù)房應(yīng)陰涼干燥，溫度以10℃為宜，但不能低于0℃。夏季應(yīng)能自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意防火，嚴(yán)禁吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

9、防腐施工過(guò)程中需接裝臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，將施工場(chǎng)地位置、施工用電總?cè)萘繄?bào)建設(shè)單位，由電氣專(zhuān)工負(fù)責(zé)接裝。在防腐現(xiàn)場(chǎng)施工用電區(qū)域劃出禁區(qū)，并設(shè)置圍欄、掛牌示警。

10、防腐施工中，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)。停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開(kāi)關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)報(bào)告解決；搬遷或移動(dòng)用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；對(duì)不安全因素，必須及時(shí)處理；并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。生活區(qū)域及施工現(xiàn)場(chǎng)要注意防火防觸電事故的發(fā)生。

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