,本篇文章給大家談?wù)劶庸?a title="施工" href="/about/tags-18769.html" target="_blank" class="keywordlink">施工方案范本最新，以及加固施工方式對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔,本文目錄一覽：,1、,橋梁橫向加固工程施工方案？,2、,隧道注漿加固工程施工組織設(shè)計(jì)方案？

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本文目錄一覽：

• 1、橋梁橫向加固工程施工方案？
• 2、隧道注漿加固工程施工組織設(shè)計(jì)方案？
• 3、沉井加固處理施工方案？

橋梁橫向加固工程施工方案？

一．工程概況：

某鐵路下行線24m、32m橋梁橫向加固工程由XXX承擔(dān)施工加固施工方案范本最新，施工合同段為某標(biāo)段，施工里程為k83+500---k126+000，主要工程量共計(jì)17座橋131孔，，其中24m梁---19孔，32m梁---112孔。二、施工安排1工期安排：我單位計(jì)劃： 年7月1日正式開工至 年10月26日竣工。2．施工準(zhǔn)備情況：（1）為保質(zhì)保量完成施工任務(wù)，我單位安排四個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理部來承擔(dān)此次施工任務(wù)。其中：一公司經(jīng)理部：k84+048----k88+806間 24m梁---10孔，32m梁---21孔，共31孔。二公司經(jīng)理部k89+169----k91+059間32m梁29---孔，共29孔。三公司經(jīng)理部：：k91+614----k93+172間24m梁---6孔，32m梁---21孔，共27孔。四公司經(jīng)理部：k94+173----k125+807間24m梁---3孔，32m梁---41孔共44孔。，（2）人員準(zhǔn)備情況：各項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理，總工，技術(shù)員均已經(jīng)到位，領(lǐng)工員、防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員、勞務(wù)合作隊(duì)伍、各工種鋼筋工，摸板工等均為某鐵路上行線橋梁加固人員。（3）機(jī)具設(shè)備情況：施工所需的機(jī)具鋼筋探測(cè)儀，預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，攪拌機(jī)等已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)。三、具體施工工藝1、橋梁加固方案遵循以下原則：（1）加固施工在不影響正常行車的條件下進(jìn)行加固施工方案范本最新；（2）盡量控制新增聯(lián)結(jié)重量，減小加固后梁跨中的恒載彎矩；（3）優(yōu)先考慮在梁端附近設(shè)置新增聯(lián)結(jié)；（4）新增聯(lián)結(jié)的位置盡量避開原梁預(yù)應(yīng)力束密集的區(qū)域；（5）為保證加固效果，新增聯(lián)結(jié)按預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)考慮；（6）加固用施工機(jī)具盡量小型化。（7）混凝土灌注盡量利用“天窗”點(diǎn)施工。本工程點(diǎn)多線長(zhǎng)，比較分散，且工期較短，多座橋梁同時(shí)施工不會(huì)產(chǎn)生影響，所以本工程擬劃分四個(gè)施工項(xiàng)目部平行進(jìn)行，每個(gè)項(xiàng)目部按工程量配備勞力和機(jī)械，采用多開工作面，平行流水的施工方法組織施工。施工平臺(tái)采用簡(jiǎn)易輕型移動(dòng)吊籃平臺(tái)（附簡(jiǎn)圖），鋼筋位置采用鋼筋探測(cè)儀探測(cè)位置，橫向預(yù)應(yīng)力筋孔位采用水鉆成孔，鋼筋人工綁扎，模板支立在利用兩梁底凸緣橫放的方木支架上，模板采用木模，橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后即可灌注混凝土，混凝土由橋面梁縫間的灌注槽灌注，施工時(shí)不能破壞既有梁間縱向擋碴塊。滾筒式攪拌機(jī)拌制混凝土，插入式振搗器振搗，涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)生，待混凝土強(qiáng)度、彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的80%后，進(jìn)行終張拉并封錨。2加固施工工序：探測(cè)加固位置梁體腹板內(nèi)普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋實(shí)際分布狀況→ 確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的位置→ 腹板鉆孔→ 混凝土表面鑿毛及鉆錨固筋孔→ 埋設(shè)錨固筋→ 綁扎普通鋼筋→ 布設(shè)無粘結(jié)鋼絞線→ 橋面設(shè)置混凝土灌注口→ 立?！?兩片梁用硬木頂緊→ 初張拉→ 灌注混凝土→ 養(yǎng)護(hù)→ 拆?！?混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑（或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)）→ 撤去兩片梁間頂緊硬木→ 終張拉→ 切割外露鋼絞線及封錨。2.1主梁腹板內(nèi)鋼筋位置的探測(cè)⑴ 在圖紙標(biāo)明的設(shè)計(jì)鉆孔位置附近，用鋼筋位置探測(cè)儀探明梁體腹板內(nèi)鋼筋的實(shí)際分布狀況，再確定橫向預(yù)應(yīng)力筋的穿越腹板的位置，以免鉆傷梁內(nèi)既有鋼筋。⑵ 探測(cè)時(shí)，先探測(cè)水平鋼筋，再探測(cè)豎向箍筋。⑶ 梁體表面不平整，將會(huì)影響鋼筋位置探測(cè)儀的探測(cè)結(jié)果，遇此情況需事先把梁體表面打磨平整，或用水泥砂漿加107膠將梁體表面涂抹平整。⑷ 探測(cè)出的梁內(nèi)實(shí)際鋼筋位置應(yīng)在梁體表面上做出醒目的標(biāo)記。2.2橫向預(yù)應(yīng)力筋的鉆孔位置⑴ 鉆機(jī)安裝時(shí)，先安裝脹管螺栓，并把鉆機(jī)底盤固定在梁體腹板上。⑵ 調(diào)節(jié)鉆機(jī)底盤上的四個(gè)螺栓，是鉆桿保持水平，并垂直于腹板，然后接通水源，即可開鉆。鉆孔時(shí)，應(yīng)使鉆桿保持平穩(wěn)，以免鉆出斜孔或損壞鉆機(jī)、鉆桿。⑶ 當(dāng)一片梁鉆孔完成后，穿入一根直鋼筋，再次核對(duì)對(duì)面另一片梁上的鉆孔位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼絞線順利穿過，避免彎折。⑷ 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線最大外徑為15.24mm。⑸ 鉆孔時(shí)不得損傷梁內(nèi)既有鋼筋。2.3普通鋼筋錨固及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝2.3.1普通鋼筋錨固⑴ 按圖紙要求確定水平錨固鋼筋、橫隔板側(cè)面及橋面板底面錨固筋的數(shù)量及位置，錨固φ16鋼筋的鉆孔直徑為24mm，鉆孔深度不少于12cm。如果孔位遇到梁內(nèi)鋼筋，可適當(dāng)移動(dòng)位置。⑵ 成孔后，孔眼必須用水清洗干凈，否則將影響鋼筋的錨固效果。⑶ 新增橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板與梁體結(jié)合面鑿毛、清除浮漿，并清洗干凈，以增加新老混凝土之間的粘結(jié)。⑷ 在橋面梁縫間設(shè)置灌注口，每塊跨中腹板上部水平連接板上宜設(shè)2個(gè)灌注口，并安裝灌注槽，要求混凝土能順利下落。⑸ 有橫向預(yù)應(yīng)力筋的水平聯(lián)結(jié)板，錨固鋼筋采用錨固劑，錨固劑應(yīng)符合TB/T2093-2002標(biāo)準(zhǔn)的要求。錨固包的紙袋不得破損、開線，封口應(yīng)結(jié)實(shí)，外觀平直。選用30號(hào)錨固包，一次可錨固3-4根鋼筋。⑹ 錨固劑可在小瓷盆中攪拌，干濕程度以手握成團(tuán)為宜。因錨固劑初凝時(shí)間較短，一次攪拌不宜過多，一般以3-5個(gè)錨固包為宜。⑺ 把攪拌好的錨固劑填滿孔眼后，迅速插入待錨固的鋼筋，并打緊，抹平孔眼。⑻ 梁斷橫隔板無橫向預(yù)應(yīng)力筋，錨固鋼筋采用FH-E131型植筋膠，錨固工藝按產(chǎn)品使用要求進(jìn)行。2.3.2橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝⑴ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線按設(shè)計(jì)留夠工作長(zhǎng)度后，使用前再剝除兩端的套管，并擦干凈外露預(yù)應(yīng)力筋表面的油脂。⑵ 橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿入安裝就位，并使預(yù)應(yīng)力筋保持水平、順直。⑶ 待普通鋼筋綁扎及橫向預(yù)應(yīng)力筋安裝完畢，即可立模板。3.模板及其安裝⑴ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板的模板可用鋼材或木料制作。⑵ 模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能安全可靠的承受新灌注混凝土的重力、側(cè)壓力、列車和附著式振動(dòng)器的振動(dòng)荷載。⑶ 模板表面平整、接合嚴(yán)密、便于拆卸。⑷ 模板表面應(yīng)涂脫模劑。⑸ 模板依托在混凝土梁上，以確保列車過橋時(shí)模板與梁體無相對(duì)位移。4.千斤頂標(biāo)定⑴ 千斤頂、油表、油泵在使用前須進(jìn)行配套標(biāo)定。油壓表應(yīng)選用防振型，油表精度不低于1.0級(jí)。標(biāo)定實(shí)驗(yàn)應(yīng)在國家二級(jí)以上的計(jì)量檢測(cè)單位進(jìn)行。⑵ 配套標(biāo)定后的有效期為一個(gè)月，或不超過200次張拉作業(yè)。⑶ 經(jīng)過標(biāo)定的千斤頂、油表、油泵必須配套使用。⑷ 經(jīng)過更換配件的張拉千斤頂、壓力油表必須重新標(biāo)定。⑸ 橫向預(yù)應(yīng)力筋下料前，準(zhǔn)確量測(cè)預(yù)應(yīng)力筋位置處兩片梁外側(cè)間的實(shí)際長(zhǎng)度，并以此計(jì)算下料長(zhǎng)度，各根預(yù)應(yīng)力筋使用時(shí)，對(duì)號(hào)入座。⑹ 預(yù)應(yīng)力筋安裝就位后，兩端放置16mm厚的錨下鋼墊板。鋼墊板需用環(huán)氧水泥粘貼在梁上。錨具須使用張拉短預(yù)應(yīng)力筋專用的DSM15-1型低回縮夾片錨。被動(dòng)端的預(yù)應(yīng)力筋露出錨具30mm即可，主動(dòng)端的預(yù)應(yīng)力筋須露出錨具300mm，供千斤頂張拉時(shí)使用。⑺ 豎向橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板所需的橫向預(yù)應(yīng)力筋全部安裝完畢后，必須在梁內(nèi)橫隔板、水平聯(lián)結(jié)板位置的上、下方楔入硬質(zhì)木塊。在以上準(zhǔn)備工作完成后、混凝土灌注前，應(yīng)進(jìn)行橫向預(yù)應(yīng)力筋初張拉。油泵進(jìn)油要緩慢平穩(wěn)，到預(yù)定張拉噸位后即可回油卸荷，初張拉時(shí)每根預(yù)應(yīng)力筋張拉力為39KN。全部預(yù)應(yīng)力筋初張拉完成后，應(yīng)立即灌注混凝土。5.混凝土原材料及成型5.1原材料選擇及儲(chǔ)存⑴ 水泥應(yīng)選用符合GB175-1999《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》標(biāo)準(zhǔn)中的525#普通硅酸鹽水泥，每批水泥必須有廠方提供的質(zhì)保單。⑵ 若對(duì)水泥質(zhì)量有異議時(shí)或水泥的儲(chǔ)存期過長(zhǎng)，抽取水泥樣品到水泥質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心（站）進(jìn)行復(fù)檢。⑶ 水泥應(yīng)儲(chǔ)存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中。⑷ 選用符合JGJ52-1992《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的中粗河砂。⑸ 選用符合JGJ53-1992《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的5-20mm或5-25mm碎石。⑹ 拌合用水符合JGJ63-1989《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的要求。5.2混凝土的配合比⑴ 混凝土的配合比必須根據(jù)砂、石料的實(shí)際情況通過實(shí)驗(yàn)確定，當(dāng)料源發(fā)生變化時(shí)，配合比必須通過實(shí)驗(yàn)作相應(yīng)調(diào)整。⑵ 混凝土的拌合物的和易性以坍落度8-10cm為宜。⑶ 混凝土28天強(qiáng)度應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求。⑷ 為保證新灌混凝土不出現(xiàn)收縮裂縫，伴制混凝土?xí)r，宜摻入膨脹劑，摻量由實(shí)驗(yàn)確定。5.3混凝土攪拌⑴ 混凝土拌合物采用滾筒式攪拌機(jī)拌制，攪拌時(shí)間不低于3分鐘。⑵ 混凝土的每一組份采用計(jì)量合格的稱量工具準(zhǔn)確稱量，其稱量的允許誤差：水泥為±2%，砂子及石子為±3%，水及減水劑為±1%。⑶ 混凝土的攪拌程序?yàn)椋核?砂子+石子+減水劑 干拌均勻 +2/3的用水量拌合 拌合 +剩余的水?dāng)嚢瑁ㄖ敝涟韬衔锏暮鸵仔詽M足施工要求） 出料。

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隧道注漿加固工程施工組織設(shè)計(jì)方案？

一、工程概況：

北京大學(xué)站進(jìn)線電力溝工程位于北京市海淀區(qū)成府路中段，東起鐵路東側(cè)家具店，西至東升鄉(xiāng)鄉(xiāng)政府路口，全長(zhǎng)約500米。本工程電力溝為2.00×2.05m暗挖隧道。初襯200mm，二襯200mm，初襯和二襯之間為SBC120聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材。

由于2.00×2.05m暗挖隧道位于粉質(zhì)粘土土層中，部分地段為回填土，地層松軟，自穩(wěn)能力差，施工中土體坍塌嚴(yán)重，存在著很大的安全隱患。為保證施工安全及施工的順利進(jìn)行，必須對(duì)此段進(jìn)行開挖預(yù)加固處理。針對(duì)上述情況，本著技術(shù)可靠、施工可行、經(jīng)濟(jì)合理和對(duì)現(xiàn)況土體擾動(dòng)小的原則，結(jié)合近年來我公司注漿加固的成功經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)研究決定采用二重管A、C液無收縮注漿加固的方法，對(duì)該段地基進(jìn)行加固處理，增強(qiáng)地基的自穩(wěn)性和抗壓強(qiáng)度,加固范圍見圖一。

二、工程地質(zhì)條件：

根據(jù)建設(shè)部綜合勘察研究設(shè)計(jì)院提供的巖土工程勘察報(bào)告，隧道開挖深度范圍內(nèi)的土體工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件如下：

1） 工程地質(zhì)條件：

填土①層：雜填土①1層：雜色，以建筑垃圾為主，中下密度；素

填土①2層：黃褐色，以粉土、粉質(zhì)粘土為主，中下密度；該層厚度為1.0~2.5m。

粉土②層：褐黃~灰黃色，結(jié)構(gòu)較好，可塑~硬塑，厚度為2.5~4.3m。

粉質(zhì)粘土③層：淺灰~褐黃色，結(jié)構(gòu)較好，可塑~硬塑，夾粉土③1層透鏡體，厚度為6.7~7.9m。

2） 水文地質(zhì)條件：

根據(jù)勘察報(bào)告，隧道開挖深度影響范圍內(nèi)，存在上層滯水，含水層為粉土②層，靜止水位埋深為1.6~2.78m，主要來源為大氣降水、管線滲漏。

三、施工方案設(shè)計(jì)

（一）、施工目的

本工程主要以改善地層松散的性狀為目的，以及止水，使隧道頂部及側(cè)面增加抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)性，實(shí)現(xiàn)加固目的，保證隧道掘進(jìn)時(shí)，拱頂土體不產(chǎn)生塌落從而保證暗挖施工順利進(jìn)行和施工安全。

（二）、施工方法選擇：

本工程采用雙重管無收縮注漿工法，對(duì)隧道作業(yè)面前方的起拱線以上3米部分土體及側(cè)面2米部分土體的范圍進(jìn)行輻射型注漿加固處理，形成具有一定強(qiáng)度復(fù)合地基，以達(dá)到穩(wěn)固土體的預(yù)期目的。

四、注漿加固：

(一)、注漿材料：

1、其特性對(duì)地下水而言，不易溶解；

2、對(duì)不同地層，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)節(jié)；

3、高強(qiáng)度、止水；

4、注漿材料配比：

A 液 B 液 C 液

硅酸鈉 130L 水 70L Gs劑 8.5%P劑 4.5%DHP劑6.7%GOX劑7.1%水水泥 47% DHP劑 5.6% GOX劑 4.2% XPM劑5.4% 水

200L 200L 200L

注：溶液由A、B液組成；懸濁液由A、C液組成

注漿時(shí)，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況適當(dāng)加入特種材料以增加可灌性和早期強(qiáng)度。

(二)、注漿范圍的設(shè)計(jì)：

經(jīng)計(jì)算，出線溝暗挖隧道土體注漿加固范圍確定如下：

a、隧道結(jié)構(gòu)外輪廓線：左右兩側(cè)各2m以內(nèi)的土體；拱部以上3m以內(nèi)的土體；底部不加固。位于回填土內(nèi)的隧道全段面加固，位于天然土層內(nèi)的隧道僅加固隧道開挖范圍外的兩側(cè)各2米，上部3米的范圍。

b、斷面縱向每次加固長(zhǎng)度12m。

c、采用垂直、水平和斜向成孔、注漿加固。

(三)、注漿孔的布置：

根據(jù)隧道結(jié)構(gòu)及地質(zhì)狀況，注漿孔于開挖斷面上呈正方形布置，間距0.7米。

(四)、施工布署及工藝流程：

1、施工布署

① 加固區(qū)長(zhǎng)度每段12米，開挖時(shí)預(yù)留3.0米，以防下一次注漿時(shí)漿液外溢。

② 水平加固區(qū)采用由中心部→外圍或外圍→中心部，并采用隔孔注漿施工。

③ 如現(xiàn)場(chǎng)地面施工條件具備，為縮短工期，采用地面垂直注漿方案。

2、工藝流程

① 鉆孔：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，根據(jù)不同入射角度鉆進(jìn)，要求孔位偏差不大于2cm，入射角度偏差不大于1°。

②注入漿液：成孔后，開始注漿，注漿壓力0.3~0.5Mpa；

② 拔出注漿管，封堵注漿孔：采用粘土或其他材料封堵注漿孔，防止?jié){液流失。

③ 沖洗注漿管：注漿完畢，應(yīng)立即用清水沖洗注漿管，必須采取適當(dāng)措施處理廢水，搞好清潔工作。

⑤轉(zhuǎn)入下一孔位施工。

(五)、工程數(shù)量：

1、以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際注漿量為準(zhǔn)。

五、注漿施工程序及人員組織：

六、工程質(zhì)量保證體系：

在本工程注漿施工中，應(yīng)以嚴(yán)格組織管理體系和科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)馁|(zhì)量體系來保證工程質(zhì)量。

(一)、質(zhì)量控制：

1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按照本工程制定，并經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師認(rèn)可的施工方案執(zhí)行，嚴(yán)格按國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)控制施工。

2、根據(jù)施工程序，嚴(yán)把鉆孔深度、配料注漿壓力、注漿量關(guān)，每一道工序均安排專人負(fù)責(zé)，并記錄好每一道工序的原始數(shù)據(jù)。

(二)、工程質(zhì)量保證制度：

1、成立工程項(xiàng)目經(jīng)理為責(zé)任的質(zhì)量管理小組，完善質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按照質(zhì)量體系中規(guī)定的責(zé)權(quán)要求運(yùn)行。

2、定期召開質(zhì)量分析會(huì)議，組織質(zhì)量教育，嚴(yán)格執(zhí)行"三檢"制度，加強(qiáng)技術(shù)交底工作，強(qiáng)化工序控制，由責(zé)任心強(qiáng)經(jīng)驗(yàn)豐富的工程師擔(dān)任質(zhì)量控制人員，實(shí)行監(jiān)督檢查，保證工程質(zhì)量。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工材料管理，嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)料檢驗(yàn)制度，保證施工材料滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不合格材料不得進(jìn)場(chǎng)使用，確保工程質(zhì)量。

4、配備好施工機(jī)具和計(jì)量工具以滿足施工要求，建立健全各種資料、原始記錄、作為評(píng)價(jià)工程質(zhì)量的重要依據(jù)。

5、加強(qiáng)與甲方、監(jiān)理的配合，認(rèn)真接受指導(dǎo)和監(jiān)督。

(三)、工程質(zhì)量措施：

1、鉆孔施工：開鉆前，嚴(yán)格按照施工布置圖，布好孔位。鉆機(jī)定位要準(zhǔn)確，開鉆前的鉆頭點(diǎn)位與布孔點(diǎn)之距相差不得大于2cm，鉆桿度不得大于1°。

2、配料：采用準(zhǔn)確的計(jì)量工具，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配方配料施工。

3、注漿：注漿一定要按程序施工，每段進(jìn)漿要準(zhǔn)確，注漿壓力

一定要嚴(yán)格控制在0.3~0.5MPa，專人操作。當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿，應(yīng)立即停止注漿，每段注漿量應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行，跑漿時(shí)，應(yīng)采取措施確保注漿量滿足設(shè)計(jì)要求。

4、注漿完成后，應(yīng)采用措施保證注漿不溢漿跑漿。

5、每道工序均要安排專人，負(fù)責(zé)每道工序的操作記錄。

七、安全措施：

1、建立健全各種崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接制度。

2、鉆機(jī)注漿泵及高壓管路必須試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)機(jī)械性能和各種閥門管路，壓力表完好后，方準(zhǔn)施工。

3、每次注漿前，要認(rèn)真檢查安全閥、壓力表的靈敏度，并調(diào)整到規(guī)定注漿壓力位置。

4、安裝高壓管路和泵頭各部件時(shí)，各絲扣的聯(lián)接必須擰緊，確保聯(lián)接完好。

5、注漿過程中，禁止現(xiàn)場(chǎng)人員在注漿孔附近停留，防止密封膠沖式閥門破裂傷人。

6、注漿時(shí)不得隨意停水停電，必要時(shí)必須事先通知，待注漿完成并沖洗后方可停水停電。

7、注漿施工期間，必須有專門機(jī)電修理工，以便出現(xiàn)機(jī)械和電器故障時(shí)能及時(shí)處理。 8、注漿現(xiàn)場(chǎng)操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、口罩和手套等勞保用品，方可進(jìn)行注漿施工。

9、施工前必須做好施工準(zhǔn)備，地下埋藏管線較多，必須經(jīng)甲方或總包方認(rèn)可后方可開鉆鉆進(jìn)。并請(qǐng)甲方或總包方提供周邊詳細(xì)的管線布置圖，調(diào)查清管線的位置和埋深。

八、注漿施工組織管理系統(tǒng)：

注漿施工階段建立由注漿施工項(xiàng)目經(jīng)理和主任工程師中間控制的管理系統(tǒng)。

九、注漿效果檢測(cè)手段：

1、注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定地基的流量及滲透系數(shù)，不合格者需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目約為總注漿孔數(shù)的5~10%，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。

在防滲注漿工程中，這類檢測(cè)是一種重要的和基本的手段。

對(duì)加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當(dāng)作一種參考指標(biāo)，因?yàn)槲看笮∨c地基的密度和強(qiáng)度之間存在著一定的關(guān)系。

2、通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過這類檢測(cè)可得出下述幾項(xiàng)重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對(duì)注漿效果作出比較確切的評(píng)價(jià):

(1)、樣品的密度；

(2)、結(jié)石的性質(zhì)；

(3)、漿液充填率及剩余孔隙率；

(4)、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度及抗剪強(qiáng)度；

(5)、滲透性及長(zhǎng)期滲流穩(wěn)定性；

3、采用挖探或其他方法檢驗(yàn)加固效果。

十、施工工期：

施工機(jī)具4套，每套施工機(jī)具按2班計(jì)算，每班實(shí)際工作時(shí)間10小時(shí)，隧道內(nèi)注漿時(shí)預(yù)計(jì)3天左右完成一個(gè)階段。

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沉井加固處理施工方案？

沉井加固處理施工方案具體包括哪些內(nèi)容呢，下面中達(dá)咨詢招投標(biāo)老師為你解答以供參考。

〔一〕北錨沉井底板砼施工情況及巖蕊取樣情況

（1）沉井底板砼施工情況

北錨沉井長(zhǎng)69.2米，寬51.2米，制作高度58米，沉井下沉58米，沉井下部8米是鋼殼砼。沉井井壁厚2米，井內(nèi)有南、北軸向各5道1米厚的隔墻，把沉井分為36個(gè)井格。隔墻底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高2米，沉井中間的十字封底分區(qū)隔墻的底標(biāo)高比刃腳底標(biāo)高高0.5米，把沉井封底分為面積均等的四大區(qū)域，每個(gè)區(qū)有九個(gè)井格，每個(gè)區(qū)水下封底面積為879m2。

一橋四方通過對(duì)設(shè)計(jì)方案，施工方案和施工實(shí)施的共同研究，共同努力下，沉井于97年5月22日，順利完成了沉井制作58米，下沉58米有施工任務(wù)。沉井終沉標(biāo)高-55.6004米，比設(shè)計(jì)標(biāo)高超沉了不到1毫米，最大高差4.7cm，中心位移7.8cm，最大轉(zhuǎn)角5’32”,達(dá)到了非常優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)。

根據(jù)施工進(jìn)度的要求，經(jīng)過一橋四方的多次討論，討論結(jié)果，為使沉井在清基過程中不發(fā)生較大的沉降，對(duì)四大區(qū)格采取逐區(qū)清基，逐區(qū)封底的方案。6月4日～6月6日進(jìn)行第一次（即東北區(qū)）水下砼封底，沉井經(jīng)過自沉及第一區(qū)的清基，沉降了38毫米，6月4日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為-55.638米。

6月10日～6月12日進(jìn)行第二次（西北區(qū)）水下封底，第二區(qū)清基使沉井沉降了10毫米，6月10日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為-55.648米。

6月17日～6月19日進(jìn)行第三次（西南區(qū)）水下封底，第四區(qū)清基使沉井沉降了8毫米，6月17日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為55.656米。

6月23日～6月25日進(jìn)行第四次（東南區(qū)）水下封底，清基工作使沉井沉降4毫米，6月23日測(cè)得刃腳平均標(biāo)高為-55.660米。至目前為止，97年7月27日8時(shí)測(cè)得沉井刃腳標(biāo)高-55.661米，沉井處于穩(wěn)定狀態(tài)。

四次水下封底砼共計(jì)約二萬伍仟立方米。

6月27日～6月29日對(duì)C1、C20澆注20號(hào)水下填充砼約5800方，7月3日～7月5日對(duì)C16、C17澆注20號(hào)水下填充砼約5800方，并于6月25日根據(jù)設(shè)計(jì)處通知，對(duì)相鄰的C18、C19井格先填15米黃砂，以減少填充砼澆注過程中對(duì)隔墻的側(cè)壓力。

由于對(duì)這一個(gè)世界第一大沉井的經(jīng)驗(yàn)不足，在順利通過下沉關(guān)后，雖在一橋四方的共同努力下，多次開會(huì)討論研究，在北錨沉井的最后一關(guān)，即水下封底施工中，部分井格的封底砼質(zhì)量出了問題。下面匯報(bào)巖蕊取樣情況。

（2）巖蕊取樣情況分析

為了摸清封底砼的質(zhì)量情況，由大橋指揮部委托江蘇省地質(zhì)勘測(cè)院和中核蕪湖基礎(chǔ)公司，對(duì)36格井格逐格鉆孔取蕊。

〔二〕加固處理方案的初步考慮

經(jīng)過一橋四方多次開會(huì)研究，加固處理方案采取雙保險(xiǎn)的辦法，對(duì)已澆注的膠結(jié)不好的砼采用灌漿的辦法加固，并且還在已澆砼面上加蓋一定厚度的砼。

（1）灌漿方案

1.施工方法

（a）灌漿孔布置

每個(gè)井格均按梅花形布置，灌漿孔孔距為1.5米，每孔的灌漿處理深度參改該網(wǎng)格取芯鉆孔資料。分二序施工，第一序?yàn)?、3、5、7、9?！?，第二序?yàn)?、4、6、8?！?/p>

（b）底板上部為砼或浮漿層，中間為砂、石夾層，底部為砼底板的灌漿施工方法。

鉆機(jī)在平臺(tái)上作業(yè)，用F108或F127鉆頭開孔，清水鉆孔，鉆0.5m以后，下入F89或108套管，用速凝水泥漿將孔壁與套管間的縫隙密封。由于浮漿層有一定厚度，水泥含量較大，強(qiáng)度雖小可視不透水層，可用作灌漿的壓重頂板，然后再用F73或F89鉆頭鉆至處理深度，被處理底板的下部需留0.5m以上的厚度，以防跑漿。每個(gè)孔做為一個(gè)段次進(jìn)行灌漿、灌前，先做壓水試驗(yàn)，根據(jù)單位吸水量W值判斷被處理段孔隙大小情況，然后配制相應(yīng)漿液。采用500＃水泥制漿。漿液按水灰比1.5：1；1：1和0.8：1三個(gè)配比，按0.1、0.3、0.5MPa三級(jí)壓力，以先稀后稠原則進(jìn)行灌注。每次制漿200～300升，依吃漿情況隨時(shí)調(diào)整。灌漿量小于0.4L/min時(shí)，繼續(xù)灌90min即可結(jié)束。

（c）底板上部為砂石，中間為砂石夾層的灌漿施工方法。

應(yīng)分兩段進(jìn)行灌漿處理。將套管下入上部0.5m處水泥漿密封后，鉆至2m深，對(duì)表層2m段砂、石層進(jìn)行固結(jié)灌漿。灌漿壓力一般為0.1～0.3MPa，根據(jù)跑漿情況靈活控制，灌入0.8：1或0.6：1的濃漿，漿液中摻入2-15%的水玻璃，以加速凝固。水玻璃含量由小到大，靈活掌握。采用停停灌灌的方法進(jìn)行灌漿。當(dāng)表層漿液初凝后，繼續(xù)鉆孔至8m處，按方法（一）進(jìn)行下部6m的灌漿施工。此時(shí)，可將板下地基土視為隔板，由于上部壓力很大，下部跑漿的可能性很小。

（d）底板上部為砂、石夾層、下部為砼。

可按方法（二）首先對(duì)上部2m厚的砂、石進(jìn)行固結(jié)灌漿。初凝后，鉆至處理深度，將下部砼作為隔板，按方法（一）進(jìn)行灌漿處理。選擇A1、A4、C7、作為試驗(yàn)灌漿孔。

2.灌漿設(shè)備

計(jì)劃用10～12套設(shè)備進(jìn)行施工，每套設(shè)備主要包括：

（1）150型或300型鉆機(jī) 1臺(tái)

（2）立式攪拌機(jī) 1臺(tái)

（3）灌漿泵 1臺(tái)

（4）42或50鉆桿 65m

（5）89或108套管 60m

（6）73、89、108、127巖芯管及鉆頭若干。

（7）拔管機(jī) 1臺(tái)

（8）其它：電焊機(jī) 1～2臺(tái)

（9）每套設(shè)備用電量為50千瓦。

3.人員配備

項(xiàng)目經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，每套設(shè)備工人10人，后勤人員3人，共計(jì)125人。計(jì)劃晝夜全天施工，以盡快處理完畢。

4.工期

每套設(shè)備每天完成2-3孔灌漿，灌漿12個(gè)井格左右，估計(jì)工期30天。

5.質(zhì)量檢查

在灌漿區(qū)域內(nèi)取芯做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，灌漿后強(qiáng)度達(dá)到C10～C25。

6.文明施工

施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。施工中應(yīng)服從監(jiān)理和甲方人員的安排，尊重他們的意見。文明施工，保證施工質(zhì)量。

（2）覆蓋層砼施工方案

1.清基

復(fù)層砼澆注前，根據(jù)潛水員水下探摸情況，用空氣吸泥機(jī)，壓力為25～26Kg/cm2水槍沖吸淤泥，盡量吸得徹底。

2.井內(nèi)水位控制

為確保復(fù)層砼在靜止水位條件下施工，根據(jù)近期測(cè)得沉井南外側(cè)二個(gè)深井管內(nèi)水位資料，井內(nèi)水位宜控制在±0.00左右。初步考慮在0.50標(biāo)高。實(shí)施時(shí)，根據(jù)管井內(nèi)水位及長(zhǎng)江潮汛確定，并由若干天的井內(nèi)靜水位觀察。

3.施工方法

復(fù)層砼施工時(shí)采用每格布置二根砼導(dǎo)管，集中使用砼供用量和砼輸送能力，分批準(zhǔn)備逐格澆注。加工二個(gè)2.5×2.5×2.5m的大集料斗，要求放料靈活，放料門要專題設(shè)計(jì)、加工。每格井格布置二根Φ250導(dǎo)管。每個(gè)集料斗由2~3臺(tái)泵車送料。二根砼導(dǎo)管同時(shí)開管，同時(shí)灌注。使每個(gè)井格的復(fù)層砼澆注時(shí)間縮短，這樣砼的流動(dòng)性較好，砼送料的初凝時(shí)間也可以減小。對(duì)水下砼的質(zhì)量大小大有益處。具體方法如下。

a、導(dǎo)管

復(fù)層砼澆注前，全部使用δ＝6mmΦ250羅絲口的鋼導(dǎo)管。漏斗下口帶有相應(yīng)羅絲口與導(dǎo)管羅絲口連接成一個(gè)整體，吊環(huán)設(shè)在漏上，漏斗由上海運(yùn)來，容量約1m3左右，配專用拆管“卡座”。拆導(dǎo)管在平臺(tái)上面進(jìn)行。導(dǎo)管要進(jìn)行5kg/cm壓水試驗(yàn)，宜借用二航的塔吊，20米左右整體吊裝，確保導(dǎo)管不漏水。球塞采用球膽。開管時(shí)，導(dǎo)管底離基底25～30cm。

b、平臺(tái)和砼輸送

平臺(tái)設(shè)置在門吊豎桿（F406d＝10）上，標(biāo)高+0.50，用24號(hào)槽鋼組成，砼輸送管路在+1.50米左右的排架上布置。，這樣布置平臺(tái)，其目的是使水下砼能在靜水條件下灌注。根據(jù)沉井南側(cè)二個(gè)深井降水管（64米深，插入第二層承壓水層）水位測(cè)量記錄，7月5日水位標(biāo)高是-0.5米左右，7月27日已漲到+0.50米。沉井南北二大區(qū)的滲水情況7月28日開始觀察，所以平臺(tái)搭設(shè)標(biāo)高的確定，應(yīng)根據(jù)覆層砼澆注時(shí)的長(zhǎng)江潮位而定。復(fù)層砼的澆注按“分批準(zhǔn)備，逐格澆注”的原則，每批若干井格，應(yīng)把平臺(tái)、排架都搭設(shè)好，砼輸送管都布置好，待水位穩(wěn)定后由遠(yuǎn)及近逐格澆注。一批澆注完畢后，在靜水條件下，使砼養(yǎng)護(hù)至一定強(qiáng)度，再抽水至-2.8米標(biāo)高（隔墻頂標(biāo)高為-2.6米）進(jìn)行第二批準(zhǔn)備工作。

c、砼級(jí)配

砼選用25號(hào)（同封底砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一樣）。到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度18~22cm，初凝時(shí)間8-10小時(shí)。

4.勞動(dòng)力組織

復(fù)層砼施工，由基礎(chǔ)公司自有職工操作。每根導(dǎo)管每班安排4名起重工，4名普工，4～6名喂料工，1名起重指揮，1名測(cè)量工，1名技術(shù)員?？傮w勞動(dòng)組織根據(jù)作業(yè)班次，另行上報(bào)。

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