最新版(2022年)管道及設(shè)備防腐施工工藝.doc

最新版，2022年，管道及設(shè)備防腐本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道，設(shè)備和容器的防腐工程，一，材料要求1防銹漆，面漆，瀝青等應(yīng)有出廠合格證，2稀釋劑，汽油，煤油，醉酸稀料，松香水，酒精等，3其他材料，高嶺土，七級(jí)石棉，石灰石粉或滑石粉，玻璃絲布 /8舉報(bào)版權(quán)申訴馬上下載1、最新版(2022年)管道及設(shè)備防腐本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于室內(nèi)外管道、設(shè)備和容器的防腐工程。 一、材料要求1防銹漆、面漆、瀝青等應(yīng)有出廠合格證。 2稀釋劑:汽油、煤油、醉酸稀料、松香水、酒精等。 3其他材料:高嶺土、七級(jí)石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。 二、主要機(jī)具1機(jī)具:噴槍:空壓機(jī)、金鋼砂輪、除銹機(jī)等，2工具:刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。 三、作業(yè)條件1有碼放管材、設(shè)備、容器及進(jìn)行防腐操作的場(chǎng)地。 2施工環(huán)境溫度在5以上，且通風(fēng)良好，無(wú)煤煙、灰塵及水汽等。 氣溫在5以下施工要采取冬施措施。 四、操作工藝(一)工藝流程:管道、設(shè)備及及清理、除銹管道、設(shè)備及窗口防腐刷油(二)管道、設(shè)備及容器清理、除銹:1人工除銹:用刮刀、銼刀將管道、設(shè)備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設(shè)備及容器表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。 2機(jī)械除銹:先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。 然后一人在除銹機(jī)前，一人在除銹機(jī)后，將管道放在除銹機(jī)內(nèi)反復(fù)除銹，直至露出金屬本色為止。 在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。 (三)管道。 2、、設(shè)備及容器防腐刷油:1管道、設(shè)備及容器閥門，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐刷油，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行:(1)明裝管道、設(shè)備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。 如有保溫和防結(jié)露要求應(yīng)刷兩道防銹漆。 (2)暗裝管道、設(shè)備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷。 (3)埋地管道做防腐層時(shí)，其外壁防腐層的做法可按下表的規(guī)定進(jìn)行。 其重量比:瀝青:汽油=1:2。 2防腐涂漆的方法有兩種:(1)手工涂刷:手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。 (2)機(jī)械噴涂:噴涂時(shí)噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。 噴涂時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在1018m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.20.4MPa。 管道防腐層種類防腐層層次(從金屬表面起)正常防腐層加強(qiáng)防腐層特加強(qiáng)防腐層1234567防腐層厚度不小于(mm)厚度允許偏差(mm)冷底子。 3、油瀝青涂層外包保護(hù)層3-0.3冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護(hù)層6-0.5冷底子油瀝青涂層加強(qiáng)保護(hù)層(封閉層)瀝青涂層加強(qiáng)包扎層(封閉層)瀝青涂層外包保護(hù)層9-0.5注:1.用玻璃絲布做加強(qiáng)包扎層，須涂一道冷底子油封閉層;2.做防腐內(nèi)包扎層，接頭搭接長(zhǎng)度為3050mm，外包保護(hù)層，搭接長(zhǎng)度為1020mm;3.未連接的接口或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80100mm的階梯式接茬;4.涂刷防腐冷底子油應(yīng)均勻一致，厚度一般為0.10.15mm;5.冷底子油的重量配合比:瀝青:汽油-1:2.25。 3埋地管道的防腐:埋地管道的防腐層主要由冷底子油、石油瀝青瑪?shù)壑?、防水卷材及牛皮紙等組成。 (1)冷底子油的成分見下表.冷底子油的成分使用條件瀝青:汽油(重量比)瀝青:汽油(體積比)氣溫在5以上氣溫在5以下1:2.252.51:21:31:2.5調(diào)制冷底子油的瀝青，是牌號(hào)為30號(hào)甲建筑石油瀝青。 熬制前，將瀝青打成1.5kg以下的小塊，放入干凈的瀝青鍋中，逐步升溫和攪拌，并使溫度保持在180200范幽內(nèi)(最高不超過(guò)220)，一般應(yīng)在這種溫度下熬制1.52.5h，直到不產(chǎn)。 4、生汽泡，即表示脫水完畢。 按配合比將冷卻至100120的脫水瀝青緩緩倒入計(jì)量好的無(wú)鉛汽油中，并不斷攪拌至完全均勻混合為止。 在清理管道表面后24小時(shí)內(nèi)刷冷底子油，涂層應(yīng)均勻，厚度為0.10.15mm。 (2)瀝青瑪?shù)壑呐浜媳?瀝青:高嶺土=3:1。 瀝青應(yīng)采用30號(hào)甲建筑石油瀝青或30甲與10號(hào)建筑石油瀝青的混合物。 將溫度在180200的脫水瀝青逐漸加入干燥并預(yù)熱到120-140的高嶺土中，不斷攪拌，使其混合均勻。 然后測(cè)定瀝青瑪?shù)壑能浕c(diǎn)、延伸度、針入度等三項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，達(dá)到下表中的規(guī)定時(shí)為合格。 熱瀝青瑪?shù)壑瑧?yīng)涂在干燥清潔的冷底子油層上，涂層要均勻。 最內(nèi)層瀝青瑪?shù)壑缬萌斯せ虬霗C(jī)械化涂沫時(shí)，應(yīng)分成二層，每層各厚1.52mm。

燃?xì)夤艿婪栏┕?管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)→MAIGOO知識(shí)

燃?xì)夤艿婪栏┕す艿婪栏┕すに嚇?biāo)準(zhǔn) 隨著我國(guó)各地燃?xì)夤艿赖慕ㄔO(shè)與完工，拉開了我國(guó)城市燃?xì)夤艿腊l(fā)展的新篇章，各主要城市的能源結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，針對(duì)我國(guó)城市埋地燃?xì)夤艿烂媾R的主要問(wèn)題:如埋地管道普遍存在焊接缺陷;防腐方法不一樣，如有的管線采用了外防腐層加電法保護(hù)，而有的僅采用外防腐層隔離，另外防腐層的類型也存在極大的差異;由于我國(guó)管道建設(shè)初期管理水平較差，以及隨著管道的更換與市政建設(shè)的發(fā)展，管道還存在走向不清、資料不全的問(wèn)題;同時(shí)，城市車輛與電力、無(wú)線電并行管線，如電纜溝、熱力管道、自來(lái)水管道并行的干擾，導(dǎo)致管道上的腐蝕、泄漏事故時(shí)有發(fā)生，為了適用檢驗(yàn)檢測(cè)城市及化工廠區(qū)的埋地管道，發(fā)明便捷高效的檢驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備勢(shì)在必行。 埋地管道泄漏檢測(cè)儀使用時(shí)不需要鉆孔或挖開覆土，便可以直接在地面檢測(cè)地下輸氣管道的氣體泄漏情況和泄漏位置。 該儀器采用優(yōu)質(zhì)高性能傳感器和吸氣泵，具有靈敏度高、可靠性好、響應(yīng)速度快、穩(wěn)定性高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，是地下輸氣管道探漏最理想的儀器。 儀器氣路上采用了過(guò)濾裝置，進(jìn)一步減少了水氣、塵土等的干擾，保證了檢漏的可靠性。 該儀器廣泛應(yīng)用于城鎮(zhèn)燃?xì)?、石油、石化、油?kù)、氣站、油田等部門氣體輸配管道的安全檢查以及管道維護(hù)和泄漏搶險(xiǎn)等，是我國(guó)燃?xì)庑袠I(yè)必不可少的檢漏設(shè)備。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎，功能一體化。 使用方法 通常情況下，在漏氣點(diǎn)1m為半徑的范圍內(nèi)，儀器顯示會(huì)有變化，此時(shí)可將儀器離開漏氣點(diǎn)，使其自然恢復(fù)，然后再進(jìn)入反應(yīng)區(qū)域，儀器與初次的顯示同樣強(qiáng)烈，重復(fù)多次，如效果相同，則可確定該點(diǎn)為泄漏點(diǎn)。 在檢漏過(guò)程中，應(yīng)注意環(huán)境的溫度、濕度以及污物、雜氣的干擾。 在檢漏結(jié)束后把儀器放于潔凈的空氣中工作幾分鐘，以便清除集氣裝置的殘余氣體。 在收縮存放時(shí)，必須用手將支架的卡套向上移動(dòng)，方能和上手柄合攏。 管道防腐怎么分級(jí)什么樣的管道分別用幾級(jí) 1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。 2施工準(zhǔn)備2.1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。 2.1.2溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。 2.1.3砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。 2.1.4建筑石油瀝青10、30號(hào)，普通石油瀝青75、65、55號(hào)，環(huán)氧煤瀝青底漆、環(huán)氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶2.1.5橡膠粉、高嶺土、5～6級(jí)石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤2.2主要工機(jī)具2.2.1空氣壓縮機(jī)、分離器、儲(chǔ)砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測(cè)厚儀、火花檢漏儀等。 2.2.2人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡。 2.2.3泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。 2.3作業(yè)人員要求主要施工人員:油工，施工前已進(jìn)行安全教育和職業(yè)培訓(xùn)。 2.4外部環(huán)境條件2.4.1金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。 2.4.2溫度應(yīng)符合所用涂料的溫度限制。 有的涂料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。 2.4.3施工前，應(yīng)對(duì)涂料的名稱、型號(hào)、顏色及質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符;檢查制造日期是否超過(guò)貯存期。 有效期內(nèi)的涂料，按說(shuō)明書的配合比例混合后使用，超過(guò)貯存期的涂料，應(yīng)開桶檢驗(yàn)，A、B組份如無(wú)增稠凝膠變質(zhì)等現(xiàn)象，一般仍可使用，但需要配制小樣試驗(yàn)或作檢驗(yàn)，無(wú)異常和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，方可使用2.4.4涂裝作業(yè)時(shí)，周圍環(huán)境對(duì)涂裝質(zhì)量起著很大的作用，特別是氣候環(huán)境。 2.4.5相對(duì)濕度和露點(diǎn):涂裝時(shí)的相對(duì)濕度一般規(guī)定不能超過(guò)85%;被涂物表面溫度比露點(diǎn)高3℃以上，可以進(jìn)行涂裝。 2.4.6涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件。 2.4.7瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點(diǎn)最近的地方并經(jīng)消防部門同意。 3操作工藝3.1工藝流程3.1.1設(shè)備、管道防腐工藝流程基面處理→調(diào)配涂料→刷中間漆→刷或噴涂施工→養(yǎng)護(hù)3.1.2埋地管道防腐工藝流程3.1.2.1瀝青防腐層施工工藝流程瀝青底漆的配制→調(diào)制瀝青馬蹄脂→除銹→冷底子油→瀝青→包布→瀝青→包布→瀝青3.1.2.2環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程除銹→涂料調(diào)制→涂刷底漆→涂刷面漆→纏玻璃絲布→涂刷面漆→纏玻璃絲布→涂刷面漆→電火花檢測(cè)3.2操作細(xì)則3.2.1設(shè)備、管道防腐3.2.1.1基面處理:A)金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素.為增強(qiáng)涂料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷涂底漆。 B)表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點(diǎn)詳見表3.2.1.1中所示。

管道防腐層修復(fù)技術(shù)方案

管道防腐層修復(fù)技術(shù)方案管道防腐層是管道保護(hù)的關(guān)鍵，當(dāng)防腐層出現(xiàn)損壞或腐蝕時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管道內(nèi)部被腐蝕，嚴(yán)重時(shí)甚至造成管道失效。因此，管道防腐層的修復(fù)十分重要。本文將從鋼質(zhì)管道防腐層的修復(fù)入手，探討管道防腐層修復(fù)技術(shù)方案。1

廣東管道防腐施工方案.docx

廣東管道防腐施工方案1.引言由于廣東氣候濕熱，氣候條件對(duì)于管道的腐蝕具有較大的影響。 為了保護(hù)管道，延長(zhǎng)使用壽命，減少維護(hù)成本，需要對(duì)管道進(jìn)行防腐施工。 本文檔旨在制定廣東管道防腐施工方案，以提供指導(dǎo)和參考，確保施工過(guò)程規(guī)范和施工效果達(dá)到預(yù)期。 2.施工前準(zhǔn)備在施工開始之前，需要進(jìn)行一些準(zhǔn)備工作以確保施工進(jìn)展順利和安全。 2.1材料準(zhǔn)備選擇合適的防腐材料是防腐施工的關(guān)鍵。 在廣東的濕熱氣候條件下，建議選用具有良好耐候性和耐腐蝕性的防腐材料，如聚乙烯薄膜、環(huán)氧涂料等。 施工前應(yīng)確保防腐材料的質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求，并做好儲(chǔ)存和保管工作，避免材料受潮、受損。 2.2設(shè)備準(zhǔn)備準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)脑O(shè)備和工具是施工的基礎(chǔ)。 根據(jù)計(jì)劃的防腐施工內(nèi)容，合理配置需要的設(shè)備和工具，如噴涂設(shè)備、刷子、滾筒等。 保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全使用，減少施工中的問(wèn)題和隱患。 2.3施工人員培訓(xùn)在施工開始之前，培訓(xùn)施工人員是必要的。 施工人員應(yīng)了解防腐施工的流程和要求，熟悉使用的材料和設(shè)備，掌握相關(guān)的安全操作規(guī)范。 培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不限于施工步驟、儀器設(shè)備使用、安全注意事項(xiàng)等。 3.施工步驟3.1表面處理首先，需要對(duì)管道的表面進(jìn)行處理，以確保防腐施工的效果。 表面處理包括清潔和除銹兩個(gè)步驟。 清潔階段，應(yīng)先用清潔劑或溶劑清洗管道表面，清除附著物、塵土等雜質(zhì)，使表面呈現(xiàn)出光潔的狀態(tài)。 清潔劑的選擇要符合環(huán)保要求，并根據(jù)管道材質(zhì)和表面特性，選擇合適的清潔方法。 除銹階段是為了消除管道上的銹蝕物，以保證防腐涂料的附著力。 除銹可以采用機(jī)械除銹或化學(xué)除銹的方法。 機(jī)械除銹通過(guò)打磨、刷洗等方式除去銹層，化學(xué)除銹則通過(guò)溶劑或酸性溶液，溶解和去除銹蝕物。 3.2防腐材料涂覆在完成表面處理之后，開始進(jìn)行防腐材料的涂覆工作。 根據(jù)具體管道材質(zhì)和工程要求，選擇合適的防腐涂料進(jìn)行涂覆。 對(duì)于較大直徑的管道，可以采用噴涂的方式進(jìn)行施工。 噴涂可以提高涂覆效率，保證涂層的均勻性和一致性。 對(duì)于小直徑的管道或無(wú)法使用噴涂的情況，可采用刷涂或滾涂等方式。 防腐材料的涂覆應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求，保證涂覆厚度和附著力等性能指標(biāo)。 涂覆時(shí)應(yīng)注意避免過(guò)度厚度或漏涂等現(xiàn)象，避免產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題。 3.3防腐涂層固化防腐涂料施工完成后，需要經(jīng)過(guò)一定的時(shí)間進(jìn)行固化。 固化時(shí)間根據(jù)所選用的防腐材料的性質(zhì)和施工條件而定，一般需要在設(shè)計(jì)要求的溫度和濕度下等待一段時(shí)間，確保涂層完全固化和附著于管道表面。 固化過(guò)程中，應(yīng)注意管道表面的保護(hù)，避免觸碰、碰撞和外力作用，以免影響涂層的質(zhì)量和效果。 4.施工質(zhì)量控制為了確保施工質(zhì)量，有必要進(jìn)行相關(guān)的質(zhì)量控制措施。 4.1施工記錄施工過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄施工的內(nèi)容、時(shí)間、施工人員等信息。 通過(guò)施工記錄的整理和歸檔，可以幫助對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估和改進(jìn)。 4.2施工檢查在施工期間，應(yīng)定期進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查，檢查施工的質(zhì)量和進(jìn)度是否符合要求。 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，及時(shí)采取糾正措施，確保施工質(zhì)量。 4.3驗(yàn)收測(cè)試施工完成后，需要進(jìn)行驗(yàn)收測(cè)試以確認(rèn)管道防腐施工的效果。 通過(guò)相關(guān)的測(cè)試方法和儀器設(shè)備，評(píng)估防腐涂層的質(zhì)量和性能指標(biāo)，如附著力、耐候性等。 5.安全注意事項(xiàng)在進(jìn)行廣東管道防腐施工時(shí)，需要注意以下安全事項(xiàng)，以確保施工過(guò)程安全可靠。 使用適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如工作服、手套、護(hù)目鏡等。 6.總結(jié)廣東管道防腐施工方案的制定對(duì)于保護(hù)管道的耐久性和減少維護(hù)成本具有重要意義。

【分享】油氣田埋地鋼質(zhì)管道修復(fù)技術(shù)

導(dǎo)讀:從管道外修復(fù)(包括管道本體和外防腐保溫層)和管道內(nèi)防腐修復(fù)兩個(gè)方面，結(jié)合出現(xiàn)的不同類型缺陷，闡述了相關(guān)的修復(fù)技術(shù)及使用條件。 以完整性管理技術(shù)為主線，提出了修復(fù)工程主要工作內(nèi)容、施工流程以及實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意的關(guān)鍵問(wèn)題。 關(guān)鍵詞:油氣田;埋地管道;防腐保溫;修復(fù) 針對(duì)油氣田地面生產(chǎn)系統(tǒng)逐年老化、安全風(fēng)險(xiǎn)日益增多的現(xiàn)狀，保證油氣田安全平穩(wěn)運(yùn)行，大慶油田推廣應(yīng)用完整性管理技術(shù)，由事后被動(dòng)搶險(xiǎn)維修向以基于檢測(cè)評(píng)價(jià)的主動(dòng)維護(hù)轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)施本質(zhì)安全。 介紹了現(xiàn)有防腐保溫管道的基本類型，闡述了油氣田管道的修復(fù)技術(shù)，提出了管道修復(fù)的基本實(shí)施流程以及注意的關(guān)鍵問(wèn)題。 1防腐保溫結(jié)構(gòu)及修復(fù)內(nèi)容 油氣田埋地鋼質(zhì)管道的防腐保溫結(jié)構(gòu)主要分為保溫管道(圖1)和非保溫管道(圖2)。 圖1油氣田保溫管道結(jié)構(gòu) 圖2油氣田非保溫管道結(jié)構(gòu) 防腐保溫結(jié)構(gòu)修復(fù)包括外修復(fù)、內(nèi)修復(fù)兩部分。 其中外修復(fù)包括管道本體、防腐層、保溫層、外護(hù)層的修復(fù)，內(nèi)修復(fù)為管道內(nèi)防腐修復(fù)。 2管道外修復(fù)技術(shù) 2.1管道外修復(fù)工作流程 (1)管道內(nèi)檢測(cè)和外檢測(cè)。 (2)進(jìn)行管體缺陷評(píng)價(jià)。 評(píng)價(jià)方法主要遵循標(biāo)準(zhǔn)SY/T0087.1―2006《鋼制管道及儲(chǔ)罐腐蝕評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)埋地鋼質(zhì)管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)》，評(píng)價(jià)手段包括外腐蝕直接評(píng)價(jià)、壓力試驗(yàn)等。 (3)制定修復(fù)計(jì)劃和實(shí)施方案。 根據(jù)管道外部缺陷評(píng)價(jià)結(jié)果，制定詳細(xì)的管道修復(fù)計(jì)劃和具體實(shí)施方案。 內(nèi)容包括修復(fù)方式、方法、材料、標(biāo)準(zhǔn)、操作程序、工藝規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量抽查及資料記錄等。 (4)修復(fù)工程的實(shí)施和評(píng)價(jià)驗(yàn)收。開展管道外部缺陷修復(fù)工作，并評(píng)價(jià)修復(fù)質(zhì)量。 2.2管道外修復(fù)施工工序 管道外修復(fù)施工工序?yàn)棰傩迯?fù)方案制定。 ②修復(fù)材料準(zhǔn)備。 ③現(xiàn)場(chǎng)開挖。 ④外防腐保溫層清除。 ⑤管體表面處理。 ⑥管道本體修復(fù)及質(zhì)量驗(yàn)收。 ⑦管道外防腐保溫層修復(fù)及質(zhì)量驗(yàn)收。 ⑧回填及整體工程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。 2.3管道本體的修復(fù)技術(shù) (1)不同管道本體的修復(fù)技術(shù)適用范圍 管道本體修復(fù)技術(shù)主要遵循QSY1592―2013《油氣管道管體修復(fù)技術(shù)規(guī)范》。 修復(fù)方法的適用范圍和要求詳見表1。 (2)管道本體修復(fù)技術(shù)的實(shí)施策略 ①對(duì)于輸送介質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)較小或可以停產(chǎn)的管道，可以采用焊接、套筒和復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)。 ②對(duì)于輸送介質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)大，且不可停產(chǎn)的管道，可采用環(huán)氧套筒或復(fù)合材料修復(fù)技術(shù)。 (3)管道本體修復(fù)施工應(yīng)注意的問(wèn)題 ①在制定修復(fù)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)依據(jù)管道失效的風(fēng)險(xiǎn)和后果，制定管體修復(fù)計(jì)劃和確定修復(fù)方式。 ②強(qiáng)化修復(fù)質(zhì)量的監(jiān)督檢查，包括施工單位的自檢和用戶的質(zhì)量抽查。 ③在修復(fù)方案中應(yīng)明確過(guò)程資料的內(nèi)容，采集方法等。 2.4管道外防腐保溫層的修復(fù)技術(shù) 管道外防腐保溫層修復(fù)主要遵循的標(biāo)準(zhǔn)是SY/T5918―2011《埋地鋼質(zhì)管道外防腐層修復(fù)技術(shù)規(guī)范》和GB/T50538―2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。 不同(保溫)防腐層缺陷修復(fù)材料選取方案詳見表2。 3管道內(nèi)防腐修復(fù)技術(shù) 3.1常用管道內(nèi)修復(fù)技術(shù) 目前，常用的管道內(nèi)修復(fù)技術(shù)遵循SY/T4076―2016《鋼質(zhì)管道液體涂料風(fēng)送擠涂?jī)?nèi)涂層技術(shù)規(guī)范》和SY/T4110―2007《采用聚乙烯內(nèi)襯修復(fù)管道施工技術(shù)規(guī)范》，主要包括三種修復(fù)工藝(圖3、4、5)。 圖3風(fēng)送擠涂?jī)?nèi)防腐層修復(fù)工藝 圖4高密度聚乙烯塑料管穿插內(nèi)防腐層修復(fù)工藝 圖5高壓復(fù)合軟管穿插工藝內(nèi)防腐層修復(fù)工藝 3.2常用管道內(nèi)修復(fù)技術(shù)性能分析 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工所面臨的條件，從一次性管道修復(fù)長(zhǎng)度、彎頭通過(guò)性、穿孔修復(fù)強(qiáng)度等方面進(jìn)行的內(nèi)修復(fù)技術(shù)性能對(duì)比結(jié)果見表3。 3.3實(shí)施管道內(nèi)修復(fù)施工時(shí)應(yīng)注意的幾個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題 (1)對(duì)于在役管道應(yīng)先進(jìn)行壓力試驗(yàn)，修復(fù)管道本體缺陷后，再進(jìn)行管道內(nèi)修復(fù)施工。 (2)應(yīng)先采用一段高密度聚乙烯塑料管在待修復(fù)管道內(nèi)進(jìn)行試?yán)?，未發(fā)現(xiàn)試?yán)芏螕p傷時(shí)，方可實(shí)施內(nèi)修復(fù)施工。 (3)風(fēng)送擠涂?jī)?nèi)防腐層修復(fù)工藝在施工前應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定施工參數(shù)，特別是管道內(nèi)壁的除銹質(zhì)量。 4修復(fù)技術(shù)應(yīng)用及效果 為了遏制油氣田腐蝕老化帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)，中石油集團(tuán)開展了管道完整性管理示范工程，推廣了管道內(nèi)外修復(fù)技術(shù)應(yīng)用。 以2015年為例，利用外修復(fù)技術(shù)修復(fù)管道近1600余公里，修復(fù)嚴(yán)重缺陷點(diǎn)2500余個(gè)，其中管道本體修復(fù)1100余處，外防腐保溫層修復(fù)1400余處。 利用管道內(nèi)修復(fù)技術(shù)修復(fù)管道8200公里，取得了投入產(chǎn)出比1:4以上的良好效果。 5結(jié)論及建議 油氣田埋地鋼質(zhì)管道維修維護(hù)技術(shù)涉及的面比較廣泛，既包括維修所用的材料也包括相關(guān)的施工技術(shù)，還由于輸送介質(zhì)的多樣性，建設(shè)成本、環(huán)境的差異，管網(wǎng)密度較大，彎頭、三通等管件密集，使得現(xiàn)有成熟技術(shù)的應(yīng)用受到一定的限制。

管道防腐絕熱施工工藝

操作工藝: (1)除銹、去污: 2)噴砂除銹時(shí)，所用的壓縮空氣不得含有油脂和水分，空氣壓縮機(jī)出口處，應(yīng)裝設(shè)油水分離器;噴砂所用砂粒，應(yīng)堅(jiān)硬且有棱角，篩除其中的泥土雜質(zhì)，并經(jīng)過(guò)干燥處理。 3)清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。 (2)涂漆施工要點(diǎn): 1)油漆作業(yè)的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備情況進(jìn)行選擇; 2)涂漆施工的環(huán)境溫度宜在5°C以上，相對(duì)濕度在85%以下; 3)涂漆施工時(shí)空氣中必須無(wú)煤煙、灰塵和水汽;室外涂漆遇雨、霧時(shí)應(yīng)停止施工。 (3)涂漆的方式主要有: 1)手工涂刷:手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂;快干漆不宜采用手工涂刷。 2)機(jī)械噴涂:采用的工具為噴槍，以壓縮空氣為動(dòng)力。 噴射的漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆面為平面時(shí)，噴嘴與噴漆面應(yīng)相距250~350mm;噴漆面如為曲面時(shí)，噴嘴與噴漆面的距離應(yīng)為400mm左右。 噴涂施工時(shí)，噴嘴的移動(dòng)應(yīng)均勻，速度宜保持在10~18m/min。 噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.3~0.4MPa。 (4)涂漆施工程序: 涂漆施工程序是否合理，對(duì)漆膜的質(zhì)量影響很大。 1)第一層底漆或防銹漆，直接涂在工件表面上，與工件表面緊密結(jié)合，起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用;第二層面漆(調(diào)和漆和磁漆等)，涂刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩; 2)一般底漆或防銹漆應(yīng)涂刷一道到兩道;第二層的顏色最好與第一層顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象。 每層涂刷不宜過(guò)厚，以免起皺和影響干燥。 如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時(shí)，須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。 3)表面涂調(diào)和漆或磁漆時(shí)，要盡量涂得薄而均勻。 如果涂料的覆蓋力較差，也不允許任意增加厚度，而應(yīng)逐次分層涂刷覆蓋。 每涂一層漆后，應(yīng)有一個(gè)充分干燥的時(shí)間，待前一層表干后才能涂下一層。 4)每層漆膜的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2、風(fēng)管及部件絕熱 (1)絕熱材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。 (2)粘貼保溫釘前要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠黏劑分別涂抹在管壁和保溫釘粘接面上，稍后再將其粘上。 矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量為底面每平方米不應(yīng)少于16個(gè)，側(cè)面不應(yīng)少于10個(gè)，頂面不應(yīng)少于8個(gè)。 首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)小于120mm。 (3)絕熱材料鋪覆應(yīng)使縱、橫縫錯(cuò)開。小塊絕熱材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面。 (4)各類絕熱材料做法: 1)內(nèi)絕熱。 絕熱材料如采用巖棉類，鋪覆后應(yīng)在法蘭處絕熱材料斷面上涂抹固定膠，防止纖維被吹起來(lái)，巖棉內(nèi)表面應(yīng)涂有固化涂層。 2)聚苯板類外絕熱。 聚苯板鋪好后，在四角放上短包角，然后薄鋼帶作箍，用打包鉗卡緊，鋼帶箍每隔500mm打一道。 3)巖棉類外絕熱。對(duì)明管絕熱后在四角加長(zhǎng)條鐵皮包角，用玻璃絲布纏緊。 (5)纏玻璃絲布。纏繞時(shí)應(yīng)使其互相搭接，使絕熱材料外表形成三層玻璃絲布纏繞。 (6)玻璃絲布外表要刷兩道防火涂料，涂層應(yīng)嚴(yán)密均勻。 (7)室外明露風(fēng)管在絕熱層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。 (8)全用鋁鎂質(zhì)膏體材料時(shí):將膏體一層一層地直接涂抹于需要保溫保冷的設(shè)備或管道上。 第一層的厚度應(yīng)在5mm以下，第一層完全干燥后，再做第二層(第二層的厚度可以10mm左右)，依次類推，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度，然后再表面收光即可。 表面收光層干燥后就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。 (9)有鋁鎂質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)型卷氈材時(shí):先將鋁鎂質(zhì)膏體直接涂抹于卷氈材上，厚度為2~5mm，將涂有膏體的卷氈材直接粘貼于設(shè)備或管道上。 表面收光層干燥后，就可進(jìn)行特殊要求的處理如涂刷防水涂料、油漆或包裹玻纖布、復(fù)合鋁箔等。 3、管道及設(shè)備絕熱 3.1施工程序 (I)預(yù)制瓦塊: 3.2操作工藝 (1)各項(xiàng)預(yù)制瓦塊運(yùn)至施工地點(diǎn)，在沿管線散瓦時(shí)必須確保瓦塊的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。 (2)安裝保溫瓦塊時(shí)，應(yīng)將瓦塊內(nèi)側(cè)抹5~10mm的石棉灰泥，作為填充料。 瓦塊的橫縫搭接應(yīng)錯(cuò)開，縱縫應(yīng)朝下。 (3)預(yù)制瓦塊根據(jù)直徑大小選用18號(hào)、20號(hào)鍍鋅鋼絲進(jìn)行綁扎、固定。 (4)預(yù)制瓦塊綁扎完后，應(yīng)用石棉灰將縫隙處填充，勾縫抹平。 (5)外抹石棉水泥保護(hù)殼(其配比石棉灰∶水泥=3∶7)按設(shè)計(jì)規(guī)定厚度抹平壓光，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其厚度為10~15mm. (6)立管保溫時(shí)，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個(gè)支撐托盤;層高大于5m，每層應(yīng)不少于2個(gè)。 (7)管道附近的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70~80mm的間隙，在保溫端部抹60°~70°的斜坡，設(shè)備容器上的入孔、手孔及可拆卸部件保溫層端部應(yīng)做成45°斜坡。 (8)保溫管道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩玻璃棉填滿。

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燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)程序.docx，鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)管理規(guī)定1目的為規(guī)范鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜尤毕菪迯?fù)材料選擇、修復(fù)方法，科學(xué)指導(dǎo)防腐層修復(fù)作業(yè)，制定本程序。 2適用范圍昆侖能源有限公司及所屬單位實(shí)施鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)管理，合資公司通過(guò)法定程序執(zhí)行本規(guī)定。 3職責(zé)3.1公司生產(chǎn)運(yùn)行部負(fù)責(zé)監(jiān)督和考核二級(jí)單位鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)工作的開展情況。 3.2公司機(jī)關(guān)其他部門按照職責(zé)負(fù)責(zé)鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)管理的相關(guān)工作。 3.3各二級(jí)單位負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)管理工作的實(shí)施。 免費(fèi)在線預(yù)覽全文鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)管理規(guī)定1目的為規(guī)范鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜尤毕菪迯?fù)材料選擇、修復(fù)方法，科學(xué)指導(dǎo)防腐層修復(fù)作業(yè)，制定本程序。 3.4各燃?xì)夤艿浪鶎賳挝回?fù)責(zé)組織制定對(duì)所管轄鋼質(zhì)埋地燃?xì)夤艿婪栏瘜有迯?fù)方案，組織落實(shí)修復(fù)作業(yè)。 4外防腐層缺陷修復(fù)作業(yè)流程埋地管道外防腐層缺陷修復(fù)施工流程主要包括防腐層缺陷點(diǎn)定位、作業(yè)坑開挖、防腐層缺陷點(diǎn)確認(rèn)、缺陷點(diǎn)表面處理、防腐層修復(fù)、補(bǔ)傷防腐層質(zhì)量檢查及作業(yè)坑回填等，詳見圖1。 防腐層缺陷定位防腐層缺陷點(diǎn)確認(rèn)防腐層缺陷狀況拍照管體腐蝕狀況測(cè)試及拍昭八、、作業(yè)坑開挖圖防腐層缺陷定位防腐層缺陷點(diǎn)確認(rèn)防腐層缺陷狀況拍照管體腐蝕狀況測(cè)試及拍昭八、、作業(yè)坑開挖圖1防腐層修復(fù)流程5防腐層修復(fù)材料的選擇根據(jù)三層PE防腐層的特點(diǎn)及SY/T0413-2002標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于防腐層缺陷補(bǔ)傷的規(guī)定，充分考慮材料與埋設(shè)環(huán)境及運(yùn)行條件的適應(yīng)性、材料與管道原防腐層材料的匹配性、各類材料在現(xiàn)場(chǎng)溝下作業(yè)的可實(shí)施性、影響施工質(zhì)量的主要因素的可控性、防腐層缺陷面積、材料對(duì)管體表面處理級(jí)別的要求、施工設(shè)備及操作的簡(jiǎn)捷性等因素，并通過(guò)對(duì)材料性能的分析和試驗(yàn)，擬推薦采用熱熔膠粘劑+聚乙烯補(bǔ)傷片、STOPAQ粘彈體防腐膠帶+聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶等防腐材料作為鋼質(zhì)燃?xì)夤艿劳夥栏瘜尤毕菁碍h(huán)焊縫補(bǔ)口失效的修復(fù)材料。 5.1熱熔膠粘劑+聚乙烯補(bǔ)傷片熱熔膠粘劑+聚乙烯補(bǔ)傷片主要用作外防腐層缺陷小于30mm的修復(fù)材料，其技術(shù)性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1聚乙烯補(bǔ)傷片及熱熔膠性能指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法補(bǔ)傷片1總厚度mm2.52基材厚度mm1.53膠層厚度mm1.0基材1拉伸強(qiáng)度Mpa1.7GB/T10402斷裂伸長(zhǎng)率%400GB/T10403維卡軟化點(diǎn)C90GB/T16334脆化溫度CW-65GB/T54705電氣強(qiáng)度MV/m25GB/T1408.16體積電阻率Q?m1X10GB/T14107耐環(huán)境應(yīng)力開裂h1000GB/T1848耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡7d)10%HCI10%NaOH10%NaCI%858585SY/T0413附錄D9耐熱老化(150C，21d)拉伸強(qiáng)度斷裂伸長(zhǎng)率MPa%14300GB/T1040熱熔膠粘劑1膠軟化點(diǎn)(環(huán)球法)C90GB/T45072搭接剪切強(qiáng)度(23C)Mpa1.0GB/T71243脆化溫度CW-15SY/T0413附錄K4剝離強(qiáng)度(23C)N/cmGB/T2792補(bǔ)傷片/鋼補(bǔ)傷片/聚乙烯層補(bǔ)傷片/FBE707070a耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕指標(biāo)為試驗(yàn)后的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率的保持率。 STOPAQ粘彈體防腐膠帶+聚丙烯增強(qiáng)纖維膠帶STOPAQ粘彈體防腐膠帶主要用作外防腐層缺陷大于30mm及補(bǔ)口失效部位的底層修復(fù)材料，其技術(shù)性能應(yīng)符合表2的要求。 表2STOPAQ粘彈體防腐膠帶技術(shù)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位性能指標(biāo)試驗(yàn)方法1顏色綠色P目測(cè)2厚度mm1.8GB/T66723長(zhǎng)度x寬度(每卷)mXm10x0.310X0.210x0.14密度g/cm31.4~1.6GB/T44725斷裂伸長(zhǎng)率%100GB/T10406吸水率Cw0.03SY/T0414附錄B7體積電阻率Q?m1x10GB/T10408剝離強(qiáng)度:(23C±2Q帶/鋼帶/聚乙烯帶/FBE覆蓋率1):帶/鋼帶/聚乙烯帶/FBEN/cm%555959595GB/T27929陰極剝離(70C、1.5V)48hmm0SY/T0413附錄B45dmm510剪切強(qiáng)度:(23C±2C)帶/鋼帶/聚乙烯帶/FBEMPa0.050.050.05參照SY/T004111水蒸氣滲透率2mg/24h.cm0.04ASTMF124912沖擊強(qiáng)度(有外帶)J15SY/T0413附錄H13耐壓痕2(23C，10N/mm)無(wú)漏點(diǎn)EN12068附錄G14熱水浸泡(70C、120d)無(wú)變化GB/T173315耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕(浸泡%SY/T0315附錄1120d)10%HCI10%NaOH3%NaCI無(wú)變化無(wú)變化無(wú)變化注1:參丿格。

【防腐鋼制管道】

06月15日 面議環(huán)氧煤瀝青防腐是指經(jīng)過(guò)防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運(yùn)輸與使用過(guò)程中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象的鋼制管道。 環(huán)氧煤瀝青防腐是指鋼管經(jīng)過(guò)環(huán)氧煤瀝青漆防腐加工的 55.00元臺(tái)州市Q235A鋼制管道伸縮器規(guī)范尺寸用途安裝圖紙昌旺質(zhì)優(yōu)直銷Q235A鋼制管道伸縮器安裝時(shí)要調(diào)整好產(chǎn)品兩端或法蘭的安裝長(zhǎng)度，對(duì)角均勻擰緊壓蓋螺母，再調(diào)整好限位螺母，這樣就能讓 11月10日 面議輸水埋地鋼制管道tpep防腐鋼管生產(chǎn)廠家TPEP防腐工藝(內(nèi)EP外3PE)是結(jié)合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結(jié)構(gòu)聚乙烯涂層與熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層技術(shù)巧妙結(jié)合， 10月17日 200.00元鋼制管道伸縮器接頭廠家、角向型套筒伸縮器質(zhì)量保證角向型補(bǔ)償器由接收，波紋管以及與接收相連的一對(duì)鉸鏈構(gòu)成。 吸收位移時(shí)應(yīng)有兩個(gè)或許三個(gè)角向補(bǔ)償 06月17日 面議河北力揚(yáng)水利機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號(hào)閘門、啟閉機(jī)。 公司地址位于河北省邢臺(tái)市新河縣東環(huán)路。 實(shí)力雄厚，本著客戶至上、的理念，為客戶帶來(lái)真摯的服務(wù)回轉(zhuǎn)式格柵除污 04月15日 600.00元啟閉機(jī)永州藍(lán)山縣噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚(yáng)水利機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號(hào)閘門、啟閉機(jī)。 實(shí)力雄厚，本著客戶至上、的理念，為客戶帶 04月15日 600.00元啟閉機(jī)貴州六盤水噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚(yáng)水利機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號(hào)閘門、啟閉機(jī)。 04月15日 600.00元啟閉機(jī)商洛柞水縣噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚(yáng)水利機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號(hào)閘門、啟閉機(jī)。 04月15日 600.00元啟閉機(jī)煙臺(tái)龍口噴鋅防腐鋼制閘門河北力揚(yáng)水利機(jī)械有限公司，專業(yè)生產(chǎn)各型號(hào)閘門、啟閉機(jī)。 實(shí)力雄厚，本著客戶至上、的理念，為客戶帶來(lái)真 04月15日 2000.00元直升式平面主要由閘框、閘板、吊座及緊閉斜鐵等零部件組成。 為克服以往鋼門易銹蝕的缺點(diǎn)，閘框、閘板全采用鑄鐵組成，其中閘框又由上橫梁、下橫梁、左直梁、右直梁組成。

管道腐蝕磨損修復(fù)方法有哪些?

管道腐蝕磨損修復(fù)方法包括但不限于以下幾種: 管道涂層修復(fù):如果管道表面的防腐涂層破損或腐蝕，可以進(jìn)行涂層修復(fù)，重新涂覆......

鋼制管道配件防腐層工藝.doc

總則:為滿足工程和環(huán)境要求，鋼制管道配件的防腐包括外防腐和內(nèi)防腐。 外防腐分為兩種:環(huán)氧瀝青玻纖布防腐和高分子防腐;內(nèi)防腐分為兩種:水泥砂漿襯里和高分子涂料防腐。 防腐材料的管理(二級(jí)管理倉(cāng)儲(chǔ)):材料科倉(cāng)庫(kù)為第一級(jí)，主要為大量?jī)?chǔ)存。 使用部門(車間、項(xiàng)目部)為第二級(jí)倉(cāng)儲(chǔ)管理，主要為生產(chǎn)使用及未用完臨時(shí)材料存放。 二級(jí)管理倉(cāng)儲(chǔ)建立固定存放地點(diǎn)，防止對(duì)環(huán)境的影響。 防腐漆(含固化劑、稀釋劑)的使用預(yù)防影響環(huán)境:作業(yè)地范圍必須以隔離方式隔離地面，防止污染土壤、水體環(huán)境。 1.2加強(qiáng)基布采用玻璃布，其經(jīng)緯密度可為12根×12根/cm2或10根×12根/cm2，厚度為0.12±0.01mm，含堿量不應(yīng)超過(guò)12%，無(wú)捻、無(wú)臘、平紋，兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方能使用。 1.3寬度規(guī)格要求:當(dāng)為直管時(shí)，寬度應(yīng)為:550-750mm; 當(dāng)為配件時(shí)，寬度應(yīng)為:150-300mm; 1.4鋼管(本廠生產(chǎn))幾何尺寸偏差和焊接質(zhì)量應(yīng)符合本廠編制的《鋼管制作技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 5以上材料在使用前必須驗(yàn)證質(zhì)量證明書及合格證。 2防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu) 2.1環(huán)氧瀝青漆防腐層的等級(jí)與結(jié)構(gòu)應(yīng)符合表2.1的規(guī)定。 干膜厚度mm 3.1鋼制管道配件在涂敷前，必須進(jìn)行表面預(yù)處理，除去油污、泥土等雜物。 除銹等級(jí)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB8923-88)，外表面按設(shè)計(jì)要求或委托書要求中的處理等級(jí)除銹，未作要求時(shí)按拋丸除銹Sa2.5、手工除銹St2等級(jí)處理。 并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。 3.2環(huán)氧煤瀝青涂料應(yīng)符合SY/T0447-96《埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的技術(shù)要求。